CN205550416U - 一种多转子秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及 一种多转子秸秆粉碎机。多转子秸秆粉碎机包括支承定位装置，支承定位装置包括托轮座、分别装设在托轮座上的垂直托轮和水平托轮，垂直托轮能够在竖直平面内转动，水平托轮能够在水平平面内转动，垂直托轮的轮缘顶在圆法兰的底部将旋转料筒托住，秸秆粉碎机能够调节水平托轮的位置使水平托轮的轮缘抵在圆法兰的侧部，旋转料筒转动能够带动水平托轮转动。采用支撑定位装置使旋转料筒转动时能够保持稳定，旋转料筒能够始终围绕其自身的旋转中心轴线旋转，减少了旋转料筒转动时偏摆，提高了旋转料筒的稳定性，减少了多转子秸秆粉碎机工作中的因旋转料筒旋转产生的振动，降低了工作噪音。

Description

一种多转子秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型属于农林机械领域，具体涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

目前，现有的秸秆粉碎机具有送料的旋转料筒和用于粉碎秸秆的粉碎转子。现有市场上的秸秆粉碎机要么只能粉碎散草，要么只能粉碎草捆。旋转料筒转动时其外周的圆跳动较大，转动时容易偏摆，特别是物料送入旋转料筒时会大幅影响旋转料筒的转动，转动稳定性差，设备工作时会产生较大的振动，驱动机构与旋转料筒配合传动的部件极易损坏，工作寿命短，且由于振动较大产生较大的噪声，使工作环境变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、旋转料筒转动稳定、能够粉碎散草和草捆、设备工作振动小、噪声小和工作寿命长的多转子秸秆粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种多转子秸秆粉碎机，包括机架、装设在机架上的粉碎装置和进料装置，所述进料装置位于粉碎装置上方，所述进料装置包括固定装设在机架上的固定料筒、可旋转地设置在固定料筒上部的旋转料筒和驱动旋转料筒旋转的驱动机构。所述旋转料筒为圆形料筒，所述旋转料筒能够绕自身竖直中心线旋转，所述旋转料筒的外周上设置有圆法兰，所述秸秆粉碎机还包括用于支承旋转料筒转动的支承定位装置，所述支承定位装置包括托轮座、分别装设在托轮座上的垂直托轮和水平托轮，所述垂直托轮能够在竖直平面内转动，所述水平托轮能够在水平平面内转动，所述垂直托轮的轮缘顶在圆法兰的底部将旋转料筒托住，所述秸秆粉碎机能够调节水平托轮的位置使水平托轮的轮缘抵在圆法兰的侧部，所述旋转料筒转动能够带动水平托轮转动。

具体的，所述水平托轮通过偏心轴机构安装在托轮座上，所述偏心轴机构包括下轴、与下轴固定连接的上轴和将下轴锁紧在托轮座上的锁紧螺钉，所述托轮座上开设有轴孔，所述下轴嵌套在轴孔内，所述下轴的周向上开设有环形槽，所述锁紧螺钉穿入轴孔内并与环形槽接触，向轴孔内旋入锁紧螺钉能够将下轴锁紧在托轮座上，所述上轴的中心轴线与下轴的中心轴线平行，所述水平托轮套装在上轴上。

进一步的，所述下轴露出托轮座的部分设置有六角头。

具体的，所述固定料筒上部开口，所述旋转料筒自固定料筒的上部开口伸入固定料筒内，所述旋转料筒上下开口，所述旋转料筒内筒壁上设置有多个刮板，所述多个刮板沿旋转料筒内筒壁周向均布。

具体的，所述粉碎装置包括驱动电机、轴承座、联轴器、粉碎转子和装设在粉碎转子上的锤片组件，所述驱动电机和轴承座间隔地固定装设在机架上，所述粉碎转子的两端伸入装设在轴承座的轴承孔内，所述驱动电机通过联轴器与粉碎转子相连，所述驱动电机能够通过联轴器带动粉碎转子转动。

