CN113232135A - 泡沫塑料板隔离芯模及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑芯模的领域，尤其是涉及一种泡沫塑料板隔离芯模及其使用方法，其包括呈管状设置的芯管，芯管包括两个第一芯板和两个第二芯板，两个第一芯板和两个第二芯板绕芯管的轴线周向交错设置，第一芯板与两个第二芯板紧贴的侧壁均平行于两个第一芯板之间的连线，芯管内设有与其平行的驱动杆，驱动杆上设有正向螺纹和反向螺纹，驱动杆上套设有两个第一芯环，一个第一芯环与正向螺纹螺纹连接，另一个第一芯环与反向螺纹螺纹连接，第一芯环与两个第一芯板之间分别转动连接有第一偏转杆，第一偏转杆沿着远离芯管轴线的方向背向驱动杆长度的中点倾斜。本申请具有方便施工人员将芯模取出铺设单元的优点。

Description

泡沫塑料板隔离芯模及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑芯模的领域，尤其是涉及一种泡沫塑料板隔离芯模及其使用方法。

背景技术

在公路、铁路等混凝土桥梁工程建设过程中，通常采用的建设方式都是在原材料地预先浇筑出铺设单元，然后再将成型后的铺设单元运输至施工场地进行铺设。

为了实现相邻两个铺设单元之间的连接同时减小铺设单元的重量，在预制铺设单元的过程中，通常使用芯模来在铺设单元内成型出预留孔，待铺设单元成型后，再将芯模从铺设单元中取出。

芯模在成型预留孔的过程中，芯模始终位于混凝土内，由于预留孔的长度通常较长且芯模的外侧壁与预留孔的侧壁紧密贴合，因此芯模与铺设单元之间的摩擦较大，施工人员将芯模拉出成型的铺设单元的难度较大，存在明显不足。

发明内容

为了改善施工人员将芯模取出铺设单元时难度较大的问题，本申请提供一种泡沫塑料板隔离芯模及其使用方法。

本申请提供的一种泡沫塑料板隔离芯模及其使用方法采用如下的技术方案：

一种泡沫塑料板隔离芯模，包括呈管状设置的芯管，所述芯管包括两个第一芯板和两个第二芯板，两个第一芯板和两个第二芯板绕芯管的轴线周向交错设置，所述第一芯板与两个第二芯板紧贴的侧壁均平行于两个第一芯板之间的连线；

所述芯管内设有与其平行的驱动杆，所述驱动杆上设有正向螺纹和反向螺纹；

所述驱动杆上套设有两个第一芯环，一个第一芯环与正向螺纹螺纹连接，另一个第一芯环与反向螺纹螺纹连接，所述第一芯环与两个第一芯板之间分别转动连接有第一偏转杆，所述第一偏转杆沿着远离芯管轴线的方向背向驱动杆长度的中点倾斜；

两个第一芯环相背一侧的驱动杆上沿着远离第一芯环的方向分别依次设有同步压簧、第二芯环和顶撑环，所述同步压簧和第二芯环均滑动套设在驱动杆上，所述同步压簧固定连接在第一芯环和第二芯环之间，所述第二芯环与两个第二芯板之间分别转动连接有第二偏转杆，所述第二偏转杆沿着远离芯管轴线的方向背向驱动杆长度的中点倾斜，所述顶撑环固定套设在驱动杆上。

通过采用上述技术方案，施工人员将完全展开的芯管安装至外模内，在外模内倒入混凝土，待成型后，施工人员转动驱动杆，在正向螺纹和反向螺纹的作用下，两个第一芯环首先相互靠近，从而带动两个第一芯板相互靠近。当同步压簧由受压状态变为正常状态时，第一芯环通过同步压簧带动第二芯环在驱动杆上滑移，以此两个第二芯板相互靠近，实现了对芯管的收缩，芯管收缩后与预留孔之间产生较大的间隙，从而减少了芯管与预留孔的接触面积，减小了芯管与预留孔之间的摩擦，施工人员将芯模拉出预留孔时更加的方便、省力。反之，施工人员可以将芯管展开，从而用于预留孔的成型。本申请的芯模能够进行收缩，从而减小芯模与预留孔之间的摩擦，施工人员能够更加方便省力地将芯模拉出预留孔。

