CN112917603B - 一种自动切割木盖装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种自动切割木盖装置，可以改变切割木盖的速度；可以改变传送和收集木盖的速度，包括切割装置、传送装置、收集装置、皮带一，转动把手一带动把手二转动，带动功能柱二转动，带动齿轮一转动，带动齿轮二转动，进而带动连接杆三转动，进而带动支撑杆向上或者向下转动，进而带动四个上脚架向上或者向下运动，进而带动凸台上升或者下降，进而改变了转轮一和转轮六的接触位置，进而改变了转轮一的转速，进而改变了切割木盖的速度；当改变电机一在底座内的位置，进而改变了转轮四的转速，进而改变了传送带的速度，同时也改变了切割装置和收集装置的运动速度，进而改变了切割效果。

Description

一种自动切割木盖装置

技术领域

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种自动切割木盖装置。

背景技术

切割木盖装置是一种常见的工程机械，但是一般的切割木盖装置手动操作，效率较低，且功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动切割木盖装置，可以改变切割木盖的速度；可以改变传送和收集木盖的速度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动切割木盖装置，包括切割装置、传送装置、收集装置、皮带一，所述切割装置与传送装置相连接，传送装置与皮带一相连接，收集装置与皮带一相连接。

所述切割装置包括转轮一、连接柱一、凸台、空心柱、功能转盘、剥离杆、下锯齿、上锯齿、连接杆一、连接杆二、小圆柱、固定架一、固定柱、进料筒、滑坡、固定架二、连接杆三、把手一、把手二、功能柱二、齿轮一、齿轮二、支撑杆、下脚架、上脚架，凸台两侧均设有转轮一，两个转轮一均固定连接有连接柱一，两个连接柱一均转动连接有空心柱，凸台与空心柱固定连接，两个连接柱一均固定连接有功能转盘，两侧的功能转盘上均固定连接有剥离杆，两侧的功能转盘上均固定连接有下锯齿，下锯齿与上锯齿滑动连接，上锯齿与连接杆一铰接连接，连接杆一与连接杆二铰接连接，连接杆二与小圆柱固定连接，小圆柱与固定架一转动连接，每侧的固定架一上均固定连接有两个固定柱，固定柱与凸台固定连接，凸台上设有两个进料筒，两个进料筒均与凸台固定连接，滑坡与凸台固定连接，四个固定柱均与固定架二固定连接，两个进料筒均与固定架二固定连接，把手一与把手二固定连接，把手二与功能柱二固定连接，功能柱二与齿轮一固定连接，齿轮一与齿轮二啮合传动，连接杆三与齿轮二固定连接，连接杆三的两侧均固定连接有支撑杆，凸台两侧均固定连接有上脚架，每个上脚架上滑动连接有下脚架，支撑杆与上脚架铰接连接；

所述传送装置包括电机一、支撑杆二、底座、转轮三、转轮四、连接柱五、滚轮、转轮五、连接柱六、转轮六、皮带二、转轮七、支架三、宽转轮、传送带、电机二、支杆、连接杆十、连接杆十一、连接杆十二、螺杆、连接杆十三、齿轮三、弧形架、连接柱十、风扇，电机一与支撑杆二固定连接，支撑杆二与底座滑动连接，电机一与转轮三固定连接，转轮三与转轮四配合连接，转轮四与连接柱五配合连接，连接柱五与滚轮固定连接，滚轮与转轮五固定连接，转轮五与连接柱六固定连接，连接柱六与转轮六固定连接，转轮六与转轮一配合连接，滚轮的个数为四个，转轮七固定设置在其中一个滚轮上，转轮七与另一个转轮一配合连接，四个滚轮均与传送带配合连接，转轮五的个数为三个，三个转轮五均与皮带二配合连接，支架三与连接柱六转动连接，宽转轮与皮带二配合连接，电机二与支杆固定连接，电机二与连接杆十固定连接，连接杆十与连接杆十一铰接连接，连接杆十一与连接杆十二连接，螺杆与电机二固定连接，连接杆十二与连接杆十三铰接连接，连接杆十与连接杆十三铰接连接，连接杆十三与齿轮三固定连接，齿轮三与螺杆配合连接；弧形架与连接柱十配合连接，连接柱十与风扇固定连接，连接柱十与螺杆固定连接，宽转轮与皮带一配合连接；

