CN116277462B - 一种预应力混凝土管桩的加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预应力混凝土管桩加工技术领域的一种预应力混凝土管桩的加工装置及其加工方法，包括底座以及滑动连接在底座上的滑床，滑床上放置有模具筒，底座上固定连接有输浆管，滑床上靠近输浆管的一端固定连接有固定杆，固定杆和输浆管滑动连接，输浆管靠近模具筒的一端设置有挡料机构，隔板机构由多个以输浆管轴线环形阵列设置的隔板机构组成，挡板座上固定连接有铰链，且通过铰链铰接有主挡板，主挡板的两侧均设置有挡板副，所有的主挡板和挡板副可组成完整的圆形板，隔板机构还包括有能使主挡板通过铰链在挡板座上转动的传动机构一，本发明可以直接对模具内部进行填充，并且填充的时候保证整体更加的均匀。
Description
技术领域
本发明涉及预应力混凝土管桩加工技术领域，具体为一种预应力混凝土管桩的加工装置及其加工方法。
背景技术
目前在预应力混凝土管桩管端加工的时候，需要通过模具进行，向模具内灌装混凝土，随后，使模具进行快速地转动进行离心，从而使混凝土在模具内在离心力的作用下形成中空的管桩。再进行混凝土填充进行模具的时候，现有的办法都是采用上下两部分管状的模具，填充时在架子上放上一半模具，随后进行填充混凝土，随后再将另一半模具和填充好的模具结合形成完整的模具。
但是由于管桩为圆柱形，因此在进行填充混凝土的时候也需要堆积形成圆柱形，但是现有的办法虽然便于混凝土的填充，但是混凝土不便堆积形成圆柱形，容易滑落，从而造成浪费，尤其是在内部还要架设钢筋笼的情况下，钢筋笼会对混凝土造成阻碍，从而进一步导致混凝土的滑落，从而造成浪费，同时滑落的混凝土还会堆积在两个模具连接的位置，从而导致模具不便组合，从而影响后续的加工。
发明内容
本发明的技术问题在于提供一种预应力混凝土管桩的加工装置及其加工方法，可以直接对模具内部进行填充，并且填充的时候保证整体更加的均匀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力混凝土管桩的加工装置，包括底座以及滑动连接在底座上的滑床，所述滑床上放置有模具筒，所述底座上固定连接有输浆管，所述滑床上靠近输浆管的一端固定连接有固定杆，所述固定杆和输浆管滑动连接，所述输浆管靠近模具筒的一端设置有挡料机构，所述挡料机构由多个以输浆管轴线环形阵列设置的隔板机构组成，所述隔板机构包括固定连接在输浆管上的挡板座，所述挡板座上固定连接有铰链，且通过铰链连接有主挡板，所述主挡板的两侧均设置有挡板副，所有的所述主挡板和挡板副可组成完整的圆形板，所述隔板机构还包括有能使主挡板通过铰链在挡板座上转动的传动机构一。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构一包括固定连接在输浆管上的固定板，所述固定板上滑动连接有滑竿，所述滑竿远离固定板的一端固定连接有固定块，所述固定块上铰接有和主挡板铰接的连杆，所述主挡板和挡板副铰接，且铰接处设置有能使两个挡板副向着远离输浆管一侧相互靠拢的扭簧，所述滑竿上滑动连接有滑块一，所述滑块一和挡板副之间固定连接有拉索一，所述滑块一远离主挡板的一侧固定连接有拉索二，所述拉索二远离滑块一的一端固定连接有滑块二，所述拉索二远离固定块的一侧固定连接有和滑竿滑动连接的圆圈，所述滑竿位于圆圈和固定板之间设置有能使圆圈向着远离固定板一侧复位的弹簧，所述滑竿上位于圆圈和滑块一之间套设有能使滑块一向着远离圆圈一侧复位的弹簧，所述传动机构一还包括有能使圆圈向着远离滑床一侧运动的传动机构二。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构二包括固定连接在圆圈上的连接块，所述连接块上限位滑动连接有楔块柱四，所述楔块柱四上设置有能使楔块柱四向下复位的弹簧，所述固定杆上滑动连接有楔块柱一，所述楔块柱一上设置有能使楔块柱一向上复位的弹簧，所述楔块柱一上弹簧的劲度系数大于楔块柱四上弹簧的劲度系数，所述固定板上靠近楔块柱四的一侧限位滑动连接有楔块柱二，所述楔块柱二上设置有能使楔块柱二向着靠近楔块柱四方向复位的弹簧，所述楔块柱四上开设有缺口。
