CN113211625B - 一种预应力混凝土生产用加工平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力混凝土生产用加工平台，包括拉伸机构，所述拉伸机构的中心底端位置设有加工机构，所述拉伸机构包括第一拉伸部、钢筋和第二拉伸部，所述第一拉伸部设在拉伸机构的内端一侧，所述第二拉伸部设在拉伸机构的内端另一侧位置，所述第一拉伸部和第二拉伸部之间限位连接有钢筋，所述第一拉伸部包括驱动结构、安装稳固结构和提拉结构，所述安装稳固结构设在第一拉伸部的内端底部位置，所述安装稳固结构的上端一侧与提拉结构相滑动连接设置，所述提拉结构的后端位置处与驱动结构相滑动连接。本发明为预应力混凝土生产用加工平台，通过拉伸机构的设置，实现内端对称拉伸的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种预应力混凝土生产用加工平台。
背景技术
根据中国专利号CN210622367U，本实用新型公开了一种预应力混凝土空心板加固装置，包括预应力混凝土空心板和用于加固预应力混凝土空心板的无粘结钢绞线；所述无粘结钢绞线自预应力混凝土空心板一端的加固孔穿入其空心孔内，通过转向块转向后从预应力混凝土空心板另一端的加固孔穿出；所述无粘结钢绞线两端通过锚固装置锚固在预应力混凝土空心板的支座梁上。本实用新型在不增加预应力混凝土空心板自重及其截面高度的情况下，达到提高预应力混凝土空心板的承载能力的目的。因本实用新型只在板面就能完成对预应力混凝土空心板加固，因此解决了现有加固方法需要在板底进行加固的限制，满足了某些特殊需求。另外，本实用新型加固结构受力明确，施工方便，施工工期短，加固造价低，具有良好的应用价值。
预应力混凝土生产用加工平台可以帮助进行预应力混凝土的生产工作，解决传统预应力混凝土生产的不便，同时可以方便进行整体的连接设置，使得预应力混凝土生产可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行养护工作，保证预应力混凝土的质量，但是目前预应力混凝土生产用加工平台存在以下问题：
存在不便于进行内端对称式拉伸的现象，会造成局部的拉应力不均匀的现象，会造成一定的不便，同时存在内端不方便进行同步式推动的现象，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力混凝土生产用加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力混凝土生产用加工平台，包括拉伸机构，所述拉伸机构的中心底端位置设有加工机构，所述拉伸机构包括第一拉伸部、钢筋和第二拉伸部，所述第一拉伸部设在拉伸机构的内端一侧，所述第二拉伸部设在拉伸机构的内端另一侧位置，所述第一拉伸部和第二拉伸部之间限位连接有钢筋，所述第一拉伸部包括驱动结构、安装稳固结构和提拉结构，所述安装稳固结构设在第一拉伸部的内端底部位置，所述安装稳固结构的上端一侧与提拉结构相滑动连接设置，所述提拉结构的后端位置处与驱动结构相滑动连接，所述驱动结构包括转动杆、第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘、电动机、套轴、限制座架、调节杆架、第四齿盘和螺杆，所述电动机安装在驱动结构的内端一侧，所述电动机的后端位置转动连接有第三齿盘，所述第三齿盘的侧端位置对称啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的侧端位置与第一齿盘相啮合连接，所述第一齿盘的后端位置与转动杆相固定连接，所述转动杆的上端滑动套接有螺杆，所述螺杆的下端位置与第四齿盘相啮合设置，所述第四齿盘的侧端位置与调节杆架相转动连接，所述调节杆架的前端位置与限制座架相铰接设置，所述第二齿盘的中心侧端位置与套轴相套接设置，所述安装稳固结