CN112916193B - 一种砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺 - Google Patents

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    • B03B5/68—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by water impulse

Abstract

本发明公开了一种砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，使用了砂石生产毛料含泥细料的分离装置，步骤三，控制伸缩杆拉动搅动轴变形对毛料和水进行搅拌，搅拌杆将毛料上的泥细料进行脱离清洗，同时控制伸缩件上升抬起，而后控制伸缩件以上升的三倍速度缩回下降形成回流的低压，使得已脱离的泥细在搅拌杆的搅动下对毛料进行冲刷，反复多次后停机；开采毛料中的含泥细料量低于1％，保证毛料含泥细量控制在可使用的范围内，解决了毛料含泥细料量2～5％不能使用而直接堆放丢弃的问题，降低了生产成本和施工对环境的占用面积。

Description

一种砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺
技术领域
本发明涉及一种砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，属于砂石生产技术领域。
背景技术
环境保护是我国的一项基本国策，在当今社会，全民环保意识逐渐增强，在当前的矿山开采中，确定矿山开采成本主要包含矿山的开采成本，尾矿弃料的开采成本和弃料的堆放成本（主要包含弃渣场征地费用，弃渣场的建设设费用和弃渣场的维护费用）；尾矿处理成本较高的情况下，如何将尾矿合理的利用起来，成为一个矿山开采技术方案是否合理的关键；
在砂石生产工艺中，开采毛料中会存在含泥细料量在2～5%的部分，导致毛料含泥细量偏高不能使用，不能使用而直接堆放丢弃的毛料，增加了生产成本，增加了施工对环境的占用面积。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，使用了砂石生产毛料含泥细料的分离装置，包括步骤如下：
步骤一，以正反转电机为旋转件通电，带动搅动轴旋转在伸缩杆的支撑下通过万向球节绕环形轨道的轨道形状旋转；
步骤二，通过进料斗将毛料和水倒入容料桶内部；
步骤三，控制伸缩杆拉动搅动轴变形对毛料和水进行搅拌，搅拌杆将毛料上的泥细料进行脱离清洗，同时控制伸缩件上升抬起，而后控制伸缩件以上升的三倍速度缩回下降形成回流的低压，使得已脱离的泥细在搅拌杆的搅动下对毛料进行冲刷，反复多次后停机；
步骤四，控制伸缩件缩回下降筛板绕合页翻转至出料斗处，清洗后的毛料从出料斗排出，杂物和污水从排出管排出。
所述砂石生产毛料含泥细料的分离装置，包括：容料桶，容料桶上方安装有供毛料和水进入容料桶内部的进料斗；
容料桶上方安装有旋转件，旋转件旋转端伸入容料桶内的部分连接有搅动轴，搅动轴上固定有多个搅拌杆；
搅拌杆上固定有拉动搅拌杆的伸缩杆，伸缩杆根部固定有万向球节，万向球节与固定安装在容料桶内壁的环形轨道卡合，万向球节能带动伸缩杆绕环形轨道的轨道形状旋转；
位于搅拌杆下方的容料桶内安装有一侧能翻转的筛板，筛板上设有筛孔；
容料桶上安装有供清理好的毛料排出的出料斗，筛板向下翻转后毛料从出料斗排出；
伸缩件的顶部固定安装在筛板底部，伸缩件的底部固定安装在容料桶底部。
所述容料桶底部连通设有供杂物和污水排出的排出管。
所述搅动轴为可发生弹性变形的材质制成，伸缩杆能带动搅动轴发生弹性变形。
所述搅动轴采用弹性钢或弹性塑料制成。
所述搅动轴与旋转件的旋转端经球铰链可绕径向360°旋转铰接。
所述旋转件安装在容料桶的中央。
所述旋转件为提供旋转动力的正反转电机。
所述伸缩杆为电动伸缩杆；所述伸缩件为电动伸缩杆。
所述筛板一侧经合页能翻转的安装在容料桶内。
本发明的有益效果在于：开采毛料中的含泥细料量低于1%，保证毛料含泥细量控制在可使用的范围内，解决了毛料含泥细料量2～5%不能使用而直接堆放丢弃的问题，降低了生产成本和施工对环境的占用面积。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-容料桶；2-旋转件；3-搅动轴；4-搅拌杆；5-伸缩杆；6-万向球节；7-环形轨道；8-筛板；9-出料斗；10-伸缩件；11-排出管；12-合页；13-进料斗。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1所示。
本发明的一种砂石生产毛料含泥细料的分离装置，包括：容料桶1，容料桶1上方安装有供毛料和水进入容料桶1内部的进料斗13；
容料桶1上方安装有旋转件2，旋转件2旋转端伸入容料桶1内的部分连接有搅动轴3，搅动轴3上固定有多个搅拌杆4；
搅拌杆4上固定有拉动搅拌杆4的伸缩杆5，伸缩杆5根部固定有万向球节6，万向球节6与固定安装在容料桶1内壁的环形轨道7卡合，万向球节6能带动伸缩杆5绕环形轨道7的轨道形状旋转；
位于搅拌杆4下方的容料桶1内安装有一侧能翻转的筛板8，筛板8上设有筛孔；
容料桶1上安装有供清理好的毛料排出的出料斗9，筛板8向下翻转后毛料从出料斗9排出；
伸缩件10的顶部固定安装在筛板8底部，伸缩件10的底部固定安装在容料桶1底部。
所述容料桶1底部连通设有供杂物和污水排出的排出管11。
所述搅动轴3为可发生弹性变形的材质制成，伸缩杆5能带动搅动轴3发生弹性变形。
所述搅动轴3采用弹性钢或弹性塑料制成。
所述搅动轴3与旋转件2的旋转端经球铰链可绕径向360°旋转铰接，伸缩杆5带动搅动轴3旋转时，保证旋转件2带动搅动轴3和伸缩杆5旋转。
所述旋转件2安装在容料桶1的中央。
所述旋转件2为提供旋转动力的正反转电机。
所述伸缩杆5为电动伸缩杆；所述伸缩件10为电动伸缩杆。
所述筛板8一侧经合页12能翻转的安装在容料桶1内。
本发明提供了一种砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，使用了砂石生产毛料含泥细料的分离装置，包括步骤如下：
步骤一，以正反转电机为旋转件2通电，带动搅动轴3旋转在伸缩杆5的支撑下通过万向球节6绕环形轨道7的轨道形状旋转；
步骤二，通过进料斗13将毛料和水倒入容料桶1内部；
步骤三，控制伸缩杆5拉动搅动轴3变形对毛料和水进行搅拌，搅拌杆4将毛料上的泥细料进行脱离清洗，同时控制伸缩件10上升抬起，而后控制伸缩件10以上升的三倍速度缩回下降形成回流的低压，使得已脱离的泥细在搅拌杆4的搅动下对毛料进行冲刷，反复多次后停机；
步骤四，控制伸缩件10缩回下降筛板8绕合页12翻转至出料斗9处，清洗后的毛料从出料斗9排出，杂物和污水从排出管11排出。
开采毛料中的含泥细料量低于1%，保证毛料含泥细量控制在可使用的范围内，解决了毛料含泥细料量2～5%不能使用而直接堆放丢弃的问题，降低了生产成本和施工对环境的占用面积。

