CN214238976U - 一种橡胶开炼机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管道生产设备的领域，尤其是涉及一种橡胶开炼机。其包括机架、设于机架上的对辊以及设于机架上用于驱动对辊转动的驱动电机组，其特征在于：还包括有均设于机架上的第一压辊、第二压辊、第一电机和第二电机，所述第一压辊和第二压辊与对辊轴向平行，且所述第一压辊和第二压辊之间设有用于挤压生胶或熔融胶的间隙，所述第一压辊与第一电机连接，所述第二压辊与第二电机连接，所述第一压辊与第二压辊的转动方向相反。本申请具有高生产效率、提高生胶或者熔融胶的开炼程度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及管道生产设备的领域，尤其是涉及一种橡胶开炼机。
背景技术
橡胶开炼机是橡胶管道生产中的重要设备。橡胶开炼机是通过两根大小相同的对辊，各以不同速度相对回转，使生胶或熔融胶被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。针对上述技术方案，发明人认为存在有以下缺陷：橡胶管对生胶或者熔融胶的开炼程度要求较高，而对辊只是对生胶或者熔融胶进行挤压混炼，需要多次压合才能达到产品所需的质量要求，生产效率低。
实用新型内容
为了提高生产效率，提高生胶或者熔融胶的开炼程度，本申请提供一种橡胶开炼机。
本申请提供的一种橡胶开炼机采用如下的技术方案：
一种橡胶开炼机，包括机架、设于机架上的对辊以及设于机架上用于驱动对辊转动的驱动电机组，其特征在于：还包括有均设于机架上的第一压辊、第二压辊、第一电机和第二电机，所述第一压辊和第二压辊与对辊轴向平行，且所述第一压辊和第二压辊之间设有用于挤压生胶或熔融胶的间隙，所述第一压辊与第一电机连接，所述第二压辊与第二电机连接，所述第一压辊与第二压辊的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，对辊对生胶或者熔融胶进行挤开炼，在开炼的过程中，将经过初次挤压后的生胶或者熔融胶通过第一压辊和第二压辊之间的间隙，第一压辊和第二压辊对生胶或者熔融胶进行挤压，如此，生胶和熔融胶在对辊、第一压辊和第二压辊的之间循环挤压，减少了压合次数，提高了生产效率。
可选的，所述第一压辊和第二压辊在机架上位于对辊上方。
通过采用上述技术方案，第一压辊和第二压辊在对辊上方，用于在生胶或者熔融胶在进入第一压辊和第二压辊的间隙时，在重力的影响下，对生胶或者熔融胶进行拉伸，便于生胶或者熔融胶开炼。
可选的，还包括有设于机架上的拉伸机构，所述拉伸机构靠近对辊的出料端设置，所述拉伸机构包括滑动设于机架上的拉伸件以及驱动拉伸件往复运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，设置拉伸机构，用于进一步对生胶或者熔融胶进行拉伸；拉伸时，生胶或者熔融胶经过拉伸件进入第一压辊和第二压辊之间，拉伸件在驱动件的作用下，沿第一压辊和第二压辊的轴向往复移动，对生胶或者熔融胶进行拉伸，便于开炼。
可选的，所述拉伸件包括与驱动组件连接的连接座、转动设于连接座上的第一挡杆以及转动设于连接座上的第二挡杆，所述第一挡杆与第二挡杆轴向平行。
通过采用上述技术方案，生胶或者熔融胶绕过连接座表面进入第一压辊和第二压辊之间的间隙，在此过程中，第二挡杆和第二挡杆对生胶或者熔融胶进行限位，使其不易偏离连接座。
可选的，所述驱动组件包括均设于机架上的第三电机、螺杆以及导向杆，所述第三电机与螺杆连接，所述螺杆和导向杆与第一压辊或者第二压辊轴向平行，所述连接座设于螺杆上且与导向杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，使用时，第三电机带动螺杆转动，螺杆带动连接座沿导向杆轴向移动，结构简单，实用性强。
可选的，所述导向杆轴向两端还设有行程开关。
通过采用上述技术方案，设置行程开关，用于使连接座在导向杆上往复运动，进而实现拉伸生胶或者熔融胶，便于对辊、第一压辊和第二压辊对生胶或者熔融胶进行开炼，提高生产效率。
