CN220301170U - 一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，包括龙门架、平移机构和模板支撑架，龙门架安装在钢混组合梁混凝土现浇面板两侧龙门架安装座上，包括龙门柱和水平横担，龙门柱对称设置在水平横担下侧，且在龙门柱端设置有连接座与龙门架安装座相适配；平移机构设置在水平横担下侧，且与模板支撑架相适配；模板支撑架通过平移机构设置在水平横担下侧，与设置在两个龙门柱之间的定位杆相适配；本结构通过龙门架、平移机构和模板支撑架的设置，将传统的由下向上的支撑方式改变为悬吊支撑，能够有效解决待支撑的钢箱梁桥面板两侧模板下侧空间小、支撑不变的问题，具有结构简单、使用方便、支撑效率和支撑稳定性高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构。
背景技术
伴随着我国钢结构技术的快速发展，钢混组合桥梁在现阶段的新建道路中被广泛使用；这类结构的桥梁具有刚度大、建设工期短、承重性能高、外观质量好等一系列优点，因此在现阶段已经被广泛应用；钢箱梁桥面板常采用C50复合纤维混凝土，且混凝土为悬臂结构，悬臂长度1.5m-2.0m，目前对于这种桥梁在现浇过程中的钢箱梁桥面板支撑，所采用的支撑结构多为满堂支架法和三角支架法；其中，满堂支架法是指采取按一定间隔，密布搭设，起支撑作用的脚手架的施工方法来对钢箱梁桥面板进行支撑；三角支架法是指以脚手架为牛腿，横向用小型钢联接的一种支撑手段，但这两种钢混组合梁悬臂顶板施工方法存在以下几个方面的问题：
1.在搭建满堂红支架对钢箱梁桥面板进行支撑的过程中，当桥梁下侧净空空间较小，在净空受限的条件下通过搭设满堂支架的方法来完成施工很难实现，进而影响钢箱梁桥面板的支撑效果和浇筑质量；
2.在搭建满堂红支架的过程中，需要对全段地基进行处理，导致其施工过程搭设成本和地基处理费用高，且工期缓慢；
3.三角支架法在施工的过程中，对于翼缘腹板为多尺寸大悬臂圆弧状的悬臂顶板施工安全风险大，投入材料多，受力存在应力集中的问题，支架与梁腹板匹配度差，安装难度大，对施工人员专业性要求高，需要有特种作业知识的专业施工人员施工完成；
4.三角支架法在施工的过程中，安装完成后无法根据箱梁的横桥向和纵桥向标高来灵活的调节模板高度和线型，不能做到灵活施工；
因此，亟需设计一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，以解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，通过龙门架、平移机构和模板支撑架的设置，将传统的由下向上的支撑方式改变为悬吊支撑，能够有效解决待支撑的钢箱梁桥面板两侧模板下侧空间小、支撑不变的问题，具有结构简单、使用方便、支撑效率和支撑稳定性高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，包括龙门架、平移机构和模板支撑架，
所述龙门架设置在钢混组合梁混凝土现浇面板两侧预浇的龙门架安装座上，包括龙门柱和水平横担，所述龙门柱对称设置在水平横担下侧，且在龙门柱端设置有连接座与龙门架安装座相适配；
所述平移机构设置在水平横担下侧，且与模板支撑架相适配；
所述模板支撑架通过平移机构设置在水平横担下侧，与设置在两个龙门柱之间的定位杆相适配，且在模板支撑架下端设置有吊件与钢箱梁桥面板的两侧模板相适配。
优选的，所述的模板支撑架包括导向支座、连杆、中台板和下吊板，
所述导向支座设置在连杆上侧，且在导向支座上设置有导向套；
所述中台板设置在连杆下侧，通过连杆与导向支座连接，且在中台板上设置有高度调节机构；
所述下吊板设置在中台板下侧，通过高度调节机构与中台板连接，且在下吊板上设置有安装孔与吊件相适配。
优选的，所述的高度调节机构包括高度调节电机、吊绳锟、从动齿轮和吊绳，
所述高度调节电机设置在中台板上，且在高度调节电机的输出端设置有主动齿轮；
所述吊绳锟设置在中台板上，且与从动齿轮同轴设置；
所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合；
所述吊绳绕设在吊绳锟上，且吊绳的自由端与下吊板连接。
优选的，所述的中台板上还设置有安装槽，所述从动齿轮和主动齿轮均转动设置在安装槽内。
优选的，所述的下吊板上还对称设置有定位环，所述定位环与定位杆相适配，且在定位杆的两端设置有滑块，所述滑块与设置在龙门柱内侧的滑槽相适配。
优选的，所述的下吊板上还设置有侧撑豁口，所述侧撑豁口与模板加劲杆件相适配。
优选的，所述的平移机构包括安装件、导向杆、调节杆和平移驱动电机，
所述安装件为U形连接件，通过螺接件安装在横担下侧；
所述导向杆和调节杆均水平安装在两个安装件之间，且导向杆与导向套相适配；
所述调节杆为螺纹杆，且与导向支座两侧的立板螺接连接；
所述平移驱动电机设置在安装件上，且与调节杆相适配。
优选的，所述的平移驱动电机的输出端设置有蜗轮，所述蜗轮与设置在导向杆端部的外套蜗杆啮合，且所述蜗杆设置在调节杆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：
