CN112917957A - 一种落水管成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明的落水管外管采用金属管，提高抗老化特性，且可阻燃，内管采用PVC管，提高抗腐蚀、锈蚀能力，扬长避短。通过设置径向凸出的呈圆周的加强固定部提高金属管与PVC管结合的强度，同时简化了常规落水管的固定方式提高了稳固性，一举两得。本发明的落水管成型机，可以提高加工上述落水管的效率，充分利用PVC管的粘性，无需等PVC管和金属管成管后再用胶粘，提高了连接的强度，降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于落水管制造领域，具体涉及一种落水管成型机。
背景技术
落水管用于收集屋面雨水，根据材质其可分为：金属管材，如铸铁管、彩铝管、铜质管、彩钢管等；塑料管材，如PVC管。金属管材若管壁厚度小，其强度就弱，且易锈蚀，PVC管材耐腐蚀性强，但是其阻燃能力差，且在风吹日晒下易老化。因此，急需一种落水管成型机以生产可以解决上述问题的落水管。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种落水管，采用圆形管结构，包括外侧的金属管和内侧的PVC管，PVC管内部形成水流内腔，PVC管两端为倒角连接部；还包括径向凸出的呈圆周的加强固定部，金属管通过扩径凸出，之后PVC管凸出部分与非凸出部分一体挤塑出；加强固定部靠近落水管的两端，每端的加强固定部至少有两个扩径单元。
优选的，所述金属管可以是不锈钢材质、铝材质、铜材质等金属材质制作。
上述落水管使用时，加强固定部可与预先固定在墙上的卡座相配套使用，提高固定的便捷性以及稳定性，落水管端部通过两端成锥形且含水流内腔的连接件连接固定，所述锥形固定件可以是PVC材质也可以是金属材质。
一种落水管成型机，用于制作上述落水管，包括中部的挤出机，挤出机用于挤出PVC管坯，其上部设有进料口，右端设有PVC管坯出口，出口包括外部的外环以及同轴的外环内部的内柱；还包括对称设置在挤出机前后侧的内膜柱输送机，所述内膜柱输送机包括第三基座，第三基座下部设置有第三行走部，第三基座右侧可固定内膜柱；在内膜柱输送机右侧设置有扩径冷却箱，其内部有呈圆柱形的扩径腔，扩径腔内部设置有扩径区，扩径腔外部的箱体可作为冷却腔，具有制冷功能，在扩径冷却箱下部设置有与其滑动连接的支撑部；在扩径冷却箱的右侧设置有模具输送机，其包括第二基座，第二基座左侧设置有固定扩径冷却箱、内膜柱的固定部，第二基座下部设置有第二行走部，其沿着纵向轨道和横向轨道移动，其中横向轨道正对挤出机出口；在模具输送机的右侧设置有金属管上料机，上料机包括依次设置的挡壁，举升部，上料斜坡，上料斜坡上部排列有金属管，举升部顶部具有凹槽以防止金属管滚动；在上料机的右侧设置有金属管扩径机，扩径机包括右侧的第一基座，第一基座下部设置有第一行走部，第一基座左侧固定有扩径管，扩径管上设置有扩径部，扩径部的直径大小可变，缩回时直径与扩径管相当，扩大时可对金属管相应位置进行扩径，扩径部与扩径区相对，扩径管的最前端为扩径管头。
优选的，第一行走部、第三行走部下部设置有供其行走的轨道。
优选的，扩径区与扩径部分别位于扩径腔、扩径管的两端，每端至少有两个扩径区、扩径部；扩径区与扩径状态下的扩径部尺寸相匹配。