优选的，所述锤片组件包括固定套设在粉碎转子上的锤架板、可拆卸地装设在锤架板上的动锤片和静锤片，所述锤架板上开设有销孔和螺孔，所述动锤片能够通过销轴可转动地装设在锤架板上，所述静锤片能够通过螺栓固定在锤架板上，所述销轴穿过动锤片与销孔固定连接，所述螺栓穿过静锤片与螺孔螺纹固定连接，所述秸秆粉碎机具有锤片式粉碎和劲锤式粉碎两种工作方式，当所述秸秆粉碎机设置在锤片式粉碎的工作方式时，仅有动锤片安装在锤架板上；当所述秸秆粉碎机设置在劲锤式粉碎的工作方式时，仅有静锤片安装在锤架板上。

进一步的，所述粉碎转子上间隔设置有多个锤片组件，所述动锤片和静锤片均具有多个，所述多个动锤片 / 静锤片沿锤架板的周向均布。

优选的，所述粉碎装置具有多个，所述多个粉碎装置沿固定料筒的周向均布。

优选的，所述粉碎装置具有四个，所述四个粉碎装置沿固定料筒的周向均布。

具体的，所述驱动机构包括电机和与电机的输出轴连接的齿轮，所述圆法兰上设置有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合传动。

以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述多转子秸秆粉碎机的正常使用时的方位作定义的。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：采用支撑定位装置使旋转料筒转动时能够保持稳定，旋转料筒能够始终围绕其自身的旋转中心轴线旋转，减少了旋转料筒转动的偏摆，提高了旋转料筒的定位精度，减少了多转子秸秆粉碎机工作中的因旋转料筒旋转产生的振动，降低了工作噪音，优化了多转子秸秆粉碎机的工作环境；在设备空间有限的前提下设置多个粉碎装置能够在不影响交通运输的同时大幅提高工作产量，能够满足秸秆规模化利用的要求；锤片组件能够通过根据需要更换两种不同的锤片使本实用新型能够满足散装草和草捆的粉碎需求。

附图说明

图 1 为本实用新型一种多转子秸秆粉碎机的主剖视图；

图 2 为图 1 中 A-A 处的剖视图；

图 3 是支承定位装置的局部放大示意图；

图 4 是本实用新型在锤片式粉碎工作方式下锤片组件的工作结构示意图；

图 5 是本实用新型在劲锤式粉碎工作方式下锤片组件的工作结构示意图；

其中： 1 、机架； 2 、固定料筒； 3 、旋转料筒； 4 、圆法兰； 5 、托轮座； 6 、垂直托轮； 7 、水平托轮； 8 、偏心轴机构； 9 、粉碎装置； 10 、电机； 11 、齿轮； 12 、齿圈； 31 、刮板； 51 、轴孔； 81 、下轴； 82 、上轴； 83 、锁紧螺钉； 84 、环形槽； 85 、六角头； 91 、驱动电机； 92 、轴承座； 93 、联轴器； 94 、粉碎转子； 95 、锤架板； 96 、动锤片； 97 、静锤片。

具体实施方式

如图 1 至图 5 所示，本实用新型所述的一种多转子秸秆粉碎机，包括机架 1 、装设在机架 1 上的粉碎装置 9 和进料装置，所述进料装置位于粉碎装置 9 上方，所述进料装置包括固定装设在机架 1 上的固定料筒 2 、可旋转地设置在固定料筒 2 上部的旋转料筒 3 和驱动旋转料筒 3 旋转的驱动机构。所述旋转料筒 3 为圆形料筒，所述旋转料筒 3 能够绕自身竖直中心线旋转，所述旋转料筒 3 的外周上设置有圆法兰 4 。所述固定料筒 2 上部开口，所述旋转料筒 3 自固定料筒 2 的上部开口伸入固定料筒 2 内，所述旋转料筒 3 上下开口，所述旋转料筒 3 内筒壁上设置有多个刮板 31 ，所述多个刮板 31 沿旋转料筒 3 内筒壁周向均布。