构包括中心槽和安装座架，所述安装座架设在安装稳固结构的内端底部，所述中心槽开设在安装座架的顶端中心位置，所述提拉结构包括推移座块、连接板、弧形板、挡板架、固定销座和支板架，所述推移座块设在提拉结构的内端中心位置，所述推移座块的侧端位置与连接板相固定连接，所述连接板的下端位置与弧形板相固定连接，所述推移座块的侧端位置与支板架相固定连接，所述调节杆架的下端与挡板架相固定连接，所述挡板架的侧端位置设有固定销座，所述加工机构包括第一推移板、侧板块架、挡块隔板、底座连板和第二推移板，所述底座连板设在加工机构的内端底部位置，所述底座连板的上端位置与挡块隔板相固定连接，所述挡块隔板的底部位置与侧板块架相固定连接，所述挡块隔板的顶部位置处对称滑动连接有第一推移板和第二推移板。
优选的，所述第四齿盘和螺杆均设在连接板和弧形板的内端位置处。
优选的，所述固定销座与钢筋相固定设置。
优选的，所述螺杆与转动杆相滑动，且带动下端位置的第四齿盘通过限制座架和调节杆架运动。
优选的，所述第二齿盘通过套轴与安装座架的侧端位置相固定设置。
优选的，所述安装稳固结构内端通过中心槽与推移座块的中心相限位滑动连接。
优选的，所述第一推移板、底座连板和第二推移板可形成底部密封的空间。
优选的，所述第三齿盘通过第二齿盘、第一齿盘与转动杆和螺杆相转动连接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过安装拉伸机构，拉伸机构可帮助进行动力的提供，帮助进行钢筋预应力的提拉工作，使得钢筋具有内端的应力，可带动后期浇筑的混凝土进行变形，有助于进行应力的抵消工作，且拉伸机构内端结构的设计，可实现内端对称式拉伸，使得内端整体的应力更加的均匀，有助于进行长期的使用，提高生产的质量，同时可实现同步式推动，有助于进行均匀拉伸的目的。
二、通过安装加工机构，加工机构可帮助进行混凝土的浇筑作业，为混凝土的浇筑提供加工的空间，且通过加工机构的设置，可方便进行内端的调节，方便进行混凝土块的大小调节工作，有助于进行适应性的调节工作，方便进行加工生产作业。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明拉伸机构的结构示意图；
图3为本发明第一拉伸部的结构示意图；
图4为本发明驱动结构的结构示意图；
图5为本发明安装稳固结构的结构示意图；
图6为本发明提拉结构的结构示意图；
图7为本发明加工机构的结构示意图。
图中：1-拉伸机构；2-加工机构；3-第一拉伸部；4-钢筋；5-第二拉伸部；6-驱动结构；7-安装稳固结构；8-提拉结构；9-转动杆；10-第一齿盘；11-第二齿盘；12-第三齿盘；13-电动机；14-套轴；15-限制座架；16-调节杆架；17-第四齿盘；18-螺杆；19-中心槽；20-安装座架；21-推移座块；22-连接板；23-弧形板；24-挡板架；25-固定销座；26-支板架；27-第一推移板；28-侧板块架；29-挡块隔板；30-底座连板；31-第二推移板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种预应力混凝土生产用加工平台，包括拉伸机构1，拉伸机构1的中心底端位置设有加工机构2，拉伸机构1包括第一拉伸部3、钢筋4和第二拉伸部5，第一拉伸部3设在拉伸机构1的内端一侧，第二拉伸部5设在拉伸机构1的内端另一侧位置，第一拉伸部3和第二拉伸部5之间限位连接有钢筋4，第一拉伸部3包括驱动结构6、安装稳固结构7和提拉结构8，安装稳固结构7设在第一拉伸部3的内端底部位置，安装稳固结构7的上端一侧与提拉结构8相滑动连接设置，提拉结构8的后端位置处与驱动结构6相滑动连接，驱动结构6包括转动杆9、第一齿盘10、第二齿盘11、第三齿盘12、电动机13、套轴14、限制座架15、调节杆架16、第四齿盘17和螺杆18，电动机13安装在驱动结构6的内端一侧，电动机13的后端