优选的，金属管的内径与扩径管的外径相匹配，金属管的外径与扩径腔的内径相匹配；内膜柱的直径与内柱的直径相同，即与PVC管的内径相同；外环的内径与扩径腔的内径相同。
优选的，内膜柱具有冷却功能，如在其两端分别设置有进出水口，以通过循环水水冷。
优选的，扩径冷却箱为两个相同的上下可开合结构组成，以便于取出成型后的落水管；该开合结构两端分别设置有进出水口，以通过循环水水冷。
优选的，基座可以固定金属管的右端，扩径前的金属管长度大于最终成型的所需的落水管的长度。
优选的，内膜柱与内柱相接处可固定连接，外环与扩径冷却箱相接处可固定连接。
优选的，所述扩径部包括位于扩径管中心的基部，沿基部周向均匀固定有滑轨腔，滑轨腔内部滑动连接有滑杆，滑杆外端固定有尺寸相同的扩径大弧板；在相邻的滑轨腔之间固定有支座板，支座板中间固定有第一伸缩部，第一伸缩部外端固定有扩径小弧板；在扩径状态下，相邻的扩径大弧板、扩径小弧板一起构成一个完整的外圆，该圆外径为所需扩径尺寸，收缩状态下，扩径小弧板位于扩径大弧板围成的近似圆的圆环内；在基部上同轴设置有齿轮轴，齿轮轴上转动连接有大齿轮，大齿轮盘体上沿周向均布有呈弧形的给力腔，在滑杆的内端上部固定有给力柱，给力柱位于给力腔内，大齿轮逆时针旋转时，给力柱沿着给力腔向大齿轮中心运动，收缩，大齿轮顺时针旋转时，给力柱沿着给力腔向远离大齿轮中心处运动，扩径；大齿轮通过与其啮合的小齿轮驱动进行转动，小齿轮通过电机带动转动。
优选的，还可以采用第二伸缩部代替齿轮驱动滑杆伸缩，第二伸缩部一端固定在基部上，一端固定在滑杆上。
优选的，各扩径大弧板的外周弧度大于内周弧度，以使得其不阻碍扩径小弧板的伸缩。
一种上述落水管成型机的使用方法，包括如下步骤：S1，挤出机左侧，举升部将金属管举升至预定位置，扩径机在第一行走部的带动下向左移动，将扩径管穿入金属管内腔，并固定金属管的右端；
S2，扩径机带动金属管继续向左移动，将扩径管及金属管穿入扩径腔，且使得扩径部与扩径区位置相对应；
S3，扩径，滑杆伸出，带动扩径大弧板伸出扩径，之后第一伸缩部带动扩径小弧板向外伸出扩径，扩径自右至左依次进行；扩径结束后，第一伸缩部带动扩径小弧板向内收缩，之后滑杆带动扩径大弧板向内收缩；扩径小弧板向内收缩量大于扩径大弧板向内收缩量，使扩径小弧板位于收缩后扩径大弧板围成的近似圆环结构的内部；之后扩径机复位；
S4,模具输送机沿着纵向轨道向扩径冷却箱方向移动，并使得固定部与扩径冷却箱位置对应；
S5,内膜柱输送机右侧固定上内膜柱，之后在第三行走部的带动下向右移动，将内膜柱穿入带扩径金属管的扩径冷却箱的扩径腔内，之后推动扩径冷却箱一起向右运动，将扩径冷却箱、内膜柱一起固定在固定部上，之后内膜柱输送机复位；
S6，模具输送机沿着纵向轨道、横向轨道向挤出机运动，并使得内膜柱与出口的内柱连接，扩径冷却箱与出口的外环连接；挤出机挤出PVC管坯至金属管与内膜柱之间，直至充填满两者之间的腔体；
S7，模具输送机带着扩径冷却箱、内膜柱和落水管一起撤出至纵向轨道；
S8，通过扩径冷却箱和内膜柱进行冷却；打开扩径冷却箱取出成型的落水管；内膜柱、扩径冷却箱、模具输送机复位；
与此同时，挤出机右侧设备按照步骤S1-S6工作；
S9，挤出机右侧设备按照步骤S7-S8工作；挤出机左侧设备按照步骤S1-S6工作；
挤出机左侧、右侧设备不断交替工作。