可选的，所述驱动组件包括均设于机架上的油缸以及滑杆，所述连接座设于滑杆上，所述连接座与油缸的驱动端连接。
通过采用上述技术方案，使用时，油缸驱动连接座沿滑杆轴向往复移动，用于拉伸生胶或者熔融胶，方便对辊、第一压辊和第二压辊对生胶或者熔融胶进行开炼，提高生产效率。
可选的，所述机架上靠近拉伸机构设有导向辊，所述导向辊轴向与第一压辊轴向平行。
通过采用上述技术方案，设置导向辊，改变生胶或者熔融胶的移动方向，使生胶或者熔融胶顺利进入连接座，在一定程度上提高了生产效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中设置有第一压辊和第二压辊，在开炼的过程中，将经过初次挤压后的生胶或者熔融胶通过第一压辊和第二压辊之间的间隙，第一压辊和第二压辊对生胶或者熔融胶进行挤压，如此，生胶和熔融胶在对辊、第一压辊和第二压辊的之间循环挤压，减少了压合次数，提高了生产效率；
2.本申请中设置有拉伸架和驱动组件，生胶或者熔融胶经过拉伸件进入第一压辊和第二压辊之间时，拉伸件在驱动件的作用下，沿第一压辊和第二压辊的轴向往复移动，对生胶或者熔融胶进行拉伸，便于开炼。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种橡胶开炼机的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种拉伸机构的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、对辊；3、驱动电机组；4、第一压辊；5、第二压辊；6、第一电机；7、第二电机；8、拉伸机构；81、拉伸件；811、连接座；812、第一挡杆；813、第二挡杆；82、驱动组件；821、第三电机；822、螺杆；823、导向杆；824、行程开关；825、油缸；826、滑杆；9、导向辊。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种橡胶开炼机，参照图1和图2，橡胶开炼机由机架1、对辊2、驱动电机组3、第一压辊4、第二压辊5、第一电机6和第二电机7组成。
以实际生产中橡胶开炼机的状态为准，机架1靠近地面的为底部，远离地面的上部，具体的，对辊2通过轴承设有机架1的下部，驱动电机组3安装在机架1的下部，且驱动电机组3为两个驱动电机，通过连接轴与对辊2一一对应连接，且双棍的转动方向相反。
参照图1和图2，第一压辊4和第二压辊5通过轴承安装在机架1上部，且位于对辊2正上方，第一电机6和第二电机7安装在机架1上部，且第一电机6通过联轴器与第一压辊4连接，第二电机7通过联轴器与第二压辊5连接。
使用时，对辊2对生胶或者熔融胶进行挤开炼，在开炼的过程中，将经过初次挤压后的生胶或者熔融胶通过第一压辊4和第二压辊5之间的间隙，第一压辊4和第二压辊5对生胶或者熔融胶进行挤压，如此，生胶和熔融胶在对辊2、第一压辊4和第二压辊5的之间循环挤压，减少了压合次数，提高了生产效率。
参照图1和图2，为进一步便于生胶或者熔融胶开练，还包括有设于机架1上的拉伸机构8，拉伸机构8靠近对辊2的出料端设置，且拉伸机构8包括滑动设于机架1上的拉伸件81以及驱动拉伸件81往复运动的驱动组件82。
拉伸时，生胶或者熔融胶经过拉伸件81进入第一压辊4和第二压辊5之间，拉伸件81在驱动件的作用下，沿第一压辊4和第二压辊5的轴向往复移动，对生胶或者熔融胶进行拉伸，使生胶或者熔融胶变得均匀，提高生产效率，提高生胶或者熔融胶的开炼程度。
参照图1和图2，作为本申请一种橡胶开炼机的具体实施方式，其中，拉伸件81包括与驱动组件82连接的连接座811、转动设于连接座811上的第一挡杆812以及转动设于连接座811上的第二挡杆813，第一挡杆812与第二挡杆813轴向平行。
应当理解，生胶或者熔融胶绕过连接座811表面进入第一压辊4和第二压辊5之间的间隙，在此过程中，第二挡杆813和第二挡杆813对生胶或者熔融胶进行限位，使其不易偏离连接座811。
作为本申请一种橡胶开炼机的具体实施方式，驱动组件82具有以下几种方式：
