CN206799395U - 一种自动化淤泥分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种自动化淤泥分拣装置，其技术方案：包括分拣箱，分拣箱的上部设有两个入料口，分拣箱内设有挤压轮，挤压轮通过转轴分别设置在入料口的下方，挤压轮的下方设有切割装置，切割装置通过切割板横向安装在分拣箱内，切割板的下方设有烘干箱，烘干箱与分拣箱之间形成物料腔，物料腔内设有第一烘干层，烘干箱与切割板之间设有进料斗，进料斗的内壁上设有过滤筛孔，烘干箱内设有翻转装置、吸铁层和第二烘干层，分拣箱的底部设有出料口。本实用新型能将污泥中含有的石子、金属、垃圾等大颗粒杂质分离出来，提高淤泥的纯度，减轻了后续淤泥处理工作的难度，降低了后续处置成本，提高淤泥的利用率，为社会节约了大量的环保资源。

Description

一种自动化淤泥分拣装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化淤泥分拣装置。

背景技术

目前，随着社会的快速发展，工业废水及生活污水不断排入河流湖泊中，我国河道污染日益严重，河道淤泥增厚，微生物大量繁殖，造成河水变黑发臭，这不仅影响了当地环境卫生且还严重危害着人民群众的身心健康；而由于城镇人口的快速膨胀，河道内存在有大量生活垃圾工业垃圾和建筑垃圾，从而进一步加剧了河道的污染程度。淤泥具有高含水量、高孔隙比、高压缩性、低承载力的物理力学性质，水污染严重的河流湖泊中的疏浚泥还具有高污染性。目前常用的淤泥处理方法有排水处理法、固化处理法、加热处理法和真空电渗及动力挤密联合处理法，从而使淤泥成为可再次利用的资源。然而在从河道内打捞上来的淤泥中含有大量的垃圾、大颗粒砂石、重金属等物质，而现有的打捞河道中淤泥方式通常不具有对淤泥的清理作用，经常将淤泥和各类垃圾一并挖出，然后同时进行处理，严重增加了对后期淤泥处理的负担，治理污染的成本较高，能源浪费大，且含有杂质的淤泥利用率不高，浪费了大量了公共资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种自动化淤泥分拣装置，能将污泥中含有的石子、金属、垃圾等大颗粒杂质分离出来，提高淤泥的纯度，减轻了后续淤泥处理工作的难度，降低了后续处置成本，提高淤泥的利用率，为社会节约了大量的环保资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化淤泥分拣装置，包括分拣箱，分拣箱的上部设有两个入料口，分拣箱内设有挤压轮，挤压轮通过转轴分别设置在入料口的下方，挤压轮包括第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮对称设置，挤压轮的下方设有切割装置，切割装置通过切割板横向安装在分拣箱内，切割板的下方设有烘干箱，烘干箱与分拣箱之间形成物料腔，物料腔内设有第一烘干层，烘干箱与切割板之间设有进料斗，进料斗的内壁上设有过滤筛孔，烘干箱内设有翻转装置、吸铁层和第二烘干层，分拣箱的底部设有出料口。设置的两个入料口增加淤泥处理量，提高处理效率，设置的挤压轮将淤泥挤压在一起，缩小淤泥体积，减少占用体积，增加分拣箱内处理淤泥的量，同时使淤泥变得紧密，便于后续切割工作的进行，使得切割效率更高；设置的切割装置将淤泥切碎、分离，使其成为细碎颗粒，从而便于从进料斗进入到物料腔内，而无法被切割装置切割的石块、金属等硬质物质则进入到烘干箱内，从而使淤泥中的泥沙颗粒和石块、金属杂质颗粒分离开；设置的烘干箱通过第二烘干层来烘干淤泥，将淤泥中的水分去除，使得粘连在一起的大团淤泥分散开，成为细小颗粒物，从而便于从进料斗进入到物料腔内，而大颗粒硬质物体则继续留在烘干箱内，实现淤泥中的杂质分离，设置的吸铁层用来吸附淤泥中的金属物质，设置的翻转装置用来翻动烘干箱内的淤泥，提高烘干效率，同时将置于烘干箱底部的淤泥向上铲到进料斗处，使得细碎的淤泥颗粒顺利从过滤筛孔处落到物料腔内，最后从出料口出料，得到纯净的淤泥。

进一步，挤压轮上设有清理装置，清理装置包括第一清扫板和第二清扫板，第一清扫板通过安装板固定在分拣箱的内壁上，第二清扫板通过分隔板固定在分拣箱内，第一清扫板和第二清扫板上均设有刷毛，刷毛与挤压轮相接触。设置的清理装置将挤压轮上粘附的淤泥清理下来，提高挤压轮的挤压效率，防止发生堵塞，当挤压轮转动时，刷毛在挤压轮的表面摩擦，从而将粘附在挤压轮表面的淤泥清理下来。

