CN112913323B - 加热器 - Google Patents

Abstract

本公开的加热器具备：绝缘基体，具有棒状部分；发热电阻体，设置在绝缘基体的内部；固定构件，是筒状的构件，在内侧插入有绝缘基体；和衬垫，是带状的构件，位于棒状部分与固定构件之间，在周方向上包围棒状部分。衬垫具有彼此互相面对的一端以及另一端。

Description

加热器

技术领域

本公开涉及在燃烧气体环境中使用的气体点火用的加热器。

背景技术

气体点火用的加热器例如是美国的住宅用供暖机具备的加热器，具有在内部具有发热电阻体的绝缘基体。气体点火用的加热器在对燃烧气体进行点火时，需要定位于供暖机的送风口的附近，因而在绝缘基体安装有固定构件。

例如在专利文献1中，公开了具有将埋设有发热电阻体的绝缘基体经由筒状构件安装于筒状金属零件的构造的加热器。

在现有的加热器中，筒状构件的内周整体与绝缘基体密接，筒状构件与筒状金属零件嵌合。在这样的加热器中，在升温时或降温时，有时由于起因于绝缘基体和筒状金属零件的热膨胀差的热应力导致绝缘基体破损。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-251613号公报

发明内容

本公开的一个方式的加热器的特征在于具备：

绝缘基体，具有棒状部分；

发热电阻体，被设置在该绝缘基体的内部；

固定构件，是筒状的构件，在内侧插入有所述绝缘基体；和

衬垫，是带状的构件，位于所述棒状部分与所述固定构件之间，在周方向上包围所述棒状部分，

该衬垫具有彼此互相面对的一端以及另一端。

附图说明

本公开的目的、特征以及优点将根据下述的详细的说明和附图而变得清楚。

图1是示出本公开的一个实施方式涉及的加热器的剖视图。

图2是在图1的切割面线A-A切割的剖视图。

图3是提取本公开的一个实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。

图4是示出本公开的另一实施方式涉及的加热器的剖视图。

图5是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。

图6是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。

图7A是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的主视图。

图7B是在图7A的切割面线B-B切割的端面图。

图8是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。

图9是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。

图10是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实施方式的加热器详细地进行说明。

图1是示出本公开的一个实施方式涉及的加热器的剖视图，图2是在图1的切割面线A-A切割的剖视图，图3提取本公开的一个实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。另外，在图3中，提取绝缘基体的陶瓷筒以及衬垫而进行了示出。

本实施方式的加热器1具备绝缘基体10、发热电阻体20、固定构件30和衬垫40。

绝缘基体10是具有棒状部分的电绝缘性的构件。绝缘基体10具备陶瓷体11和陶瓷筒12。陶瓷体11例如是具有板状、圆棒状、棱棒状等形状的构件。陶瓷筒12例如是具有圆筒状、四棱筒状等形状的构件。陶瓷筒12具有棒状的外形，构成了本实施方式的加热器1中的棒状部分(以下，有将棒状部分称为陶瓷筒12的情况)。

陶瓷体11是在内部埋设有发热电阻体20的构件。在陶瓷体11的内部设置有发热电阻体20，由此能够使发热电阻体20的耐环境性提高。

陶瓷体11包含具有电绝缘性的陶瓷。作为陶瓷体11所使用的陶瓷，例如，可举出氧化铝质陶瓷、氮化硅质陶瓷、氮化铝质陶瓷、碳化硅质陶瓷等。

在陶瓷体11包含氮化硅质陶瓷的情况下，能够设为强度、韧性、绝缘性以及耐热性优异的陶瓷体11。包含氮化硅质陶瓷的陶瓷体11能够通过以下的方法来制作。首先，相对于主成分的氮化硅，作为烧结助剂，将5～15质量％的Y₂O₃、Yb₂O₃或Er₂O₃等稀土类元素氧化物、0.5～5质量％的A1₂O₃以及对量进行了调整以使得烧结体所包含的SiO₂的量变为1.5～5质量％的SiO₂混合，成形为给定形状，之后在1650～1780℃的温度下进行烧成，由此能够制作包含氮化硅质陶瓷的陶瓷体11。对于烧成，例如能够使用热压制烧成。