第一种，参照图1，驱动组件82包括均设于机架1上的第三电机821、螺杆822以及导向杆823，第三电机821与螺杆822连接，螺杆822和导向杆823与第一压辊4或者第二压辊5轴向平行，连接座811设于螺杆822上且与导向杆823滑动连接；其中，导向杆823轴向两端还设有行程开关824。
使用时，第三电机821带动螺杆822转动，螺杆822带动连接座811沿导向杆823轴向移动，连接座811在行程开关824之间往复运动，实现拉伸生胶或者熔融胶，便于对辊2、第一压辊4和第二压辊5对生胶或者熔融胶进行开炼，提高生产效率。
第二种，参照图2，驱动组件82包括均设于机架1上的油缸825以及滑杆826，连接座811设于滑杆826上，连接座811与油缸825的驱动端连接；使用时，油缸825驱动连接座811沿滑杆826轴向往复移动，用于拉伸生胶或者熔融胶，方便对辊2、第一压辊4和第二压辊5对生胶或者熔融胶进行开炼，提高生产效率。
此外，参照图1和图2，为改变生胶或者熔融胶的移动方向，使生胶或者熔融胶顺利进入连接座811，在一定程度上提高了生产效率，机架1上靠近拉伸机构8设有导向辊9，导向辊9轴向与第一压辊4轴向平行。
本申请实施例一种橡胶开炼机的实施原理为：启动驱动电机组3，对辊2转动，对辊2对生胶或者熔融胶进行挤开炼，与此同时，启动第一电机6和第二电机7，第一压辊4和第二压辊5转动，将经过初次挤压后的生胶或者熔融胶通过导向辊9铺设在连接座811，经过连接座811后进入第一压辊4和第二压辊5之间的间隙，第一压辊4和第二压辊5对生胶或者熔融胶进行挤压，在此过程中，连接座811在驱动组件82的驱动下，往复移动对生胶或者熔融胶进行拉伸，实现减少生胶或者熔融胶压合次数，提高生产效率的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶开炼机，包括机架(1)、设于机架(1)上的对辊(2)以及设于机架(1)上用于驱动对辊(2)转动的驱动电机组(3)，其特征在于：还包括有均设于机架(1)上的第一压辊(4)、第二压辊(5)、第一电机(6)和第二电机(7)，所述第一压辊(4)和第二压辊(5)与对辊(2)轴向平行，且所述第一压辊(4)和第二压辊(5)之间设有用于挤压生胶或熔融胶的间隙，所述第一压辊(4)与第一电机(6)连接，所述第二压辊(5)与第二电机(7)连接，所述第一压辊(4)与第二压辊(5)的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述一种橡胶开炼机，其特征在于：所述第一压辊(4)和第二压辊(5)在机架(1)上位于对辊(2)上方。
3.根据权利要求1所述一种橡胶开炼机，其特征在于：还包括有设于机架(1)上的拉伸机构(8)，所述拉伸机构(8)靠近对辊(2)的出料端设置，所述拉伸机构(8)包括滑动设于机架(1)上的拉伸件(81)以及驱动拉伸件(81)往复运动的驱动组件(82)。
4.根据权利要求3所述一种橡胶开炼机，其特征在于：所述拉伸件(81)包括与驱动组件(82)连接的连接座(811)、转动设于连接座(811)上的第一挡杆(812)以及转动设于连接座(811)上的第二挡杆(813)，所述第一挡杆(812)与第二挡杆(813)轴向平行。
5.根据权利要求4所述一种橡胶开炼机，其特征在于：所述驱动组件(82)包括均设于机架(1)上的第三电机(821)、螺杆(822)以及导向杆(823)，所述第三电机(821)与螺杆(822)连接，所述螺杆(822)和导向杆(823)与第一压辊(4)或者第二压辊(5)轴向平行，所述连接座(811)设于螺杆(822)上且与导向杆(823)滑动连接。
6.根据权利要求5所述一种橡胶开炼机，其特征在于：所述导向杆(823)轴向两端还设有行程开关(824)。
7.根据权利要求4所述一种橡胶开炼机，其特征在于：所述驱动组件(82)包括均设于机架(1)上的油缸(825)以及滑杆(826)，所述连接座(811)设于滑杆(826)上，所述连接座(811)与油缸(825)的驱动端连接。
8.根据权利要求7所述一种橡胶开炼机，其特征在于：所述机架(1)上靠近拉伸机构(8)设有导向辊(9)，所述导向辊(9)轴向与第一压辊(4)轴向平行。
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