作为本发明的进一步方案，所述固定块上开设有开槽，所述滑块一上固定连接有可伸进开槽内的顶柱，所述挡板座上固定连接有固定座，所述固定座上限位滑动连接有楔块柱三，所述固定座内设置有能使楔块柱三向上运动的弹簧。
作为本发明的进一步方案，所述主挡板上转动连接有滚轮。
作为本发明的进一步方案，该一种预应力混凝土管桩的加工装置的加工方法具体步骤如下：
步骤一：首先将装有钢筋笼的模具筒放到滑床上，随后使滑床带动模具筒向着输浆管方向运动，直到输浆管完全运动进模具筒远离输浆管的一端，此时，在输浆管刚运动进模具筒内部的时候传动机构亦会使挡料机构展开，从而所有的主挡板和挡板副会组成一个完整的圆形板；
步骤二：随后通过搅拌站将混凝土通过输浆管远离模具筒的一端输送进输浆管内，随后混凝土会通过输浆管位于模具筒内的一端输送进模具筒内，并且由于有主挡板组成的圆板在，因此混凝土只会在主挡板远离输浆管的一侧而不会在主挡板靠近输浆管的一侧；
步骤三：在通过输浆管向模具筒内输送混凝土的时候，此时使滑床逐渐向着远离输浆管一侧运动，从而通过输浆管流出的混凝土能逐渐将模具筒内部充满，直到输浆管运动出模具筒，在输浆管完全运动出模具筒之间，所有的主挡板和挡板副又会折叠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本技术通过输浆管伸进模具筒内部进行填充，从而直接避免了混凝土容易洒落的问题，从而避免了浪费。并且进行填充的时候，主挡板可以阻挡混凝土只在主挡板远离输浆管的一侧，从而保证混凝土填充在模具筒内部更加的均匀，从而保证了管桩整体的质量。
2、由于主挡板位于输浆管的前端，并且，挡板副折叠在主挡板的两侧，因此并不影响通过模具筒的开口，并且，在伸进模具筒内部以后再进行展开，从而能实现隔开混凝土的功能，而且，在结束管桩混凝土后，主挡板和挡板副还能实现自动折叠的功能，不影响从模具筒内运动出来，挡料机构整个工作过程无须驱动机构，全自动实现，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明固定杆部分连接结构示意图；
图3为本发明楔块柱一部分的结构示意图；
图4为本发明主挡板部分的结构示意图；
图5为本发明主挡板部分平面图；
图6为本发明隔板机构的示意图；
图7为本发明楔块柱三部分的结构示意图；
图8为本发明加工方法步骤示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
01、底座；02、滑床；03、模具筒；04、输浆管；05、固定杆；06、楔块柱一；07、圆圈；08、缺口；09、楔块柱二；10、固定板；11、滑竿；12、主挡板；13、拉索一；14、挡板座；15、挡板副；16、连杆；17、固定块；18、滚轮；19、拉索二；20、滑块一；21、楔块柱三；22、固定座；23、铰链；24、滑块二；25、顶柱；26、开槽；27、连接块；28、楔块柱四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种预应力混凝土管桩的加工装置，包括底座01以及滑动连接在底座01上的滑床02，滑床02上放置有模具筒03，底座01上固定连接有输浆管04，滑床02上靠近输浆管04的一端固定连接有固定杆05，固定杆05和输浆管04滑动连接，输浆管04靠近模具筒03的一端设置有挡料机构，挡料机构由多个以输浆管04轴线环形阵列设置的隔板机构组成，隔板机构包括固定连接在输浆管04上的挡板座14，挡板座14上固定连接有铰链23，且通过铰链23铰接有主挡板12，主挡板12的两侧均设置有挡板副15，所有的主挡板12和挡板副15可组成完整的圆形板，隔板机构还包括有能使主挡板12通过铰链23在挡板座14上转动的传动机构一。