可选的，所述第一芯板和第二芯板背向芯管轴线的一侧均连接有泡沫塑料板层。

通过采用上述技术方案，泡沫塑料板具有自熄阻燃性，能够满足本装置对防火性能的要求。

可选的，所述第二芯环背向第一芯环的一侧螺纹连接有若干个钢珠滚轮。

通过采用上述技术方案，设置钢珠滚轮，以此将第二芯环与顶撑环之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力变小，从而减小了摩擦力对施工人员转动驱动杆造成阻碍的可能性。

可选的，所述第一偏转杆与第一芯板、所述第二偏转杆与第二芯板分别可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，施工人员能够对第一芯板和第二芯板进行更换，从而更换不同半径大小、不同长度的第一芯板和第二芯板，能够适用于成型出不同直径和长度的预留孔，从而扩大了本申请的适用范围。

可选的，所述芯管内设有与其平行的限位条，所述限位条朝向芯管轴线的一侧开有限位槽，所述限位条的两端分别连接有用于封闭限位槽端部的封块，两个第一芯环的外侧壁上分别连接有滑移在限位槽内的限位块，所述限位块和限位槽的截面均呈燕尾形设置。

通过采用上述技术方案，施工人员展开或者收缩芯管的过程中，第一芯环带动限位块在限位槽内滑移。展开芯管时，当限位块运动至恰好抵触封块，两个第一芯板和两个第二芯板恰好围合呈完整的芯管，此时两个第一芯环无法继续相互远离，从而实现了对第一芯环的限位，有利于提高预留孔的成型精度。

可选的，所述限位槽内还设有用于将限位块抵紧在封块上的限位片，所述限位片与限位槽的槽底之间顶撑有限位压簧，所述限位片朝向限位槽槽底的一侧系有拉绳，所述拉绳穿过压簧和限位条并延伸至芯管外。

通过采用上述技术方案，为了减小完全展开后的芯管在混凝土压力的作用下，发生轻微弹性收缩的可能性，当限位块运动至抵触封块时，在限位压簧推力的作用下，限位片运动至顶撑在两个限位块之间，从而实现了对芯管的锁紧。收缩芯管时，施工人员一手拉动拉绳，拉绳拉动限位片从两个限位块之间移开，另一手转动驱动杆，以此两个第一芯环能够相互靠近，两个限位块在限位槽内能够相互靠近。

可选的，所述第一芯板与第二芯板紧贴的侧壁上连接有密封弧板，所述密封弧板平行于第一芯板，所述密封弧板背向芯管轴线的一侧连接有密封垫，所述第二芯板上开有用于容纳密封弧板和密封垫的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当芯管完全展开时，密封弧板将密封垫抵紧在容纳槽内，密封垫受压形变将容纳槽填满，从而提高了第一芯板与第二芯板之间的密封性能，有利于减小混凝土从第一芯板与第二芯板之间渗漏进芯管内的可能性。

可选的，所述第二芯板的内壁上转动连接有翻转块，所述翻转块上连接有两个滚轮，两个滚轮之间的连线垂直于第二芯板的长度方向，所述翻转块上滑动穿设有固定销，所述第二芯板相对翻转块的一端开有供固定销插入的插接孔。

通过采用上述技术方案，当芯管收缩后，施工人员将翻转块翻出芯管，然后将固定销插入插接孔内对翻转块实现固定，翻转块上的滚轮抵触在预留孔的底部，以此施工人员拉出芯管时，芯管能够保持腾空，滚轮能够在预留孔内沿其长度方向滚动，从而进一步方便了施工人员将芯管拉出预留孔。

一种泡沫塑料板隔离芯模的使用方法，其步骤如下：

S1、安装：施工人员手动扶持第二芯板并转动驱动杆，驱动杆上的两个第一芯环和两个第二芯环首先同步远离，两个第二芯板和两个第一芯板均相互远离，当同步压簧由正常变为受压状态时，两个第一芯环仍然相互远离，第二芯环停止运动，两个第一芯板继续相互远离直至与两个第二芯板围合呈管状，施工人员将完全展开的芯管安装至外模内；

