CN112917769A - 一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统 - Google Patents

一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，包括底座与冷却装置，底座上表面设置有冷却装置。本发明可以解决目前对于聚氨酯薄膜制备的过程中的冷却处理存在以下问题：现有的对于刚通过挤压成型出来的聚氨酯薄膜进行冷却处理时，只是简单的将聚氨酯薄膜通过水冷设备一次，使得膜的热量不能完全散发，会由于膜与膜之间越叠越厚，导致内部的热量难以散发来，从而造成聚氨酯薄膜由于热量过高出现变薄变厚变形的问题，降低了聚氨酯薄膜的使用价值；还有没有对聚氨酯薄膜的表面进行抚平处理，需要二次加工，会造成人力物力时间上的浪费。

Description

一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统
技术领域
本发明涉及薄膜生产领域，具体的说是一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统。
背景技术
随着聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚矾、聚烯经薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，聚氨酯薄膜应运而生，聚氨酯薄膜主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。因此聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化性能，同时又具有优异的生物和血液相容性及耐化学药品性。广泛应用于医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐。
目前对于聚氨酯薄膜制备的过程中的冷却处理存在以下问题：
1.现有的对于刚通过挤压成型出来的聚氨酯薄膜进行冷却处理时，只是简单的将聚氨酯薄膜通过水冷设备一次，之后便会对薄膜上的残留水分进行烘干处理，之后便对聚氨酯薄膜进行收卷，而没有完全降温的聚氨酯薄膜收卷起来后，会由于膜与膜之间越叠越厚，导致内部的热量难以散发来，从而造成聚氨酯薄膜由于热量过高出现变薄变厚变形的问题，降低了聚氨酯薄膜的使用价值；
2.现有的对于刚通过挤压成型出来的聚氨酯薄膜进行冷却处理时，并没有对聚氨酯薄膜的表面进行抚平处理，容易使得聚氨酯薄膜的表面出现褶皱的现象，之后对于聚氨酯薄膜进行冷却处理后，而且由于水冷时，水分子之间具有粘性，也容易造成聚氨酯薄膜表面出现褶皱的问题，褶皱便不可以再被轻易去除，如果需要二次加工，会造成人力物力时间上的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，包括底座与冷却装置，底座上表面设置有冷却装置；其中：
所述冷却装置包括冷却框体、前导引辊、抚平单元、适位滑槽、适位滑块、适位辊、冷却长辊与后导引辊，底座上表面设置有冷却框体，冷却框体内延其长度方向从左往右依次设置有预冷却槽、冷却槽与预干燥槽且相邻之间设置有冷却隔板，预冷却槽左侧上端设置有前导引辊，预冷却槽与冷却槽之间的冷却隔板上端和冷却槽与预干燥槽之间的冷却隔板上端对称设置有抚平单元，所述预冷却槽内部左侧和预干燥槽内部右侧对称开设有适位滑槽，适位滑槽内滑动安装有适位滑块且二者之间连接有适位弹簧，适位滑块上安装有适位辊，预冷却槽内前后两侧底部和冷却槽内前后两侧底部对称设置有流水管道，预干燥槽内上下对称设置有热风机，冷却槽内均匀设置有若干个冷却长辊，且冷却长辊之间呈S型排布，预干燥槽右侧上端设置有后导引辊；
所述抚平单元包括抚平滑道、抚平滑板、抚平滑块、抚平辊与抚平螺杆，预冷却槽与冷却槽之间的冷却隔板上方位置和冷却槽与预干燥槽之间的冷却隔板上方位置对称开设有抚平滑道，抚平滑道内滑动安装有抚平滑板和抚平滑块，抚平滑板位于抚平滑块的上方且二者之间连接有支撑弹簧，预冷却槽与冷却槽之间的冷却隔板端和冷却槽与预干燥槽之间的冷却隔板上端设置有抚平辊，位于冷却框体内前后侧壁上相对位置的两个抚平滑块之间设置有抚平辊，处理框体上端与抚平滑板之间通过抚平螺杆连接，处理框体与抚平螺杆之间通过螺纹配合的方式连接。