本发明的有益技术效果为：1、本发明的落水管外管采用金属管，提高抗老化(日晒雨淋)特性，且可阻燃，内管采用PVC管，提高抗腐蚀、锈蚀能力，扬长避短。通过设置径向凸出的呈圆周的加强固定部提高金属管与PVC管结合的强度，同时简化了常规落水管的固定方式提高了稳固性，一举两得。
2、本发明的落水管成型机，可以提高加工上述落水管的效率，充分利用PVC管的粘性，无需等PVC管和金属管成管后再用胶粘，提高了连接的强度，降低了成本。
3、发明的扩径结构也可以用于其他领域的扩径。
附图说明
图1是本发明落水管结构图；
图2是本发明落水管成型机俯视图；
图3是本发明上料部结构图；
图4是本发明一种扩径部结构图(扩径状态)；
图5是本发明另一种扩径部结构图(扩径状态)。
图中，金属管01；PVC管02；内腔03；加强固定部04；倒角连接部05；扩径机11；第一行走部12，扩径管13；扩径部14；扩径管头15；第一基座16；上料机21；举升部22；上料斜坡23；挡壁24；模具输送机31；固定部32；纵向轨道33；横向轨道34；第二基座35；扩径冷却箱41；扩径区42；冷却腔43；支撑部44；扩径腔45；内膜柱输送机51；第三行走部52；内膜柱53；第三基座54；挤出机61；进料口62；出口63；外环64；内柱65；扩径大弧板141；滑杆1411；滑轨腔1412；给力柱1413；给力腔1414；大齿轮1415；基部1416；齿轮轴1417；小齿轮1418；第二伸缩部1419；扩径小弧板142；支座板1421；第一伸缩部1422。
具体实施方式
如图1所示，一种落水管，采用圆形管结构，包括外侧的金属管01和内侧的PVC管02，PVC管内部形成水流内腔03，PVC管两端为倒角连接部05；还包括径向凸出的呈圆周的加强固定部04，金属管通过扩径凸出，之后PVC管凸出部分与非凸出部分一体挤塑出。
优选的，加强固定部靠近落水管的两端，每端的加强固定部至少有两个扩径单元。
优选的，所述金属管可以是不锈钢材质、铝材质、铜材质等金属材质制作。
上述落水管使用时，加强固定部可与预先固定在墙上的卡座相配套使用(卡座设置有相匹配的凹槽)，提高固定的便捷性以及稳定性，落水管端部通过两端成锥形且含水流内腔的连接件(图1下)连接固定，所述锥形固定件可以是PVC材质也可以是金属材质。
如图2所示，一种落水管成型机，用于制作上述(图1上)落水管，包括中部的挤出机61，挤出机用于挤出PVC管坯，其上部设有进料口62，右端设有PVC管坯出口63，出口63包括外部的外环64以及同轴的外环64内部的内柱65；还包括对称设置在挤出机前后侧的内膜柱输送机51，所述内膜柱输送机包括第三基座54，第三基座下部设置有第三行走部52，第三基座右侧可固定内膜柱53；在内膜柱输送机51右侧设置有扩径冷却箱41，其内部有呈圆柱形的扩径腔45，扩径腔内部设置有扩径区42，扩径腔45外部的箱体可作为冷却腔43，具有制冷功能，在扩径冷却箱41下部设置有与其滑动连接的支撑部44；在扩径冷却箱41的右侧设置有模具输送机31，其包括第二基座35，第二基座左侧设置有固定扩径冷却箱41、内膜柱53的固定部32，第二基座下部设置有第二行走部，其沿着纵向轨道33和横向轨道34移动，其中横向轨道34正对挤出机61出口63；在模具输送机31的右侧设置有金属管上料机21，如图3所示，上料机21包括自左而右的挡壁24，举升部22，上料斜坡23，上料斜坡上部排列有金属管01，最下部的金属管01落到举升部22上，在举升部的带动下升到预定位置，金属管被取料后，举升部落下，举升部顶部具有凹槽以防止金属管滚动；在上料机21的右侧设置有金属管扩径机11，扩径机11包括右侧的第一基座16，第一基座下部设置有第一行走部12，第一基座左侧固定有扩径管13，扩径管13上设置有扩径部14，扩径部14的直径大小可变，缩回时直径与扩径管13相当，扩大时可对金属管相应位置进行扩径，扩径部14与扩径区42相对，扩径管的最前端为扩径管头15。