所述收集装置包括转轮二十、连接杆二十、支架十、功能转轴、箱体、弹簧、挡板、支柱，转轮二十与连接杆二十固定连接，连接杆二十与支架十转动连接，连接杆二十与功能转轴固定连接，箱体与弹簧固定连接，弹簧与挡板固定连接，箱体与挡板滑动连接，支柱的个数为两个，两个支柱均与箱体固定连接，转轮二十与皮带一配合连接。

本发明一种自动切割木盖装置的有益效果为：

本发明一种自动切割木盖装置，转动把手一带动把手二转动，带动功能柱二转动，带动齿轮一转动，带动齿轮二转动，进而带动连接杆三转动，进而带动支撑杆向上或者向下转动，进而带动四个上脚架向上或者向下运动，进而带动凸台上升或者下降，进而改变了转轮一和转轮六的接触位置，进而改变了转轮一的转速，进而改变了切割木盖的速度；当改变电机一在底座内的位置，进而改变了转轮四的转速，进而改变了传送带的速度，同时也改变了切割装置和收集装置的运动速度，进而改变了切割效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的切割装置结构示意图一；

图3是本发明的切割装置结构示意图二；

图4是本发明的传送装置结构示意图一；

图5是本发明的传送装置结构示意图二；

图6是本发明的收集装置结构示意图一；

图7是本发明的收集装置结构示意图二。

图中：切割装置1；转轮一1-1；连接柱一1-2；凸台1-3；空心柱1-4；功能转盘1-5；剥离杆1-6；下锯齿1-7；上锯齿1-8；连接杆一1-9；连接杆二1-10；小圆柱1-11；固定架一1-12；固定柱1-13；进料筒1-14；滑坡1-15；固定架二1-16；连接杆三1-17；把手一1-18；把手二1-19；功能柱二1-20；齿轮一1-21；齿轮二1-22；支撑杆1-23；下脚架1-24；上脚架1-25；传送装置2；电机一2-1；支撑杆二2-2；底座2-3；转轮三2-4；转轮四2-5；连接柱五2-6；滚轮2-7；转轮五2-8；连接柱六2-9；转轮六2-10；皮带二2-11；转轮七2-12；支架三2-13；宽转轮2-14；传送带2-15；电机二2-16；支杆2-17；连接杆十2-18；连接杆十一2-19；连接杆十二2-20；螺杆2-21；连接杆十三2-22；齿轮三2-23；弧形架2-24；连接柱十2-25；风扇2-26；收集装置3；转轮二十3-1；连接杆二十3-2；支架十3-3；功能转轴3-4；箱体3-5；弹簧3-6；挡板3-7；支柱3-8；皮带一4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，一种自动切割木盖装置，包括切割装置1、传送装置2、收集装置3、皮带一4，所述切割装置1与传送装置2相连接，传送装置2与皮带一4相连接，收集装置3与皮带一4相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切割装置1包括转轮一1-1、连接柱一1-2、凸台1-3、空心柱1-4、功能转盘1-5、剥离杆1-6、下锯齿1-7、上锯齿1-8、连接杆一1-9、连接杆二1-10、小圆柱1-11、固定架一1-12、固定柱1-13、进料筒1-14、滑坡1-15、固定架二1-16、连接杆三1-17、把手一1-18、把手二1-19、功能柱二1-20、齿轮一1-21、齿轮二1-22、支撑杆1-23、下脚架1-24、上脚架1-25，凸台1-3两侧均设有转轮一1-1，两个转轮一1-1均固定连接有连接柱一1-2，两个连接柱一1-2均转动连接有空心柱1-4，凸台1-3与空心柱1-4固定连接，两个连接柱一1-2均固定连接有功能转盘1-5，两侧的功能转盘1-5上均固定连接有剥离杆1-6，两侧的功能转盘1-5上均固定连接有下锯齿1-7，下锯齿1-7与上锯齿1-8滑动连接，上锯齿1-8与连接杆一1-9铰接连接，连接杆一1-9与连接杆二1-10铰接连接，连接杆二1-10与小圆柱1-11固定连接，小圆柱1-11与固定架一1-12转动连接，每侧的固定架一1-12上均固定连接有两个固定柱1-13，固定柱1-13与凸台1-3固定连接，凸台1-3上设有两个进料筒1-14，两个进料筒1-14均与凸台1-3固定连接，滑坡1-15与凸台1-3固定连接，四个固定柱1-13均与固定架二1-16固定连接，两个进料筒1-14均与固定架二1-16固定连接，把手一1-18与把手二1-19固定连接，把手二1-19与功能柱二1-20固定连接，功能柱二1-20与齿轮一1-21固定连接，齿轮一1-21与齿轮二1-22啮合传动，连接杆三1-17与齿轮二1-22固定连接，连接杆三1-17的两侧均固定连接有支撑杆1-23，凸台1-3两侧均固定连接有上脚架1-25，每个上脚架1-25上滑动连接有下脚架1-24，支撑杆1-23与上脚架1-25铰接连接；