在将氮化硅质陶瓷使用于陶瓷体11，并将Mo或W等的化合物使用于发热电阻体20的情况下，也可以进一步地向陶瓷体11混合有MoSi₂或WSi₂等。通过使发热电阻体20所使用的金属的硅化物分散于绝缘基体10，能够使陶瓷体11的热膨胀率与发热电阻体20的热膨胀率接近。由此，能够在加热器1的升温时或降温时，降低由于发热电阻体20和陶瓷体11的热膨胀差而产生的热应力。

在陶瓷体11的形状为板状的情况下，关于陶瓷体11，例如长度为20～60mm，宽度为3～12mm，厚度为0.5～6mm。

在陶瓷筒12插入有陶瓷体11的一个端部11a。陶瓷筒12包围陶瓷体11的一个端部11a。陶瓷筒12例如包含氧化铝或二氧化硅等具有电绝缘性的陶瓷材料。在本实施方式中，陶瓷筒12具有圆筒状的形状，关于其尺寸，例如，长度为20～60mm，内径为5～15mm，外径为6～20mm。此外，在本实施方式中，例如如图1所示，陶瓷筒12的内径在插入有陶瓷体11的一个端部11a的端部处变小。由此，变得容易将陶瓷体11固定于陶瓷筒12。

发热电阻体20是通过电流流动而发热的构件。电流通过向发热电阻体20施加电压而流动，从而发热电阻体20发热。通过该发热产生的热传递至陶瓷体11的内部，陶瓷体11的表面变成高温。然后，从陶瓷体11的表面向作为被加热物的燃烧气体传递热，由此加热器1起作用。

发热电阻体20设置在陶瓷体11的内部。发热电阻体20例如也可以如图1所示，是纵剖面(相对于发热电阻体20的长度方向平行的剖面)为具有折返部分的U字状的形状。发热电阻体20的横剖面(相对于发热电阻体的长度方向垂直的剖面)例如既可以是圆形状、椭圆形状、矩形状等的形状，也可以是其他形状。另外，发热电阻体20的横剖面的面积不需要遍及全长而固定。关于发热电阻体20，例如，折返部分中的横剖面的面积既可以小于也可以大于折返部分以外的部分中的横剖面的面积。

发热电阻体20例如以W、Mo或Ti等的碳化物、氮化物或硅化物等为主成分。在陶瓷体11包含氮化硅质陶瓷的情况下，发热电阻体20也可以以碳化钨为主成分。由此，能够使陶瓷体11的热膨胀率与发热电阻体20的热膨胀率接近，并且能够使发热电阻体20的耐热性提高。

在陶瓷体11包含氮化硅质陶瓷的情况下，发热电阻体20也可以以碳化钨为主成分，氮化硅被添加20质量％以上。通过向发热电阻体20添加氮化硅，能够使发热电阻体20的热膨胀率与陶瓷体11的热膨胀率接近。由此，能够在加热器的升温时或降温时降低由于发热电阻体20和陶瓷体11的热膨胀差而产生的热应力。

加热器1例如如图1所示，还具有2个导体层50、2个引线端子60和密封材料70。

导体层50是用于将发热电阻体20和外部电源(未图示)电连接的构件。导体层50作为加热器1的电极部分而起作用。导体层50与发热电阻体20电连接。导体层50设置在陶瓷体11中的靠一个端部11a的表面，位于陶瓷筒12的内部。导体层50例如包含Ag、Cu等金属材料。导体层50例如通过丝网印刷而形成。导体层50的表面的形状例如是四棱形状。关于导体层50，例如，陶瓷筒12的长度方向上的长度为2～10mm，宽度为2～8mm，厚度为20～200μm。

引线端子60是从外部电源向发热电阻体20传递电的构件。2个引线端子60分别与2个导体层50连接。引线端子60的一端与导体层50连接，另一端引出到陶瓷筒12的外部。引出到陶瓷筒12的外部的引线端子60与外部电源连接。引线端子60和导体层50例如通过钎料连接。作为钎料，例如能够使用银钎料、金-铜钎料、银-铜钎料等。引线端子60例如包含Ni。引线端子60的与导体层50接合的部分或与外部电源连接的部分以外的区域也可以被绝缘性管61覆盖。管61例如包含树脂材料。作为管61所使用的树脂材料，例如可举出耐热性优异的氟树脂等。

