CN112917189B - 一种带清洗功能的圆管切割系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带清洗功能的圆管切割系统，包括机体、设于机体上的第一限位装置及第二限位装置、位于第一限位装置和第二限位装置之间设于机体上的固定装置、位于固定装置一侧设于机体上的锯床、固定设于机体上用于驱动锯床升降的两个第一液压缸、固定设于机体上的控制箱、设于机体上的冷却装置、设于机体上的清理装置；本发明一次切割数根圆管时能够保证夹持的牢固，切割过程中冷却液更好的作用在圆管切割处，使冷却效果大大提高，切割完成后能够对圆管内外壁进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及圆管加工技术领域，尤其是涉及一种带清洗功能的圆管切割系统。
背景技术
对金属圆管材料加工的时候需要对其进行切割，为了实现高效率切割作业，一次切割数根圆管时，圆管夹持固定显得尤为重要；切割多采用锯床进行，通过冷却液对锯床上的齿带进行冷却，但齿带运行时会带动冷却液，造成冷却液不能很好的对齿带进行降温；圆管切割完成后其上会附着铁屑及冷却液，冷却液不及时清理长时间存放会造成其生锈，降低了圆管整体的质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种带清洗功能的圆管切割系统，一次切割数根圆管时能够保证夹持的牢固，切割过程中冷却液更好的作用在圆管切割处，使冷却效果大大提高，切割完成后能够对圆管内外壁进行清理。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带清洗功能的圆管切割系统，包括机体、设于机体上的第一限位装置及第二限位装置、位于第一限位装置和第二限位装置之间设于机体上的固定装置、位于固定装置一侧设于机体上的锯床、固定设于机体上用于驱动锯床升降的两个第一液压缸、固定设于机体上的控制箱、设于机体上的冷却装置、设于机体上的清理装置，所述固定装置包括两端固定设于机体上的两个第一导向杆、可移动套设于两个第一导向杆上的第一夹持组件、与第一夹持组件对称设置且可移动套设于两个第一导向杆上的第二夹持组件、固定套设于第一导向杆中间处的第一固定块、可移动贯穿设于第一固定块上的第二导向杆、位于第一固定块下方且固定设于第二导向杆下端的第一压板、套于第二导向杆上且一端固定设于第一固定块上另一端固定设于第二导向杆上端的第一弹簧、可移动套设于两个第一导向杆上的第一滑块及第二滑块、一端转动设于第一滑块上另一端转动设于第一压板上的第一转板、与第一转板对称设置且一端转动设于第二滑块上另一端转动设于第一压板上的第二转板、固定设于第一压板中间处的第一弧形板、位于第一弧形板一侧且等距固定设于第一压板上的多个第二弧形板、位于第一弧形板另一侧且等距固定设于第一压板上的多个第三弧形板；把多根圆管叠放在机体上，通过第一限位装置和第二限位装置分别对圆管的两端进行限位，通过固定装置对多根圆管进行固定，通过锯床对固定好的多根圆管进行切割，通过冷却装置对锯床上的齿带进行冷却，同时通过冷却装置推动多根圆管的移动，通过第二限位装置对切割完成的圆管进行运输，运输至清理装置处，通过清理装置对切割后的多根圆管进行清理。本发明首先把需要切割的多根圆管叠放在机体上，通过第一限位装置和第二限位装置分别对圆管的两端进行限位，避免多根圆管移动过程中散开，保持多根圆管的叠放，通过固定装置多多根圆管进行固定，避免切割过程中其位移造成切割质量问题的产生，通过第一夹持组件和第二夹持组件相对靠近移动夹住多根圆管，第一夹持组件和第二夹持组件相对靠近移动过程中使第一滑块和第二滑块相对靠近移动，使第一转板和第二转板相对转动，使第一压板下降，同时使第二导向杆下移，第一压板下降过程中顶住最上层的一排圆管，通过第一弧形板设置能够对中间的圆管进行限位，使中间圆管受到垂直向下的力，通过第二弧形板设置使位于中间圆管一侧的圆管斜向下受力，通过第三弧形板设置使位于中间圆管另一侧的圆管斜向下受力，使多根圆管能够聚拢，提高多根圆管的整体固定效果，通过第一夹持组件和第二夹持组件再对圆管进行固定，使整体的固定效果大大提高，避免圆管切割时移动，提高切割的质量；综上所述一次切割数根圆管时通过固定装置能够保证夹持的牢固，切割过程中通过冷却装置能够使冷却液更好的作用在圆管切割处，使冷却效果大大提高，通过清理装置对切割完成的圆管内外壁进行清理。