启动电机一2-1带动转轮三2-4转动，带动转轮四2-5转动，带动连接柱五2-6转动，带动四个滚轮2-7转动，带动皮带二2-11传动，带动转轮六2-10和转轮七2-12转动，进而带动两个转轮一1-1转动，进而带动两个连接柱一1-2转动，进而带动两个功能转盘1-5转动，同时带动连接杆一1-9和连接杆二1-10运动，进而带动上锯齿1-8在下锯齿1-7上往复运动，因此当下锯齿1-7和上锯齿1-8运动到进料筒1-14下方时，可以将进料筒1-14内的木段锯断，当剥离杆1-6运动到进料筒1-14下方时，将锯断好的木盖剥离到传送装置2的传送带上，进而实现切割木盖的效果，转动把手一1-18带动把手二1-19转动，带动功能柱二1-20转动，带动齿轮一1-21转动，带动齿轮二1-22转动，进而带动连接杆三1-17转动，进而带动支撑杆1-23向上或者向下转动，进而带动四个上脚架1-25向上或者向下运动，进而带动凸台1-3上升或者下降，进而改变了转轮一1-1和转轮六2-10的接触位置，进而改变了转轮一1-1的转速，进而改变了切割木盖的速度。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传送装置2包括电机一2-1、支撑杆二2-2、底座2-3、转轮三2-4、转轮四2-5、连接柱五2-6、滚轮2-7、转轮五2-8、连接柱六2-9、转轮六2-10、皮带二2-11、转轮七2-12、支架三2-13、宽转轮2-14、传送带2-15、电机二2-16、支杆2-17、连接杆十2-18、连接杆十一2-19、连接杆十二2-20、螺杆2-21、连接杆十三2-22、齿轮三2-23、弧形架2-24、连接柱十2-25、风扇2-26，电机一2-1与支撑杆二2-2固定连接，支撑杆二2-2与底座2-3滑动连接，电机一2-1与转轮三2-4固定连接，转轮三2-4与转轮四2-5配合连接，转轮四2-5与连接柱五2-6配合连接，连接柱五2-6与滚轮2-7固定连接，滚轮2-7与转轮五2-8固定连接，转轮五2-8与连接柱六2-9固定连接，连接柱六2-9与转轮六2-10固定连接，转轮六2-10与转轮一1-1配合连接，滚轮2-7的个数为四个，转轮七2-12固定设置在其中一个滚轮2-7上，转轮七2-12与另一个转轮一1-1配合连接，四个滚轮2-7均与传送带2-15配合连接，转轮五2-8的个数为三个，三个转轮五2-8均与皮带二2-11配合连接，支架三2-13与连接柱六2-9转动连接，宽转轮2-14与皮带二2-11配合连接，电机二2-16与支杆2-17固定连接，电机二2-16与连接杆十2-18固定连接，连接杆十2-18与连接杆十一2-19铰接连接，连接杆十一2-19与连接杆十二2-20连接，螺杆2-21与电机二2-16固定连接，连接杆十二2-20与连接杆十三2-22铰接连接，连接杆十2-18与连接杆十三2-22铰接连接，连接杆十三2-22与齿轮三2-23固定连接，齿轮三2-23与螺杆2-21配合连接；弧形架2-24与连接柱十2-25配合连接，连接柱十2-25与风扇2-26固定连接，连接柱十2-25与螺杆2-21固定连接，宽转轮2-14与皮带一4配合连接；