密封材料70是与陶瓷筒12一起用于保护导体层50以及引线端子60的构件。密封材料70设置在陶瓷筒12中的插入有陶瓷体11的端部。此外，密封材料70与陶瓷体11一起密封陶瓷筒12的端部。由此，能够在将陶瓷体11的与一个端部11a相反侧的另一端部11b配置在燃烧气体环境中时，抑制该燃烧气体进入陶瓷筒I2的内部。密封材料70例如包含氧化铝、二氧化硅等陶瓷材料。密封材料70没置为阻塞陶瓷筒12中的插入有陶瓷体11的开口面。密封材料70的陶瓷筒12的长度方向上的厚度例如是10～60mm。

固定构件30是用于使陶瓷筒12容易安装于供暖机的主体部的构件。固定构件30是筒状的构件，插入有陶瓷筒12。固定构件30例如如图1所示，包围陶瓷筒12的一个端部。固定构件30的内径在插入有陶瓷筒12的端部变小。固定构件30例如包含不锈钢或铁-钴-镍合金等金属材料。在固定构件30包含不锈钢的情况下，能够设为耐腐蚀性优异的固定构件30。

衬垫40是带状(带板形状)的构件，位于陶瓷筒12与固定构件30之间。衬垫40例如如图2、3所示，在周方向上包围陶瓷筒12，具有陶瓷筒12侧的内周面40a和与内周面40a相反侧的外周面40b。此外，衬垫40例如如图3所示，具有沿着陶瓷筒12的周方向延伸且将内周面40a和外周面40b连接的一个侧面(以下，也称为第1侧面)40c、以及与第1侧面40c相反侧的另一侧面(以下，也称为第2侧面)40d。

衬垫40例如如图3所示，在陶瓷筒12的直径方向上具有厚度。衬垫40具有在陶瓷筒12的周方向上互相面对的一端(以下，也称为第1端)41以及另一端(以下，也称为第2端)45。第1端41具有与第2端45对置的一个端面(以下，也称为第1端面)42。此外，第2端45具有与第1端41对置的另一端面(以下，也称为第2端面)46。第1端面42和第2端面46例如也可以如图2、3所示，空开间隔而对置。

衬垫40例如包含金属材料、陶瓷材料等。作为衬垫40中使用的金属材料，例如可举例铁、SUS等铁合金、Ni合金、Al合金等。此外，作为衬垫40中使用的陶瓷材料，例如可举例氧化铝、氧化锆、氮化硅等。

在本实施方式的加热器1中，衬垫40未遍及陶瓷筒12的全周而设置，具有彼此互相面对的第1端41以及第2端45。由此，衬垫40能够在加热器1的升温时或降温时，在陶瓷筒12的周方向上膨胀或收缩，因而能够抑制因由绝缘基体10和固定构件30的热膨胀差导致的热应力而在绝缘基体10产生破损。进一步地，能够提供长期可靠性优异的加热器1。

另外，在图3中，示出了衬垫40的陶瓷筒12的长度方向上的长度变得小于衬垫40的陶瓷筒12的周方向上的长度的例子，但衬垫40也可以是陶瓷筒12的长度方向上的长度大于陶瓷筒12的周方向上的长度的结构。换言之，衬垫40也可以是具有在陶瓷筒12的长度方向上延伸的狭缝的筒状的形状。

以下，对本公开的另一实施方式涉及的加热器进行说明。

图4是本公开的另一实施方式涉及的加热器的剖视图。图4对应于图2所示的剖视图。图4所示的本实施方式的加热器1A相对于上述实施方式的加热器1，衬垫40的第1端41以及第2端45的结构不同，对于其他是同样的结构，因而对于同样的结构，省略详细的说明。