位置转动连接有第三齿盘12，第三齿盘12的侧端位置对称啮合连接有第二齿盘11，第二齿盘11的侧端位置与第一齿盘10相啮合连接，第一齿盘10的后端位置与转动杆9相固定连接，转动杆9的上端滑动套接有螺杆18，螺杆18的下端位置与第四齿盘17相啮合设置，第四齿盘17的侧端位置与调节杆架16相转动连接，调节杆架16的前端位置与限制座架15相铰接设置，第二齿盘11的中心侧端位置与套轴14相套接设置，安装稳固结构7包括中心槽19和安装座架20，安装座架20设在安装稳固结构7的内端底部，中心槽19开设在安装座架20的顶端中心位置，提拉结构8包括推移座块21、连接板22、弧形板23、挡板架24、固定销座25和支板架26，推移座块21设在提拉结构8的内端中心位置，推移座块21的侧端位置与连接板22相固定连接，连接板22的下端位置与弧形板23相固定连接，推移座块21的侧端位置与支板架26相固定连接，调节杆架16的下端与挡板架24相固定连接，挡板架24的侧端位置设有固定销座25，加工机构2包括第一推移板27、侧板块架28、挡块隔板29、底座连板30和第二推移板31，底座连板30设在加工机构2的内端底部位置，底座连板30的上端位置与挡块隔板29相固定连接，挡块隔板29的底部位置与侧板块架28相固定连接，挡块隔板29的顶部位置处对称滑动连接有第一推移板27和第二推移板31，通过安装拉伸机构1，拉伸机构1可帮助进行动力的提供，帮助进行钢筋预应力的提拉工作，使得钢筋具有内端的应力，可带动后期浇筑的混凝土进行变形，有助于进行应力的抵消工作，且拉伸机构1内端结构的设计，可实现内端对称式拉伸，使得内端整体的应力更加的均匀，有助于进行长期的使用，提高生产的质量，同时可实现同步式推动，有助于进行均匀拉伸的目的。
第四齿盘17和螺杆18均设在连接板22和弧形板23的内端位置处，固定销座25与钢筋4相固定设置，螺杆18与转动杆9相滑动，且带动下端位置的第四齿盘17通过限制座架15和调节杆架16运动，第二齿盘11通过套轴14与安装座架20的侧端位置相固定设置，安装稳固结构7内端通过中心槽19与推移座块21的中心相限位滑动连接，第一推移板27、底座连板30和第二推移板31可形成底部密封的空间，第三齿盘12通过第二齿盘11、第一齿盘10与转动杆9和螺杆18相转动连接设置，通过安装加工机构2，加工机构2可帮助进行混凝土的浇筑作业，为混凝土的浇筑提供加工的空间，且通过加工机构2的设置，可方便进行内端的调节，方便进行混凝土块的大小调节工作，有助于进行适应性的调节工作，方便进行加工生产作业。
工作原理：在需要工作时，使用者先将钢筋4通过第一拉伸部3和第二拉伸部5进行两端的固定，通过固定销座25可实现与钢筋4的连接，之后启动第一拉伸部3和第二拉伸部5，通过第一拉伸部3和第二拉伸部5内端的电动机13进行驱动作业，带动第三齿盘12进行转动，通过第三齿盘12的转动，将动力进行传递，作用在第二齿盘11上，使得第二齿盘11可通过套轴14进行转动，之后传达至第一齿盘10位置处，通过第一齿盘10的转动，可带动转动杆9进行转动工作，集中作用在第四齿盘17和螺杆18上，且螺杆18可在转动杆9上进行滑动，第四齿盘17可通过限制座架15和调节杆架16进行位置的调节，第四齿盘17和螺杆18均设在连接板22和弧形板23的内端位置，使得推移座块21可进行运动，推移座块21通过中心与中心槽19进行适配的连接，使得推移座块21可在安装座架20上进行运动，通过挡板架24、固定销座25和支板架26作用在钢筋4上端，实现拉伸的目的，且驱动结构6的内端采用对称设置，中心的第三齿盘12用于进行集中的动力提供，可实现驱动结构6内端的对称驱动工作，方便进行同步式的加工生产作业，同时使用者可通过调节第一推移板27和第二推移板31，使得第一推移板27和第二推移板31在挡块隔板29上进行运动，实现第一推移板27与第二推移板31位置的调节，之后可通过中心位置进行混凝土的注入