S2、预制：施工人员将预先搅拌好的混凝土倒入外模内，静止待混凝土成型；

S3、取模：待混凝土完全成型后，施工人员反向转动驱动杆，驱动杆上的两个第一芯环首先相互靠近，两个第一芯板相互靠近，当同步压簧由受压变为正常状态时，两个第一芯环和两个第二芯环同步靠近，两个第二芯板和两个第一芯板均向靠近芯管轴线的方向移动，芯管收缩；施工人员将第二芯板上的翻转块翻转至芯管外，并将固定销插入插接孔内，翻转块上的滚轮抵触在预留孔的底部，施工人员从预留孔相对翻转块的另一端将整个芯模拉出。

通过采用上述技术方案，展开芯管时，施工人员手动扶持第二芯板并转动驱动杆，驱动杆上的两个第一芯环和两个第二芯环首先同步远离，第一芯环带动限位块在滑移槽内滑移，两个第二芯板和两个第一芯板均相互远离。

当第二芯环抵触顶撑环时停止运动，第二芯板展开至最大，此时同步压簧开始受压变形，两个第一芯环继续相互远离，当两个第一芯板运动至恰好与两个第二芯板围合呈管状时，限位块恰好抵触限位块，限位片在限位压簧的作用下顶撑在两个限位块之间，从而对芯管实现了锁紧，此时芯管完全展开。

施工人员将完全展开的芯管安装至外模内，芯管的两端穿出外模的侧壁，并使得芯管相对翻转块的第二芯板朝向地面。施工人员将预先搅拌好的混凝土倒入外模内，静止待混凝土成型。

待铺设单元彻底成型后，施工人员一手拉动拉绳，在拉绳的作用下，限位片从两个限位块之间移开，施工人员另一手反向转动驱动杆，两个第一芯环首先相互靠近，两个第一芯板相互靠近。

当同步压簧由受压变为正常状态时，两个第一芯环和两个第二芯环同步靠近，两个第二芯板和两个第一芯板均向靠近芯管轴线的方向移动，芯管收缩。

施工人员将第二芯板上的翻转块翻转至芯管外，并将固定销插入插接孔内，翻转块上的滚轮抵触在预留孔的底部，施工人员从预留孔相对翻转块的另一端将整个芯模拉出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过将芯管分体设置，以此施工人员能够将芯管展开或者收缩，收缩后的芯管与预留孔之间留有较大的间隙，减小了芯管与铺设单元之间的摩擦，方便了施工人员将芯管从铺设单元内取出；

2.施工人员能够对第一芯板和第二芯板进行更换，从而更换不同半径大小、不同长度的第一芯板和第二芯板，能够适用于成型出不同直径和长度的预留孔，从而扩大了本申请的适用范围。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图；

图2是用于体现图1中A部分的放大图；

图3是用于体现本申请实施例中第一芯环的剖视图；

图4是用于体现本申请实施例中第二芯环的剖视图；

图5是用于体现本申请实施例中限位条的剖视图；

图6是用于体现图4中B部分的放大图。

附图标记说明：11、第一芯板；12、第二芯板；121、容纳槽；122、插接孔；3、驱动杆；4、正向螺纹；5、反向螺纹；61、第一芯环；62、第一偏转杆；7、同步压簧；8、顶撑环；91、第二芯环；92、第二偏转杆；10、泡沫塑料板层；13、钢珠滚轮；141、限位条；1411、限位槽；142、封块；143、限位块；151、限位片；152、限位压簧；153、拉绳；16、密封弧板；17、密封垫；18、翻转块；19、滚轮；20、固定销；21、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡沫塑料板隔离芯模及其使用方法。

实施例1

参照图1，泡沫塑料板隔离芯模包括芯管，芯管呈管状且水平设置。芯管包括两个第一芯板11和两个第二芯板12，两个第一芯板11和两个第二芯板12的纵截面均呈圆弧形设置。

参照图1，两个第一芯板11和两个第二芯板12绕芯管的轴线周向交错设置，第一芯板11与两个第二芯板12紧贴的侧壁平行于两个芯板之间的连线。

参照图1，第一芯板11和第二芯板12背向芯管轴线的一侧均粘接有泡沫塑料板层10，泡沫塑料板层10由泡沫塑料板制成，具有良好自熄阻燃性，能够满足芯模对防火性能的要求。

参照图1和图2，第一芯板11与第二芯板12紧贴的侧壁上固定连接有密封弧板16，密封弧板16平行于第一芯板11且纵截面呈圆弧形设置，密封弧板16的内弧面与芯模轴线、第一芯板11内弧面与芯模轴线之间的距离相等。