所述冷却框体前后壁内部对称开设有张拉空腔，张拉空腔内设置有若干个张拉曲轴，且相邻张拉曲轴安装位置相反，张拉曲轴下方滑动设置有张拉推杆且二者之间通过张拉连杆连接，张拉曲轴上方设置有张拉电机且二者之间通过带传动连接，冷却长辊的两端对称滑动安装有张拉滑杆，张拉推杆的下端与张拉滑杆的一端之间通过张拉支杆连接，张拉滑杆的一端与张拉支杆一端通过铰链转动连接，张拉推杆的下端与张拉支杆的另一端之间通过铰链转动连接，冷却框体与张拉支杆之间通过球型铰接的方式连接。
作为本发明进一步的方案：所述抚平辊表面两端对称设置有抚平刮板，所述抚平刮板为螺旋形结构。
作为本发明进一步的方案：所述冷却长辊上设置有冷却圆筒，冷却圆筒内延其长度方向均匀设置有若干个振动滑道，振动滑道内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个振动滑块，冷却长辊上均匀设左右若干个振动支块，振动滑块与振动支块滑动连接且二者之间连接有振动弹簧，冷却长辊内部开设有振动空腔，相邻振动支块之间滑动设置有振动顶块，且冷却长辊与振动顶块之间连接有复位弹簧，振动空腔内两端对称滑动安装有振动滑杆，振动滑杆上均匀设置有若干个振动凸块，振动顶块一端与振动凸块之间配合接触，张拉滑杆与振动滑杆一端通过铰链转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述冷却框体前后壁内的张拉空腔上方设置有驱动空腔，位于同一处的两个抚平辊的一端均通过L型支杆与连动轴杆的一端连接且二者之间通过锥齿轮啮合连接，所述连动轴杆为弹性伸缩结构，位于同一个驱动空腔内的两个连动轴杆之间通过带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述抚平滑板中间设置有驱动电机，抚平滑板两端对称设置有驱动滚轮，位于同一个驱动空腔内的两个驱动滚轮之间通过驱动带连接，且连动轴杆的一端与驱动滚轮之间通过驱动轴杆连接，位于驱动空腔上方的其中一个L型支杆上设置有定位凸块，驱动带上设置有定位压块，定位凸块与定位压块配合接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于聚氨酯薄膜制备的过程中的冷却处理存在以下问题：
1.现有的对于刚通过挤压成型出来的聚氨酯薄膜进行冷却处理时，只是简单的将聚氨酯薄膜通过水冷设备一次，之后便会对薄膜上的残留水分进行烘干处理，之后便对聚氨酯薄膜进行收卷，而没有完全降温的聚氨酯薄膜收卷起来后，会由于膜与膜之间越叠越厚，导致内部的热量难以散发来，从而造成聚氨酯薄膜由于热量过高出现变薄变厚变形的问题，降低了聚氨酯薄膜的使用价值；
2.现有的对于刚通过挤压成型出来的聚氨酯薄膜进行冷却处理时，并没有对聚氨酯薄膜的表面进行抚平处理，容易使得聚氨酯薄膜的表面出现褶皱的现象，之后对于聚氨酯薄膜进行冷却处理后，而且由于水冷时，水分子之间具有粘性，也容易造成聚氨酯薄膜表面出现褶皱的问题，褶皱便不可以再被轻易去除，如果需要二次加工，会造成人力物力时间上的浪费。
3.本发明装置对于刚通过挤压成型出来的聚氨酯薄膜进行冷却处理时，在冷却槽内，冷却长辊的排布方式，可以在有限的空间内一次冷却较长尺寸的聚氨酯薄膜，提高膜的冷却效率，而且冷却长辊可以在张拉电机配合一些机构的作用下对预冷却后的聚氨酯薄膜进行弹性形变范围内的张拉处理，使得膜可以变得更薄一点有利于膜内部热量的快速散发，而且冷却长辊还可以形成振动的效果，有效提高膜的散热效率和散热效果；
4.本发明装置对于刚通过挤压成型出来的聚氨酯薄膜进行冷却处理时，在聚氨酯薄膜进入冷却槽内之前，抚平单元会对膜的表面进行抚平处理，在聚氨酯薄膜从冷却槽内出来之后，抚平单元也会对膜的表面进行抚平处理，从而保证聚氨酯薄膜冷却成型前后都可以保证表面的平整，从而提高聚氨酯薄膜的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视剖面结构示意图；
图3是本发明图2的A-A处剖面结构示意图；
图4是本发明图2的B-B处断面结构示意图；
图5是本发明图2的C处放大结构示意图；
图6是本发明图3的D处放大结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，包括底座1与冷却装置2，底座1上表面设置有冷却装置2；其中：