在本实施方式的加热器1A中，衬垫40被设为第1端41或第2端45的厚度比第1端41或第2端45以外的部位薄的结构。根据这样的结构，在加热器1A重复升温以及降温的加热循环下，即使在第1端41和第2端45接触的情况下，也能够使作用于第1端41以及第2端45的热应力分散。由此，能够抑制衬垫40的破损，其结果是，能够抑制绝缘基体10和固定构件30直接接触。进一步地，能够使加热器1A的长期可靠性提高。

此外，根据上述结构的衬垫40，在陶瓷筒12与第1端41之间以及陶瓷筒12与第2端45之间形成间隙，因而在加热循环下，能够抑制衬垫40对陶瓷筒12进行紧固的力变得过大。其结果是，能够抑制陶瓷筒12的破损，能够使加热器1A的长期可靠性提高。

另外，衬垫40只要是第1端41以及第2端45中的至少一者的厚度比该至少一者以外的部位薄的结构即可。衬垫40例如也可以如图4所示，是第1端41以及第2端45中的两者的厚度比第1端41以及第2端45以外的部位薄的结构。根据这样的结构，能够有效地抑制衬垫40以及陶瓷筒12的破损。

图5是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图，图6是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。另外，在图5、6中，提取绝缘基体的陶瓷筒以及衬垫而进行了示出。图5所示的本实施方式的加热器1B相对于上述实施方式的加热器1，衬垫40的第1端41以及第2端45的结构不同，对于其他是同样的结构，因而对于同样的结构，省略详细的说明。此外，关于图6所示的本实施方式的加热器1C，对于与关于加热器1B的说明重复的方面，省略关于加热器1C的说明。

本实施方式的加热器1B被设为衬垫40的第1端41具有凹部43的结构。凹部43例如如图5所示，从第1端面42向陶瓷筒12的周方向凹陷，凹部43的底部43a沿着陶瓷筒12的长度方向而延伸。此外，凹部43具有分别将陶瓷筒12的长度方向上的底部43a的两端和第1端面42连接的内缘部43b、43c。

此外，本实施方式的加热器1B被设为衬垫40的第2端45具有凸部47的结构。凸部47从第2端面46向陶瓷筒12的周方向突出，顶部47a沿着陶瓷筒12的长度方向延伸。此外，顶部47a具有分别将陶瓷筒12的长度方向上的顶部47a的两端和第2端面46连接的外缘部47b、47c。第1端41的凹部43和第2端45的凸部47成为互补的形状，例如如图5所示，凸部47进入于凹部43。

根据本实施方式的加热器1B，在加热循环下，能够抑制陶瓷筒12的长度方向上的第1端41和第2端45的相对的位置偏离。由此，能够抑制绝缘基体10和固定构件30不隔着衬垫40而直接地接触。进一步地，能够抑制绝缘基体10的破损，并使加热器1B的长期可靠性提高。

衬垫40例如也可以如图5所示，是凹部43的底部43a以及凸部47的顶部47a沿着陶瓷筒12的长度方向直线状地延伸，并且直线状的顶部47a与直线状的底部43a对置的结构。根据这样的结构，在加热器1B的升温时衬垫40热膨胀从而顶部47a和底部43a接触的情况下，由顶部47a和底部43a的接触导致的应力实质上仅作用于陶瓷筒12的周方向，而不作用于陶瓷筒12的长度方向。由此，在加热循环下，能够抑制陶瓷筒12的长度方向上的第1端41和第2端45的相对的位置偏离，因而能够抑制绝缘基体10和固定构件30不隔着衬垫40而直接地接触。进一步地，能够抑制绝缘基体10的破损，并使加热器1B的长期可靠性提高。

凹部43例如也可以如图6所示，是一个内缘部43b延伸的方向和另一内缘部43c延伸的方向不平行的结构。此外，例如也可以如图6所示，凸部47是一个外缘部47b延伸的方向和另一外缘部47c延伸的方向不平行的结构。通过这样的凹部43以及凸部47的结构，也能够抑制第1端41和第2端45的相对的位置偏离，并抑制绝缘基体10的破损，进一步地，能够使加热器1C的长期可靠性提高。

