CN112916690A - 一种压瓦机传动齿轮自清理机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械自动化技术领域，且公开了一种压瓦机传动齿轮自清理机构，包括操作台、导气组件，和清洁组件，所述操作台的右侧固定安装有切割台，所述操作台的内壁活动连接有传动管，所述操作台的内壁开设有凹槽，该压瓦机传动齿轮自清理机构，通过挤压块与第二伸缩杆配合使用，使得在挤压块挤压彩钢时，挤压块受力向传动管方向移动，以此挤压第二伸缩杆，气体通过第二伸缩杆进入连接管中，并进入传动管中，以此为清洁组件充气，增大冲除异物的力道，且在挤压彩钢完成之后，第三伸缩杆推动连杆，将弯型伸缩管推回初始位置，以此将挤压块推回初始位置，以此进行下一次的挤压过程。

Description

一种压瓦机传动齿轮自清理机构

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，具体为一种压瓦机传动齿轮自清理机构。

背景技术

在现在很多民用建筑中，比方仓库，体育馆，影剧院等，都需要用到彩钢，它具有外观平整美丽，漆纹均匀，强度高，耐久度高的特点，所以它的使用率非常高，但是彩钢在生产出来都是需要用到压瓦机，所以压瓦机的好坏，决定了彩钢的特性。

目前市面上的压瓦机生产效率高，但是压瓦机有个很重要的问题，就是需要保证彩钢的精度，压瓦机在生产彩钢的时候，精度十分难以把控，会有很多因素导致彩钢产生偏差，这会影响到建筑的强度，压瓦机的传动齿轮就是一个很大的影响点，压瓦机基本都是露天生产，会使传动齿轮进入灰尘或者一些其他硬物，一旦传动齿轮进入异物的时候，就会将传动效率降低，甚至可能损坏压瓦机，导致生产的彩钢精度不足，或者直接影响生产，所以我们推出了一种压瓦机传动齿轮自清理机构，以此来解决这样的问题。

发明内容

为实现上述传动齿轮自清理目的，本发明提供如下技术方案：一种压瓦机传动齿轮自清理机构，包括操作台、导气组件，和清洁组件，所述操作台的右侧固定安装有切割台，所述操作台的内壁活动连接有传动管，所述操作台的内壁开设有凹槽，所述凹槽的正面与导气组件的外壁活动连接，所述操作台的顶端与清洁组件的底端活动连接，所述清洁组件的外壁活动连接有链条。

作为优化，所述导气组件包括挤压块，所述挤压块的底端活动连接有滚珠，所述滚珠的外壁活动连接有弯型伸缩管，所述弯型伸缩管的底端活动连接有连杆，所述连杆的内壁活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离连杆的一端活动连接有第二伸缩杆，所述连杆远离弯型伸缩管的一端活动连接有第一转轴，所述第一转轴的内壁固定安装有第三伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有连接管，所述第二伸缩杆的正面固定安装有第一单向阀。

作为优化，所述清洁组件包括转齿，所述转齿的内壁开设有气仓，所述转齿的内壁固定安装有内管，所述内管的内壁活动连接有移动块，所述移动块靠近转齿外壁的一侧活动连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆远离移动块的一端固定安装有第二转轴，所述内管远离转齿外壁的一端固定安装有固定块，所述固定块的内壁开设有滑槽，所述固定块的内壁开设有通孔，所述滑槽的内壁活动连接有弯型块，所述固定块远离转齿圆心的一端固定安装有导管，所述导管远离固定块的一端固定安装有第二单向阀。

作为优化，所述第二伸缩杆分为上下两部分，且第二伸缩杆的上部分顶端与挤压块的内壁固定连接，第二伸缩杆的下部分的底端与传动管的外壁固定连接，且连接管的外壁与传动管的内壁固定连接，使得挤压块可受力挤压第二伸缩杆，从而将气体导入连接管中。

作为优化，一个所述导气组件中的弯型伸缩管及其弯型伸缩管的所属结构的数量为四个，且四个弯型伸缩管及其弯型伸缩管的所属结构均以传动管的圆心为中心均匀分布，使得在完成挤压块完成挤压彩钢之后，可以收到弯型伸缩管与第三伸缩杆的作用，推回初始位置。

作为优化，所述固定块远离转齿外壁的一端与传动管的外壁固定连接，且位于固定块底端的传动管的内壁设置有连接管，且每两个连接管为一组，每组连接管均以滑槽的垂直中心线为中心对称分布，弯型块以滑槽的垂直中心线为中心对称分布，且每组连接管中两个连接管之间的距离小于弯型块的长度，使得连接管可将气体吹送至弯型块的底端两侧，将弯型块吹动在滑槽中移动。

