CN110480893A - 平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置，具有机架，所述机架上依次设有水箱、第一组展平辊、相互贴合设置的第一压辊和第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、测厚仪、若干导辊、相互贴合设置的第二压辊和电晕辊、第四冷却辊、张力辊和第二组展平辊以及收卷装置，所述机架在所述电晕辊的上方还安装有抽风机。本发明能够有效冷却聚酯热收缩标签膜膜，实现在对平膜法聚酯热收缩标签膜生产线进行提速增效后仍能保证加工薄膜的生产品质的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及的技术领域，具体涉及平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置。
背景技术
聚酯热收缩标签膜是PVC热收缩标签膜的环保型升级换代产品，由于聚酯材料的熔体特性，该薄膜多采用平膜法流延拉伸工艺生产。
聚酯热收缩标签膜主要应用于PET瓶装饮品、食品等的收缩套标标签，绝大多数产品为横单向收缩薄膜，即要求有高的横向收缩率，纵向收缩率很小甚至为0。
平膜法聚酯热收缩标签膜生产工艺为：原料混合——(双螺杆挤出机)熔融塑化挤出——静电吸附铸片——低倍率纵向拉伸或无纵向拉伸——横向拉伸——牵引——收卷——半成品——分切——包装——成品。
针对无纵向拉伸的生产装备，在保证质量前提下，高速高效是聚酯热收缩标签膜技术改进和提升的主要方向之一。目前采用的技术手段主要有提高静电吸附装置的效能，如改变静电丝的形状、减小静电丝放电面的直径；提高静电电压；尽量缩短静电丝与铸片冷鼓之间的距离等，以及在原料中共聚或添加一定量的金属盐，提高熔体的电离性，从而提高平膜法聚酯热收缩膜生产线的生产速度。
由于热收缩标签膜需要保留收缩性能，所以在(横向)拉伸后，需要快速冷却，以“冻结”在拉伸过程中被拉伸定向的分子链及链段，否则薄膜会在后续生产工序和/或保存过程中出现自收缩，不仅收缩率降低，还会导致薄膜出现不同程度的变形问题，影响正常使用。
平膜法聚酯热收缩标签膜生产线横拉系统主要由预热区、拉伸区、定型区、冷却区四个功能区组成，定型区前后分别设有1米长的缓冲区。定型区一般设计为2段或3段，每段长3米，冷却区设计为2区，每区长1.5米，冷却区和定型区中间为1米长的缓冲区。
生产线设计安装好后，各功能区的长度也就确定了。如不进行大的重新设计改造，长度就不会变了。生产过程中，随着生产线运行速度的加快，拉伸薄膜通过定型区的时间也会随之缩短。
如果各区段工艺温度没有调整，那生产过程中薄膜的冷却效果将会下降。冷却区长度短，实际生产时，常采用常温空气冷却，可进行调整的空间有限。定型区和冷却区中间的缓冲区，只有1米长，也是采用常温空气作为介质，同样不具备工艺调整功能。
定型区虽为2段或3段，但第一段不能用作冷却功能。因为薄膜经过拉伸区的高倍率横向拉伸后，分子链被迅速拉伸定向，会产生一定的内应力，需要一定松弛量以保证薄膜尺寸稳定性和收缩性能一致性。另外，高倍率拉伸定向，也促使聚酯分子链加速结晶，会产生一定晶体结构和结晶热。定型区第一段需要保持和拉伸区最后一段相近的温度和拉伸宽度，使刚刚拉伸定向后薄膜的分子链和链段得到一定的应力松弛。因此，在热收缩标签膜生产过程中，定型区真正能起冷却作用的只有后面的1段或2段了。即使是3段的定型区，发挥作用最大的也是最后一段，因为中间1段，还要考虑定型区内部工艺温度梯度的问题。
定型区最后1段，虽理论上可以采用极低的工艺温度设计，但还要考虑相邻区间的温度影响和装置本身调整的便利性。生产线横拉系统每区段，除缓冲区和冷却区采用常温空气外，其他均采用热风加热的温度控制，太低的温度设计实现起来有一定难度或需要对进风系统进行必要的改造。
因此，如何有效冷却薄膜，以保证提速增效后生产线所加工热收缩薄膜的品质，成为一个很棘手的问题。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明提供了平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置，其解决的技术问题是如何有效冷却薄膜，以保证提速增效后平膜法聚酯热收缩标签膜生产线所加工热收缩薄膜的品质。
为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：
平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置，具有机架，所述机架上依次设有水箱、第一组展平辊、相互贴合设置的第一压辊和第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、测厚仪、若干导辊、相互贴合设置的第二压辊和电晕辊、第四冷却辊、张力辊和第二组展平辊以及收卷装置，所述机架在所述电晕辊的上方还安装有抽风机。
所述水箱在靠近所述收卷装置的一端设有进水口，在远离所述收卷装置的一端设有出水口和位于所述出水口上方的溢流孔，所述机架在所述水箱的溢流孔的上方设有进料辊，所述水箱的底部转动设有进料导向辊和出料导向辊，所述水箱在出料端依次设有呈V型设置的第一出料辊、第二出料辊和第三出料辊，所述第一出料辊的进料侧设有第一风刀，所述第二出料辊的进料侧设有第二风刀。
所述水箱的底部设有若干滚轮。