参照图1和图2，密封弧板16背向芯管轴线的一侧粘接有密封垫17，第二芯板12朝向芯模轴线的一侧开有用于容纳密封弧板16和密封垫17的容纳槽121。

参照图1和图2，密封垫17由弹性橡胶材料制成，密封垫17抵紧在容纳槽121内并将其填满，从而提高了第一芯板11与第二芯板12之间的密封性能，有利于减小混凝土从第一芯板11和第二芯板12之间渗漏进芯管内的可能性。

参照图3，芯管内设有与其平行且同轴的驱动杆3，驱动杆3上设有正向螺纹4和反向螺纹5，正向螺纹4与反向螺纹5的位置关于驱动杆3长度方向的中点对称设置。

参照图1和图3，驱动杆3的一端固定连接有手柄21，手柄21的设置更方便了施工人员对驱动杆3进行转动，有利于施工人员对芯模实现收缩或者伸展。

参照图3和图4，驱动杆3上还设有用于驱动两个第一芯板11沿垂直于芯管轴线方向运动的第一收展组件、用于驱动两个第二芯板12沿垂直于芯管轴线方向运动的第二收展组件。

参照图3，第一收展组件包括两个第一芯环61和四个第一偏转杆62。两个第一芯环61均套设在驱动杆3上，一个第一芯环61与正向螺纹4螺纹连接，另一个第一芯环61与反向螺纹5螺纹连接。

参照图3，一个第一芯环61对应两个第一偏转杆62，同一个第一芯环61对应的两个第一偏转杆62关于芯管的轴线对称设置，第一偏转杆62的一端转动连接在第一芯环61的圆周外侧壁上，另一端转动连接在第一芯板11的内弧面上，第一偏转杆62沿着远离第一芯环61轴线的方向背向驱动杆3长度方向的中点倾斜设置。

参照图4，第二收展组件包括两个第二芯环91和四个第二偏转杆92。两个第二芯环91分别位于两个第一芯环61相背一侧的驱动杆3上，第二芯环91滑动套设在驱动杆3上。

参照图4，一个第二芯环91对应两个第二偏转杆92，同一个第二芯环91对应的两个第二偏转杆92关于芯管的轴线对称设置，第二偏转杆92的一端转动连接在第二芯环91的圆周外侧壁上，另一端转动连接在第二芯板12的内弧面上，第二偏转杆92沿着远离第二芯环91轴线的方向背向驱动杆3长度方向的中点倾斜设置。

参照图3和图4，第一偏转杆62和第二偏转杆92位于芯管端部投影之间的夹角大小为90度。

参照图3和图4，第一芯环61和与其相近的第二芯环91之间固定连接有同步压簧7，同步压簧7滑动套设在驱动杆3上，第二芯环91背向同步压簧7的一侧还设有固定套设在驱动杆3上的顶撑环8。

参照图3和图4，第二芯环91背向第一芯环61的一侧螺纹连接有若干个钢珠滚轮13，若干个钢珠滚轮13绕第二芯环91的轴线周向均匀设置，钢珠滚轮13在同步压簧7的作用下，能够抵触在顶撑环8上。

参照图3和图4，设置钢珠滚轮13，从而将第二芯环91与顶撑环8之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力变小，有利于减小摩擦对施工人员转动驱动杆3造成阻碍的可能性。

参照图3和图4，施工时，施工人员首先转动驱动杆3，由于两个第一芯环61均与驱动杆3螺纹连接且螺纹旋向相反，因此两个第一芯环61相互远离，从而带动第一偏转杆62转动，两个第一芯板11沿着远离驱动杆3的方向运动。

参照图3和图4，由于第一芯环61和第二芯环91之间通过同步压簧7实现固定连接，因此两个第一芯环61能够同步带动两个第二芯环91相互远离，以此同步压簧7处于正常状态，第二偏转杆92转动，两个第二芯板12沿着远离驱动杆3的方向运动。

参照图3和图4，当第二芯环91运动至抵触顶撑环8时，第二偏转杆92停止转动，第二芯板12停止运动且已经运动至距离驱动杆3最远处。而第一芯环61继续运动，从而对同步压簧7实现挤压，当两个第一芯环61运动至恰好与两个第二芯板12围合呈管状时停止转动驱动杆3。