工作时，首先将装有钢筋笼的模具筒03放到滑床02上，随后使滑床02带动模具筒03向着输浆管04方向运动，直到输浆管04靠近模具筒03的一端完全运动进模具筒03远离输浆管04的一端内部，此时，在输浆管04刚运动进模具筒03内部的时候传动机构一会使主挡板12通过铰链23在挡板座14上进行转动，从而主挡板12和挡板副15会转动到和挡板座14处于同一水平面，从而所有的主挡板12和挡板副15会组成一个完整的圆形板；随后通过搅拌站将混凝土通过输浆管04远离模具筒03的一端输送进输浆管04内，随后混凝土会通过输浆管04位于模具筒03内的一端输送进模具筒03内，并且由于有主挡板12组成的圆板在，因此混凝土只会在主挡板12远离输浆管04的一侧而不会在主挡板12靠近输浆管04的一侧，在通过输浆管04向模具筒03内输送混凝土的时候，此时使滑床02逐渐向着远离输浆管04一侧运动，从而通过输浆管04流出的混凝土能逐渐将模具筒03内部充满，直到输浆管04运动出模具筒03，在输浆管04完全运动出模具筒03之间，所有的主挡板12和挡板副15又会折叠，从而完整对模具筒03内部充满混凝土的功能；
区别现有技术对模具筒03内部充入混凝土的方法，本技术无需使模具筒03打开，直接通过输浆管04伸入模具筒03内部，从而混凝土不会洒落只会全部留在模具筒03内，从而降低混凝土的浪费，同时防止混凝土落在模具筒03上下部分连接处的位置，从而影响模具筒03的关闭，此外，由于设置有挡料机构，可以在输浆管04进行填充混凝土的时候，始终保持模具筒03内位于主挡板12远离输浆管04的一侧始终充满混凝土，从而随着模具筒03的运动，整个模具筒03内都能充满混凝土，整体填充得更加均匀，从而保证离心式管桩的整体强度一致。
作为本发明的进一步方案，传动机构一包括固定连接在输浆管04上的固定板10，固定板10上滑动连接有滑竿11，滑竿11远离固定板10的一端固定连接有固定块17，固定块17上铰接有和主挡板12铰接的连杆16，主挡板12和挡板副15铰接，且铰接处设置有能使两个挡板副15向着远离输浆管04一侧相互靠拢的扭簧，滑竿11上滑动连接有滑块一20，滑块一20和挡板副15之间固定连接有拉索一13，滑块一20远离主挡板12的一侧固定连接有拉索二19，拉索二19远离滑块一20的一端固定连接有滑块二24，拉索二19远离固定块17的一侧固定连接有和滑竿11滑动连接的圆圈07，滑竿11位于圆圈07和固定板10之间设置有能使圆圈07向着远离固定板10一侧复位的弹簧，滑竿11上位于圆圈07和滑块一20之间套设有能使滑块一20向着远离圆圈07一侧复位的弹簧，传动机构一还包括有能使圆圈07向着远离滑床02一侧运动的传动机构二。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构二包括固定连接在圆圈07上的连接块27，所述连接块27上限位滑动连接有楔块柱四28，所述楔块柱四28上设置有能使楔块柱四28向下复位的弹簧，所述固定杆05上滑动连接有楔块柱一06，所述楔块柱一06上设置有能使楔块柱一06向上复位的弹簧，所述楔块柱一06上弹簧的劲度系数大于楔块柱四28上弹簧的劲度系数，所述固定板10上靠近楔块柱四28的一侧限位滑动连接有楔块柱二09，所述楔块柱二09上设置有能使楔块柱二09向着靠近楔块柱四28方向复位的弹簧，所述楔块柱四28上开设有缺口08。
