CN112916903A - 一种管道法兰盘加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种管道法兰盘加工装置。要解决的技术问题为提供一种具有预紧功能的，适应不同大小法兰盘的管道用法兰盘加工装置。本发明的技术方案是：一种管道法兰盘加工装置，包括有支腿、第一支撑板、第一支杆、第二支撑板和第二支杆，四个支腿阵列分布，第一支撑板固定安装在四个支腿上，两个第一支杆固定安装在第一支撑板的远离支腿的一侧，第二支撑板固定安装在第一支撑板的远离第一支杆的一侧，两个第二支杆固定安装在第一支撑板的中间位置。第一点，装置中加入了预紧组件，在进行打孔时，预紧组件中的第二弹簧能对法兰盘进行固定，防止打孔时法兰的移动，导致的孔被打歪。

Description

一种管道法兰盘加工装置
技术领域
本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种管道法兰盘加工装置。
背景技术
法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧密连接，法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接两个管道的端头处，各安装-片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
现有法兰盘的打孔设备一般采用逐个打孔的方法进行打孔，使得两孔之间距离的精准度很难把控，而且在进行打孔时没有对法兰的固定，打孔时容易打歪，影响法兰盘的合格率，现有法兰盘打孔设备不带底座，不方便操作。
因此，亟需设计一种具有预紧功能的，适应不同大小法兰盘的管道用法兰盘加工装置，来解决现有的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有预紧功能的，适应不同大小法兰盘的管道用法兰盘加工装置。
本发明的技术方案是：一种管道法兰盘加工装置，包括有支腿、第一支撑板、第一支杆、第二支撑板、第二支杆、第三支撑板、第四支撑板，四个支腿阵列分布，第一支撑板固定安装在四个支腿上，两个第一支杆固定安装在第一支撑板的远离支腿的一侧，第二支撑板固定安装在第一支撑板的远离第一支杆的一侧，两个第二支杆固定安装在第一支撑板的中间位置，第三支撑板固定安装在两个第一支杆的一端，第三支撑板与两个第二支杆和第二支撑板固定连接，第四支撑板固定安装在两个第二支杆的一端和第二支撑板的一侧，还包括有动力机构、往复机构和打孔机构，动力机构固定安装在第一支撑板上，动力机构与第三支撑板转动连接，往复机构安装在第一支撑板的靠近动力机构的一侧，往复机构与第三支撑板、第四支撑板和第二支撑板滑动连接，打孔机构固定安装在往复机构上，打孔机构与动力机构连接。
作为优选，动力机构包括有第一电机、第一轴杆、凸轮、拨盘、支架、第二轴杆、间歇盘和支撑盘，第一电机固定安装在第一支撑板的靠近支腿的一侧，第一轴杆固定安装在第一电机的输出轴上，凸轮固定安装在第一轴杆上，往复机构与凸轮接触，拨盘固定安装在第一轴杆的靠近凸轮的一端，支架固定安装在第一支撑板上，支架与两个第一支杆固定连接，第二轴杆转动安装在支架上，第二轴杆与第三支撑板转动连接，间歇盘固定安装在第二轴杆上，间歇盘与拨盘配合连接，支撑盘固定安装在第二轴杆的一端，打孔机构与支撑盘连接。
作为优选，往复机构包括有L型板、滑架、拉簧、滑板、滑杆、滑块、滑框、第一固定板、第一弹簧和固定弯杆，L型板固定安装在第一支撑板上靠近第一轴杆的一侧，滑架与L型板滑动连接，拉簧的一端固定连接L型板，拉簧的另一端固定连接滑架的一侧，滑板与第二支撑板和两个第二支杆滑动连接，滑杆与第三支撑板和第四支撑板滑动连接，滑块固定安装在滑杆的靠近滑架的一端，滑块与滑架接触，滑框固定安装在滑杆上，滑框与滑板滑动连接，第一固定板固定安装在滑杆的远离第一支撑板的一端，第一弹簧套在滑杆上，第一弹簧位于第一固定板和第四支撑板之间，固定弯杆固定安装在滑板的靠近第三支撑板的一侧，打孔机构固定安装在固定弯杆上。
作为优选，打孔机构包括有第二电机、钻头、支撑块和预紧组件，第二电机固定安装在第三支撑板的一侧，第二电机的输出轴贯穿固定弯杆的一侧，钻头固定安装在第二电机的输出轴上，预紧组件安装在固定弯杆上，支撑块固定安装在支撑盘上。
作为优选，预紧组件包括有滑柱、第二弹簧和固定环，两个滑柱滑动安装在固定弯杆的水平板的一侧，两个固定环分别固定安装在两个滑柱上，两个第二弹簧分别套在两个滑柱上，第二弹簧位于固定弯杆和固定环之间。