本实用新型设计了一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，包括龙门架、平移机构和模板支撑架，在使用时；
1.通过龙门架的设置，将传统的由下向上的支撑方式改变为悬吊支撑，能够有效解决待支撑的钢箱梁桥面板两侧模板下侧空间小、支撑不变的问题；同时仅需对龙门架的两端连接座所在位置进行地基夯实和浇筑地基，而其他地方不需要浇筑地基，投入材料少，施工过程搭设成本和地基处理费用少，且有效缩短了工期；
2.通过平移机构和高度调节机构的设置，在使用时能够根据待支撑的钢箱梁桥面板的两侧模板吊点所在水平和高度位置来调节模板支撑架的位置，进而使得吊件可以与待支撑的钢箱梁桥面板的两侧模板吊点配合使用，对模板进行固定，有效拓宽了本支撑结构的适用范围，在使用时能够做到灵活施工，具有结构简单、使用方便、支撑效率和支撑稳定性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构的结构示意图。
图2为本实用新型平移机构的结构示意图。
图3为本实用新型模板支撑架的结构示意图。
图4为本实用新型混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构A处的局部放大图。
图5为本实用新型平移机构B处的局部放大图。
图6为本实用新型平移机构C处的局部放大图。
其中：1.龙门架，11.龙门柱，111.滑槽，12.横担，13.连接座，2.平移机构，21.安装件，22.导向杆，23.调节杆，24.平移驱动电机，25.蜗轮，26.蜗杆，3.模板支撑架，31.导向支座，311.导向套，32.连杆，33.中台板，331.安装槽，34.下吊板，341.侧撑豁口，342.定位环，4.吊件，5.定位杆，51.滑块，6.高度调节机构，61.高度调节电机，62.吊绳锟，63.主动齿轮，64.从动齿轮，65.吊绳。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
实施例1：参照附图1-6所示的一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，包括龙门架1、平移机构2和模板支撑架3，其中
所述龙门架1安装在钢混组合梁混凝土现浇面板两侧预浇的龙门架安装座上，包括相互配合使用的龙门柱11和水平横担12，所述龙门柱11通过安装件对称安装在水平横担12的下侧，且在所述龙门柱11下端设置有连接座13与龙门架安装座配合使用；
所述平移机构2可拆卸安装在水平横担12下侧，且与模板支撑架3配合使用，用于对模板支撑架3的水平运动进行导向；
所述模板支撑架3通过平移机构2安装在水平横担12下侧，且与设置在两个龙门柱11之间的定位杆5配合使用，用于在使用时与钢箱梁桥面板的两侧模板进行悬吊支撑，且在模板支撑架3下端设置有吊件4与钢箱梁桥面板的两侧模板配合使用。
优选的，为便于与平移机构2和吊件4配合使用，设计所述的模板支撑架3包括导向支座31、连杆32、中台板33和下吊板34，其中
所述导向支座31设置在连杆32上侧，且在导向支座31上设置有导向套311；
所述中台板33设置在连杆32下侧，通过连杆32与导向支座31连接，且在中台板33上设置有高度调节机构6；
所述下吊板34设置在中台板33下侧，通过高度调节机构6与中台板33连接，且在下吊板34上设置有安装孔与吊件4配合使用。
优选的，所述的高度调节机构6包括高度调节电机61、吊绳锟62、从动齿轮64和吊绳65，其中
所述高度调节电机61固定安装在中台板33上，且在高度调节电机61的动力输出端设置有主动齿轮63；
所述吊绳锟62转动安装在中台板33上，且与从动齿轮64同轴设置；
所述从动齿轮64与主动齿轮63相互啮合，在使用时通过高度调节电机61带动吊绳锟62转动；
所述吊绳65绕设在吊绳锟62上，且吊绳65的自由端与下吊板34连接，在使用时通过吊绳锟62转动来调节所述下吊板34的高度，使其高度满足吊撑要求。
优选的，所述的中台板33上还设置有安装槽331，所述的从动齿轮64和主动齿轮63均转动设置在安装槽331内。
优选的，为便于在使用时防止下吊板34摆动，影响吊件4的固定效果，在所述的下吊板34上还对称设置有定位环342，所述定位环342与定位杆5配合使用，用于在使用时对吊件4进行限位，防止吊件4摆动。
优选的，为在使用时能够与模板加劲杆件配合使用，对模板的外侧杆件进行固定，同时形成侧撑支持力，在所述的下吊板34上还设置有侧撑豁口341，所述侧撑豁口341与模板加劲杆件配合使用。
优选的，所述的定位杆5滑动安装在两个龙门柱11之间，且在定位杆5的两端设置有滑块51，所述滑块51与设置在龙门柱11内侧的滑槽111配合使用，将定位杆5滑动安装在两个龙门柱11之间。
本实施例所述钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构的使用过程和使用原理包括：