所述抽风机上连接有臭氧排风罩。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：在不对现有生产线进行改造的前提下，利用生产装置中间的空间，在平膜法聚酯热收缩标签膜生产线的横拉系统后面增设一个水箱，通过使薄膜浸水冷却处理，强化热收缩膜的冷却效果，保证提速增效后薄膜质量。所增设的水箱还可作为浸涂装置，对薄膜进行双面浸涂，改善薄膜表面性能或赋予薄膜新功能。
该装置更适用于较厚的热收缩薄膜的加工生产，因为厚膜加工过程中对薄膜的冷却效果要求更高。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本实施例的示意图；
图2为本实施例的水箱的示意图。
具体实施方式
如图所示，本实施例的这种平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置，主要设置在平膜法聚酯热收缩标签膜生产线的横拉系统的出口侧，其具体结构如下：具有机架1，机架1上依次设有水箱2、第一组展平辊3、相互贴合设置的第一压辊4和第一冷却辊5、第二冷却辊6、第三冷却辊7、测厚仪8、若干导辊9、相互贴合设置的第二压辊10和电晕辊11、第四冷却辊12、张力辊13和第二组展平辊14以及收卷装置15，收卷装置15为收卷机，机架1在电晕辊11的上方还安装有抽风机16，抽风机16上连接有臭氧排风罩17。其中，水箱2的作用是对强化热收缩膜的冷却效果，保证提速增效后的薄膜质量，第一、第二、第三、第四冷却辊的作用是进一步加强冷却效果，测厚仪8的作用是测量薄膜的厚度以监测薄膜的质量，抽风机16和臭氧排风罩17配合能够抽走电晕处理时产生的臭氧等气体，保证安全，并抽吸薄膜表面水分，进行进一步的干燥处理；收卷装置15的作用是对薄膜进行收卷处理。
在本实施例中，水箱2中的水温设定为35-45℃，水箱2在靠近收卷装置15的一端设有进水口21，进水口21依次与进水阀门、增压泵、外部调温水箱相连接，在远离收卷装置15的一端设有出水口22和位于出水口22上方的溢流孔23，出水口22与出水阀门相连接，出水阀门与抽水泵相连接，抽水泵与外部调温水箱相连接，实现水的循环使用，机架1在水箱2的溢流孔23的上方设有进料辊24，水箱2的底部转动设有进料导向辊25和出料导向辊26，水箱2在出料端依次设有呈V型设置的第一出料辊27、第二出料辊28和第三出料辊29，第一出料辊27的进料侧设有第一风刀30，第二出料辊28的进料侧设有第二风刀31。第一、第二、第三出料辊和第一、第二风刀的作用是有效处理进水处理后薄膜表面的水分，防止生成水渍，保证薄膜的生产质量。在本实施例中，水箱2的作用是使薄膜通过进水冷却处理来实现良好的冷却效果；水箱2还能够作为浸涂装置，对薄膜进行双面浸涂，改善薄膜表面性能，甚至赋予薄膜新功能。
为方便调节水箱2的位置，在水箱2的底部设有若干滚轮33。
本实施例的工作原理如下：
从横拉系统成型出来的薄膜，通过进料辊24进入水箱2，并依次经水箱2底部的进料导向辊25和出料导向辊26后，经第一出料辊27离开水箱2，薄膜在此过程中完成浸水冷却。为了去除薄膜表面水分，第一风刀30先吹扫干燥薄膜上表面的水分，然后第二风刀吹扫薄膜背面的水分。薄膜经过两次风刀吹扫后，经第三根导辊后，与薄膜生产线的牵引系统无缝连接，即薄膜将依次经过第一组展平辊3、相互贴合设置的第一压辊4和第一冷却辊5、第二冷却辊6、第三冷却辊7、测厚仪8、若干导辊、相互贴合设置的第二压辊10和电晕辊11、第四冷却辊12、张力辊13和第二组展平辊14，并最终由收卷装置15进行收卷。为了更好地去除薄膜表面水分，薄膜在通过在线测厚后，使用电晕装置的除臭氧排风系统，抽吸薄膜表面水分，进一步干燥处理。
Claims (4)
1.平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置，具有机架，其特征在于：所述机架上依次设有水箱、第一组展平辊、相互贴合设置的第一压辊和第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、测厚仪、若干导辊、相互贴合设置的第二压辊和电晕辊、第四冷却辊、张力辊和第二组展平辊以及收卷装置，所述机架在所述电晕辊的上方还安装有抽风机。
2.根据权利要求1所述的平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置，其特征在于：所述水箱在靠近所述收卷装置的一端设有进水口，在远离所述收卷装置的一端设有出水口和位于所述出水口上方的溢流孔，所述机架在所述水箱的溢流孔的上方设有进料辊，所述水箱的底部转动设有进料导向辊和出料导向辊，所述水箱在出料端依次设有呈V型设置的第一出料辊、第二出料辊和第三出料辊，所述第一出料辊的进料侧设有第一风刀，所述第二出料辊的进料侧设有第二风刀。
3.根据权利要求2所述的平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置，其特征在于：所述水箱的底部设有若干滚轮。
4.根据权利要求1所述的平膜法聚酯热收缩标签膜浸水强化冷却处理装置，其特征在于：所述抽风机上连接有臭氧排风罩。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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