CN112918053A - 一种丝印的压合工艺用缓冲垫及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝印的压合工艺用缓冲垫及其使用方法，其中，该缓冲垫包括垫板、固定覆设于该垫板第一面的第一防粘层、固定覆设于该垫板第二面的第二防粘层，该第一防粘层和/或第二防粘层外侧面设有丝印于该第一防粘层和/或第二防粘层外侧面的图案。使用时，通过设置垫板，在电路板压合成型过程中，垫板可起到弹性缓冲以及均匀加压或加热等效果。通过在缓冲垫最外层分别设置第一防粘层和第二防粘层，可起到防止电路板压合成型过程中粘胶粘连在缓冲垫上的作用。通过在第一防粘层和/或第二防粘层外侧面丝印图案，可起到装饰及计数等效果，通过丝印的方式印刷图案，可提高图案的附着性，防止涂料脱落，且起到美观和实用效果。
Description
技术领域
本发明涉及压合工艺领域，更具体地说，涉及一种丝印的压合工艺用缓冲垫及其使用方法。
背景技术
在太阳能热压成型或印刷电路板热压成型过程中，为了达到加压或加热均匀等目的，通常需要在加压模具和待加压板之间垫设一层缓冲垫。
现有的缓冲垫大多采用普通印刷方式进行表面印刷，印刷材料附着力较差，且装饰及实用效果一般。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种丝印的压合工艺用缓冲垫及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种丝印的压合工艺用缓冲垫，该缓冲垫包括垫板、固定覆设于该垫板第一面的第一防粘层、固定覆设于该垫板第二面的第二防粘层，该第一防粘层和/或第二防粘层外侧面设有丝印于该第一防粘层和/或第二防粘层外侧面的图案。
在本发明所述的丝印的压合工艺用缓冲垫中，该图案为丝印于该第一防粘层和/或第二防粘层外侧面的二维码或条形码。
在本发明所述的丝印的压合工艺用缓冲垫中，该垫板上设有至少一个通孔，该通孔内填充有硅胶垫，该第一防粘层覆设于该垫板和硅胶垫第一面，该第二防粘层覆设于该垫板和硅胶垫第二面。
在本发明所述的丝印的压合工艺用缓冲垫中，该缓冲垫上位于该通孔位置处设有贯穿该第一防粘层、硅胶垫和第二防粘层的定位孔，该定位孔的孔径小于该通孔的孔径。
在本发明所述的丝印的压合工艺用缓冲垫中，该垫板为玻纤板、树脂板、毛毡板、橡胶板或工程塑料板；
或，该垫板为玻纤板、树脂板、毛毡板、橡胶板、工程塑料板中的至少两种复合形成的复合板。
在本发明所述的丝印的压合工艺用缓冲垫中，该第一防粘层为第一无纺布层，该第一无纺布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，该第一无纺布层内侧面与该垫板的第一面固定粘结；
或，该第一防粘层为第一纺织布层，该第一纺织布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，该第一纺织布层内侧面与该垫板的第一面固定粘结。
在本发明所述的丝印的压合工艺用缓冲垫中，该第二防粘层为第二无纺布层，该第二无纺布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，该第二无纺布层内侧面与该垫板的第二面固定粘结；
或，该第二防粘层为第二纺织布层，该第二纺织布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，该第二纺织布层内侧面与该垫板的第二面固定粘结。
在本发明所述的丝印的压合工艺用缓冲垫中，该第一防粘层为第一铁氟龙布层，该第二防粘层为第二铁氟龙布层。
在本发明所述的丝印的压合工艺用缓冲垫中，该第一防粘层包括第一布料层、以及粘设于该第一布料层内侧面的第一薄膜层，该第一布料层外侧面涂设有铁氟龙涂层，该第一薄膜层与该垫板粘结；
该第二防粘层包括第二布料层、以及粘设于该第二布料层内侧面的第二薄膜层，该第二布料层外侧面涂设有铁氟龙涂层，该第二薄膜层与该垫板粘结。
本发明还公开一种丝印的压合工艺用缓冲垫的使用方法，基于如上述的缓冲垫，该方法包括：
在该缓冲垫上设置定位通孔，该定位通孔贯穿该第一防粘层、垫板和第二防粘层；
通过定位通孔固定该缓冲垫；
在对产品热压成型过程中每热压一次扫描一次缓冲垫上的图案，并记录扫描次数；
显示扫描次数，并在扫描次数大于或等于预设次数时提醒更换该缓冲垫。
实施本发明的丝印的压合工艺用缓冲垫及其使用方法，具有以下有益效果：使用本发明的丝印的压合工艺用缓冲垫时，通过设置垫板，在电路板压合成型过程中，垫板可起到弹性缓冲以及均匀加压或加热等效果。通过在缓冲垫最外层分别设置第一防粘层和第二防粘层，可起到防止电路板压合成型过程中粘胶粘连在缓冲垫上的作用。通过在第一防粘层和/或第二防粘层外侧面丝印图案，可起到装饰及计数等效果，通过丝印的方式印刷图案，可提高图案的附着性，防止涂料脱落，且起到美观和实用效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明丝印的压合工艺用缓冲垫的第一结构示意图；