所述冷却装置2包括冷却框体20、前导引辊21、抚平单元22、适位滑槽23、适位滑块24、适位辊25、冷却长辊26与后导引辊27，底座1上表面设置有冷却框体20，冷却框体20内延其长度方向从左往右依次设置有预冷却槽10、冷却槽11与预干燥槽12且相邻之间设置有冷却隔板13，预冷却槽10左侧上端设置有前导引辊21，预冷却槽10与冷却槽11之间的冷却隔板13上端和冷却槽11与预干燥槽12之间的冷却隔板13上端对称设置有抚平单元22，所述预冷却槽10内部左侧和预干燥槽12内部右侧对称开设有适位滑槽23，适位滑槽23内滑动安装有适位滑块24且二者之间连接有适位弹簧，适位滑块24上安装有适位辊25，预冷却槽10内前后两侧底部和冷却槽11内前后两侧底部对称设置有流水管道14，预干燥槽12内上下对称设置有热风机15，冷却槽11内均匀设置有若干个冷却长辊26，且冷却长辊26之间呈S型排布，预干燥槽12右侧上端设置有后导引辊27；
具体工作时，在预冷却槽10和冷却槽11内通入循环冷却水，然后将进过辊压后的聚氨酯薄膜经过前导引辊21-适位辊25-抚平单元22-冷却长辊26-抚平单元22-适位辊25-后导引辊27，之后在聚氨酯薄膜后续加工设备的牵引下，聚氨酯薄膜经过预冷却槽10被先进行冷却降温定型，随后在冷却槽11内被完全降温冷却处理，最后在预干燥槽12内被热风机15进行一个初步的烘干处理，适位滑块24上的适位辊25可以在适位弹簧的作用下对聚氨酯薄膜进行张紧，以保证聚氨酯薄膜整个冷却过程中的平顺进行。
所述抚平单元22包括抚平滑道220、抚平滑板221、抚平滑块222、抚平辊223与抚平螺杆224，预冷却槽10与冷却槽11之间的冷却隔板13上方位置和冷却槽11与预干燥槽12之间的冷却隔板13上方位置对称开设有抚平滑道220，抚平滑道220内滑动安装有抚平滑板221和抚平滑块222，抚平滑板221位于抚平滑块222的上方且二者之间连接有支撑弹簧，预冷却槽10与冷却槽11之间的冷却隔板13端和冷却槽11与预干燥槽12之间的冷却隔板13上端设置有抚平辊223，位于冷却框体20内前后侧壁上相对位置的两个抚平滑块222之间设置有抚平辊223，处理框体上端与抚平滑板221之间通过抚平螺杆224连接，处理框体与抚平螺杆224之间通过螺纹配合的方式连接；
具体工作时，转动抚平螺杆224使得抚平滑板221在抚平滑道220内滑动，然后在支撑弹簧的作用下推动抚平滑块222靠近冷却隔板13的上端，从而调整同一位置两个抚平辊223之间的距离，使得抚平辊223可以更好的对聚氨酯薄膜的表面进行抚平处理，避免聚氨酯薄膜表面出现褶皱的问题，以保证聚氨酯薄膜的使用价值。
所述抚平辊223表面两端对称设置有抚平刮板225，所述抚平刮板225为螺旋形结构；具体工作时，在抚平辊223转动时，抚平刮板225为螺旋形结构，会出现抚平刮板225朝着两端刮动的现象，从而实现对聚氨酯薄膜表面的一个抚平作用。
所述冷却框体20前后壁内部对称开设有张拉空腔200，张拉空腔200内设置有若干个张拉曲轴201，且相邻张拉曲轴201安装位置相反，张拉曲轴201下方滑动设置有张拉推杆202且二者之间通过张拉连杆203连接，张拉曲轴201上方设置有张拉电机204且二者之间通过带传动连接，冷却长辊26的两端对称滑动安装有张拉滑杆205，张拉推杆202的下端与张拉滑杆205的一端之间通过张拉支杆206连接，张拉滑杆205的一端与张拉支杆206一端通过铰链转动连接，张拉推杆202的下端与张拉支杆206的另一端之间通过铰链转动连接，冷却框体20与张拉支杆206之间通过球型铰接的方式连接；
具体工作时，张拉电机204的转动会通过带传动带着张拉曲轴201转动，张拉曲轴201便会通过张拉连杆203带着张拉推杆202进行上下移动，张拉推杆202上下移动会使得张拉支杆206以与冷却框体20之间的球型铰接位置为轴进行上下转动，从而通过张拉滑杆205带着冷却长辊26在冷却槽11内上下移动，由于相邻的张拉曲轴201安装位置相反，使得在冷却槽11内的冷却长辊26之间呈相对运动，从而实现在弹性形变范围内的对聚氨酯薄膜的张拉处理，使得聚氨酯薄膜进过张拉后变薄，这样聚氨酯薄膜内部的热量可以更好的散发出来。