优选的，第一行走部12、第三行走部52下部设置有供其行走的轨道。
优选的，扩径区42与扩径部14分别位于扩径腔45、扩径管13的两端，每端至少有两个扩径区42、扩径部14；扩径区42与扩径状态下的扩径部14尺寸相匹配。
优选的，金属管01的内径与扩径管13的外径相匹配，金属管01的外径与扩径腔45的内径相匹配；内膜柱53的直径与内柱65的直径相同，即与PVC管02的内径相同；外环64的内径与扩径腔45的内径相同。
优选的，内膜柱53具有冷却功能，如在其两端分别设置有进出水口，以通过循环水水冷。
优选的，扩径冷却箱41为两个相同的上下可开合结构组成，以便于取出成型后的落水管；该开合结构两端分别设置有进出水口，以通过循环水水冷。
优选的，基座11可以固定金属管的右端，扩径前的金属管长度大于最终成型的所需的落水管的长度(扩径导致变短)。
优选的，内膜柱53与内柱65相接处可固定连接，外环64与扩径冷却箱41相接处可固定连接。
优选的，如图4所示，所述扩径部14包括位于扩径管13中心的基部1416，沿基部1416周向均匀固定有滑轨腔1412，滑轨腔内部滑动连接有滑杆1411，滑杆外端固定有尺寸相同的扩径大弧板141；在相邻的滑轨腔之间固定有支座板1421，支座板中间固定有第一伸缩部1422，第一伸缩部外端固定有扩径小弧板142；在扩径状态下，相邻的扩径大弧板141、扩径小弧板142一起构成一个完整的外圆，该圆外径为所需扩径尺寸，收缩状态下，扩径小弧板142位于扩径大弧板141围成的近似圆的圆环内；在基部上与其同轴设置有齿轮轴1417，齿轮轴上转动连接有大齿轮1415，大齿轮盘体上沿周向均布有呈弧形的给力腔1414，在滑杆1411的内端上部固定有给力柱1413，给力柱1413位于给力腔1414内，大齿轮逆时针旋转时，给力柱1413沿着给力腔向大齿轮中心运动，收缩，大齿轮顺时针旋转时，给力柱沿着给力腔向远离大齿轮中心处运动，扩径；大齿轮通过与其啮合的小齿轮1418驱动进行转动，小齿轮通过电机带动转动。
优选的，如图5所示，还可以采用第二伸缩部1419代替齿轮驱动滑杆1411伸缩，第二伸缩部1419一端固定在基部上，一端固定在滑杆141上。
优选的，各扩径大弧板141的外周弧度大于内周弧度，以使得其不阻碍扩径小弧板142的伸缩。
一种上述落水管成型机的使用方法，包括如下步骤：S1，挤出机61左侧(前侧)，举升部22将金属管01举升至预定位置，扩径机11在第一行走部12的带动下向左移动，将扩径管13穿入金属管01内腔，并固定金属管的右端；
S2，扩径机11带动金属管01继续向左移动(此时模具输送机31远离扩径冷却箱41，不形成阻碍)，将扩径管13及金属管穿入扩径腔45，且使得扩径部14与扩径区42位置相对应；