Claims (9)

1.一种砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于，使用了砂石生产毛料含泥细料的分离装置，
分离装置，包括：容料桶(1)，容料桶(1)上方安装有供毛料和水进入容料桶(1)内部的进料斗(13)；
容料桶(1)上方安装有旋转件(2)，旋转件(2)旋转端伸入容料桶(1)内的部分连接有搅动轴(3)，搅动轴(3)上固定有多个搅拌杆(4)；
搅拌杆(4)上固定有拉动搅拌杆(4)的伸缩杆(5)，伸缩杆(5)根部固定有万向球节(6)，万向球节(6)与固定安装在容料桶(1)内壁的环形轨道(7)卡合，万向球节(6)能带动伸缩杆(5)绕环形轨道(7)的轨道形状旋转；
位于搅拌杆(4)下方的容料桶(1)内安装有一侧能翻转的筛板(8)，筛板(8)上设有筛孔；
容料桶(1)上安装有供清理好的毛料排出的出料斗(9)，筛板(8)向下翻转后毛料从出料斗(9)排出；
伸缩件( 10)的顶部固定安装在筛板(8)底部，伸缩件( 10)的底部固定安装在容料桶(1)底部；
施工工艺包括步骤如下：
步骤一，以正反转电机为旋转件(2)通电，带动搅动轴(3)旋转在伸缩杆(5)的支撑下通过万向球节(6)绕环形轨道(7)的轨道形状旋转；
步骤二，通过进料斗(13)将毛料和水倒入容料桶(1)内部；
步骤三，控制伸缩杆(5)拉动搅动轴(3)变形对毛料和水进行搅拌，搅拌杆(4)将毛料上的泥细料进行脱离清洗，同时控制伸缩件(10)上升抬起，而后控制伸缩件(10)以上升的三倍速度缩回下降形成回流的低压，使得已脱离的泥细在搅拌杆(4)的搅动下对毛料进行冲刷，反复多次后停机；
步骤四，控制伸缩件(10)缩回下降筛板(8)绕合页(12)翻转至出料斗(9)处，清洗后的毛料从出料斗(9)排出，杂物和污水从排出管(11)排出。
2.如权利要求1所述的砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于：所述容料桶(1)底部连通设有供杂物和污水排出的排出管(11)。
3.如权利要求1所述的砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于：所述搅动轴(3)为可发生弹性变形的材质制成。
4.如权利要求1所述的砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于：所述搅动轴(3)采用弹性钢或弹性塑料制成。
5.如权利要求1所述的砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于：所述搅动轴(3)与旋转件(2)的旋转端经球铰链可绕径向360°旋转铰接。
6.如权利要求1所述的砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于：所述旋转件(2)安装在容料桶(1)的中央。
7.如权利要求1所述的砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于：所述旋转件(2)为提供旋转动力的正反转电机。
8.如权利要求1所述的砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于：所述伸缩杆(5)为电动伸缩杆；所述伸缩件(10)为电动伸缩杆。
9.如权利要求1所述的砂石生产毛料含泥细料的分离施工工艺，其特征在于：所述筛板(8)一侧经合页(12)能翻转的安装在容料桶(1)内。
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