所述驱动机构设置在旋转料筒 3 的侧部，所述驱动机构包括电机 10 和与电机 10 的输出轴连接的齿轮 11 。本实用新型在电机 10 和齿轮 11 之间配置有减速齿轮箱，使齿轮 11 的转速能够满足工作要求。所述圆法兰 4 上设置有齿圈 12 ，所述齿轮 11 与齿圈 12 啮合传动。

所述秸秆粉碎机还包括用于支承旋转料筒 3 转动的支承定位装置，为了将旋转料筒 3 稳定地支承住，所述支承定位装置具有多个且沿旋转料筒的周向均布。所述支承定位装置包括托轮座 5 、分别装设在托轮座 5 上的垂直托轮 6 和水平托轮 7 。所述垂直托轮 6 能够在竖直平面内转动，所述水平托轮 7 能够在水平平面内转动，所述垂直托轮 6 的轮缘顶在圆法兰 4 的底部将旋转料筒 3 托住，所述旋转料筒 3 转动能够带动垂直托轮 6 转动。所述秸秆粉碎机能够调节水平托轮 7 的位置使水平托轮 7 的轮缘抵在圆法兰 4 的侧部，所述旋转料筒 3 转动能够带动水平托轮 7 转动。

所述水平托轮 7 通过偏心轴机构 8 安装在托轮座 5 上。所述偏心轴机构 8 包括下轴 81 、与下轴 81 固定连接的上轴 82 和将下轴 81 锁紧在托轮座 5 上的锁紧螺钉 83 。所述托轮座 5 上开设有轴孔 51 。所述下轴 81 嵌套在轴孔 51 内，所述下轴 81 的周向上开设有多条环形槽 84 ，本实施例中沿下轴 81 的竖直方向间隔地开设了两条环形槽 84 。锁紧螺钉 83 从托轮座 5 的侧部穿入轴孔 51 内并与环形槽 84 接触。向轴孔 51 内旋入锁紧螺钉 83 能够将下轴 81 锁紧在托轮座 5 上，所述上轴 82 的中心轴线与下轴 81 的中心轴线平行，所述水平托轮 7 套装在上轴 82 上。所述下轴 81 露出托轮座 5 的部分设置有六角头 85 。

所述粉碎装置 9 包括驱动电机 91 、轴承座 92 、联轴器 93 、粉碎转子 94 和装设在粉碎转子 94 上的锤片组件。为了在有限的空间内提高秸秆粉碎机的工作产量，本实用新型在沿固定料筒的下部周向均布有多个所述粉碎装置 9 ，本实施例中选用四个粉碎装置 9 。所述驱动电机 91 和轴承座 92 间隔地固定装设在机架 1 上，所述粉碎转子 94 的两端伸入装设在轴承座 92 的轴承孔内，所述驱动电机 91 通过联轴器 93 与粉碎转子 94 相连，所述驱动电机 91 能够通过联轴器 93 带动粉碎转子 94 转动。

所述粉碎转子 94 上间隔设置有多个锤片组件，所述锤片组件包括固定套设在粉碎转子 94 上的锤架板 95 、可拆卸地装设在锤架板 95 上的动锤片 96 和静锤片 97 。所述锤架板 95 上开设有销孔和螺孔，所述动锤片 96 能够通过销轴可转动地装设在锤架板 95 上，所述静锤片 97 能够通过螺栓固定在锤架板 95 上，所述销轴穿过动锤片 96 与销孔固定连接，所述螺栓穿过静锤片 97 与螺孔螺纹固定连接。所述动锤片 96 和静锤片 97 均具有多个，所述多个动锤片 96/ 静锤片 97 沿锤架板 95 的周向均布。所述秸秆粉碎机具有锤片式粉碎和劲锤式粉碎两种工作方式，当所述秸秆粉碎机设置在锤片式粉碎的工作方式时，仅有动锤片 96 安装在锤架板 95 上；当所述秸秆粉碎机设置在劲锤式粉碎的工作方式时，仅有静锤片 97 安装在锤架板 95 上。