启动电机一2-1带动转轮三2-4转动，带动转轮四2-5转动，带动连接柱五2-6转动，带动四个滚轮2-7转动，带动皮带二2-11传动，进而带动传送带2-15传动，进而将滑坡1-15滑下来的木盖向前传动，启动电机二2-16，带动螺杆2-21转动，带动连接柱十2-25转动，带动风扇2-26转动，当螺杆2-21转动，带动齿轮三2-23转动，带动连接杆十二2-20和连接杆十三2-22运动，进而带动连接柱十2-25在弧形架2-24左右滑动，进而实现风扇2-26左右摇头，充分将切割装置内的木屑充分吹走，当改变电机一2-1在底座2-3内的位置，进而改变了转轮四2-5的转速，进而改变了传送带的速度，同时也改变了切割装置1和收集装置3的运动速度，进而改变了切割效果。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述收集装置3包括转轮二十3-1、连接杆二十3-2、支架十3-3、功能转轴3-4、箱体3-5、弹簧3-6、挡板3-7、支柱3-8，转轮二十3-1与连接杆二十3-2固定连接，连接杆二十3-2与支架十3-3转动连接，连接杆二十3-2与功能转轴3-4固定连接，箱体3-5与弹簧3-6固定连接，弹簧3-6与挡板3-7固定连接，箱体3-5与挡板3-7滑动连接，支柱3-8的个数为两个，两个支柱3-8均与箱体3-5固定连接，转轮二十3-1与皮带一4配合连接；

当宽转轮2-14转动，进而带动皮带一4传动，进而带动转轮二十3-1转动，进而带动连接杆二十3-2转动，带动功能转轴3-4转动，进而将传送带2-15的木盖竖直收集到箱体3-5内。

本发明的一种自动切割木盖装置，其工作原理为：启动电机一2-1带动转轮三2-4转动，带动转轮四2-5转动，带动连接柱五2-6转动，带动四个滚轮2-7转动，带动皮带二2-11传动，带动转轮六2-10和转轮七2-12转动，进而带动两个转轮一1-1转动，进而带动两个连接柱一1-2转动，进而带动两个功能转盘1-5转动，同时带动连接杆一1-9和连接杆二1-10运动，进而带动上锯齿1-8在下锯齿1-7上往复运动，因此当下锯齿1-7和上锯齿1-8运动到进料筒1-14下方时，可以将进料筒1-14内的木段锯断，当剥离杆1-6运动到进料筒1-14下方时，将锯断好的木盖剥离到传送装置2的传送带2-15上，进而实现切割木盖的效果，转动把手一1-18带动把手二1-19转动，带动功能柱二1-20转动，带动齿轮一1-21转动，带动齿轮二1-22转动，进而带动连接杆三1-17转动，进而带动支撑杆1-23向上或者向下转动，进而带动四个上脚架1-25向上或者向下运动，进而带动凸台1-3上升或者下降，进而改变了转轮一1-1和转轮六2-10的接触位置，进而改变了转轮一1-1的转速，进而改变了切割木盖的速度；启动电机一2-1带动转轮三2-4转动，带动转轮四2-5转动，带动连接柱五2-6转动，带动四个滚轮2-7转动，带动皮带二2-11传动，进而带动传送带2-15传动，进而将滑坡1-15滑下来的木盖向前传动，启动电机二2-16，带动螺杆2-21转动，带动连接柱十2-25转动，带动风扇2-26转动，当螺杆2-21转动，带动齿轮三2-23转动，带动连接杆十二2-20和连接杆十三2-22运动，进而带动连接柱十2-25在弧形架2-24左右滑动，进而实现风扇2-26左右摇头，充分将切割装置内的木屑充分吹走，当改变电机一2-1在底座2-3内的位置，进而改变了转轮四2-5的转速，进而改变了传送带的速度，同时也改变了切割装置1和收集装置3的运动速度，进而改变了切割效果；当宽转轮2-14转动，进而带动皮带一4传动，进而带动转轮二十3-1转动，进而带动连接杆二十3-2转动，带动功能转轴3-4转动，进而将传送带2-15的木盖竖直收集到箱体3-5内。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种自动切割木盖装置，包括切割装置（1）、传送装置（2）、收集装置（3）、皮带一（4），其特征在于：所述切割装置（1）与传送装置（2）相连接，传送装置（2）与皮带一（4）相连接，收集装置（3）与皮带一（4）相连接；