所述第一夹持组件与第二夹持组件结构相同，所述第一夹持组件包括第一移动座、固定设于第一移动座上的多个第二固定块、固定设于第二固定块上的两个固定盘、可移动且转动设于两个固定盘上的两个转盘、一端固定设于转盘上且随转盘转动可往第二固定块方向移动的第三导向杆、等距环形分布设于转盘上的多个斜槽、等距环形分布且一端转动设于固定盘上另一端位于斜槽内的多个第一滚轮、套于第三导向杆上且两端分别固定设于固定盘和转盘上的扭簧、可移动设于转盘上的第一齿条、两端转动设于转盘上且与第一齿条啮合的第一齿轮及第二齿轮、固定设于第一齿条一端的第一圆辊、一端固定设于第一齿轮上的第三转板、一端固定设于第二齿轮上的第四转板、固定设于第三转板另一端上的第二圆辊、固定设于第四转板另一端上的第三圆辊、一端可移动设于第一齿条上且另一端固定设于转盘上的第四导向杆、套设于第四导向杆上且两端固定设于第一齿条和转盘上的第二弹簧、固定设于机体上用于驱动第一移动座移动的第二液压缸，两个所述转盘对称设置。
所述第一限位装置包括一端转动设于机体上的两个第一从动辊及两个第二从动辊、等距转动套设于第一从动辊上的多个第一导向轮及多个第二导向轮、等距转动套设于第二从动辊上的多个第三导向轮及多个第四导向轮、转动套设于两个第一从动辊另一端上的第一基座、转动套设于两个第二从动辊另一端上的第二基座、两端分别转动设于第一基座和第二基座上的第三从动辊、等距转动套设于第三从动辊上的多个第五导向轮。
所述第二限位装置包括转动设于机体上的第一架体及第二架体、两端转动设于第一架体上的两个第四从动辊、两端转动设于第二架体上的两个第五从动辊、等距转动套设于第四从动辊上的多个第六导向轮及多个第七导向轮、等距转动套设于第五从动辊上的多个第八导向轮及多个第九导向轮、两端转动设于第一架体和第二架体上的第一主动辊及第二主动辊、固定设于第一架体上分别用于驱动第一主动辊和第二主动辊转动的第一电机和第二电机、固定设于第一架体和第二架体前端的喷气管、设于喷气管上且向内倾斜的多个第一出气口、固定设于第一架体上的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮、固定设于机体上用于驱动第四齿轮转动的第三电机。
所述冷却装置包括可移动设于机体上第一密封板、设于第二限位装置一侧的第二密封板、固定设于机体上用于驱动第二密封板移动的第三液压缸、与圆管一一对应固定设于第二密封板上的多个第一密封环、固定设于第一密封环内壁上的第一环形气囊、可移动设于第一密封环内的第一移动环、等距环形分布且一端固定设于第一移动环上另一端固定设于第二密封板上的多个第三弹簧、与多个第一密封环一一对应固定设于第一密封板上的多个第二密封环、固定设于第二密封环内壁上的第二环形气囊、可移动设于第二密封环内的第二移动环、等距环形分布且一端固定设于第二移动环上另一端固定设于第一密封板上的多个第四弹簧、设于第一密封板上的空腔、与多个第二密封环一一对应设于第一密封板上的多个圆形通孔、可移动设于空腔内的移动腔、与移动腔连通的进液管、设于移动腔上的出液口、固定设于第一密封板上用于驱动移动腔上下移动的两个第四液压缸。
所述冷却装置还包括两端转动设于机体上的正螺杆及反螺杆、固定套设于正螺杆一端上的第五齿轮、固定套设于反螺杆一端上且与第五齿轮啮合的第六齿轮、与第五齿轮啮合的第七齿轮、固定设于机体上用于驱动第七齿轮转动的第四电机、套于正螺杆上且与第一密封板固定的第一内螺纹块、套于反螺杆上且与第一密封板固定的第二内螺纹块、设于第一内螺纹块上的第一断流槽、设于第二内螺纹块上的第二断流槽。