在滑床02带动模具筒03向着输浆管04运动的时候，此时首先滑床02会带动固定杆05运动，从而固定杆05会带动楔块柱一06运动，从而楔块柱一06会向着圆圈07方向运动，从而楔块柱一06会推动圆圈07来推动连接块27，使圆圈07向着远离模具筒03一侧运动，从而圆圈07会拉动，拉索二19来使滑块一20向着远离模具筒03一侧运动，此时由于滑竿11上位于圆圈07和滑块一20之间的弹簧劲度系数大于主挡板12和挡板副15之间铰接处的扭簧劲度系数，从而滑块一20会通过推动弹簧来使滑块二24向着固定板10一侧运动，由于滑块二24和滑竿11固定连接，从而滑竿11能在固定板10上滑动，从而滑竿11会通过连杆16拉动主挡板12通过铰链23在挡板座14上转动，直到主挡板12运动到和挡板座14处于同一水平面，此时，由于铰链23的阻碍，主挡板12不能继续进行转动，因此滑竿11不能继续在固定板10上滑动，从而此时滑竿11上滑块一20和圆圈07之间的弹簧能被压缩，从而圆圈07能通过拉索二19拉动滑块一20在滑竿11上滑动，从而滑块一20会拉动拉索一13来使挡板副15在主挡板12上转动，从而两个挡板副15会张开，和主挡板12组成扇形，从而多个挡板副15和主挡板12组成的扇形能组成完成的一个圆形板，此时圆圈07会运动越过楔块柱二09，从而楔块柱二09会卡住圆圈07使其不能复位，从而保证主挡板12和挡板副15的张开，此时，输浆管04靠近模具筒03的一端刚好伸进模具筒03内，随后随着模具筒03的继续运动，模具筒03远离输浆管04的一端内部会逐渐向着输浆管04靠近，直到靠近，此时便可以开始通过输浆管04向模具筒03内灌装混凝土；
随着模具筒03复位，输浆管04逐渐从模具筒03内伸出，主挡板12逐渐靠近模具筒03靠近输浆管04的一端，直到固定杆05带动楔块柱一06运动到圆圈07的位置，此时，楔块柱一06会推动圆圈07上缺口08的位置，从而使圆圈07向上运动，从而越过楔块柱二09的阻碍，从而圆圈07能在滑竿11上位于固定板10和圆圈07之间的弹簧作用下复位，从而主挡板12以及挡板副15也会在弹簧或者扭簧的作用下开始复位，折叠在一起，从而便于从模具筒03的开口处运动出来，从而完成复位动作；
由于，需要安装钢筋笼，并且钢筋笼也需要施加应力，因此一般模具筒03的两端的开口小于内壁的直径，在本技术中模具筒03可以只在靠近输浆管04的一端开口，虽然开口直径较小，但是由于主挡板12位于输浆管04的前端，并且，挡板副15折叠在主挡板12的两侧，因此并不影响通过模具筒03的开口，并且，在伸进模具筒03内部以后再进行展开，从而能实现隔开混凝土的功能，而且，在结束管桩混凝土后，主挡板12和挡板副15还能实现自动折叠的功能，不影响从模具筒03内运动出来，挡料机构整个工作过程无须驱动机构，全自动实现，使用方便。
作为本发明的进一步方案，固定块17上开设有开槽26，滑块一20上固定连接有可伸进开槽26内的顶柱25，挡板座14上固定连接有固定座22，固定座22上限位滑动连接有楔块柱三21，固定座22内设置有能使楔块柱三21向上运动的弹簧。
在挡板副15和主挡板12折叠收缩的时候，由于多个主挡板12上的挡板副15同时进行，并且从大的位置向着小的位置进行收缩，因此挡板副15之间可能会碰撞，因此，需要使挡板副15先进行折叠；
在主挡板12和挡板副15进行张开的时候，随着滑竿11拉动固定块17进行运动，首先在主挡板12张开的时候，首先固定块17会运动到楔块柱三21的位置，滑竿11上位于滑块一20和圆圈07之间的弹簧，会少量压缩，从而顶柱25运动出开槽26，此时，楔块柱三21会卡进开槽26内，因此楔块柱三21会限位住固定块17，随后圆圈07会继续通过拉索二19拉动滑块一20使拉索一13来使挡板副15张开，滑块一20会继续在滑竿11上向着圆圈07一侧滑动，直到挡板副15完全张开，在进行复位的时候，由于固定块17被限位住，因此只能滑块一20在弹簧的作