所述冷却框体20前后壁内的张拉空腔200上方设置有驱动空腔207，位于同一处的两个抚平辊223的一端均通过L型支杆208与连动轴杆209的一端连接且二者之间通过锥齿轮啮合连接，所述连动轴杆209为弹性伸缩结构，位于同一个驱动空腔207内的两个连动轴杆209之间通过带传动连接；具体工作时，位于同一处的两个抚平辊223的一端均通过L型支杆208与连动轴杆209的一端连接且二者之间通过锥齿轮啮合连接可以实现这两个抚平辊223的相对转动，且位于同一个驱动空腔207内的两个连动轴杆209之间通过带传动连接，可以使得两对抚平辊223进行同步的运动，这样在聚氨酯薄膜移动的过程中，不会出现由于摩擦力作用，导致聚氨酯薄膜表面出现积累褶皱问题。
所述抚平滑板221中间设置有驱动电机210，抚平滑板221两端对称设置有驱动滚轮211，位于同一个驱动空腔207内的两个驱动滚轮211之间通过驱动带212连接，且连动轴杆209的一端与驱动滚轮211之间通过驱动轴杆213连接，位于驱动空腔207上方的其中一个L型支杆208上设置有定位凸块214，驱动带212上设置有定位压块215，定位凸块214与定位压块215配合接触；
具体工作时，驱动电机210转动时，可以通过带传动带着驱动滚轮211转动，从而带着驱动带212进行移动，而且驱动滚轮211还会通过驱动轴杆209带着连动轴杆209进行转动，使得抚平辊223对于聚氨酯薄膜的抚平不再依赖于聚氨酯薄膜的运动带着其一起运动，从而更好的对膜的表面进行抚平，而且驱动带212上的定位压块215会间隔性的与定位凸块214接触，从而使得位于同一处的两个抚平辊223相互靠近将膜压紧，避免其在冷却槽11内再移动，这样冷却长辊26便可多次对膜进行张拉处理，从而使得聚氨酯薄膜的冷却效果更好。
所述冷却长辊26上设置有冷却圆筒260，冷却圆筒260内延其长度方向均匀设置有若干个振动滑道，振动滑道内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个振动滑块261，冷却长辊26上均匀设左右若干个振动支块262，振动滑块261与振动支块262滑动连接且二者之间连接有振动弹簧，冷却长辊26内部开设有振动空腔263，相邻振动支块262之间滑动设置有振动顶块264，且冷却长辊26与振动顶块264之间连接有复位弹簧，振动空腔263内两端对称滑动安装有振动滑杆265，振动滑杆265上均匀设置有若干个振动凸块266，振动顶块264一端与振动凸块266之间配合接触，张拉滑杆205与振动滑杆265一端通过铰链转动连接；
具体工作时，在张拉支杆206带着冷却长辊26进行上下移动的时候，张拉支杆206会通过振动滑杆265带着振动凸块266在振动空腔263内滑动，从而使得振动凸块266与振动顶块264频繁接触，使得振动顶块264在复位弹簧的作用下频繁的撞击冷却圆筒260，从而使得振动滑块261与振动支块262之间由于振动弹簧的作用下，冷却圆筒260产生振动效果，从而对聚氨酯薄膜进行振动，从而加快聚氨酯薄膜的冷却效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，包括底座(1)与冷却装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有冷却装置(2)；其中：
所述冷却装置(2)包括冷却框体(20)、前导引辊(21)、抚平单元(22)、适位滑槽(23)、适位滑块(24)、适位辊(25)、冷却长辊(26)与后导引辊(27)，底座(1)上表面设置有冷却框体(20)，冷却框体(20)内延其长度方向从左往右依次设置有预冷却槽(10)、冷却槽(11)与预干燥槽(12)且相邻之间设置有冷却隔板(13)，预冷却槽(10)左侧上端设置有前导引辊(21)，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)上端和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上端对称设置有抚平单元(22)，所述预冷却槽(10)内部左侧和预干燥槽(12)内部右侧对称开设有适位滑槽(23)，适位滑槽(23)内滑动安装有适位滑块(24)且二者之间连接有适位弹簧，适位滑块(24)上安装有适位辊(25)，预冷却槽(10)内前后两侧底部和冷却槽(11)内前后两侧底部对称设置有流水管道(14)，预干燥槽(12)内上下对称设置有热风机(15)，冷却槽(11)内均匀设置有若干个冷却长辊(26)，且冷却长辊(26)之间呈S型排布，预干燥槽(12)右侧上端设置有后导引辊(27)；