所述清理装置包括可移动设于机体上的移动架、位于移动架两侧固定设于机体上的第二齿条及第三齿条、与第二齿条啮合的第八齿轮、与第三齿条啮合的第九齿轮、固定设于移动架上用于驱动第八齿轮转动的第五电机、固定设于移动架上用于驱动第九齿轮转动的第六电机、设于移动架下方的抓取组件、固定设于移动架上用于驱动抓取组件上下移动的第五液压缸、固定设于第五液压缸上的储气板、设于储气板上的进气管、与圆管一一对应设于储气板上的多个第二出气口、固定设于机体上的过滤组件。
所述抓取组件包括升降架、对称固定设于升降架上的两个第六液压缸及两个第七液压缸、分别固定设于两个第六液压缸上的两个第一推板、分别固定设于两个第七液压缸上的两个第二推板。
所述过滤组件包括过滤箱、设于过滤箱底部的排液口、固定设于过滤箱内呈台阶设置的过滤网、设于过滤网侧壁上的多个过滤孔。
本发明具有以下优点：综上所述一次切割数根圆管时通过固定装置能够保证夹持的牢固，切割过程中通过冷却装置能够使冷却液更好的作用在圆管切割处，使冷却效果大大提高，通过清理装置对切割完成的圆管内外壁进行清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正面示意图。
图3为图2中A-A线的部分剖视图。
图4为图3中的D处放大图。
图5为图4中的E处放大图。
图6为图2中B-B线的结构剖视图。
图7为图2中C-C线的部分剖视图。
图8为图2中D-D线的结构剖视图。
图9为图8中的B处放大图。
图10为图2中E-E线的部分剖视图。
图11为图10中的A处放大图。
图12为图3中F-F线的部分剖视图。
图13为图12中的C处放大图。
图14为图3中G-G线的部分剖视图。
图15为图14中H-H线的结构剖视图。
图16为图15中的F处放大图。
图17为图3中I-I线的部分剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-17所示，一种带清洗功能的圆管切割系统，包括机体1、设于机体上的第一限位装置2及第二限位装置3、位于第一限位装置和第二限位装置之间设于机体上的固定装置4、位于固定装置一侧设于机体上的锯床5、固定设于机体上用于驱动锯床升降的两个第一液压缸6、固定设于机体上的控制箱7、设于机体上的冷却装置8、设于机体上的清理装置9，所述固定装置4包括两端固定设于机体上的两个第一导向杆41、可移动套设于两个第一导向杆上的第一夹持组件42、与第一夹持组件对称设置且可移动套设于两个第一导向杆上的第二夹持组件43、固定套设于第一导向杆中间处的第一固定块44、可移动贯穿设于第一固定块上的第二导向杆45、位于第一固定块下方且固定设于第二导向杆下端的第一压板46、套于第二导向杆上且一端固定设于第一固定块上另一端固定设于第二导向杆上端的第一弹簧47、可移动套设于两个第一导向杆上的第一滑块48及第二滑块49、一端转动设于第一滑块上另一端转动设于第一压板上的第一转板410、与第一转板对称设置且一端转动设于第二滑块上另一端转动设于第一压板上的第二转板411、固定设于第一压板中间处的第一弧形板412、位于第一弧形板一侧且等距固定设于第一压板上的多个第二弧形板413、位于第一弧形板另一侧且等距固定设于第一压板上的多个第三弧形板414；首先把需要切割的多根圆管叠放在机体上，通过第一限位装置和第二限位装置分别对圆管的两端进行限位，避免多根圆管移动过程中散开，保持多根圆管的叠放，通过固定装置多多根圆管进行固定，避免切割过程中其位移造成切割质量问题的产生，通过第一夹持组件和第二夹持组件相对靠近移动夹住多根圆管，第一夹持组件和第二夹持组件相对靠近移动过程中使第一滑块和第二滑块相对靠近移动，使第一转板和第二转板相对转动，使第一压板下降，同时使第二导向杆下移，通过第一弹簧对第二导