所述切割装置（1）包括转轮一（1-1）、连接柱一（1-2）、凸台（1-3）、空心柱（1-4）、功能转盘（1-5）、剥离杆（1-6）、下锯齿（1-7）、上锯齿（1-8）、连接杆一（1-9）、连接杆二（1-10）、小圆柱（1-11）、固定架一（1-12）、固定柱（1-13）、进料筒（1-14）、滑坡（1-15）、固定架二（1-16）、连接杆三（1-17）、把手一（1-18）、把手二（1-19）、功能柱二（1-20）、齿轮一（1-21）、齿轮二（1-22）、支撑杆（1-23）、下脚架（1-24）、上脚架（1-25），凸台（1-3）两侧均设有转轮一（1-1），两个转轮一（1-1）均固定连接有连接柱一（1-2），两个连接柱一（1-2）均转动连接有空心柱（1-4），凸台（1-3）与空心柱（1-4）固定连接，两个连接柱一（1-2）均固定连接有功能转盘（1-5），两侧的功能转盘（1-5）上均固定连接有剥离杆（1-6），两侧的功能转盘（1-5）上均固定连接有下锯齿（1-7），下锯齿（1-7）与上锯齿（1-8）滑动连接，上锯齿（1-8）与连接杆一（1-9）铰接连接，连接杆一（1-9）与连接杆二（1-10）铰接连接，连接杆二（1-10）与小圆柱（1-11）固定连接，小圆柱（1-11）与固定架一（1-12）转动连接，每侧的固定架一（1-12）上均固定连接有两个固定柱（1-13），固定柱（1-13）与凸台（1-3）固定连接，凸台（1-3）上设有两个进料筒（1-14），两个进料筒（1-14）均与凸台（1-3）固定连接，滑坡（1-15）与凸台（1-3）固定连接，四个固定柱（1-13）均与固定架二（1-16）固定连接，两个进料筒（1-14）均与固定架二（1-16）固定连接，把手一（1-18）与把手二（1-19）固定连接，把手二（1-19）与功能柱二（1-20）固定连接，功能柱二（1-20）与齿轮一（1-21）固定连接，齿轮一（1-21）与齿轮二（1-22）啮合传动，连接杆三（1-17）与齿轮二（1-22）固定连接，连接杆三（1-17）的两侧均固定连接有支撑杆（1-23），凸台（1-3）两侧均固定连接有上脚架（1-25），每个上脚架（1-25）上滑动连接有下脚架（1-24），支撑杆（1-23）与上脚架（1-25）铰接连接；

所述传送装置（2）包括电机一（2-1）、支撑杆二（2-2）、底座（2-3）、转轮三（2-4）、转轮四（2-5）、连接柱五（2-6）、滚轮（2-7）、转轮五（2-8）、连接柱六（2-9）、转轮六（2-10）、皮带二（2-11）、转轮七（2-12）、支架三（2-13）、宽转轮（2-14）、传送带（2-15）、电机二（2-16）、支杆（2-17）、连接杆十（2-18）、连接杆十一（2-19）、连接杆十二（2-20）、螺杆（2-21）、连接杆十三（2-22）、齿轮三（2-23）、弧形架（2-24）、连接柱十（2-25）、风扇（2-26），电机一（2-1）与支撑杆二（2-2）固定连接，支撑杆二（2-2）与底座（2-3）滑动连接，电机一（2-1）与转轮三（2-4）固定连接，转轮三（2-4）与转轮四（2-5）配合连接，转轮四（2-5）与连接柱五（2-6）配合连接，连接柱五（2-6）与滚轮（2-7）固定连接，滚轮（2-7）与转轮五（2-8）固定连接，转轮五（2-8）与连接柱六（2-9）固定连接，连接柱六（2-9）与转轮六（2-10）固定连接，转轮六（2-10）与转轮一（1-1）配合连接，滚轮（2-7）的个数为四个，转轮七（2-12）固定设置在其中一个滚轮（2-7）上，转轮七（2-12）与另一个转轮一（1-1）配合连接，四个滚轮（2-7）均与传送带（2-15）配合连接，转轮五（2-8）的个数为三个，三个转轮五（2-8）均与皮带二（2-11）配合连接，支架三（2-13）与连接柱六（2-9）转动连接，宽转轮（2-14）与皮带二（2-11）配合连接，电机二（2-16）与支杆（2-17）固定连接，电机二（2-16）与连接杆十（2-18）固定连接，连接杆十（2-18）与连接杆十一（2-19）铰接连接，连接杆十一（2-19）与连接杆十二（2-20）连接，螺杆（2-21）与电机二（2-16）固定连接，连接杆十二（2-20）与连接杆十三（2-22）铰接连接，连接杆十（2-18）与连接杆十三（2-22）铰接连接，连接杆十三（2-22）与齿轮三（2-23）固定连接，齿轮三（2-23）与螺杆（2-21）配合连接；弧形架（2-24）与连接柱十（2-25）配合连接，连接柱十（2-25）与风扇（2-26）固定连接，连接柱十（2-25）与螺杆（2-21）固定连接，宽转轮（2-14）与皮带一（4）配合连接；

