CN112916131A - 升级粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种升级粉碎机，属锤片式粉碎机中新推出的一种升级粉碎设备。粉碎工作时多道筛的配合，以及阻料板的效益等，8项升级技术实现了二次粉碎，二次筛选，实现了粉粒不重复粉碎，不发热，流量大，和现代先进技术对比，生产成本刷新降低40％，本技术达到国内国外领先水平。
Description
技术领域：【升级粉碎机】属锤片式粉碎机中，新推出的一种新型升级粉碎设备。粉碎工作时，多道筛的配合以及阻料板的效益等，升级技术实现了二次粉碎，二次筛选，实现了颗粒不重复粉碎，不发热，流量大和现代先进技术对比，生产成本刷新降低40％。
背景技术：目前食品、饲料、化工、建材、非金属等行业加工粉粒80％都是锤片式粉碎机加工生产的，虽然加工生产成本非常高，但非它不可，原因是其它粉碎机不能取代，才一直受到人们的青睐，广泛使用它。为生产优质产品、降低消耗，必须具备粗粉碎机、运送机、筛机分级、再运送，再次粉碎，共四台设备一条龙固定位置生产线，结果是产品质量好了，但是生产成本依然很高，增加了多台设备投资，车间上下占用面积太大，人力资源浪费能源消耗特大，噪声大、灰尘多，工人生产环境特差，设备多、维修多、工作日浪费增多。为了产品质量，人民一直承受着高消耗的经济压力。
发明内容：本发明目的是针对上述技术和高消耗的经济压力，建立了新的一套发明技术，提出一种新型中型大型升级粉碎机新的生产设备技术，粉碎过程中可实现二次粉碎，可实现二次筛选，极大的提高了生产效率。轻松完成 4台设备的任务，本机可固定、可移动到粉碎物料旁边生产，减少运送费用。可正反转生产。小直径单筛片粉碎机加入阻料板新技术产量更高。大直径不变，侧面加宽就是一台大功率设备，强劲达到特大流量生产。水滴式锤片粉碎机加入阻料板新技术生产成本降低30％，美国360度全筛锤片粉碎机加入阻料板新技术比水滴或加入新技术产量更高效，原生产线不变，直接更换升级粉碎机生产，比上两种粉碎机生产效率还要高，质量更好，生产成本降低40％.
本发明新型解决其技术问题采用的技术方案包括：1筛架圆形铁板2进料口进风口3锤片4锤片支架(包括分料叶片，半空心或全空心锤片支架两种)5 直连主轴6粉碎室正筛片(包括小弧形筛板)(正面筛片也可分段)7左侧筛片，右侧筛片8阻料板9大档料板4只10振动筛(转轮式或吊悬式)11非成品出料口12 关风下料器13杂铁水泥(配重)14长孔筛工作成品出口15机体(外围)16电机17 移动轮18包裹电机圆形模体(①效正中心模体；②隔开机体室外空气两用)19 组合铁板20角铁(角铁连结组合铁板，校正后角铁连结在机体两侧边)21变速小电机(2只)，22长垫套23长螺钉24木胶板垫25圆孔筛工作成品出口26活动圆形工作门27左侧边筛架27右侧侧边筛架28螺旋输送料器29轴承横梁(轴承座固定在横梁上，横梁用螺钉固定在工作门架内两端，粉碎室加宽，电机16安装在组合铁板19同心线上，不加宽电机16安装在右侧筛架上)，30靠北轮，31 加固正筛顶板器32效正圈33分离工作门枝架，34机体站立方式两种，地线或高台站立方式，以上等各名称组合构成。说明书附图两页标有以上各名称具体位置。说明书附图各名称包括在内。
说明书附图说明：四幅图共四页，图1是工作原理示意图，图2是粉碎室加宽工作原理示意图，图3是阻料板小锤片可调分离更换安装示意图，图4是锤片粉碎机内阻说明图。