所述抚平单元(22)包括抚平滑道(220)、抚平滑板(221)、抚平滑块(222)、抚平辊(223)与抚平螺杆(224)，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)上方位置和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上方位置对称开设有抚平滑道(220)，抚平滑道(220)内滑动安装有抚平滑板(221)和抚平滑块(222)，抚平滑板(221)位于抚平滑块(222)的上方且二者之间连接有支撑弹簧，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)端和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上端设置有抚平辊(223)，位于冷却框体(20)内前后侧壁上相对位置的两个抚平滑块(222)之间设置有抚平辊(223)，处理框体上端与抚平滑板(221)之间通过抚平螺杆(224)连接，处理框体与抚平螺杆(224)之间通过螺纹配合的方式连接；
所述冷却框体(20)前后壁内部对称开设有张拉空腔(200)，张拉空腔(200)内设置有若干个张拉曲轴(201)，且相邻张拉曲轴(201)安装位置相反，张拉曲轴(201)下方滑动设置有张拉推杆(202)且二者之间通过张拉连杆(203)连接，张拉曲轴(201)上方设置有张拉电机(204)且二者之间通过带传动连接，冷却长辊(26)的两端对称滑动安装有张拉滑杆(205)，张拉推杆(202)的下端与张拉滑杆(205)的一端之间通过张拉支杆(206)连接，张拉滑杆(205)的一端与张拉支杆(206)一端通过铰链转动连接，张拉推杆(202)的下端与张拉支杆(206)的另一端之间通过铰链转动连接，冷却框体(20)与张拉支杆(206)之间通过球型铰接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，其特征在于：所述抚平辊(223)表面两端对称设置有抚平刮板(225)，所述抚平刮板(225)为螺旋形结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，其特征在于：所述冷却长辊(26)上设置有冷却圆筒(260)，冷却圆筒(260)内延其长度方向均匀设置有若干个振动滑道，振动滑道内沿其周向方向均匀滑动设置有若干个振动滑块(261)，冷却长辊(26)上均匀设左右若干个振动支块(262)，振动滑块(261)与振动支块(262)滑动连接且二者之间连接有振动弹簧，冷却长辊(26)内部开设有振动空腔(263)，相邻振动支块(262)之间滑动设置有振动顶块(264)，且冷却长辊(26)与振动顶块(264)之间连接有复位弹簧，振动空腔(263)内两端对称滑动安装有振动滑杆(265)，振动滑杆(265)上均匀设置有若干个振动凸块(266)，振动顶块(264)一端与振动凸块(266)之间配合接触，张拉滑杆(205)与振动滑杆(265)一端通过铰链转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，其特征在于：所述冷却框体(20)前后壁内的张拉空腔(200)上方设置有驱动空腔(207)，位于同一处的两个抚平辊(223)的一端均通过L型支杆(208)与连动轴杆(209)的一端连接且二者之间通过锥齿轮啮合连接，所述连动轴杆(209)为弹性伸缩结构，位于同一个驱动空腔(207)内的两个连动轴杆(209)之间通过带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯薄膜制备成型加工系统，其特征在于：所述抚平滑板(221)中间设置有驱动电机(210)，抚平滑板(221)两端对称设置有驱动滚轮(211)，位于同一个驱动空腔(207)内的两个驱动滚轮(211)之间通过驱动带(212)连接，且连动轴杆(209)的一端与驱动滚轮(211)之间通过驱动轴杆(213)连接，位于驱动空腔(207)上方的其中一个L型支杆(208)上设置有定位凸块(214)，驱动带(212)上设置有定位压块(215)，定位凸块(214)与定位压块(215)配合接触。
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