图7A是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的主视图，图7B是在图7A的切割面线B-B处切割的端面图。另外，在图7A、7B中，提取绝缘基体的陶瓷筒以及衬垫而进行了示出。此外，在图7A中，将衬垫中的凹部和凸部啮合的部分放大表示。图7A、7B所示的本实施方式的加热器1D相对于上述实施方式的加热器1B，凹部43以及凸部47的结构不同，对于其他是同样的结构，因而对于同样的结构，省略详细的说明。

在本实施方式的加热器1D中，例如如图7A、7B所示，凸部47在进入于凹部43的部位处，陶瓷筒12的长度方向上的外缘部47b、47c的厚度变得比中心部47d薄。在此，中心部47d是指在陶瓷筒12的长度方向上，位于外缘部47b与外缘部47c之间的部分。

根据本实施方式的加热器1D，在加热器1D的升温时，在衬垫40热膨胀从而凸部47的外缘部47b、47c分别与凹部43的内缘部43b、43c接触的情况下，能够使外缘部47b和内缘部43b的接触面积以及外缘部47c和内缘部43c的接触面积增大。由此，能够使由外缘部47b、47c和内缘部43b、43c的接触导致的应力分散，因而能够抑制衬垫40中的裂纹的发生，能够抑制衬垫40的破损。进一步地，能够使加热器1D的长期可靠性提高。

第1端41例如也可以如图7A、7B所示，一个内缘部43b的厚度变得比在陶瓷筒12的长度方向(图7A、7B中的上下方向)上相比于内缘部43b位于更靠第1侧面40c侧的中心部43d薄的结构。此外，第1端41也可以是另一内缘部43c的厚度比在陶瓷筒12的长度方向上相比于内缘部43c位于更靠第2侧面40d侧的中心部43e薄的结构。根据这样的内缘部43b、43c的结构，能够进一步使外缘部47b、47c和内缘部43b、43c的接触面积增大。由此，能够有效地使由外缘部47b、47c和内缘部43b、43c的接触导致的应力分散，因而能够有效地抑制衬垫40的破损。进一步地，能够使加热器1D的长期可靠性提高。

另外，第1端41例如也可以如图7A、7B所示，是靠第1侧面40c的外缘部43f的厚度变得比中心部43d薄的结构。此外，第2端45也可以是靠陶瓷筒12的第2侧面40d的外缘部43g的厚度变得比中心部43e薄的结构。根据这样的外缘部43f、43g的结构，在陶瓷筒12与外缘部43f、43g之间形成间隙，因而在加热循环下，能够抑制衬垫40对陶瓷筒12进行紧固的力变得过大。其结果是，能够抑制衬垫40的破损，能够使加热器1D的长期可靠性提高。

图8是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图，图9是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图，图10是提取本公开的另一实施方式涉及的加热器的一部分而示出的立体图。另外，在图8、9、10中，提取绝缘基体的陶瓷筒以及衬垫而进行了示出。图8所示的本实施方式的加热器1E相对于上述实施方式的加热器1，衬垫40的第1端41以及第2端45的结构不同，对于其他是同样的结构，对于同样的结构省略详细的说明。关于图9所示的本实施方式的加热器1F以及图10所示的本实施方式的加热器1G，对于与关于加热器1E的说明重复的方面，省略关于加热器1F、1G的说明。

关于本实施方式的加热器1E，第1端41具有第1缺口部44，第2端45具有第2缺口部48。

第1缺口部44例如如图8所示，在衬垫40的第1端面42、第2侧面40d、外周面40b以及内周面40a开口。第1缺口部44从第1端面42向陶瓷筒12的周方向凹陷，第1缺口部44的底部44a在陶瓷筒12的长度方向上延伸。此外，将底部44a的第1侧面40c侧的一端和第1端面42连接的外缘部44b在陶瓷筒12的周方向上延伸。