向杆进行复位，第一压板下降过程中顶住最上层的一排圆管，通过第一弧形板设置能够对中间的圆管进行限位，使中间圆管受到垂直向下的力，通过第二弧形板设置使位于中间圆管一侧的圆管斜向下受力，通过第三弧形板设置使位于中间圆管另一侧的圆管斜向下受力，使多根圆管能够聚拢，提高多根圆管的整体固定效果，通过第一夹持组件和第二夹持组件再对圆管进行固定，使整体的固定效果大大提高，避免圆管切割时移动，提高切割的质量；综上所述一次切割数根圆管时通过固定装置能够保证夹持的牢固，切割过程中通过冷却装置能够使冷却液更好的作用在圆管切割处，使冷却效果大大提高，通过清理装置对切割完成的圆管内外壁进行清理；上述锯床为现有技术这里不再阐述。
如图5、图16所示，所述第一夹持组件与第二夹持组件结构相同，所述第一夹持组件42包括第一移动座421、固定设于第一移动座上的多个第二固定块422、固定设于第二固定块上的两个固定盘423、可移动且转动设于两个固定盘上的两个转盘424、一端固定设于转盘上且随转盘转动可往第二固定块方向移动的第三导向杆425、等距环形分布设于转盘上的多个斜槽426、等距环形分布且一端转动设于固定盘上另一端位于斜槽内的多个第一滚轮427、套于第三导向杆上且两端分别固定设于固定盘和转盘上的扭簧428、可移动设于转盘上的第一齿条429、两端转动设于转盘上且与第一齿条啮合的第一齿轮430及第二齿轮431、固定设于第一齿条一端的第一圆辊432、一端固定设于第一齿轮上的第三转板433、一端固定设于第二齿轮上的第四转板434、固定设于第三转板另一端上的第二圆辊435、固定设于第四转板另一端上的第三圆辊436、一端可移动设于第一齿条上且另一端固定设于转盘上的第四导向杆437、套设于第四导向杆上且两端固定设于第一齿条和转盘上的第二弹簧438、固定设于机体上用于驱动第一移动座移动的第二液压缸439，两个所述转盘对称设置；通过第二液压缸驱动第一移动座向圆管方向移动，使第一圆辊先接触圆管，第二液压缸继续驱动第一移动座移动，使第一齿条位于转盘上移动，所述第一齿轮和第二齿轮同时与第一齿条啮合，从而使第一齿轮和第二齿轮相对转动，使第三转板和第四转板相对靠近转动，使第二圆辊和第三圆辊相对靠近转动，使第二圆辊和第三圆辊能够夹住圆管，对圆管进行固定，通过固定盘上的第一滚轮及转盘上的斜槽设置，使第二液压缸继续驱动第一移动座移动时，使第一滚轮沿着斜槽滚动，使转盘转动的同时向第二固定块方向移动，使第二圆辊和第三圆辊转动，第二液压缸保持对第一移动座的推力，即保持第二圆辊和第三圆辊的扭力，使第二圆辊和第三圆辊夹住圆管的同时朝一个方向受到扭力，所述第二固定块设有两个固定盘及转盘，及两个转盘对称设置，从而使另一组转盘上的第二圆辊和第三圆辊夹住圆管的同时朝反方向受到扭力，使对圆辊管的固定更加的牢固，通过第一夹持组件和第二夹持组件对叠放的圆管左右两侧进行固定；通过扭簧对转盘进行复位，通过转盘的转动及向固定盘方向移动，使扭簧受到的扭力同时进行缩短，能够提高扭簧的使用寿命。
如图6所示，所述第一限位装置2包括一端转动设于机体上的两个第一从动辊21及两个第二从动辊22、等距转动套设于第一从动辊上的多个第一导向轮23及多个第二导向轮24、等距转动套设于第二从动辊上的多个第三导向轮25及多个第四导向轮26、转动套设于两个第一从动辊另一端上的第一基座27、转动套设于两个第二从动辊另一端上的第二基座28、两端分别转动设于第一基座和第二基座上的第三从动辊29、等距转动套设于第三从动辊上的多个第五导向轮210；通过第一从动辊上的第一导向轮和第二导向轮对叠放的多根圆管一侧进行限位，通过第二从动辊上的第三导向轮和第四导向轮对叠放的多根圆管另一侧进行限位，同时使叠放的多根圆管能够移动，且移动过程中保持对其的限位，通过第三从动辊上的多个第五导向轮对叠放的多根圆管最上层的圆管进行限位，使叠放的多根圆管整体进行移动且始终保持其叠放状态，通过第一限位装置对圆管的一端进行限位。