所述收集装置（3）包括转轮二十（3-1）、连接杆二十（3-2）、支架十（3-3）、功能转轴（3-4）、箱体（3-5）、弹簧（3-6）、挡板（3-7）、支柱（3-8），转轮二十（3-1）与连接杆二十（3-2）固定连接，连接杆二十（3-2）与支架十（3-3）转动连接，连接杆二十（3-2）与功能转轴（3-4）固定连接，箱体（3-5）与弹簧（3-6）固定连接，弹簧（3-6）与挡板（3-7）固定连接，箱体（3-5）与挡板（3-7）滑动连接，支柱（3-8）的个数为两个，两个支柱（3-8）均与箱体（3-5）固定连接，转轮二十（3-1）与皮带一（4）配合连接；

启动电机一（2-1）带动转轮三（2-4）转动，带动转轮四（2-5）转动，带动连接柱五（2-6）转动，带动滚轮（2-7）转动，带动皮带二（2-11）传动，带动转轮六（2-10）和转轮七（2-12）转动，进而带动两个转轮一（1-1）转动，进而带动两个连接柱一（1-2）转动，进而带动两个功能转盘（1-5）转动，同时带动连接杆一（1-9）和连接杆二（1-10）运动，进而带动上锯齿（1-8）在下锯齿（1-7）上往复运动，因此当下锯齿（1-7）和上锯齿（1-8）运动到进料筒（1-14）下方时，可以将进料筒（1-14）内的木段锯断，当剥离杆（1-6）运动到进料筒（1-14）下方时，将锯断好的木盖剥离到传送装置（2）的传送带（2-15）上，进而实现切割木盖的效果，转动把手一（1-18）带动把手二（1-19）转动，带动功能柱二（1-20）转动，带动齿轮一（1-21）转动，带动齿轮二（1-22）转动，进而带动连接杆三（1-17）转动，进而带动支撑杆（1-23）向上或者向下转动，进而带动上脚架（1-25）向上或者向下运动，进而带动凸台（1-3）上升或者下降，进而改变了转轮一（1-1）和转轮六（2-10）的接触位置，进而改变了转轮一（1-1）的转速，进而改变了切割木盖的速度；启动电机一（2-1）带动转轮三（2-4）转动，带动转轮四（2-5）转动，带动连接柱五（2-6）转动，带动滚轮（2-7）转动，带动皮带二（2-11）传动，进而带动传送带（2-15）传动，进而将滑坡（1-15）滑下来的木盖向前传动，启动电机二（2-16），带动螺杆（2-21）转动，带动连接柱十（2-25）转动，带动风扇（2-26）转动，当螺杆（2-21）转动，带动齿轮三（2-23）转动，带动连接杆十二（2-20）和连接杆十三（2-22）运动，进而带动连接柱十（2-25）在弧形架（2-24）左右滑动，进而实现风扇（2-26）左右摇头，充分将切割装置内的木屑充分吹走，当改变电机一（2-1）在底座（2-3）内的位置，进而改变了转轮四（2-5）的转速，进而改变了传送带的速度，同时也改变了切割装置（1）和收集装置（3）的运动速度，进而改变了切割效果；当宽转轮（2-14）转动，进而带动皮带一（4）传动，进而带动转轮二十（3-1）转动，进而带动连接杆二十（3-2）转动，带动功能转轴（3-4）转动，进而将传送带（2-15）的木盖竖直收集到箱体（3-5）内。

Images