用下在滑竿11上向着靠近主挡板12一侧复位滑动，滑块一20的复位运动会松开拉索一13，从而在挡板副15和主挡板12之间的扭簧作用下使挡板副15在主挡板12上转动进行复位折叠，直到滑块一20运动到楔块柱三21的位置，此时由于楔块柱三21卡在开槽26内，顶柱25会运动进开槽26内从而推动楔块柱三21向着固定座22内运动，从而楔块柱三21运动出开槽26，此时挡板副15在主挡板12上首先完成折叠，随后在弹簧的作用下，会推动滑竿11通过连杆16使主挡板12进行复位，从而完成整个复位动作；通过设置楔块柱三21可以实现在进行复位的时候，首先挡板副15进行折叠，随后主挡板12才进行折叠，从而保证挡板副15能顺利的进行折叠。
作为本发明的进一步方案，主挡板12上转动连接有滚轮18。
由于钢筋笼在模具筒03内部，在初始时，底座01支撑住输浆管04远离模具筒03的一端，固定杆05会支撑住输浆管04靠近模具筒03的一端，因此输浆管04较为稳定，在输浆管04伸进模具筒03内部以后，由于输浆管04较长，并且灌装的时候内部还有混凝土，因此又较重，失去固定杆05的支撑输浆管04容易折断，因此在主挡板12张开后，会通过滚轮18支撑到钢筋笼的钢筋上，从而实现保证输浆管04两端始终有支撑。
作为本发明的进一步方案，该一种预应力混凝土管桩的加工装置的加工方法具体步骤如下：
步骤一：首先将装有钢筋笼的模具筒03放到滑床02上，随后使滑床02带动模具筒03向着输浆管04方向运动，直到输浆管04完全运动进模具筒03远离输浆管04的一端，此时，在输浆管04刚运动进模具筒03内部的时候传动机构亦会使挡料机构展开，从而所有的主挡板12和挡板副15会组成一个完整的圆形板；
步骤二：随后通过搅拌站将混凝土通过输浆管04远离模具筒03的一端输送进输浆管04内，随后混凝土会通过输浆管04位于模具筒03内的一端输送进模具筒03内，并且由于有主挡板12组成的圆板在，因此混凝土只会在主挡板12远离输浆管04的一侧而不会在主挡板12靠近输浆管04的一侧；步骤三：在通过输浆管04向模具筒03内输送混凝土的时候，此时使滑床02逐渐向着远离输浆管04一侧运动，从而通过输浆管04流出的混凝土能逐渐将模具筒03内部充满，直到输浆管04运动出模具筒03，在输浆管04完全运动出模具筒03之间，所有的主挡板12和挡板副15又会折叠。
Claims (5)
1.一种预应力混凝土管桩的加工装置，包括底座(01)以及滑动连接在底座(01)上的滑床(02)，所述滑床(02)上放置有模具筒(03)，其特征在于：所述底座(01)上固定连接有输浆管(04)，所述滑床(02)上靠近输浆管(04)的一端固定连接有固定杆(05)，所述固定杆(05)和输浆管(04)滑动连接，所述输浆管(04)靠近模具筒(03)的一端设置有挡料机构，隔板机构由多个以输浆管(04)轴线环形阵列设置的隔板机构组成，所述隔板机构包括固定连接在输浆管(04)上的挡板座(14)，所述挡板座(14)上固定连接有铰链(23)，且通过铰链(23)铰接有主挡板(12)，所述主挡板(12)的两侧均设置有挡板副(15)，所有的所述主挡板(12)和挡板副(15)可组成完整的圆形板，所述隔板机构还包括有能使主挡板(12)通过铰链(23)在挡板座(14)上转动的传动机构一；