图2是本发明丝印的压合工艺用缓冲垫的第二结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本发明的丝印的压合工艺用缓冲垫第一实施例中，该缓冲垫100包括垫板101、固定覆设于该垫板101第一面的第一防粘层102、固定覆设于该垫板101第二面的第二防粘层103，该第一防粘层102和/或第二防粘层103外侧面设有丝印于该第一防粘层102和/或第二防粘层103外侧面的图案107。
使用本发明的丝印的压合工艺用缓冲垫100时，通过设置垫板101，在电路板压合成型过程中，垫板101可起到弹性缓冲以及均匀加压或加热等效果。通过在缓冲垫100最外层分别设置第一防粘层102和第二防粘层103，可起到防止电路板压合成型过程中粘胶粘连在缓冲垫100上的作用。通过在第一防粘层102和/或第二防粘层103外侧面丝印图案107，可起到装饰及计数等效果，通过丝印的方式印刷图案107，可提高图案107的附着性，防止涂料脱落，且起到美观和实用效果。
在一个实施例中，如图1所示，该缓冲垫100上还设有采用激光切割方式切割成型的至少一个定位孔106，该定位孔106贯穿该第一防粘层102、垫板101和第二防粘层103。也就是说，在本实施例中，该定位孔106直接设置于垫板101上，定位孔106贯穿第一防粘层102、垫板101和第二防粘层103。通过采用激光切割的方式对缓冲垫100进行切割形成定位孔106，相较于冲压成型的定位孔106，其孔壁更加平滑且更加规整，在切割过程中也不会对缓冲板整体造成损坏，最终成型的缓冲垫100也不会存在掉屑等问题，可大大提高产品良率和降低制造成本。
具体的，该图案107可以是丝印于该第一防粘层102和/或第二防粘层103外侧面的二维码或条形码。优选的，该图案107为二维码，使用本发明的缓冲垫100时，在热压过程中，可通过扫描缓冲垫100上的二维码的方式，对热压次数进行计数，在扫描次数大于或等于预设次数时提醒更换该缓冲垫100，可提醒操作人员及时更换缓冲垫100。
在另一实施例中，如图2所示，该垫板101上设有至少一个通孔104，该通孔104内填充有硅胶垫105，该第一防粘层102覆设于该垫板101和硅胶垫105第一面，该第二防粘层103覆设于该垫板101和硅胶垫105第二面。
在本实施例中，该缓冲垫100上位于该通孔104位置处设有贯穿该第一防粘层102、硅胶垫105和第二防粘层103的定位孔106，该定位孔106的孔径小于该通孔104的孔径。通过在垫板101上设置通孔104，并在通孔104内固定填充硅胶垫105，在对缓冲垫100进行定位时，可将定位孔106打在硅胶垫105上，由于硅胶材料不存在掉屑的问题，因此可起到防止缓冲垫100掉屑的作用。进一步的，通过在缓冲垫100最外层分别设置第一防粘层102和第二防粘层103，可起到防止电路板压合成型过程中粘胶粘连在缓冲垫100上的作用。
具体的，该垫板101为玻纤板、树脂板、毛毡板、橡胶板或工程塑料板；或，该垫板101为玻纤板、树脂板、毛毡板、橡胶板、工程塑料板中的至少两种复合形成的复合板。如：玻纤板和树脂板粘结热压形成的复合板。
在一个实施例中，该第一防粘层102为第一无纺布层，该第一无纺布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，该第一无纺布层内侧面与该垫板101的第一面固定粘结。
或，该第一防粘层102为第一纺织布层，该第一纺织布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，该第一纺织布层内侧面与该垫板101的第一面固定粘结。
在另一个实施例中，该第二防粘层103为第二无纺布层，该第二无纺布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，该第二无纺布层内侧面与该垫板101的第二面固定粘结。
或，该第二防粘层103为第二纺织布层，该第二纺织布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，该第二纺织布层内侧面与该垫板101的第二面固定粘结。
优选的，该防粘涂层为特氟龙涂层。
在另一个实施例中，该第一防粘层102为第一铁氟龙布层，该第二防粘层103为第二铁氟龙布层。
在另一个实施例中，该第一防粘层102包括第一布料层、以及粘设于该第一布料层内侧面的第一薄膜层，该第一布料层外侧面涂设有铁氟龙涂层，该第一薄膜层与该垫板101粘结。
该第二防粘层103包括第二布料层、以及粘设于该第二布料层内侧面的第二薄膜层，该第二布料层外侧面涂设有铁氟龙涂层，该第二薄膜层与该垫板101粘结。
优选的,该第一防粘层102和第二防粘层103为第一耐热防粘层和第二耐热防粘层。
在另一实施例中，本发明还公开一种丝印的压合工艺用缓冲垫的使用方法，基于如上述的缓冲垫100，该方法包括：
在该缓冲垫100上设置定位通孔，该定位通孔贯穿该第一防粘层102、垫板101和第二防粘层103；