如图1、图7所示，所述第二限位装置3包括转动设于机体上的第一架体31及第二架体32、两端转动设于第一架体上的两个第四从动辊33、两端转动设于第二架体上的两个第五从动辊34、等距转动套设于第四从动辊上的多个第六导向轮35及多个第七导向轮36、等距转动套设于第五从动辊上的多个第八导向轮37及多个第九导向轮38、两端转动设于第一架体和第二架体上的第一主动辊39及第二主动辊310、固定设于第一架体上分别用于驱动第一主动辊和第二主动辊转动的第一电机311和第二电机312、固定设于第一架体和第二架体前端的喷气管313、设于喷气管上且向内倾斜的多个第一出气口314、固定设于第一架体上的第三齿轮315、与第三齿轮啮合的第四齿轮316、固定设于机体上用于驱动第四齿轮转动的第三电机317；通过第四从动辊上的第六导向轮和第七导向轮对叠放的多根圆管一侧进行限位，通过第五从动辊上的第八导向轮和第九导向轮对叠放的多根圆管另一侧进行限位，同时使叠放的多根圆管能够移动，且移动过程中保持对其的限位，通过第一主动辊对叠放的多根圆管最上层的圆管进行限位，通过第二主动辊对叠放的多根圆管最下层的圆管进行限位，使叠放的多根圆管整体进行移动且始终保持其叠放状态，通过第二限位装置能够对圆管的另一端进行限位，确保叠放的多根圆管的直线度，避免圆管切割端面倾斜，提高圆管切割质量；圆管切割完成后通过第一电机和第二电机分别驱动第一主动辊和第二主动辊相对转动，使切割后的圆管整体位于第二限位装置上移动，第二限位装置位于切割后的圆管另一端后第一电机和第二电机停止驱动，再通过第三电机驱动第四齿轮转动，使第三齿轮转动，使第一架体转动90°，使切割后的圆管旋转90°，使圆管内的冷却液能够从其内流出，通过向喷气管内注入空气，喷气管内的空气从多个第一出气口处喷出，对移动过程中的圆管外表面进行吹风，去除圆管外表面上的铁屑和冷却液，通过对圆管表面处理使第六导向轮至第九导向轮及第一主动辊和第二主动辊更好的对圆管进行限位和传动。
如图8、图10、图12所示，所述冷却装置8包括可移动设于机体上第一密封板81、设于第二限位装置一侧的第二密封板82、固定设于机体上用于驱动第二密封板移动的第三液压缸83、与圆管一一对应固定设于第二密封板上的多个第一密封环84、固定设于第一密封环内壁上的第一环形气囊85、可移动设于第一密封环内的第一移动环86、等距环形分布且一端固定设于第一移动环上另一端固定设于第二密封板上的多个第三弹簧87、与多个第一密封环一一对应固定设于第一密封板上的多个第二密封环88、固定设于第二密封环内壁上的第二环形气囊89、可移动设于第二密封环内的第二移动环810、等距环形分布且一端固定设于第二移动环上另一端固定设于第一密封板上的多个第四弹簧811、设于第一密封板上的空腔812、与多个第二密封环一一对应设于第一密封板上的多个圆形通孔813、可移动设于空腔内的移动腔814、与移动腔连通的进液管815、设于移动腔上的出液口816、固定设于第一密封板上用于驱动移动腔上下移动的两个第四液压缸817；通过第三液压缸驱动第二密封板向圆管方向移动，使第二密封板对圆管一端进行密封，通过第一密封环顶住圆管的一端，对圆管一端进行密封，通过第一环形气囊设置提高其密封的效果，通过第一环形气囊设置的位置能够对其起到保护作用，第一环形气囊受到挤压后向第一密封环内偏移，使第一移动环移动，使第三弹簧被压缩，通过第三弹簧对第一移动环的反作用力，使第一环形气囊更好的起到密封作用，通过移动第一密封板，使第一密封板顶住圆管的另一端，对圆管另一端进行密封，通过第二环形气囊设置提高其密封的效果，通过第二环形气囊设置的位置能够对其起到保护作用，第二环形气囊受到挤压后向第二密封环内偏移，使第二移动环移动，使第四弹簧被压缩，通过第四弹簧对第二移动环的反作用力，使第二环形气囊更好的起到密封作用，冷却液通过进液管进入移动腔内，通过第四液压缸驱动移动腔下降，使移动腔上的出液口与圆形通孔重合，使移动腔内的冷却液通过出液口和圆形通孔流入圆管内，使圆管内充满冷却液，锯床对圆管切割过程中使圆管内的冷却液通过切割处流出，能够更好的对锯床上的齿带进行冷却，移动腔跟着锯床的下将而下移，使锯床对叠放的圆管逐层切割时，能够使冷却液进行该层的圆管内。