在使用本实用新型所述的一种多转子秸秆粉碎机前，需要先调整支承定位装置与旋转料筒 3 之间的位置关系，使旋转料筒 3 在能够稳定旋转。先将固定料筒 2 固定安装在机架 1 上。以固定料筒 2 为定位件在机架 1 上安装托轮座 5 。本实施例中支承定位装置共有四个，沿固定料筒 2 的周向均布。吊装旋转料筒 3 ，使圆法兰 4 托置在垂直托轮 6 上，保证四个垂直托轮 4 等高，使旋转料筒 3 能够在垂直托轮 6 上平滑地转动，同时水平托轮 7 贴附在固定料筒 2 的下部外圆周上。以固定料筒 2 的圆周为基准，两两扳动相对的两个偏心轴机构 8 上的六角头 85 ，使旋转料筒 3 的下部外圆到固定料筒 2 的外圆的径向距离一致，达到要求后将锁紧螺钉 83 旋紧，此时旋转料筒 3 已调整好。旋转料筒 3 调整好后，再在机架 1 上移动并固定电机 10 和齿轮 11 ，使齿轮 11 与齿圈 12 啮合。通过电机 10 来驱动旋转料筒转动。这样能够保证旋转料筒 3 的旋转精度，使本实用新型所述的多转子秸秆粉碎机工作时振动小，噪音小。

根据所需要粉碎的秸秆选择锤片组件的安装方式。当粉碎的是散装的秸秆时，将所述秸秆粉碎机设置在锤片式粉碎的工作方式，该工作方式下，粉碎转子 94 转子转动将动锤片 96 甩转起来切割秸秆，所需的驱动电机功率小，耗能少。当粉碎的是成捆的秸秆，将所述秸秆粉碎机设置在劲锤式粉碎的工作方式，该工作方式下，静锤片 97 随锤架板 95 一起转动，切割秸秆。该方式下的锤片组件能够很好地将成捆的秸秆打碎。当然，此处的成捆的秸秆是指小于 20kg 的秸秆捆。这样就实现了一机两用，满足不同的工况需求。

在使用时，启动驱动电机 91 ，使粉碎转子 94 和锤片组件能够高速旋转。启动电机 10 ，齿轮 11 旋转通过与齿圈 12 啮合传动带动旋转料筒 3 旋转。将秸秆从旋转料筒 3 的上部开口处喂入，秸秆在重力作用下经旋转料筒 3 进入固定料筒 2 ，并在刮板 31 的旋转推动下，通过固定料筒 2 进入粉碎装置的粉碎区域，秸秆被高速旋转的动锤片 96/ 静锤片 97 粉碎并被带入下部，粉碎装置下部还设置有筛板，秸秆碎料在其重力和旋转气流的作用下穿过筛板出料。更换不同孔径的筛板，可调节秸秆粉碎料的长度。

由于秸秆容重低，容易结拱堵塞，为了满足秸秆粉碎机粉碎秸秆的工作要求，作为强制进料用的旋转料筒 3 的直径不宜小于 2 米，而车和货物超过 2.5 米则在常规汽车运输中又超宽，不宜运输。本实施例中采用四个粉碎转子 94 ，有别于现有的双粉碎转子。在空间体积有限的旋转料筒 3 内增加了粉碎转子 94 的数量，且均布在旋转料筒 3 内，这样既不影响运输又可大幅度提高产量。

目前市场供货有散草，有捆草，而且草捆的比例会越来越高，本实用新型所述的秸秆粉碎机在粉碎小草捆的方式是这样：把草捆的捆绳剪除后无需把草捆扯开，就可直接喂入旋转料筒 3 用劲锤式粉碎，而不像其它锤片式粉碎机要预先把草捆扯散、扯松。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种多转子秸秆粉碎机，包括机架（1）、装设在机架（1）上的粉碎装置（9）和进料装置，所述进料装置位于粉碎装置（9）上方，所述进料装置包括固定装设在机架（1）上的固定料筒（2）、可旋转地设置在固定料筒（2）上部的旋转料筒（3）和驱动旋转料筒（3）旋转的驱动机构，其特征在于：所述旋转料筒（3）为圆形料筒，所述旋转料筒（3）能够绕自身竖直中心线旋转，所述旋转料筒（3）的外周上设置有圆法兰（4），所述秸秆粉碎机还包括用于支承旋转料筒（3）转动的支承定位装置，所述支承定位装置包括托轮座（5）、分别装设在托轮座（5）上的垂直托轮（6）和水平托轮（7），所述垂直托轮（6）能够在竖直平面内转动，所述水平托轮（7）能够在水平平面内转动，所述垂直托轮（6）的轮缘顶在圆法兰（4）的底部将旋转料筒（3）托住，所述秸秆粉碎机能够调节水平托轮（7）的位置使水平托轮（7）的轮缘抵在圆法兰（4）的侧部，所述旋转料筒（3）转动能够带动水平托轮（7）转动。