在使用时，为根据待支撑的钢箱梁桥面板的两侧模板吊点所在高度位置，通过高度调节电机61动作带动吊绳锟62转动，所述吊绳锟62在转动的过程中通过吊绳65来调节所述下吊板34的高度，使其高度满足吊撑要求，对待支撑的钢箱梁桥面板的两侧模板吊点进行固定；同时在下吊板34高度位置变化的同时，带动定位杆5上下滑动，利用定位杆5对下吊板34进行固定，防止其摆动；且根据需要，还可以使用侧撑豁口341与模板加劲杆件配合使用，进一步对待支撑的钢箱梁桥面板两侧模板进行固定。
实施例2：与上述实施例1不同的是，为在使用时对模板支撑架3的水平运动进行调节和导向，设计所述的平移机构2包括安装件21、导向杆22、调节杆23和平移驱动电机24，其中
所述安装件21为U形连接件，且通过螺接件安装在横担12下侧；
所述导向杆22和调节杆23均水平安装在两个安装件21之间，且导向杆22与导向套311配合使用，即在使用时，将所述导向杆22套在导向套311内，利用导向杆22对模板支撑架3的水平运动进行导向；
所述调节杆23为螺纹杆，且与导向支座31两侧的立板螺接连接；
所述平移驱动电机24安装在安装件21一侧，且与调节杆23配合使用，即通过平移驱动电机24带动调节杆23转动，调节杆23在转动的过程中带动模板支撑架3水平运动，对模板支撑架3的水平位置进行调节。
优选的，为便于在使用时通过平移驱动电机24带动调节杆23转动，在所述的平移驱动电机24的动力输出端设置有蜗轮25，所述蜗轮25与设置在导向杆22端部的外套蜗杆26相啮合，且所述蜗杆26固定安装在调节杆23上，即在使用时，通过蜗轮25与蜗杆26之间的啮合力带动调节杆23转动，对模板支撑架3的水平位置进行调节。
本实施例所述钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构的使用过程和使用原理包括：
在使用时，为根据待支撑的钢箱梁桥面板的两侧模板吊点所在水平位置来调节模板支撑架3的位置，使用通过驱动平移驱动电机24动作来带动调节杆23转动，调节杆23在转动的过程中带动模板支撑架3水平运动，对模板支撑架3的水平位置进行调节，进而使得吊件4可以与待支撑的钢箱梁桥面板的两侧模板吊点配合使用，对模板进行固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，其特征在于：包括龙门架、平移机构和模板支撑架，
所述龙门架设置在钢混组合梁混凝土现浇面板两侧预浇的龙门架安装座上，包括龙门柱和水平横担，所述龙门柱对称设置在水平横担下侧，且在龙门柱端设置有连接座与龙门架安装座相适配；
所述平移机构设置在水平横担下侧，且与模板支撑架相适配；所述模板支撑架通过平移机构设置在水平横担下侧，与设置在两个龙门柱之间的定位杆相适配，且在模板支撑架下端设置有吊件与钢箱梁桥面板的两侧模板相适配；
所述的模板支撑架包括导向支座、连杆、中台板和下吊板，
所述导向支座设置在连杆上侧，且在导向支座上设置有导向套；
所述中台板设置在连杆下侧，通过连杆与导向支座连接，且在中台板上设置有高度调节机构；
所述下吊板设置在中台板下侧，通过高度调节机构与中台板连接，且在下吊板上设置有安装孔与吊件相适配；
所述的高度调节机构包括高度调节电机、吊绳锟、从动齿轮和吊绳；
所述高度调节电机设置在中台板上，且在高度调节电机的输出端设置有主动齿轮；
所述吊绳锟设置在中台板上，且与从动齿轮同轴设置；
所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合；
所述吊绳绕设在吊绳锟上，且吊绳的自由端与下吊板连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，其特征在于：所述的中台板上还设置有安装槽，所述从动齿轮和主动齿轮均转动设置在安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，其特征在于：所述的下吊板上还对称设置有定位环，所述定位环与定位杆相适配，且在定位杆的两端设置有滑块，所述滑块与设置在龙门柱内侧的滑槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，其特征在于：所述的下吊板上还设置有侧撑豁口，所述侧撑豁口与模板加劲杆件相适配。
5.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，其特征在于：所述的平移机构包括安装件、导向杆、调节杆和平移驱动电机；
所述安装件为U形连接件，通过螺接件安装在横担下侧；
所述导向杆和调节杆均水平安装在两个安装件之间，且导向杆与导向套相适配；
所述调节杆为螺纹杆，且与导向支座两侧的立板螺接连接；
所述平移驱动电机设置在安装件上，且与调节杆相适配。
6.根据权利要求5所述的一种钢混组合梁混凝土现浇面板支吊施工支撑结构，其特征在于：所述的平移驱动电机的输出端设置有蜗轮，所述蜗轮与设置在导向杆端部的外套蜗杆啮合，且所述蜗杆设置在调节杆上。
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