具体实施方式：中型粉碎机粉碎玉米工作原理为例，下面通过实例并结合附图，对本发明作进一步说明，其特征在于：升级粉碎机外表象中型衣柜模样，正面有可打开的活动圆型工作门26，工作门前面安装进料斗，工作门中间夹着50毫米左右厚木胶板垫为则筛出粉让出空间用24，和侧筛架铁板27，和 360度侧筛，用长螺钉组合固定，工作门边缘360度凹进一道则筛出粉通道。关上工作门侧筛出粉经过凹槽再经过筛架1空间到达大空间，正筛架一是两只发兰圈铁板组成，内径有符合阻料板的弧形凹槽，一只按装在机体正面工作门门架内侧，用长螺钉23长垫套22架起紧固，得到一个侧筛7出粉经过的空间通道，再到达大空间。正筛架1另一只发兰圈铁板和综上相同，不同的是按装在19组合板上，组合板象大发兰圈，组合板下部，小半弧形切割成多边形，用两个长60毫米左右圆铁柱隔开焊接固定在大档料板上形成通道，两大档料板固定在机架两侧边，组合铁板中部由角铁连接在机架侧面，顶部连接长角铁20 固定在机体两侧，效正中心后再焊接固定，组合铁板用长螺钉连接圆松木胶合板垫和圆侧筛架铁板27，左侧筛7安装在左侧筛架27上，右侧筛7安装在右侧筛架27上，右侧边筛架铁板27再安装电动机16，都在中心线上，正筛架另一半用长螺钉和50毫米左右厚圆垫套22架起固定在组合铁板上19，也在同一中心线上，则筛7和正筛6交会360度圆周处间隙2毫米左右(能打开工作门)，两个半体筛架1装上正筛片6和阻料板8，电机16直连主轴5伸进粉碎室，装上锤架4和锤片3，关上工作门26，电机16转动就可以工作了。
下面结合说明书附图，升级粉碎机二次粉碎二次筛选等提高产量质量，如何降低生产成本及加宽技术，共8项升级技术方案如下说明。
二次粉碎：粉碎机工作时粉碎物料进入可调负压进料口，到达粉碎室正筛片6，锤片支架4，带动锤片3，对粉碎室内的物料进行粉碎，旋转一周被粉碎的粉粒顺着线速50米/分的臣风向周边360度排出，大小不同的粉粒顺风排出，经过：粉碎室正筛片6，左侧筛片7，右侧筛片7，各自进入自己的通道，其特征在于没有出筛孔的粉粒经过阻料板小锤片8，正面阻极快速旋转的粉粒，被再次粉碎，被再次粉碎阻料板实现了二次粉碎，(目的是省电，提高粉碎效率)合格的粉粒出筛顺风进入通道到达大空间，经过大当料板9收集，再经过关风下料器12到达圆孔筛工作成品出口25。
改用长孔筛片的粉粒进行二次筛选技术，其特征在于正筛片，左侧筛片，右侧筛片，三筛改用长孔筛片，和现代先进技术对比，出粉孔面积提高50％同上过程粉碎出长孔筛的大小颗粒。经过机体内的关风下料器12，到达振动编织筛10，进行二次筛选。筛选出高产高质的粉粒，(振动筛装有两道筛的，可得到两个正产品，)通过大挡料板收集到达长孔筛工作成品出口，按照这样的周期快速循环，整个过程实现了二次粉碎，二次筛选，实现了粉碎物不重复粉碎，不发热，流量大，产品质量优，产量效率特高。
正筛片配件其特征是由数个小弧形筛片和正筛片连结成整体360°，两侧边有数个360°压筛螺钉孔。正筛两端的小弧形边缘的小平面用数个螺钉孔固定在小锤片滑槽座两端固定在正筛架上。正筛片孔有圆孔和长孔两种。小弧形筛中间留有数个和小锤片大一点的长形孔，小锤片能在长孔中进出活动就可以了。
外形柜式出粉空间大技术：原粉碎机机体边缘外围是：出粉通道，空间因狭小，反风压力大，需要安装吸风机和管道排出成品粉粒，本机其特征在于外形柜式边缘外围是封闭的可得到正筛至50---800毫米距离边缘大空间排出粉粒是现代原粉碎机出粉通道的20倍空间，没有反风压阻挡筛孔出粉不需要安装吸风机和管道，可节约生产成本等。
机体移动技术其特征在于机体上没有吸风机和大管道连接固定，机体可以单独工作，机体装上移动轮就可以移动到原料中生产，减少运送成本，现代粉碎机技术是无法做到的。
阻料板实现二次粉碎技术其特征在于主要是由小弧形筛板中间垂直凸出固定数只小锤片组成，工作时阻料小锤片侧面一端可正面阻击快速旋转的粉粒，被再次粉碎，实现了二次粉碎，提高了粉碎效率。
弧形筛片，2、带槽小锤片，3、小锤片滑槽座，4、小锤片槽卡板，小弧形筛片和正筛片连结成整体或者分段两种，筛孔圆形或长形孔两种，小弧形筛片弧中间留数个和小锤片大一点的长形孔，小锤片能在长孔中进出活动就可以了，数个小弧形筛片下按装数个小锤片滑槽座组合，磨损小锤片可以顺着滑槽凸起补通，也可以整个小锤片更换，小锤片槽卡板固定在小锤片侧边槽内，就可以继续工作了，更换成本更低(第三张附图图1图2)。