作为优化，链条与转齿的外壁活动连接，且转齿的外壁设置有齿牙，且一个清洁组件中，内管及其内管的所属结构的数量为六个，且六个内管及其内管的所属结构均以传动管的圆心为中心均匀分布，使得在移动块挤压气体完成之后，气体可顺着通孔进入导管中，从而将气体顺着导管排出，将齿牙之间的异物吹走。

作为优化，一个所述清洁组件中设有二十个第二单向阀，且每三个第二单向阀为一组，每组第二单向阀均位于气仓的顶端，使得在移动块在向远离传动管的方向移动时，可推动移动块将气体挤压进入气仓中，从而将气体从第二单向阀中排出，以此将齿牙之间的异物吹走。

作为优化，所述滑槽远离传动管的一端与导管相通，且通孔与滑槽的左右两侧相通，且传动管的内壁设置有阻力阀，使得在挤压块将气体顺着传动管传输气体进入清洁组件时，可将气体积攒，达到一定的阻力值时，可瞬间进入清洁组件中，从而使气体从第二单向阀排出气体时，可将异物更好的吹走。

本发明的有益效果是：该压瓦机传动齿轮自清理机构，通过挤压块与第二伸缩杆配合使用，使得在挤压块挤压彩钢时，挤压块受力向传动管方向移动，以此挤压第二伸缩杆，气体通过第二伸缩杆进入连接管中，并进入传动管中，以此为清洁组件充气，增大冲除异物的力道，且在挤压彩钢完成之后，第三伸缩杆推动连杆，将弯型伸缩管推回初始位置，以此将挤压块推回初始位置，以此进行下一次的挤压过程。

该压瓦机传动齿轮自清理机构，通过清洁组件与传动管配合使用，使得在传动管将气体顺着连接管吹进内管时，可带动弯型块移动，同时带动移动块向远离传动管的方向移动，以此将气体挤压进气仓中，并从第二单向阀中喷出，以此将齿牙之间的异物吹出，保证转齿的清洁，防止异物阻塞导致无法转动的情况，且弯型块移动时，可堵塞通孔，防止气体从通孔漏出，导致气体无法从气仓上的第二单向阀中喷出。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明部分操作台结构正视剖视示意图；

图3为本发明导气组件结构正视剖视示意图；

图4为本发明清洁组件结构正视剖视示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明传动管结构右视剖视示意图。

图中：1、操作台；2、切割台；3、传动管；4、凹槽；5、导气组件；501、挤压块；502、滚珠；503、弯型伸缩管；504、连杆；505、第一伸缩杆；506、第二伸缩杆；507、第一转轴；508、第三伸缩杆；509、连接管；510、第一单向阀；6、清洁组件；601、转齿；602、气仓；603、内管；604、移动块；605、第四伸缩杆；606、第二转轴；607、固定块；608、滑槽；609、通孔；610、弯型块；611、导管；612、第二单向阀；7、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，一种压瓦机传动齿轮自清理机构，包括操作台1、导气组件5，和清洁组件6，操作台1的右侧固定安装有切割台2，操作台1的内壁活动连接有传动管3，操作台1的内壁开设有凹槽4，凹槽4的正面与导气组件5的外壁活动连接，操作台1的顶端与清洁组件6的底端活动连接，清洁组件6的外壁活动连接有链条7。

请参阅图3，导气组件5包括挤压块501，挤压块501的底端活动连接有滚珠502，滚珠502的外壁活动连接有弯型伸缩管503，弯型伸缩管503的底端活动连接有连杆504，连杆504的内壁活动连接有第一伸缩杆505，第一伸缩杆505远离连杆504的一端活动连接有第二伸缩杆506，连杆504远离弯型伸缩管503的一端活动连接有第一转轴507，第一转轴507的内壁固定安装有第三伸缩杆508，第二伸缩杆506的底端固定安装有连接管509，第二伸缩杆506的正面固定安装有第一单向阀510。

请参阅图2、图4与图6，清洁组件6包括转齿601，转齿601的内壁开设有气仓602，转齿601的内壁固定安装有内管603，内管603的内壁活动连接有移动块604，移动块604靠近转齿601外壁的一侧活动连接有第四伸缩杆605，第四伸缩杆605远离移动块604的一端固定安装有第二转轴606，内管603远离转齿601外壁的一端固定安装有固定块607，固定块607的内壁开设有滑槽608，固定块607的内壁开设有通孔609，滑槽608的内壁活动连接有弯型块610，固定块607远离转齿601圆心的一端固定安装有导管611，导管611远离固定块607的一端固定安装有第二单向阀612。