2.根据权利要求1所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述水平托轮（7）通过偏心轴机构（8）安装在托轮座（5）上，所述偏心轴机构（8）包括下轴（81）、与下轴（81）固定连接的上轴（82）和将下轴（81）锁紧在托轮座（5）上的锁紧螺钉（83），所述托轮座（5）上开设有轴孔（51），所述下轴（81）嵌套在轴孔（51）内，所述下轴（81）的周向上开设有环形槽（84），所述锁紧螺钉（83）穿入轴孔（51）内并与环形槽（84）接触，向轴孔（51）内旋入锁紧螺钉（83）能够将下轴（81）锁紧在托轮座（5）上，所述上轴（82）的中心轴线与下轴（81）的中心轴线平行，所述水平托轮（7）套装在上轴（82）上。

3.根据权利要求2所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述下轴（81）露出托轮座（5）的部分设置有六角头（85）。

4.根据权利要求1所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述固定料筒（2）上部开口，所述旋转料筒（3）自固定料筒（2）的上部开口伸入固定料筒（2）内，所述旋转料筒（3）上下开口，所述旋转料筒（3）内筒壁上设置有多个刮板（31），所述多个刮板（31）沿旋转料筒（3）内筒壁周向均布。

5.根据权利要求1所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置（9）包括驱动电机（91）、轴承座（92）、联轴器（93）、粉碎转子（94）和装设在粉碎转子（94）上的锤片组件，所述驱动电机（91）和轴承座（92）间隔地固定装设在机架（1）上，所述粉碎转子（94）的两端伸入装设在轴承座（92）的轴承孔内，所述驱动电机（91）通过联轴器（93）与粉碎转子（94）相连，所述驱动电机（91）能够通过联轴器（93）带动粉碎转子（94）转动。

6.根据权利要求5所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述锤片组件包括固定套设在粉碎转子（94）上的锤架板（95）、可拆卸地装设在锤架板（95）上的动锤片（96）和静锤片（97），所述锤架板（95）上开设有销孔和螺孔，所述动锤片（96）能够通过销轴可转动地装设在锤架板（95）上，所述静锤片（97）能够通过螺栓固定在锤架板（95）上，所述销轴穿过动锤片（96）与销孔固定连接，所述螺栓穿过静锤片（97）与螺孔螺纹固定连接，所述秸秆粉碎机具有锤片式粉碎和劲锤式粉碎两种工作方式，当所述秸秆粉碎机设置在锤片式粉碎的工作方式时，仅有动锤片（96）安装在锤架板（95）上；当所述秸秆粉碎机设置在劲锤式粉碎的工作方式时，仅有静锤片（97）安装在锤架板（95）上。

7.根据权利要求6所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎转子（94）上间隔设置有多个锤片组件，所述动锤片（96）和静锤片（97）均具有多个，所述多个动锤片（96）/静锤片（97）沿锤架板（95）的周向均布。

8.根据权利要求1所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置（9）具有多个，所述多个粉碎装置（9）沿固定料筒（2）的周向均布。

9.根据权利要求1所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置（9）具有四个，所述四个粉碎装置（9）沿固定料筒（2）的周向均布。

10.根据权利要求1所述的一种多转子秸秆粉碎机，其特征在于：所述驱动机构包括电机（10）和与电机（10）的输出轴连接的齿轮（11），所述圆法兰（4）上设置有齿圈（12），所述齿轮（11）与齿圈（12）啮合传动。