S3，扩径，滑杆1411伸出，带动扩径大弧板141伸出扩径，之后第一伸缩部1422带动扩径小弧板142向外伸出扩径，扩径自右至左依次进行；扩径结束后，第一伸缩部1422带动扩径小弧板142向内收缩，之后滑杆1411带动扩径大弧板141向内收缩；扩径小弧板142向内收缩量大于扩径大弧板141向内收缩量，使扩径小弧板142位于收缩后扩径大弧板141围成的近似圆环结构的内部；之后扩径机11复位；
S4,模具输送机31沿着纵向轨道33向扩径冷却箱41方向移动，并使得固定部32与扩径冷却箱41位置对应；
S5,内膜柱输送机51右侧固定上内膜柱53，之后在第三行走部52的带动下向右移动，将内膜柱53穿入带扩径金属管的扩径冷却箱41的扩径腔45内，之后推动扩径冷却箱41一起向右运动，将扩径冷却箱41、内膜柱53一起固定在固定部32上，之后内膜柱输送机51复位；
S6，模具输送机31沿着纵向轨道33、横向轨道34向挤出机61运动，并使得内膜柱53与出口63的内柱65连接，扩径冷却箱41与出口63的外环64连接；挤出机61挤出PVC管坯至金属管与内膜柱53之间，直至充填满两者之间的腔体；
S7，模具输送机31带着扩径冷却箱41、内膜柱53和落水管一起撤出至纵向轨道33；
S8，通过扩径冷却箱41和内膜柱53进行冷却；打开扩径冷却箱41取出成型的落水管；内膜柱53、扩径冷却箱41、模具输送机31复位；
与此同时，挤出机61右侧(后侧)设备按照步骤S1-S6工作；
S9，挤出机61右侧设备按照步骤S7-S8工作；挤出机61左侧设备按照步骤S1-S6工作；
挤出机左侧、右侧设备不断交替工作。
Claims (9)
1.一种落水管，采用圆形管结构，包括外侧的金属管和内侧的PVC管，PVC管内部形成水流内腔，PVC管两端为倒角连接部；还包括径向凸出的呈圆周的加强固定部，金属管通过扩径凸出，之后PVC管凸出部分与非凸出部分一体挤塑出；加强固定部靠近落水管的两端，每端的加强固定部至少有两个扩径单元。
2.一种落水管成型机，用于制作权利要求1所述落水管，包括中部的挤出机，挤出机用于挤出PVC管坯，其上部设有进料口，右端设有PVC管坯出口，出口包括外部的外环以及同轴的外环内部的内柱；还包括对称设置在挤出机前后侧的内膜柱输送机，所述内膜柱输送机包括第三基座，第三基座下部设置有第三行走部，第三基座右侧可固定内膜柱；在内膜柱输送机右侧设置有扩径冷却箱，其内部有呈圆柱形的扩径腔，扩径腔内部设置有扩径区，扩径腔外部的箱体可作为冷却腔，具有制冷功能，在扩径冷却箱下部设置有与其滑动连接的支撑部；在扩径冷却箱的右侧设置有模具输送机，其包括第二基座，第二基座左侧设置有固定扩径冷却箱、内膜柱的固定部，第二基座下部设置有第二行走部，其沿着纵向轨道和横向轨道移动，其中横向轨道正对挤出机出口；在模具输送机的右侧设置有金属管上料机，上料机包括依次设置的挡壁，举升部，上料斜坡，上料斜坡上部排列有金属管，举升部顶部具有凹槽以防止金属管滚动；在上料机的右侧设置有金属管扩径机，扩径机包括右侧的第一基座，第一基座下部设置有第一行走部，第一基座左侧固定有扩径管，扩径管上设置有扩径部，扩径部的直径大小可变，缩回时直径与扩径管相当，扩大时可对金属管相应位置进行扩径，扩径部与扩径区相对，扩径管的最前端为扩径管头。
3.根据权利要求2所述的落水管成型机，其特征在于，扩径区与扩径部分别位于扩径腔、扩径管的两端，每端至少有两个扩径区、扩径部；扩径区与扩径状态下的扩径部尺寸相匹配。
4.根据权利要求2所述的落水管成型机，其特征在于，内膜柱具有冷却功能，在其两端分别设置有进出水口，以通过循环水水冷；扩径冷却箱为两个相同的上下可开合结构组成，以便于取出成型后的落水管；该开合结构两端分别设置有进出水口，以通过循环水水冷。