粉碎室加宽技术：粉碎室加宽时超过200毫米以上的，其特征在于使用1、粉碎室外部可以安装顶筛器均匀加固。顶筛器固定在正筛架上。2、变速螺旋输送器中心进料，输送器筒体上有数个出料孔，数个出料孔目的是保证粉料能均匀的经过锤片支架分料叶片4到达粉碎室正筛内进行粉碎，空心锤片支架分料叶片4的配合下使用螺旋输送器中心进料和现代先进技术水滴式锤片粉碎机顶部进料对比，中心进料可以增产35％，因为水滴式粉碎机顶部进料，被刚进入的原料遮盖出粉筛孔35％严重减产35％。
减少内阻技术其特征：现代粉碎机转子支架内阻由锤片支架，支架主轴，锤片等组成，主轴上安装数个圆形状锤片支架，每个圆形支架轴肖孔上安装两只锤片，这种安装造成了圆形锤片支架过多，增加了一半重量。锤片孔到尾端距离较长，锤片数量过多，增加重量也就多，对比升级粉碎机中心进料。1、锤片支架上没有主轴，可以减轻重量；2、圆形片状支架有数个凸出安装锤片轴肖的小平面，减少了多余的平面，重量减轻；3、圆形片状支架有大面积实体，模仿大皮带轮和汽车轮，有很多漏空的位置，可以减轻重量，升级粉碎机锤片支架和分料叶片和全部锤片对比现代粉碎机最少可减轻1/3重量，实现了内阻减少1/3目标，第二张附图中；4、空心锤架(分料叶片)。
本发明升级粉碎机经过8项升级技术功能强大，可粉碎各种颗粒状饲料，如玉米、高粱、麦类、谷物类、豆类，破碎后的饼类及其它物料，纤维质原料，水份油性大的易热粘筛的物料大部分都可以粉碎，因为本机粉碎工作时比其它粉碎机工作温度低一半，本机是配合饲料，粉碎的关键设备，也是其它行业需要粉碎的关键设备。只要加载一台可移动式去杂物，去杂铁斜坡皮带进料机，共2台设备及可成为满意的一条龙生产线，穿梭在原料之间生产。1人操作噪声小，空间灰尘少，工作环境得到满意的改善，使用升级粉碎机一条龙生产一次性投资小，改变了多设备，多人工，多车间上下面积，多上下管道，多吸风机，多电力消耗，变为两机一体移动式或固定式生产，轻松安全生产，进料机送料直至生产出成品装袋，生产成本降低50％，技术达到国内国外领先水平。
Claims (8)
1.升级粉碎机技术方案包括：1筛架圆形铁板 2进料口进风口 3锤片 4锤片支架 (分料叶片，半实心或空心锤片支架) 5直连主轴 6粉碎室正筛片(包括小弧形筛板)(正面筛片可分段)7左侧筛片，右侧筛片，8阻料板，9大档料板4只 10振动筛(转轮式或吊悬式) 11非成品出料口 12关风下料器 13杂铁水泥(配重)14长孔筛工作成品出口 15机体(外围) 16电机 17移动轮 18包裹电机圆形模体(隔开机体室外空气) 19组合铁板 20角铁(组合铁板角铁连结在机体两侧边) 21变速小电机(2只) 22长垫套 23长螺钉 24木胶板垫 25圆孔筛工作成品出口 26活动圆型工作门 27侧边筛架 28螺旋输送料器 29轴承横梁(轴承座固定在横梁上，横梁用螺钉固定在工作门架内两端，电机16安装在组合铁板19同心线上)30靠背轮，其特征在于 (1)工作门中间夹着50毫米厚木胶合板垫(为则筛出粉让出空间用)24，和侧筛架27和360°左侧筛7用长螺钉23组合固定，左侧筛固定在左侧筛架上，右侧筛固定在右侧筛架上(粉碎室内正筛左右两侧边安装两侧筛) (2)被粉碎的粉粒排出正筛和侧筛，合格的粉粒出筛进入通道，顺风到达大空间，经过大挡料板9收集，大当料板下端和关风下料器进料口紧密连接，经过关风下料器进口经过下料叶片向下经过出口，也就是经过关风下料器12到达圆孔筛工作成品出口25(机体内安装关风下料器) (3)粉碎排出的初细粉粒顺风到达大空间，经过大挡料板收集，下排经过关风下料器排出到达机体内的振动筛进行二次筛选(机体内安装振动筛)。(振动筛可安装两排筛的可筛选出两个正产品) 。