如图1、图8所示，所述冷却装置8还包括两端转动设于机体上的正螺杆818及反螺杆819、固定套设于正螺杆一端上的第五齿轮820、固定套设于反螺杆一端上且与第五齿轮啮合的第六齿轮821、与第五齿轮啮合的第七齿轮822、固定设于机体上用于驱动第七齿轮转动的第四电机823、套于正螺杆上且与第一密封板固定的第一内螺纹块824、套于反螺杆上且与第一密封板固定的第二内螺纹块825、设于第一内螺纹块上的第一断流槽826、设于第二内螺纹块上的第二断流槽827；通过第四电机驱动第七齿轮转动，使第五齿轮转动，从而使第六齿轮反向转动，即使正螺杆和反螺杆相对转动，使第一内螺纹块和第二内螺纹块同向移动，通过移动的第一内螺纹块和第二内螺纹块带动第一密封板移动，固定装置放松对圆管的固定，第一密封板移动能够推动叠放的多根圆管移动，再根据圆管要求的长度进行移动，通过第一断流槽和第二短流槽设置，避免冷却液沿着第一内螺纹块和第二内螺纹块流到正螺杆和反螺杆上，使冷却液直接落在机体上，通过正螺杆和反螺杆带动第一密封板移动，且二者正反转动，能够使第一内螺纹块和第二内螺纹块与二者配合的更好，减少正螺杆和反螺杆的磨损。
如图3、图6，所述清理装置9包括可移动设于机体上的移动架91、位于移动架两侧固定设于机体上的第二齿条92及第三齿条93、与第二齿条啮合的第八齿轮94、与第三齿条啮合的第九齿轮95、固定设于移动架上用于驱动第八齿轮转动的第五电机96、固定设于移动架上用于驱动第九齿轮转动的第六电机97、设于移动架下方的抓取组件98、固定设于移动架上用于驱动抓取组件上下移动的第五液压缸99、固定设于第五液压缸上的储气板910、设于储气板上的进气管911、与圆管一一对应设于储气板上的多个第二出气口912、固定设于机体上的过滤组件913；切割后的圆管旋转90°后，通过第五液压缸驱动抓取组件下移，使抓取组件套于圆管外侧，使储气板顶住圆管上端，通过抓取组件对圆管进行夹持固定，再通过第五液压缸驱动抓取组件上升，使圆管脱离第二限位装置，再通过第五电机和第六电机同时驱动第八齿轮和第九齿轮转动，使第八齿轮和第九齿轮位于第二齿条和第三齿条上移动，使移动架移动，从而使抓取组件移动，抓取组件移动至过滤组件正上方后，空气通过进气管进入储气板内，储气板内的空气通过多个第二出气口排出，并进入圆管内清理圆管内的冷却液和铁屑，使冷却液和铁屑落在过滤组件内，通过过滤组件对冷却液与铁屑进行分离。
如图17所示，所述抓取组件98包括升降架981、对称固定设于升降架上的两个第六液压缸982及两个第七液压缸983、分别固定设于两个第六液压缸上的两个第一推板984、分别固定设于两个第七液压缸上的两个第二推板985；通过两个第六液压缸驱动两个第一推板相对靠近移动，通过两个第七液压缸驱动两个第二推板相对靠近移动，使两个第一推板和两个第二推板分别加紧叠放的多根圆管。
如图6、图7所示，所述过滤组件913包括过滤箱9131、设于过滤箱底部的排液口、固定设于过滤箱内呈台阶设置的过滤网9132、设于过滤网侧壁上的多个过滤孔9133；冷却液和铁屑落入过滤箱内，通过过滤网对冷却液中的铁屑进行过滤，冷却液通过排液口排出进行回收利用，通过过滤网上的多个过滤孔设置位置，能够提高过滤网的使用时间，降低了过滤网的堵塞，使过滤网上的铁屑由低到高堆积，提高了铁屑的堆积，从而再次提高了过滤组件的使用时间。
上述第一电机至第六电机为市场上购买得到的。
Claims (9)