工作，实现预应力混凝土的制造加工，底部位置的底座连板30帮助进行承载设置，方便进行混凝土的凝固，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种预应力混凝土生产用加工平台，包括拉伸机构(1)，其特征在于：所述拉伸机构(1)的中心底端位置设有加工机构(2)，所述拉伸机构(1)包括第一拉伸部(3)、钢筋(4)和第二拉伸部(5)，所述第一拉伸部(3)设在拉伸机构(1)的内端一侧，所述第二拉伸部(5)设在拉伸机构(1)的内端另一侧位置，所述第一拉伸部(3)和第二拉伸部(5)之间限位连接有钢筋(4)，所述第一拉伸部(3)包括驱动结构(6)、安装稳固结构(7)和提拉结构(8)，所述安装稳固结构(7)设在第一拉伸部(3)的内端底部位置，所述安装稳固结构(7)的上端一侧与提拉结构(8)相滑动连接设置，所述提拉结构(8)的后端位置处与驱动结构(6)相滑动连接，所述驱动结构(6)包括转动杆(9)、第一齿盘(10)、第二齿盘(11)、第三齿盘(12)、电动机(13)、套轴(14)、限制座架(15)、调节杆架(16)、第四齿盘(17)和螺杆(18)，所述电动机(13)安装在驱动结构(6)的内端一侧，所述电动机(13)的后端位置转动连接有第三齿盘(12)，所述第三齿盘(12)的侧端位置对称啮合连接有第二齿盘(11)，所述第二齿盘(11)的侧端位置与第一齿盘(10)相啮合连接，所述第一齿盘(10)的后端位置与转动杆(9)相固定连接，所述转动杆(9)的上端滑动套接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的下端位置与第四齿盘(17)相啮合设置，所述第四齿盘(17)的侧端位置与调节杆架(16)相转动连接，所述调节杆架(16)的前端位置与限制座架(15)相铰接设置，所述第二齿盘(11)的中心侧端位置与套轴(14)相套接设置，所述安装稳固结构(7)包括中心槽(19)和安装座架(20)，所述安装座架(20)设在安装稳固结构(7)的内端底部，所述中心槽(19)开设在安装座架(20)的顶端中心位置，所述提拉结构(8)包括推移座块(21)、连接板(22)、弧形板(23)、挡板架(24)、固定销座(25)和支板架(26)，所述推移座块(21)设在提拉结构(8)的内端中心位置，所述推移座块(21)的侧端位置与连接板(22)相固定连接，所述连接板(22)的下端位置与弧形板(23)相固定连接，所述推移座块(21)的侧端位置与支板架(26)相固定连接，所述挡板架(24)的侧端位置设有固定销座(25)，所述加工机构(2)包括第一推移板(27)、侧板块架(28)、挡块隔板(29)、底座连板(30)和第二推移板(31)，所述底座连板(30)设在加工机构(2)的内端底部位置，所述底座连板(30)的上端位置与挡块隔板(29)相固定连接，所述挡块隔板(29)的底部位置与侧板块架(28)相固定连接，所述挡块隔板(29)的顶部位置处对称滑动连接有第一推移板(27)和第二推移板(31)；
所述第四齿盘(17)和螺杆(18)均设在连接板(22)和弧形板(23)的内端位置处，使得推移座块(21)可进行运动；
所述固定销座(25)与钢筋(4)相固定设置；
所述螺杆(18)与转动杆(9)相滑动，且带动下端位置的第四齿盘(17)通过限制座架(15)和调节杆架(16)运动；
所述第二齿盘(11)通过套轴(14)与安装座架(20)的侧端位置相固定设置；
所述安装稳固结构(7)内端通过中心槽(19)与推移座块(21)的中心相限位滑动连接；
所述第一推移板(27)、底座连板(30)和第二推移板(31)可形成底部密封的空间；
所述第三齿盘(12)通过第二齿盘(11)、第一齿盘(10)与转动杆(9)和螺杆(18)相转动连接设置。
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