作为优选，还包括有调节机构，调节机构包括有固定块、螺杆、第二固定板和手柄，固定块固定安装在滑板的一侧，螺杆与固定块转动连接，第二固定板固定安装在滑板的靠近第二电机的一侧，螺杆与第二固定板转动连接，手柄固定安装在螺杆的靠近固定块的一端。
作为优选，支撑盘上开设有相应的通槽，方便钻头的打孔过程，避免其他部分的破损。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
第一点，装置中加入了预紧组件，在进行打孔时，预紧组件中的第二弹簧能对法兰盘进行固定，防止打孔时法兰的移动，导致的孔被打歪。
第二点，装置中的动力机构具有间歇旋转功能，在一次打孔完成后，将法兰盘旋转，方便进行下次的打孔，由于每次支撑盘的转动的角度是一定的，法兰的打孔位置也是固定的，保证了孔位置的精确度。
第三点，装置中加入了调节机构，根据法兰盘的大小不同，需要打孔的位置不同，对打孔机构进行调节，适应不同的法兰盘的打孔。
附图说明
其中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的动力机构结构示意图；
图3为本发明的往复机构结构示意图；
图4为本发明的往复机构局部结构示意图；
图5为本发明的调节机构结构示意图；
图6为本发明的打孔机构和预紧组件结构示意图。
附图标记说明：1：支腿，101：第一支撑板，102：第一支杆，103：第二支撑板，104：第二支杆，105：第三支撑板，106：第四支撑板，2：第一电机，201：第一轴杆，202：凸轮，203：拨盘，204：支架，205：第二轴杆，206：间歇盘，207：支撑盘，3：L型板，301：滑架，302：拉簧，303：滑板，304：滑杆，305：滑块，306：滑框，307：第一固定板，308：第一弹簧，309：固定弯杆，4：固定块，401：螺杆，402：第二固定板，403：手柄，5：第二电机，501：钻头，502：滑柱，503：第二弹簧，504：固定环，505：支撑块。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种管道法兰盘加工装置，如图1-4和图6所示，包括有支腿1、第一支撑板101、第一支杆102、第二支撑板103、第二支杆104、第三支撑板105和第四支撑板106，四个支腿1阵列分布，第一支撑板101固定安装在四个支腿1上端，两个第一支杆102固定安装在第一支撑板101的上部左侧，第二支撑板103固定安装在第一支撑板101的上部右侧，两个第二支杆104固定安装在第一支撑板101的中间位置的前后侧，第三支撑板105固定安装在两个第一支杆102的上端，第三支撑板105与两个第二支杆104和第二支撑板103固定连接，第四支撑板106固定安装在两个第二支杆104的上端和第二支撑板103的左部上侧，还包括有动力机构、往复机构和打孔机构，动力机构固定安装在第一支撑板101上，动力机构与第三支撑板105转动连接，往复机构安装在第一支撑板101的上部中间靠右侧，往复机构与第三支撑板105、第四支撑板106和第二支撑板103滑动连接，打孔机构固定安装在往复机构上，打孔机构与动力机构连接。
人工将需要进行打孔的法兰盘放到动力机构上的指定位置，启动动力机构，动力机构带着法兰盘进行间歇的转动，同时动力机构通过往复机构带着打孔机构向下移动，使得法兰盘转动到指定打孔位置后，由打孔机构进行打孔，打孔完成后，往复机构带着打孔机构回到原来的位置，由人工取出打孔完成的法兰盘，进行收集。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2所示，动力机构包括有第一电机2、第一轴杆201、凸轮202、拨盘203、支架204、第二轴杆205、间歇盘206和支撑盘207，第一电机2固定安装在第一支撑板101的下部中间位置，第一轴杆201固定安装在第一电机2的输出轴上，凸轮202固定安装在第一轴杆201上，往复机构与凸轮202接触，拨盘203固定安装在第一轴杆201的上端，支架204固定安装在第一支撑板101上，支架204与两个第一支杆102的中间位置固定连接，第二轴杆205转动安装在支架204上侧，第二轴杆205与第三支撑板105左侧转动连接，间歇盘206固定安装在第二轴杆205上，间歇盘206与拨盘203配合连接，支撑盘207固定安装在第二轴杆205的上端，部分打孔机构与支撑盘207固定连接。