请参阅图3，第二伸缩杆506分为上下两部分，且第二伸缩杆506的上部分顶端与挤压块501的内壁固定连接，第二伸缩杆506的下部分的底端与传动管3的外壁固定连接，且连接管509的外壁与传动管3的内壁固定连接，使得挤压块501可受力挤压第二伸缩杆506，从而将气体导入连接管509中。

请参阅图3，一个导气组件5中的弯型伸缩管503及其弯型伸缩管503的所属结构的数量为四个，且四个弯型伸缩管503及其弯型伸缩管503的所属结构均以传动管3的圆心为中心均匀分布，使得在完成挤压块501完成挤压彩钢之后，可以收到弯型伸缩管503与第三伸缩杆508的作用，推回初始位置。

请参阅图2、图4与图6，固定块607远离转齿601外壁的一端与传动管3的外壁固定连接，且位于固定块607底端的传动管3的内壁设置有连接管509，且每两个连接管509为一组，每组连接管509均以滑槽608的垂直中心线为中心对称分布，弯型块610以滑槽608的垂直中心线为中心对称分布，且每组连接管509中两个连接管509之间的距离小于弯型块610的长度，使得连接管509可将气体吹送至弯型块610的底端两侧，将弯型块610吹动在滑槽608中移动。

请参阅图2、图4与图6，链条7与转齿601的外壁活动连接，且转齿601的外壁设置有齿牙，且一个清洁组件6中，内管603及其内管603的所属结构的数量为六个，且六个内管603及其内管603的所属结构均以传动管3的圆心为中心均匀分布，使得在移动块604挤压气体完成之后，气体可顺着通孔609进入导管611中，从而将气体顺着导管611排出，将齿牙之间的异物吹走。

请参阅图2、图4与图6，一个清洁组件6中设有二十个第二单向阀612，且每三个第二单向阀612为一组，每组第二单向阀612均位于气仓602的顶端，使得在移动块604在向远离传动管3的方向移动时，可推动移动块604将气体挤压进入气仓602中，从而将气体从第二单向阀612中排出，以此将齿牙之间的异物吹走。

请参阅图2、图4与图6，滑槽608远离传动管3的一端与导管611相通，且通孔609与滑槽608的左右两侧相通，且传动管3的内壁设置有阻力阀，使得在挤压块501将气体顺着传动管3传输气体进入清洁组件6时，可将气体积攒，达到一定的阻力值时，可瞬间进入清洁组件6中，从而使气体从第二单向阀612排出气体时，可将异物更好的吹走。

在使用时，请参阅图1-图6，将彩钢件放入操作台1中，开启动力源，使转齿601开始转动，挤压块501挤压彩钢，使挤压块501收缩，挤压块501受力挤压第二伸缩杆506，气体通过第二伸缩杆506进入连接管509中，并进入传动管3中，气体顺着传动管3吹进内管603中，气体吹动弯型块610移动，同时吹动移动块604向远离传动管3的方向移动，以此将气体挤压进气仓602中，并从第二单向阀612中喷出，以此将齿牙之间的异物吹出，弯型块610移动时，可堵塞通孔609，防止气体从通孔609漏出，导致气体无法从气仓602上的第二单向阀612中喷出，且在挤压彩钢完成之后，第三伸缩杆508推动连杆504，将弯型伸缩管503推回初始位置，以此将挤压块501推回初始位置，同时，弯型块610不受力下降时，解除堵塞通孔609，内管603中多余,气体顺着通孔609进入滑槽608中，并顺着滑槽608进入导管611中，从导管611上的第二单向阀612中喷出，以此将齿牙间的异物吹走，保证转齿601正常转动。