所述传动机构一包括固定连接在输浆管(04)上的固定板(10)，所述固定板(10)上滑动连接有滑竿(11)，所述滑竿(11)远离固定板(10)的一端固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)上铰接有和主挡板(12)铰接的连杆(16)，所述主挡板(12)和挡板副(15)铰接，且铰接处设置有能使两个挡板副(15)向着远离输浆管(04)一侧相互靠拢的扭簧，所述滑竿(11)上滑动连接有滑块一(20)，所述滑块一(20)和挡板副(15)之间固定连接有拉索一(13)，所述滑块一(20)远离主挡板(12)的一侧固定连接有拉索二(19)，所述拉索二(19)远离滑块一(20)的一端固定连接有滑块二(24)，所述拉索二(19)远离固定块(17)的一侧固定连接有和滑竿(11)滑动连接的圆圈(07)，所述滑竿(11)位于圆圈(07)和固定板(10)之间设置有能使圆圈(07)向着远离固定板(10)一侧复位的弹簧，所述滑竿(11)上位于圆圈(07)和滑块一(20)之间套设有能使滑块一(20)向着远离圆圈(07)一侧复位的弹簧，所述传动机构一还包括有能使圆圈(07)向着远离滑床(02)一侧运动的传动机构二。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：所述传动机构二包括固定连接在圆圈(07)上的连接块(27)，所述连接块(27)上限位滑动连接有楔块柱四(28)，所述楔块柱四(28)上设置有能使楔块柱四(28)向下复位的弹簧，所述固定杆(05)上滑动连接有楔块柱一(06)，所述楔块柱一(06)上设置有能使楔块柱一(06)向上复位的弹簧，所述楔块柱一(06)上弹簧的劲度系数大于楔块柱四(28)上弹簧的劲度系数，所述固定板(10)上靠近楔块柱四(28)的一侧限位滑动连接有楔块柱二(09)，所述楔块柱二(09)上设置有能使楔块柱二(09)向着靠近楔块柱四(28)方向复位的弹簧，所述楔块柱四(28)上开设有缺口(08)。
3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：所述固定块(17)上开设有开槽(26)，所述滑块一(20)上固定连接有可伸进开槽(26)内的顶柱(25)，所述挡板座(14)上固定连接有固定座(22)，所述固定座(22)上限位滑动连接有楔块柱三(21)，所述固定座(22)内设置有能使楔块柱三(21)向上运动的弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：所述主挡板(12)上转动连接有滚轮(18)。
5.一种预应力混凝土管桩的加工装置的加工方法，适用于权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩的加工装置，其特征在于：该一种预应力混凝土管桩的加工装置的加工方法具体步骤如下：
步骤一：首先将装有钢筋笼的模具筒(03)放到滑床(02)上，随后使滑床(02)带动模具筒(03)向着输浆管(04)方向运动，直到输浆管(04)完全运动进模具筒(03)远离输浆管(04)的一端，此时，在输浆管(04)刚运动进模具筒(03)内部的时候传动机构一会使挡料机构展开，从而所有的主挡板(12)和挡板副(15)会组成一个完整的圆形板；
步骤二：随后通过搅拌站将混凝土通过输浆管(04)远离模具筒(03)的一端输送进输浆管(04)内，随后混凝土会通过输浆管(04)位于模具筒(03)内的一端输送进模具筒(03)内，并且由于有主挡板(12)组成的圆板在，因此混凝土只会在主挡板(12)远离输浆管(04)的一侧而不会在主挡板(12)靠近输浆管(04)的一侧；
步骤三：在通过输浆管(04)向模具筒(03)内输送混凝土的时候，此时使滑床(02)逐渐向着远离输浆管(04)一侧运动，从而通过输浆管(04)流出的混凝土能逐渐将模具筒(03)内部充满，直到输浆管(04)运动出模具筒(03)，在输浆管(04)完全运动出模具筒(03)之间，所有的主挡板(12)和挡板副(15)又会折叠。
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2023
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