进一步，切割装置包括切割电机、切割轴和切割刀片，切割电机安装在切割板上，切割电机的输出轴与切割轴连接，切割刀片均匀设置在切割轴上。切割电机带动切割轴转动，从而带动切割刀片转动，使得切割刀片对淤泥进行切割作用。

进一步，切割装置设有至少两个，切割装置分别设置在两个入料口的下方。提高切割效率。

进一步，进料斗呈上大下小状，进料斗的上端口与分拣箱的内侧壁相匹配，进料斗的下端口与烘干箱的外侧壁相匹配。使得淤泥沿着进料斗顺利进入到烘干箱内。

进一步，进料斗上连接有振动装置，振动装置包括密封箱、振动电机和振动弹簧，振动电机安装在密封箱内，振动电机通过振动弹簧与进料斗连接。设置的振动装置带动进料斗振动，提高淤泥分离效率，将振动电机安装在密封箱内，提高对振动电机的保护性能，避免淤泥进入到振动电机内影响振动电机的工作。

进一步，翻转装置包括翻转杆、翻转柄和翻转铲，翻转杆横向设置在烘干箱上，翻转柄的一端与翻转杆连接，翻转柄的另一端与翻转铲连接，翻转铲的前端设有挖齿。随着翻转杆的转动，设置的翻转铲可以顺利将置于烘干箱底部的淤泥铲到进料斗处，实现淤泥连续性的翻动，使得淤泥与烘干箱的接触面积广，干燥效果佳，便于淤泥的过滤、筛选，设置的挖齿将坚硬的淤泥破开，打散淤泥，便于淤泥分离，提高淤泥过滤、烘干效率。

进一步，翻转杆上设有至少两个螺纹孔，翻转柄的端部设有外螺纹，翻转柄与翻转杆螺纹连接。将翻转铲与翻转杆通过翻转柄实现可拆卸连接，可根据实际情况增加或者减少翻转铲的数量，从而使得烘干、翻转工作更顺利；通过螺纹连接，连接方式简单，拆卸方便。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、设置的两个入料口增加淤泥处理量，提高处理效率，设置的挤压轮将淤泥挤压在一起，缩小淤泥体积，减少占用体积，增加分拣箱内处理淤泥的量，同时使淤泥变得紧密，便于后续切割工作的进行，使得切割效率更高；

2、设置的切割装置将淤泥切碎、分离，使其成为细碎颗粒，从而便于从进料斗进入到物料腔内，而无法被切割装置切割的石块、金属等硬质物质则进入到烘干箱内，从而使淤泥中的泥沙颗粒和石块、金属杂质颗粒分离开；

3、设置的烘干箱通过第二烘干层来烘干淤泥，将淤泥中的水分去除，使得粘连在一起的大团淤泥分散开，成为细小颗粒物，从而便于从进料斗进入到物料腔内，而大颗粒硬质物体则继续留在烘干箱内，实现淤泥中的杂质分离，设置的吸铁层用来吸附淤泥中的金属物质，设置的翻转装置用来翻动烘干箱内的淤泥，提高烘干效率，同时将置于烘干箱底部的淤泥向上铲到进料斗处，使得细碎的淤泥颗粒顺利从过滤筛孔处落到物料腔内，最后从出料口出料，得到纯净的淤泥；

4、淤泥分别从两个入料口进入到分拣箱内，然后从第一挤压轮和第二挤压轮之间通过，第一挤压轮和第二挤压轮相互转动，对淤泥进行挤压，使其体积变小，变得更加紧密，接着切割装置对其进行切割，将粘连在一起的淤泥切割成细小颗粒，成为细小颗粒的淤泥从进料斗处的过滤筛孔进入到物料腔内，而没有被切割成符合要求的淤泥则进入到烘干箱内，淤泥进入到烘干箱内后，经过烘干箱的烘干作用，将水分去除，使得粘连的淤泥成为干燥的淤泥颗粒，然后通过翻转装置将干燥的淤泥颗粒连续不断地翻动到进料斗，从过滤筛孔进入到物料腔内，实现淤泥的杂质分离。

本实用新型能将污泥中含有的石子、金属、垃圾等大颗粒杂质分离出来，提高淤泥的纯度，减轻了后续淤泥处理工作的难度，降低了后续处置成本，提高淤泥的利用率，为社会节约了大量的环保资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种自动化淤泥分拣装置的结构示意图；