参照图3和图4，此时，施工人员将已经完全展开的芯管安装至外模内，芯管的两端穿出外模的侧壁且与其相对封闭，施工人员将搅拌好的混凝土倒入外模内，待混凝土成型后，便能成型出铺设单元和预留孔。

参照图3和图4，取出芯模时，施工人员首先反向转动驱动杆3，在正向螺纹4和反向螺纹5的作用下，两个第一芯环61首先相互靠近，从而带动两个第一芯板11逐渐靠近芯管的轴线，在此过程中，同步压簧7逐渐由受压状态变为正常状态。

参照图3和图4，当同步压簧7恰好由受压状态变为正常状态时，第一芯环61通过同步压簧7带动第二芯环91在驱动杆3上滑移，两个第二芯环91相互靠近，从而带动两个第二芯板12逐渐靠近芯管的轴线。

参照图3和图4，通过上述的方式，当第一芯板11和第二芯板12都靠近芯管的轴线后，芯管与预留孔的侧壁之间存在较大的间隙，以此减小了芯管与预留孔的接触面积，施工人员能够比较方便、顺畅的将芯管拉出铺设单元。

参照图3和图4，第一偏转杆62与第一芯板11、第二偏转杆92与第二芯板12分别通过螺栓实现可拆卸连接，以此施工人员能够更换不同半径大小、不同长度的第一芯板11和第二芯板12，从而成型出不同直径大小和不同长度的预留孔。

参照图5，芯管内还设有用于对两个第一芯环61之间的最大距离进行限位的限位组件，限位组件包括限位条141、封块142和限位块143。限位条141位于芯管内且与其平行，限位条141朝向芯管轴线的一侧开有限位槽1411，限位槽1411与限位条141的两端分别相通。

参照图5，封块142位于限位条141的两端分别栓接有一个，封块142用于将限位槽1411封闭。限位块143在两个第一芯环61的圆周外侧壁上分别固定连接有一个，限位块143滑移在限位槽1411内。

参照图1和图5，当芯管展开或者收缩的过程中，第一芯环61带动限位块143在限位槽1411内滑移。当芯管展开至恰好呈管状时，限位块143恰好抵触封块142，以此减小了第一芯板11继续运动，导致两个第一芯板11和两个第二芯板12无法围合呈完整的管状的可能性。

参照图5，限位块143和限位槽1411的纵截面均呈燕尾形设置，燕尾形设置有利于减小限位块143意外从限位槽1411中脱离的可能性，从而确保限位组件对两个第一芯环61的限位效果。

参照图5，限位条141上还设有用于对芯管实现锁紧的锁紧组件，锁紧组件包括限位片151、限位压簧152和拉绳153。限位片151位于限位槽1411内且与其平行，限位压簧152顶撑在限位片151和限位槽1411的槽底之间。

参照图1和图5，拉绳153的一端系于限位片151朝向限位槽1411槽底的一侧且位于限位片151长度方向的中点，另一端滑动穿过限位压簧152和限位条141的底壁并延伸出芯管相对施工人员手动转动驱动杆3的一端。

参照图5，当限位块143运动至抵触封块142时，芯管完全展开，此时在限位压簧152推力的作用下，将限位片151推入两个限位块143之间，限位块143的两端分别抵紧一个限位块143，从而减小了芯管完全展开后受混凝土的作用而发生轻微的弹性收缩，导致预留孔的形状和尺寸发生变化的可能性，有利于提高预留孔成型的精度。

参照图5，当需要对芯管进行收缩时，施工人员通过拉绳153拉动限位片151向靠近限位槽1411槽底的方向移动，当限位片151完全从两个限位块143之间移开后，施工人员能够转动驱动杆3，从而对芯管实现收缩。

参照图6，靠近预留孔底部的第二芯板12的内弧面上转动连接有翻转块18，翻转块18上栓接有两个滚轮19，两个滚轮19之间的连线垂直于第二芯板12的长度方向。翻转块18上滑动穿设有固定销20，第二芯板12相对翻转块18的一端开有供固定销20插入的插接孔122。

参照图6，为了使得施工人员能够更加方便地将收缩后的芯管拉出预留孔，施工人员将第二芯板12上的翻转块18翻出芯管，并将翻转块18上的固定销20插入插接孔122内，而翻转块18上的滚轮19便能支撑在预留孔底部的侧壁上，以此施工人员拉出芯管上，芯管腾空，滚轮19能够沿着预留孔的长度方向滚动，进一步方便了施工人员取出芯管。