启动动力机构，固定安装在第一电机2输出轴上的第一轴杆201带着凸轮202和拨盘203进行转动，拨盘203与第二轴杆205上的间歇盘206的配合，带着第二轴杆205以及支撑盘207进行间歇的旋转，同时凸轮202与往复机构的配合，通过往复机构的上下移动，带动打孔机构对法兰盘的打孔。
如图3-4所示，往复机构包括有L型板3、滑架301、拉簧302、滑板303、滑杆304、滑块305、滑框306、第一固定板307、第一弹簧308和固定弯杆309，L型板3固定安装在第一支撑板101上部中间靠右侧，滑架301与L型板3滑动连接，拉簧302的左端固定连接L型板3，拉簧302的右端固定连接滑架301的左侧，滑板303与第二支撑板103的中间靠上侧和两个第二支杆104内侧滑动连接，滑杆304与第三支撑板105和第四支撑板106的中间位置滑动连接，滑块305固定安装在滑杆304的下端，滑块305与滑架301接触，滑框306固定安装在滑杆304靠上位置，滑框306与滑板303滑动连接，第一固定板307固定安装在滑杆304的上端，第一弹簧308套在滑杆304上，第一弹簧308位于第一固定板307和第四支撑板106之间，固定弯杆309固定安装在滑板303的下部左侧，打孔机构固定安装在固定弯杆309上。
启动动力机构后，支撑盘207不再转动时，固定安装在第一轴杆201上的凸轮202进行转动，凸轮202的偏心部分与滑架301的接触，推动滑架301向右移动，此时拉簧302处于拉伸状态，滑架301推动滑块305和滑杆304向下移动，打孔机构随着滑板303和滑杆304的下移而向下移动，进行打孔过程，当支撑盘207开始进行转动时，凸轮202的偏心部分不再与滑架301接触，滑架301在拉簧302的作用下向左移动，同时滑杆304和滑块305在第一弹簧308的作用下，向上移动，回到原来的位置，打孔机构随之向上移动，不再进行打孔过程。
如图6所示，打孔机构包括有第二电机5、钻头501、支撑块505和预紧组件，第二电机5固定安装在第三支撑板105的上部左侧，第二电机5的输出轴贯穿固定弯杆309的水平板中间位置，钻头501固定安装在第二电机5的输出轴上，预紧组件安装在固定弯杆309上，支撑块505固定安装在支撑盘207上。
进行打孔过程时，启动第二电机5，第二电机5的输出轴带着钻头501进行转动，同时滑板303的向下移动，使得钻头501进行打孔时，预紧组件接触法兰盘，对其进行固定，防止偏移。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图6所示，预紧组件包括有滑柱502、第二弹簧503和固定环504，两个滑柱502滑动安装在固定弯杆309的水平板的前后侧，两个固定环504分别固定安装在两个滑柱502上，两个第二弹簧503分别套在两个滑柱502上，第二弹簧503位于固定弯杆309和固定环504之间。
滑板303带着固定弯杆309向下移动时首先滑柱502的下端接触到法兰盘，随着滑板303的继续下压，固定弯杆309开始与固定共同作用压缩第二弹簧503，第二弹簧503的反弹力，对法兰盘进行压紧，接着钻头501进行打孔过程。
如图5所示，还包括有调节机构，调节机构包括有固定块4、螺杆401、第二固定板402和手柄403，固定块4固定安装在滑板303的上部右侧，螺杆401与固定块4转动连接，第二固定板402固定安装在滑板303的中间靠左侧，螺杆401与第二固定板402转动连接，手柄403固定安装在螺杆401的右端。
在进行不同大小的法兰盘的打孔时，需要打孔的位置不同，此时需要手动旋转手柄403，螺杆401与滑杆304的螺纹连接，带着滑板303沿着第二支撑板103和两个第二支杆104进行水平滑动，调节打孔机构的位置，方便进行打孔。
支撑盘207上开设有相应的通槽，方便钻头501的打孔过程，避免其他部分的破损。
支撑盘207上开设有相应的通槽，方便钻头501的打孔过程，避免其他部分的破损。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道法兰盘加工装置，其特征是，包括有支腿(1)、第一支撑板(101)、第一支杆(102)、第二支撑板(103)、第二支杆(104)、第三支撑板(105)、第四支撑板(106)，四个支腿(1)阵列分布，第一支撑板(101)固定安装在四个支腿(1)上，两个第一支杆(102)固定安装在第一支撑板(101)的远离支腿(1)的一侧，第二支撑板(103)固定安装在第一支撑板(101)的远离第一支杆(102)的一侧，两个第二支杆(104)固定安装在第一支撑板(101)的中间位置，第三支撑板(105)固定安装在两个第一支杆(102)的一端，第三支撑板(105)与两个第二支杆(104)和第二支撑板(103)固定连接，第四支撑板(106)固定安装在两个第二支杆(104)的一端和第二支撑板(103)的一侧，还包括有动力机构、往复机构和打孔机构，动力机构固定安装在第一支撑板(101)上，动力机构与第三支撑板(105)转动连接，往复机构安装在第一支撑板(101)的靠近动力机构的一侧，往复机构与第三支撑板(105)、第四支撑板(106)和第二支撑板(103)滑动连接，打孔机构固定安装在往复机构上，打孔机构与动力机构连接。