图2为本实用新型中翻转装置的结构示意图。

附图标记：1、分拣箱；2、入料口；3、挤压轮；31、转轴；32、第一挤压轮；33、第二挤压轮；4、切割装置；41、切割板；42、切割电机；43、切割轴；44、切割刀片；5、烘干箱；51、翻转装置；511、翻转杆；512、翻转柄；513、翻转铲；514、挖齿；515、螺纹孔；516、外螺纹；52、吸铁层；53、第二烘干层；6、物料腔；61、第一烘干层；62、出料口；7、进料斗；71、过滤筛孔；72、密封箱；73、振动电机；74、振动弹簧；8、清理装置；81、第一清扫板；82、第二清扫板；83、安装板；84、分隔板；85、刷毛。

具体实施方式

如图1-2所示，为本实用新型的一种自动化淤泥分拣装置，包括分拣箱1，分拣箱1的上部设有两个入料口2，设置的两个入料口2增加淤泥处理量，提高处理效率，分拣箱1内设有挤压轮3，挤压轮3通过转轴31分别设置在入料口2的下方，挤压轮3包括第一挤压轮32和第二挤压轮33，第一挤压轮32和第二挤压轮33对称设置，设置的挤压轮3将淤泥挤压在一起，缩小淤泥体积，减少占用体积，增加分拣箱1内处理淤泥的量，同时使淤泥变得紧密，便于后续切割工作的进行，使得切割效率更高。挤压轮3上设有清理装置8，清理装置8包括第一清扫板81和第二清扫板82，第一清扫板81通过安装板83固定在分拣箱1的内壁上，第二清扫板82通过分隔板84固定在分拣箱1内，第一清扫板81和第二清扫板82上均设有刷毛85，刷毛85与挤压轮3相接触。设置的清理装置8将挤压轮3上粘附的淤泥清理下来，提高挤压轮3的挤压效率，防止发生堵塞，当挤压轮3转动时，刷毛85在挤压轮3的表面摩擦，从而将粘附在挤压轮3表面的淤泥清理下来。

挤压轮3的下方设有切割装置4，切割装置4通过切割板41横向安装在分拣箱1内，切割装置4包括切割电机42、切割轴43和切割刀片44，切割电机42安装在切割板41上，切割电机42的输出轴与切割轴43连接，切割刀片44均匀设置在切割轴43上。切割电机42带动切割轴43转动，从而带动切割刀片44转动，使得切割刀片44对淤泥进行切割作用。切割装置4设有至少两个，切割装置4分别设置在两个入料口2的下方，提高切割效率。设置的切割装置4将淤泥切碎、分离，使其成为细碎颗粒，从而便于从进料斗7进入到物料腔6内，而无法被切割装置4切割的石块、金属等硬质物质则进入到烘干箱5内，从而使淤泥中的泥沙颗粒和石块、金属杂质颗粒分离开。

切割板41的下方设有烘干箱5，烘干箱5与分拣箱1之间形成物料腔6，物料腔6内设有第一烘干层61，第一烘干层61继续对淤泥进行烘干，便于后期淤泥的储存、运输和处理。烘干箱5与切割板41之间设有进料斗7，进料斗7的内壁上设有过滤筛孔71，过滤筛孔71用来过滤淤泥中的泥沙，分离大颗粒杂质，进料斗7呈上大下小状，进料斗7的上端口与分拣箱1的内侧壁相匹配，进料斗7的下端口与烘干箱5的外侧壁相匹配，使得淤泥沿着进料斗7顺利进入到烘干箱5内。进料斗7上连接有振动装置，振动装置包括密封箱72、振动电机73和振动弹簧74，振动电机73安装在密封箱72内，振动电机73通过振动弹簧74与进料斗7连接。设置的振动装置带动进料斗7振动，提高淤泥分离效率，将振动电机73安装在密封箱72内，提高对振动电机73的保护性能，避免淤泥进入到振动电机73内影响振动电机73的工作。