1.一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：包括机体(1)、设于机体上的第一限位装置(2)及第二限位装置(3)、位于第一限位装置和第二限位装置之间设于机体上的固定装置(4)、位于固定装置一侧设于机体上的锯床(5)、固定设于机体上用于驱动锯床升降的两个第一液压缸(6)、固定设于机体上的控制箱(7)、设于机体上的冷却装置(8)、设于机体上的清理装置(9)，所述固定装置(4)包括两端固定设于机体上的两个第一导向杆(41)、可移动套设于两个第一导向杆上的第一夹持组件(42)、与第一夹持组件对称设置且可移动套设于两个第一导向杆上的第二夹持组件(43)、固定套设于第一导向杆中间处的第一固定块(44)、可移动贯穿设于第一固定块上的第二导向杆(45)、位于第一固定块下方且固定设于第二导向杆下端的第一压板(46)、套于第二导向杆上且一端固定设于第一固定块上另一端固定设于第二导向杆上端的第一弹簧(47)、可移动套设于两个第一导向杆上的第一滑块(48)及第二滑块(49)、一端转动设于第一滑块上另一端转动设于第一压板上的第一转板(410)、与第一转板对称设置且一端转动设于第二滑块上另一端转动设于第一压板上的第二转板(411)、固定设于第一压板中间处的第一弧形板(412)、位于第一弧形板一侧且等距固定设于第一压板上的多个第二弧形板(413)、位于第一弧形板另一侧且等距固定设于第一压板上的多个第三弧形板(414)。
2.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：所述第一夹持组件与第二夹持组件结构相同，所述第一夹持组件(42)包括第一移动座(421)、固定设于第一移动座上的多个第二固定块(422)、固定设于第二固定块上的两个固定盘(423)、可移动且转动设于两个固定盘上的两个转盘(424)、一端固定设于转盘上且随转盘转动可往第二固定块方向移动的第三导向杆(425)、等距环形分布设于转盘上的多个斜槽(426)、等距环形分布且一端转动设于固定盘上另一端位于斜槽内的多个第一滚轮(427)、套于第三导向杆上且两端分别固定设于固定盘和转盘上的扭簧(428)、可移动设于转盘上的第一齿条(429)、两端转动设于转盘上且与第一齿条啮合的第一齿轮(430)及第二齿轮(431)、固定设于第一齿条一端的第一圆辊(432)、一端固定设于第一齿轮上的第三转板(433)、一端固定设于第二齿轮上的第四转板(434)、固定设于第三转板另一端上的第二圆辊(435)、固定设于第四转板另一端上的第三圆辊(436)、一端可移动设于第一齿条上且另一端固定设于转盘上的第四导向杆(437)、套设于第四导向杆上且两端固定设于第一齿条和转盘上的第二弹簧(438)、固定设于机体上用于驱动第一移动座移动的第二液压缸(439)，两个所述转盘对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：所述第一限位装置(2)包括一端转动设于机体上的两个第一从动辊(21)及两个第二从动辊(22)、等距转动套设于第一从动辊上的多个第一导向轮(23)及多个第二导向轮(24)、等距转动套设于第二从动辊上的多个第三导向轮(25)及多个第四导向轮(26)、转动套设于两个第一从动辊另一端上的第一基座(27)、转动套设于两个第二从动辊另一端上的第二基座(28)、两端分别转动设于第一基座和第二基座上的第三从动辊(29)、等距转动套设于第三从动辊上的多个第五导向轮(210)。
4.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：所述第二限位装置(3)包括转动设于机体上的第一架体(31)及第二架体(32)、两端转动设于第一架体上的两个第四从动辊(33)、两端转动设于第二架体上的两个第五从动辊(34)、等距转动套设于第四从动辊上的多个第六导向轮(35)及多个第七导向轮(36)、等距转动套设于第五从动辊上的多个第八导向轮(37)及多个第九导向轮(38)、两端转动设于第一架体和第二架体上的第一主动辊(39)及第二主动辊(310)、固定设于第一架体上分别用于驱动第一主动辊和第二主动辊转动的第一电机(311)和第二电机(312)、固定设于第一架体和第二架体前端的喷气管(313)、设于喷气管上且向内倾斜的多个第一出气口(314)、固定设于第一架体上的第三齿轮(315)、与第三齿轮啮合的第四齿轮(316)、固定设于机体上用于驱动第四齿轮转动的第三电机(317)。