2.如权利要求1所述的一种管道法兰盘加工装置，其特征是，动力机构包括有第一电机(2)、第一轴杆(201)、凸轮(202)、拨盘(203)、支架(204)、第二轴杆(205)、间歇盘(206)和支撑盘(207)，第一电机(2)固定安装在第一支撑板(101)的靠近支腿(1)的一侧，第一轴杆(201)固定安装在第一电机(2)的输出轴上，凸轮(202)固定安装在第一轴杆(201)上，往复机构与凸轮(202)接触，拨盘(203)固定安装在第一轴杆(201)的靠近凸轮(202)的一端，支架(204)固定安装在第一支撑板(101)上，支架(204)与两个第一支杆(102)固定连接，第二轴杆(205)转动安装在支架(204)上，第二轴杆(205)与第三支撑板(105)转动连接，间歇盘(206)固定安装在第二轴杆(205)上，间歇盘(206)与拨盘(203)配合连接，支撑盘(207)固定安装在第二轴杆(205)的一端，打孔机构与支撑盘(207)连接。
3.如权利要求2所述的一种管道法兰盘加工装置，其特征是，往复机构包括有L型板(3)、滑架(301)、拉簧(302)、滑板(303)、滑杆(304)、滑块(305)、滑框(306)、第一固定板(307)、第一弹簧(308)和固定弯杆(309)，L型板(3)固定安装在第一支撑板(101)上靠近第一轴杆(201)的一侧，滑架(301)与L型板(3)滑动连接，拉簧(302)的一端固定连接L型板(3)，拉簧(302)的另一端固定连接滑架(301)的一侧，滑板(303)与第二支撑板(103)和两个第二支杆(104)滑动连接，滑杆(304)与第三支撑板(105)和第四支撑板(106)滑动连接，滑块(305)固定安装在滑杆(304)的靠近滑架(301)的一端，滑块(305)与滑架(301)接触，滑框(306)固定安装在滑杆(304)上，滑框(306)与滑板(303)滑动连接，第一固定板(307)固定安装在滑杆(304)的远离第一支撑板(101)的一端，第一弹簧(308)套在滑杆(304)上，第一弹簧(308)位于第一固定板(307)和第四支撑板(106)之间，固定弯杆(309)固定安装在滑板(303)的靠近第三支撑板(105)的一侧，打孔机构固定安装在固定弯杆(309)上。
4.如权利要求3所述的一种管道法兰盘加工装置，其特征是，打孔机构包括有第二电机(5)、钻头(501)、支撑块(505)和预紧组件，第二电机(5)固定安装在第三支撑板(105)的一侧，第二电机(5)的输出轴贯穿固定弯杆(309)的一侧，钻头(501)固定安装在第二电机(5)的输出轴上，预紧组件安装在固定弯杆(309)上，支撑块(505)固定安装在支撑盘(207)上。
5.如权利要求4所述的一种管道法兰盘加工装置，其特征是，预紧组件包括有滑柱(502)、第二弹簧(503)和固定环(504)，两个滑柱(502)滑动安装在固定弯杆(309)的水平板的一侧，两个固定环(504)分别固定安装在两个滑柱(502)上，两个第二弹簧(503)分别套在两个滑柱(502)上，第二弹簧(503)位于固定弯杆(309)和固定环(504)之间。
6.如权利要求5所述的一种管道法兰盘加工装置，其特征是，还包括有调节机构，调节机构包括有固定块(4)、螺杆(401)、第二固定板(402)和手柄(403)，固定块(4)固定安装在滑板(303)的一侧，螺杆(401)与固定块(4)转动连接，第二固定板(402)固定安装在滑板(303)的靠近第二电机(5)的一侧，螺杆(401)与第二固定板(402)转动连接，手柄(403)固定安装在螺杆(401)的靠近固定块(4)的一端。
7.如权利要求6所述的一种管道法兰盘加工装置，其特征是，支撑盘(207)上开设有相应的通槽，方便钻头(501)的打孔过程，避免其他部分的破损。
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