通过定位通孔固定该缓冲垫100；
在对产品热压成型过程中每热压一次扫描一次缓冲垫100上的图案107，并记录扫描次数；
显示扫描次数，并在扫描次数大于或等于预设次数时提醒更换该缓冲垫100。
使用本发明的缓冲垫100时，在热压过程中，可通过扫描缓冲垫100上的二维码的方式，对热压次数进行计数，在扫描次数大于或等于预设次数时提醒更换该缓冲垫100，可提醒操作人员及时更换缓冲垫100。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述缓冲垫(100)包括垫板(101)、固定覆设于所述垫板(101)第一面的第一防粘层(102)、固定覆设于所述垫板(101)第二面的第二防粘层(103)，所述第一防粘层(102)和/或第二防粘层(103)外侧面设有丝印于所述第一防粘层(102)和/或第二防粘层(103)外侧面的图案(107)。
2.根据权利要求1所述的丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述图案(107)为丝印于所述第一防粘层(102)和/或第二防粘层(103)外侧面的二维码或条形码。
3.根据权利要求1所述的丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述垫板(101)上设有至少一个通孔(104)，所述通孔(104)内填充有硅胶垫(105)，所述第一防粘层(102)覆设于所述垫板(101)和硅胶垫(105)第一面，所述第二防粘层(103)覆设于所述垫板(101)和硅胶垫(105)第二面。
4.根据权利要求3所述的丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述缓冲垫(100)上位于所述通孔(104)位置处设有贯穿所述第一防粘层(102)、硅胶垫(105)和第二防粘层(103)的定位孔(106)，所述定位孔(106)的孔径小于所述通孔(104)的孔径。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述垫板(101)为玻纤板、树脂板、毛毡板、橡胶板或工程塑料板；
或，所述垫板(101)为玻纤板、树脂板、毛毡板、橡胶板、工程塑料板中的至少两种复合形成的复合板。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述第一防粘层(102)为第一无纺布层，所述第一无纺布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，所述第一无纺布层内侧面与所述垫板(101)的第一面固定粘结；
或，所述第一防粘层(102)为第一纺织布层，所述第一纺织布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，所述第一纺织布层内侧面与所述垫板(101)的第一面固定粘结。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述第二防粘层(103)为第二无纺布层，所述第二无纺布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，所述第二无纺布层内侧面与所述垫板(101)的第二面固定粘结；
或，所述第二防粘层(103)为第二纺织布层，所述第二纺织布层外侧面和/或内侧面涂覆或浸覆有防粘涂层，所述第二纺织布层内侧面与所述垫板(101)的第二面固定粘结。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述第一防粘层(102)为第一铁氟龙布层，所述第二防粘层(103)为第二铁氟龙布层。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的丝印的压合工艺用缓冲垫，其特征在于，所述第一防粘层(102)包括第一布料层、以及粘设于所述第一布料层内侧面的第一薄膜层，所述第一布料层外侧面涂设有铁氟龙涂层，所述第一薄膜层与所述垫板(101)粘结；
所述第二防粘层(103)包括第二布料层、以及粘设于所述第二布料层内侧面的第二薄膜层，所述第二布料层外侧面涂设有铁氟龙涂层，所述第二薄膜层与所述垫板(101)粘结。
10.一种丝印的压合工艺用缓冲垫的使用方法，基于如权利要求1-9中任一项的缓冲垫，其特征在于，所述方法包括：
在所述缓冲垫(100)上设置定位通孔，该定位通孔贯穿所述第一防粘层(102)、垫板(101)和第二防粘层(103)；
通过定位通孔固定所述缓冲垫(100)；
在对产品热压成型过程中每热压一次扫描一次缓冲垫(100)上的图案(107)，并记录扫描次数；
显示扫描次数，并在扫描次数大于或等于预设次数时提醒更换所述缓冲垫(100)。
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