5.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：所述冷却装置(8)包括可移动设于机体上第一密封板(81)、设于第二限位装置一侧的第二密封板(82)、固定设于机体上用于驱动第二密封板移动的第三液压缸(83)、与圆管一一对应固定设于第二密封板上的多个第一密封环(84)、固定设于第一密封环内壁上的第一环形气囊(85)、可移动设于第一密封环内的第一移动环(86)、等距环形分布且一端固定设于第一移动环上另一端固定设于第二密封板上的多个第三弹簧(87)、与多个第一密封环一一对应固定设于第一密封板上的多个第二密封环(88)、固定设于第二密封环内壁上的第二环形气囊(89)、可移动设于第二密封环内的第二移动环(810)、等距环形分布且一端固定设于第二移动环上另一端固定设于第一密封板上的多个第四弹簧(811)、设于第一密封板上的空腔(812)、与多个第二密封环一一对应设于第一密封板上的多个圆形通孔(813)、可移动设于空腔内的移动腔(814)、与移动腔连通的进液管(815)、设于移动腔上的出液口(816)、固定设于第一密封板上用于驱动移动腔上下移动的两个第四液压缸(817)。
6.根据权利要求5所述的一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：所述冷却装置(8)还包括两端转动设于机体上的正螺杆(818)及反螺杆(819)、固定套设于正螺杆一端上的第五齿轮(820)、固定套设于反螺杆一端上且与第五齿轮啮合的第六齿轮(821)、与第五齿轮啮合的第七齿轮(822)、固定设于机体上用于驱动第七齿轮转动的第四电机(823)、套于正螺杆上且与第一密封板固定的第一内螺纹块(824)、套于反螺杆上且与第一密封板固定的第二内螺纹块(825)、设于第一内螺纹块上的第一断流槽(826)、设于第二内螺纹块上的第二断流槽(827)。
7.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：所述清理装置(9)包括可移动设于机体上的移动架(91)、位于移动架两侧固定设于机体上的第二齿条(92)及第三齿条(93)、与第二齿条啮合的第八齿轮(94)、与第三齿条啮合的第九齿轮(95)、固定设于移动架上用于驱动第八齿轮转动的第五电机(96)、固定设于移动架上用于驱动第九齿轮转动的第六电机(97)、设于移动架下方的抓取组件(98)、固定设于移动架上用于驱动抓取组件上下移动的第五液压缸(99)、固定设于第五液压缸上的储气板(910)、设于储气板上的进气管(911)、与圆管一一对应设于储气板上的多个第二出气口(912)、固定设于机体上的过滤组件(913)。
8.根据权利要求7所述的一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：所述抓取组件(98)包括升降架(981)、对称固定设于升降架上的两个第六液压缸(982)及两个第七液压缸(983)、分别固定设于两个第六液压缸上的两个第一推板(984)、分别固定设于两个第七液压缸上的两个第二推板(985)。
9.根据权利要求7所述的一种带清洗功能的圆管切割系统，其特征在于：所述过滤组件(913)包括过滤箱(9131)、设于过滤箱底部的排液口、固定设于过滤箱内呈台阶设置的过滤网(9132)、设于过滤网侧壁上的多个过滤孔(9133)。
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