本申请实施例1的实施原理为：

展开芯管时，施工人员手动扶持第二芯板12并转动驱动杆3，驱动杆3上的两个第一芯环61和两个第二芯环91首先同步远离，第一芯环61带动限位块143在滑移槽内滑移，两个第二芯板12和两个第一芯板11均相互远离。

当第二芯环91抵触顶撑环8时停止运动，第二芯板12展开至最大，此时同步压簧7开始受压变形，两个第一芯环61继续相互远离，当两个第一芯板11运动至恰好与两个第二芯板12围合呈管状时，限位块143恰好抵触限位块143，限位片151在限位压簧152的作用下顶撑在两个限位块143之间，从而对芯管实现了锁紧，此时芯管完全展开。

施工人员将完全展开的芯管安装至外模内，芯管的两端穿出外模的侧壁，并使得芯管相对翻转块18的第二芯板12朝向地面。施工人员将预先搅拌好的混凝土倒入外模内，静止待混凝土成型。

待铺设单元彻底成型后，施工人员一手拉动拉绳153，在拉绳153的作用下，限位片151从两个限位块143之间移开，施工人员另一手反向转动驱动杆3，两个第一芯环61首先相互靠近，两个第一芯板11相互靠近。

当同步压簧7由受压变为正常状态时，两个第一芯环61和两个第二芯环91同步靠近，两个第二芯板12和两个第一芯板11均向靠近芯管轴线的方向移动，芯管收缩。

施工人员将第二芯板12上的翻转块18翻转至芯管外，并将固定销20插入插接孔122内，翻转块18上的滚轮19抵触在预留孔的底部，施工人员从预留孔相对翻转块18的另一端将整个芯模拉出。

实施例2

参照图3和图5，泡沫塑料板隔离芯模的使用方法，其步骤如下：

S1、安装：施工人员手动扶持第二芯板12并转动驱动杆3，驱动杆3上的两个第一芯环61和两个第二芯环91首先同步远离，第一芯环61带动限位块143在限位槽1411内滑移，两个第二芯板12和两个第一芯板11均相互远离；

参照图3和图5，当同步压簧7由正常变为受压状态时，两个第一芯环61仍然相互远离，第二芯环91停止运动，两个第一芯板11继续相互远离直至与两个第二芯板12围合呈管状，此时限位块143恰好抵触限位块143，限位片151在限位压簧152的作用下自动顶撑在两个限位块143之间，施工人员将完全展开的芯管安装至外模内；

参照图3和图5，S2、预制：施工人员将预先搅拌好的混凝土倒入外模内，静止待混凝土成型；

参照图3和图5，S3、取模：待混凝土完全成型后，施工人员一手拉动拉绳153，拉绳153将限位片151从两个限位块143之间拉开，另一手反向转动驱动杆3，驱动杆3上的两个第一芯环61首先相互靠近，两个第一芯板11相互靠近。

参照图3和图5，当同步压簧7由受压变为正常状态时，两个第一芯环61和两个第二芯环91同步靠近，两个第二芯板12和两个第一芯板11均向靠近芯管轴线的方向移动，芯管收缩。

参照图6，施工人员将第二芯板12上的翻转块18翻转至芯管外，并将固定销20插入插接孔122内，翻转块18上的滚轮19抵触在预留孔的底部，施工人员从预留孔相对翻转块18的另一端将整个芯模拉出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：包括呈管状设置的芯管，所述芯管包括两个第一芯板(11)和两个第二芯板(12)，两个第一芯板(11)和两个第二芯板(12)绕芯管的轴线周向交错设置，所述第一芯板(11)与两个第二芯板(12)紧贴的侧壁均平行于两个第一芯板(11)之间的连线；

所述芯管内设有与其平行的驱动杆(3)，所述驱动杆(3)上设有正向螺纹(4)和反向螺纹(5)；

所述驱动杆(3)上套设有两个第一芯环(61)，一个第一芯环(61)与正向螺纹(4)螺纹连接，另一个第一芯环(61)与反向螺纹(5)螺纹连接，所述第一芯环(61)与两个第一芯板(11)之间分别转动连接有第一偏转杆(62)，所述第一偏转杆(62)沿着远离芯管轴线的方向背向驱动杆(3)长度的中点倾斜；