5.根据权利要求2所述的落水管成型机，其特征在于，基座可以固定金属管的右端，扩径前的金属管长度大于最终成型的所需的落水管的长度；内膜柱与内柱相接处可固定连接，外环与扩径冷却箱相接处可固定连接。
6.根据权利要求2所述的落水管成型机，其特征在于，所述扩径部包括位于扩径管中心的基部，沿基部周向均匀固定有滑轨腔，滑轨腔内部滑动连接有滑杆，滑杆外端固定有尺寸相同的扩径大弧板；在相邻的滑轨腔之间固定有支座板，支座板中间固定有第一伸缩部，第一伸缩部外端固定有扩径小弧板；在扩径状态下，相邻的扩径大弧板、扩径小弧板一起构成一个完整的外圆，该圆外径为所需扩径尺寸，收缩状态下，扩径小弧板位于扩径大弧板围成的近似圆的圆环内；在基部上同轴设置有齿轮轴，齿轮轴上转动连接有大齿轮，大齿轮盘体上沿周向均布有呈弧形的给力腔，在滑杆的内端上部固定有给力柱，给力柱位于给力腔内，大齿轮逆时针旋转时，给力柱沿着给力腔向大齿轮中心运动，收缩，大齿轮顺时针旋转时，给力柱沿着给力腔向远离大齿轮中心处运动，扩径；大齿轮通过与其啮合的小齿轮驱动进行转动，小齿轮通过电机带动转动。
7.根据权利要求6所述的落水管成型机，其特征在于，采用第二伸缩部代替齿轮驱动滑杆伸缩，第二伸缩部一端固定在基部上，一端固定在滑杆上。
8.根据权利要求6或7所述的落水管成型机，其特征在于，各扩径大弧板的外周弧度大于内周弧度，以使得其不阻碍扩径小弧板的伸缩。
9.一种权利要求1所述的落水管的加工方法，采用权利要求2-8所述的落水管成型机进行加工，包括如下步骤：S1，挤出机左侧，举升部将金属管举升至预定位置，扩径机在第一行走部的带动下向左移动，将扩径管穿入金属管内腔，并固定金属管的右端；
S2，扩径机带动金属管继续向左移动，将扩径管及金属管穿入扩径腔，且使得扩径部与扩径区位置相对应；
S3，扩径，滑杆伸出，带动扩径大弧板伸出扩径，之后第一伸缩部带动扩径小弧板向外伸出扩径，扩径自右至左依次进行；扩径结束后，第一伸缩部带动扩径小弧板向内收缩，之后滑杆带动扩径大弧板向内收缩；扩径小弧板向内收缩量大于扩径大弧板向内收缩量，使扩径小弧板位于收缩后扩径大弧板围成的近似圆环结构的内部；之后扩径机复位；
S4,模具输送机沿着纵向轨道向扩径冷却箱方向移动，并使得固定部与扩径冷却箱位置对应；
S5,内膜柱输送机右侧固定上内膜柱，之后在第三行走部的带动下向右移动，将内膜柱穿入带扩径金属管的扩径冷却箱的扩径腔内，之后推动扩径冷却箱一起向右运动，将扩径冷却箱、内膜柱一起固定在固定部上，之后内膜柱输送机复位；
S6，模具输送机沿着纵向轨道、横向轨道向挤出机运动，并使得内膜柱与出口的内柱连接，扩径冷却箱与出口的外环连接；挤出机挤出PVC管坯至金属管与内膜柱之间，直至充填满两者之间的腔体；
S7，模具输送机带着扩径冷却箱、内膜柱和落水管一起撤出至纵向轨道；
S8，通过扩径冷却箱和内膜柱进行冷却；打开扩径冷却箱取出成型的落水管；内膜柱、扩径冷却箱、模具输送机复位；
与此同时，挤出机右侧设备按照步骤S1-S6工作；
S9，挤出机右侧设备按照步骤S7-S8工作；挤出机左侧设备按照步骤S1-S6工作；
挤出机左侧、右侧设备不断交替工作。
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