综上所述，该压瓦机传动齿轮自清理机构，通过挤压块501与第二伸缩杆506配合使用，使得在挤压块501挤压彩钢时，挤压块501受力向传动管3方向移动，以此挤压第二伸缩杆506，气体通过第二伸缩杆506进入连接管509中，并进入传动管3中，以此为清洁组件6充气，增大冲除异物的力道，且在挤压彩钢完成之后，第三伸缩杆508推动连杆504，将弯型伸缩管503推回初始位置，以此将挤压块501推回初始位置，以此进行下一次的挤压过程，在传动管3将气体顺着连接管509吹进内管603时，可带动弯型块610移动，同时带动移动块604向远离传动管3的方向移动，以此将气体挤压进气仓602中，并从第二单向阀612中喷出，以此将齿牙之间的异物吹出，保证转齿601的清洁，防止异物阻塞导致无法转动的情况，且弯型块610移动时，可堵塞通孔609，防止气体从通孔609漏出，导致气体无法从气仓602上的第二单向阀612中喷出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压瓦机传动齿轮自清理机构，包括操作台(1)、导气组件(5)，和清洁组件(6)，其特征在于：所述操作台(1)的右侧固定安装有切割台(2)，所述操作台(1)的内壁活动连接有传动管(3)，所述操作台(1)的内壁开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的正面与导气组件(5)的外壁活动连接，所述操作台(1)的顶端与清洁组件(6)的底端活动连接，所述清洁组件(6)的外壁活动连接有链条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压瓦机传动齿轮自清理机构，其特征在于：所述导气组件(5)包括挤压块(501)，所述挤压块(501)的底端活动连接有滚珠(502)，所述滚珠(502)的外壁活动连接有弯型伸缩管(503)，所述弯型伸缩管(503)的底端活动连接有连杆(504)，所述连杆(504)的内壁活动连接有第一伸缩杆(505)，所述第一伸缩杆(505)远离连杆(504)的一端活动连接有第二伸缩杆(506)，所述连杆(504)远离弯型伸缩管(503)的一端活动连接有第一转轴(507)，所述第一转轴(507)的内壁固定安装有第三伸缩杆(508)，所述第二伸缩杆(506)的底端固定安装有连接管(509)，所述第二伸缩杆(506)的正面固定安装有第一单向阀(510)。

3.根据权利要求2所述的一种压瓦机传动齿轮自清理机构，其特征在于：清洁组件(6)包括转齿(601)，所述转齿(601)的内壁开设有气仓(602)，所述转齿(601)的内壁固定安装有内管(603)，所述内管(603)的内壁活动连接有移动块(604)，所述移动块(604)靠近转齿(601)外壁的一侧活动连接有第四伸缩杆(605)，所述第四伸缩杆(605)远离移动块(604)的一端固定安装有第二转轴(606)，所述内管(603)远离转齿(601)外壁的一端固定安装有固定块(607)，所述固定块(607)的内壁开设有滑槽(608)，所述固定块(607)的内壁开设有通孔(609)，所述滑槽(608)的内壁活动连接有弯型块(610)，所述固定块(607)远离转齿(601)圆心的一端固定安装有导管(611)，所述导管(611)远离固定块(607)的一端固定安装有第二单向阀(612)。

4.根据权利要求2所述的一种压瓦机传动齿轮自清理机构，其特征在于：所述第二伸缩杆(506)分为上下两部分，且第二伸缩杆(506)的上部分顶端与挤压块(501)的内壁固定连接，第二伸缩杆(506)的下部分的底端与传动管(3)的外壁固定连接，且连接管(509)的外壁与传动管(3)的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种压瓦机传动齿轮自清理机构，其特征在于：一个所述导气组件(5)中的弯型伸缩管(503)及其弯型伸缩管(503)的所属结构的数量为四个，且四个弯型伸缩管(503)及其弯型伸缩管(503)的所属结构均以传动管(3)的圆心为中心均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种压瓦机传动齿轮自清理机构，其特征在于：所述固定块(607)远离转齿(601)外壁的一端与传动管(3)的外壁固定连接，且位于固定块(607)底端的传动管(3)的内壁设置有连接管(509)，且每两个连接管(509)为一组，每组连接管(509)均以滑槽(608)的垂直中心线为中心对称分布，弯型块(610)以滑槽(608)的垂直中心线为中心对称分布，且每组连接管(509)中两个连接管(509)之间的距离小于弯型块(610)的长度。

7.根据权利要求3所述的一种压瓦机传动齿轮自清理机构，其特征在于：链条(7)与转齿(601)的外壁活动连接，且转齿(601)的外壁设置有齿牙，且一个清洁组件(6)中，内管(603)及其内管(603)的所属结构的数量为六个，且六个内管(603)及其内管(603)的所属结构均以传动管(3)的圆心为中心均匀分布。

8.根据权利要求3所述的一种压瓦机传动齿轮自清理机构，其特征在于：一个所述清洁组件(6)中设有二十个第二单向阀(612)，且每三个第二单向阀(612)为一组，每组第二单向阀(612)均位于气仓(602)的顶端。

9.根据权利要求3所述的一种压瓦机传动齿轮自清理机构，其特征在于：所述滑槽(608)远离传动管(3)的一端与导管(611)相通，且通孔(609)与滑槽(608)的左右两侧相通，且传动管(3)的内壁设置有阻力阀。

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