两个第一芯环(61)相背一侧的驱动杆(3)上沿着远离第一芯环(61)的方向分别依次设有同步压簧(7)、第二芯环(91)和顶撑环(8)，所述同步压簧(7)和第二芯环(91)均滑动套设在驱动杆(3)上，所述同步压簧(7)固定连接在第一芯环(61)和第二芯环(91)之间，所述第二芯环(91)与两个第二芯板(12)之间分别转动连接有第二偏转杆(92)，所述第二偏转杆(92)沿着远离芯管轴线的方向背向驱动杆(3)长度的中点倾斜，所述顶撑环(8)固定套设在驱动杆(3)上。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第一芯板(11)和第二芯板(12)背向芯管轴线的一侧均连接有泡沫塑料板层(10)。

3.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第二芯环(91)背向第一芯环(61)的一侧螺纹连接有若干个钢珠滚轮(13)。

4.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第一偏转杆(62)与第一芯板(11)、所述第二偏转杆(92)与第二芯板(12)分别可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述芯管内设有与其平行的限位条(141)，所述限位条(141)朝向芯管轴线的一侧开有限位槽(1411)，所述限位条(141)的两端分别连接有用于封闭限位槽(1411)端部的封块(142)，两个第一芯环(61)的外侧壁上分别连接有滑移在限位槽(1411)内的限位块(143)，所述限位块(143)和限位槽(1411)的截面均呈燕尾形设置。

6.根据权利要求5所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述限位槽(1411)内还设有用于将限位块(143)抵紧在封块(142)上的限位片(151)，所述限位片(151)与限位槽(1411)的槽底之间顶撑有限位压簧(152)，所述限位片(151)朝向限位槽(1411)槽底的一侧系有拉绳(153)，所述拉绳(153)穿过压簧和限位条(141)并延伸至芯管外。

7.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第一芯板(11)与第二芯板(12)紧贴的侧壁上连接有密封弧板(16)，所述密封弧板(16)平行于第一芯板(11)，所述密封弧板(16)背向芯管轴线的一侧连接有密封垫(17)，所述第二芯板(12)上开有用于容纳密封弧板(16)和密封垫(17)的容纳槽(121)。

8.根据权利要求1所述的泡沫塑料板隔离芯模，其特征在于：所述第二芯板(12)的内壁上转动连接有翻转块(18)，所述翻转块(18)上连接有两个滚轮(19)，两个滚轮(19)之间的连线垂直于第二芯板(12)的长度方向，所述翻转块(18)上滑动穿设有固定销(20)，所述第二芯板(12)相对翻转块(18)的一端开有供固定销(20)插入的插接孔(122)。

9.根据权利要求1-8任意所述的一种泡沫塑料板隔离芯模的使用方法，其特征在于：其步骤如下：

S1、安装：施工人员手动扶持第二芯板(12)并转动驱动杆(3)，驱动杆(3)上的两个第一芯环(61)和两个第二芯环(91)首先同步远离，第一芯环(61)带动限位块(143)在限位槽(1411)内滑移，两个第二芯板(12)和两个第一芯板(11)均相互远离，当同步压簧(7)由正常变为受压状态时，两个第一芯环(61)仍然相互远离，第二芯环(91)停止运动，两个第一芯板(11)继续相互远离直至与两个第二芯板(12)围合呈管状，此时，限位压簧(152)自动推动限位片(151)顶撑在两个限位块(143)之间，施工人员将完全展开的芯管安装至外模内；

S2、预制：施工人员将预先搅拌好的混凝土倒入外模内，静止待混凝土成型；

S3、取模：待混凝土完全成型后，施工人员一手拉动拉绳(153)，拉绳(153)将限位片(151)从两个限位块(143)之间拉出，另一手反向转动驱动杆(3)，驱动杆(3)上的两个第一芯环(61)首先相互靠近，两个第一芯板(11)相互靠近，当同步压簧(7)由受压变为正常状态时，两个第一芯环(61)和两个第二芯环(91)同步靠近，两个第二芯板(12)和两个第一芯板(11)均向靠近芯管轴线的方向移动，芯管收缩；施工人员将第二芯板(12)上的翻转块(18)翻转至芯管外，并将固定销(20)插入插接孔(122)内，翻转块(18)上的滚轮(19)抵触在预留孔的底部，施工人员从预留孔相对翻转块(18)的另一端将整个芯模拉出。

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