烘干箱5内设有翻转装置51、吸铁层52和第二烘干层53，翻转装置51包括翻转杆511、翻转柄512和翻转铲513，翻转杆511横向设置在烘干箱5上，翻转柄512的一端与翻转杆511连接，翻转柄512的另一端与翻转铲513连接，翻转铲513的前端设有挖齿514。随着翻转杆511的转动，设置的翻转铲513可以顺利将置于烘干箱5底部的淤泥铲到进料斗7处，实现淤泥连续性的翻动，使得淤泥与烘干箱5的接触面积广，干燥效果佳，便于淤泥的过滤、筛选，设置的挖齿514将坚硬的淤泥破开，打散淤泥，便于淤泥分离，提高淤泥过滤、烘干效率。翻转杆511上设有至少两个螺纹孔515，翻转柄512的端部设有外螺纹516，翻转柄512与翻转杆511螺纹连接。将翻转铲513与翻转杆511通过翻转柄512实现可拆卸连接，可根据实际情况增加或者减少翻转铲513的数量，从而使得烘干、翻转工作更顺利；通过螺纹连接，连接方式简单，拆卸方便。分拣箱1的底部设有出料口62。设置的烘干箱5通过第二烘干层53来烘干淤泥，将淤泥中的水分去除，使得粘连在一起的大团淤泥分散开，成为细小颗粒物，从而便于从进料斗7进入到物料腔6内，而大颗粒硬质物体则继续留在烘干箱5内，实现淤泥中的杂质分离，设置的吸铁层52用来吸附淤泥中的金属物质，设置的翻转装置51用来翻动烘干箱5内的淤泥，提高烘干效率，同时将置于烘干箱5底部的淤泥向上铲到进料斗7处，使得细碎的淤泥颗粒顺利从过滤筛孔71处落到物料腔6内，最后从出料口62出料，得到纯净的淤泥。

实际工作时，淤泥分别从两个入料口2进入到分拣箱1内，然后从第一挤压轮32和第二挤压轮33之间通过，第一挤压轮32和第二挤压轮33相互转动，对淤泥进行挤压，使其体积变小，变得更加紧密，接着切割装置4对其进行切割，将粘连在一起的淤泥切割成细小颗粒，成为细小颗粒的淤泥从进料斗7处的过滤筛孔71进入到物料腔6内，而没有被切割成符合要求的淤泥则进入到烘干箱5内，淤泥进入到烘干箱5内后，经过烘干箱5的烘干作用，将水分去除，使得粘连的淤泥成为干燥的淤泥颗粒，淤泥中的金属物质被吸铁层52吸附，然后通过翻转装置51将干燥的淤泥颗粒连续不断地翻动到进料斗7，从过滤筛孔71进入到物料腔6内，实现淤泥的杂质分离，进入到物料腔6内的淤泥再次被第一烘干层61深度烘干，使其便于运输、储存。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种自动化淤泥分拣装置，其特征在于：包括分拣箱，所述分拣箱的上部设有两个入料口，所述分拣箱内设有挤压轮，所述挤压轮通过转轴分别设置在所述入料口的下方，所述挤压轮包括第一挤压轮和第二挤压轮，所述第一挤压轮和所述第二挤压轮对称设置，所述挤压轮的下方设有切割装置，所述切割装置通过切割板横向安装在所述分拣箱内，所述切割板的下方设有烘干箱，所述烘干箱与所述分拣箱之间形成物料腔，所述物料腔内设有第一烘干层，所述烘干箱与所述切割板之间设有进料斗，所述进料斗的内壁上设有过滤筛孔，所述烘干箱内设有翻转装置、吸铁层和第二烘干层，所述分拣箱的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种自动化淤泥分拣装置，其特征在于：所述挤压轮上设有清理装置，所述清理装置包括第一清扫板和第二清扫板，所述第一清扫板通过安装板固定在所述分拣箱的内壁上，所述第二清扫板通过分隔板固定在所述分拣箱内，所述第一清扫板和所述第二清扫板上均设有刷毛，所述刷毛与所述挤压轮相接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动化淤泥分拣装置，其特征在于：所述切割装置包括切割电机、切割轴和切割刀片，所述切割电机安装在所述切割板上，所述切割电机的输出轴与所述切割轴连接，所述切割刀片均匀设置在所述切割轴上。

4.根据权利要求3所述的一种自动化淤泥分拣装置，其特征在于：所述切割装置设有至少两个，所述切割装置分别设置在两个所述入料口的下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化淤泥分拣装置，其特征在于：所述进料斗呈上大下小状，所述进料斗的上端口与所述分拣箱的内侧壁相匹配，所述进料斗的下端口与所述烘干箱的外侧壁相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种自动化淤泥分拣装置，其特征在于：所述进料斗上连接有振动装置，所述振动装置包括密封箱、振动电机和振动弹簧，所述振动电机安装在所述密封箱内，所述振动电机通过所述振动弹簧与所述进料斗连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化淤泥分拣装置，其特征在于：所述翻转装置包括翻转杆、翻转柄和翻转铲，所述翻转杆横向设置在所述烘干箱上，所述翻转柄的一端与所述翻转杆连接，所述翻转柄的另一端与所述翻转铲连接，所述翻转铲的前端设有挖齿。

8.根据权利要求7所述的一种自动化淤泥分拣装置，其特征在于：所述翻转杆上设有至少两个螺纹孔，所述翻转柄的端部设有外螺纹，所述翻转柄与所述翻转杆螺纹连接。