2.阻料板实现了二次粉碎技术：根据权利要求1所述的升级粉碎机，阻料板技术其特征主要是：由小弧形筛板中间垂直凸出固定数只小锤片组成，工作时阻料小锤片侧面一端可正面阻极快速旋转的粉粒被再次粉碎，阻料板实现了二次粉碎。提高了粉碎效率。水滴式锤片粉碎机加入阻料板新技术粉碎效率更高。美国360°全筛锤片粉碎机加入阻料板新技术产量更高效。
根据生产需要，本机可以分解成多个系列，升级技术可以1个或多个技术组合成独立的粉碎机。
3.改用长孔筛片的粉粒进行二次筛选技术：根据权利要求所述的机体内的振动筛进行二次筛选，为了再次提高产量和质量，其特征在于正筛片，左侧筛片，右侧筛片，三筛改用长孔筛片，和现代先进技术对比，出粉孔面积提高50％，同上过程粉碎出长孔筛的大小颗粒，经过机体内的关风下料器12，到达机体内的振动编织筛10，进行二次筛选，筛选出高产高质的产品。振动编织筛安装两层编织筛的可得到两个正产品。通过大挡料板收集到达长孔筛工作成品出品。按照这样的周期快速循环，整个过程实现了二次粉碎，二次筛选，实现了粉碎物不重复粉碎不发热，流量大，产品质量优，产量效率特高。
正筛片配件其特征，是由数个小弧形筛和分段的正筛片连结成整体360°全筛，两侧边有数个360°压筛螺钉孔，正筛头尾两端的小弧形边的小平面用数个螺钉固定在小锤片滑槽座两侧面，数个滑槽座两端固定在正筛架上，正筛片孔有圆孔或长孔两种，小弧形筛片中间留有数个和小锤片大一点的长形孔，小锤片能在长孔中进出活动就可以了。
4.大空间技术：原粉碎机机体边缘外围是：出粉通道，空间因狭小，反风压力大，需要安装吸风机和管道排出成品粉粒，才可正常工作。本机其特征在于外形柜式边缘外围是封闭的可得到正筛至50---800毫米距离边缘大空间排出粉粒是现代原粉碎机出粉通道的二拾倍空间，没有反风压阻挡筛孔出粉不需要安装吸风机和管道，可节约生产成本等。
5.粉碎室加宽技术：粉碎室加宽时超过200毫米以上的，其特征在于使用变速螺旋输送器中心进料，输送器筒体上有数个出料孔，数个出料孔目的是保证粉料能均匀的经过锤片支架分料叶片4，到达粉碎室正筛内进行粉碎，空心锤片支架分料叶片的配合下使用螺旋输送器中心进料和现代先进技术水滴式锤片粉碎机顶部进料对比，中心进料可以增产35％，因为水滴式粉碎机顶部进料，被刚进入的原料遮盖出粉筛孔35％严重减产35％。
6.减少内阻技术其特征：现代粉碎机转子锤片支架内阻由：圆形片状锤片支架，支架主轴，锤片等组成，主轴上安装数个圆形片状锤片支架，每个支架轴肖孔上安装两只锤片，这种安装造成了支架过多组合增加了一半重量，锤片孔到尾端距离较长，锤片数量较多，增加重量也就多，对比升级粉碎机，中心进料，1、锤片支架上没有主轴，可以减轻重量，2、圆形片状支架个数减少一半，重量减少一半，3、圆形片状支架有数个凸出安装锤片轴肖的小平面，减少了多余的平面，减轻了重量，4、圆形片状支架有大面积实体，模仿大皮带轮和汽车轮，有很多漏空的位置，可以减轻重量，升级粉碎机的锤片支架和分料叶片和全部锤片对比前者同列技术最少可减轻1/3重量，实现了内阻减少1/3目标。第二张附图中，4、空心锤架(分料叶片)。
7.机体移动技术其特征：机体没有吸风机和大管道连接固定，机体可以单独工作，机体装上移动轮就可以移动到物料旁边生产，减少大量的运送费用，现代粉碎机技术是无法做到的。
8.阻料板小锤片可调分离更换技术：其特征在于主要是由四部分组成，1、小弧形筛片，2、带槽小锤片，3、小锤片滑槽座，4、小锤片槽卡板，小弧形筛片和正筛片连结成整体全筛或者分段两种，筛孔圆形或长形孔两种，小弧形筛片弧中间留数个和小锤片大一点的长形孔，小锤片能在长孔中进出活动就可以了，数个小弧形筛片下按装数个小锤片滑槽座组合，磨损小锤片可以顺着滑槽凸起补通，也可以整个小锤片更换，小锤片槽卡板固定在小锤片侧边槽内，就可以继续工作了，更换成本更低(第三张附图阻料板小锤片可调分离更换安装图)。
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