第2缺口部48例如如图8所示，在衬垫40的第2端面46、第1侧面40c、外周面40b以及内周面40a开口。第2缺口部48从第2端面46朝向第1端面42而在陶瓷筒12的周方向上凹陷，第2缺口部48的底部48a在陶瓷筒12的长度方向上延伸。此外，将底部48a的第2侧面40d侧的一端和第2端面46连接的外缘部48b在陶瓷筒12的周方向上延伸。第1缺口部44和第2缺口部48成为互补的形状，例如如图8所示，第1缺口部44和第2缺口部48互相卡合。

根据本实施方式的加热器1E，衬垫40具有彼此互相面对的第1端41以及第2端45，由此能够减缓由于绝缘基体10和固定构件30的热膨胀差而产生且作用于绝缘基体10的热应力，因而能够抑制绝缘基体10的破损。进一步地，能够提供长期可靠性优异的加热器1E。此外，根据本实施方式的加热器1E，第1缺口部44和第2缺口部48卡合，由此能够抑制陶瓷筒12的长度方向(图8中的上下方向)上的第1端41和第2端45的相对的位置偏离。因此，能够抑制绝缘基体10和固定构件30不隔着衬垫40而直接地接触，其结果是，能够抑制绝缘基体10的破损。进一步地，能够使加热器1E的长期可靠性提高。

第1缺口部44也可以是在与第2缺口部48卡合的部位处，外缘部44b的厚度变得比中心部44c薄的结构。在此，中心部44c是指，在陶瓷筒12的长度方向上，相比于外缘部44b位于更靠第1侧面40c侧的部分。此外，第2缺口部48也可以是在与第1缺口部44卡合的部位处，外缘部48b的厚度变得比中心部48c薄的结构。在此，中心部48c是指在陶瓷筒12的长度方向上，相比于外缘部48b位于更靠第2侧面40d侧的部分。根据这样的第1缺口部44以及第2缺口部48的结构，在加热器1E的升温时，在衬垫40热膨胀从而第1缺口部44的外缘部44b和第2缺口部48的外缘部48b接触的情况下，能够使外缘部44b和外缘部48b的接触面积增大，从而能够使由外缘部44b和外缘部48b的接触导致的应力分散，因而能够抑制衬垫40中的裂纹的产生，能够抑制衬垫40的破损。进一步地，能够使加热器1E的长期可靠性提高。

另外，第1端41也可以是靠陶瓷筒12的第1侧面40c的外缘部44d的厚度变得比中心部44c薄的结构。此外，第2端45也可以是靠陶瓷筒12的第2侧面40d的外缘部48d的厚度变得比中心部48c薄的结构。根据这样的外缘部44d、48d的结构，在陶瓷筒12与外缘部44d、48d之间形成间隙，因而能够抑制在加热循环下，衬垫40对陶瓷筒12进行紧固的力变得过大。其结果是，能够抑制衬垫40的破损，能够使加热器1E的长期可靠性提高。

第1端面42以及第2端面46例如也可以如图9所示，在与陶瓷筒12的长度方向相交的方向上延伸。

第1缺口部44的底部44a以及第2缺口部48的底部48a例如也可以如图9所示，在与陶瓷筒12的长度方向相交的方向上延伸。第1缺口部44的底部44a延伸的方向和第2端面46延伸的方向既可以平行，也可以不平行。此外，第2缺口部48的底部48a延伸的方向和第1端面42延伸的方向既可以平行，也可以不平行。

即使是图9所示的第1端41以及第2端45的结构，也能够减缓由于绝缘基体10和固定构件30的热膨胀差而产生且作用于绝缘基体10的热应力，因而能够抑制绝缘基体10的破损。此外，即使是图9所示的第1端41以及第2端45的结构，也能够抑制陶瓷筒12的长度方向上的第1端41和第2端45的相对的位置偏离。由此，能够抑制绝缘基体10和固定构件30不隔着衬垫40而直接地接触，因而能够抑制绝缘基体10的破损。

第1缺口部44的外缘部44b以及第2缺口部48的外缘部48b例如也可以如图10所示，在与陶瓷筒12的周方向相交的方向上延伸。即使是这样的第1端41以及第2端45的结构，也能够减缓作用于绝缘基体10的热应力，并且能够抑制陶瓷筒12的长度方向上的第1端41和第2端45的相对的位置偏离，进一步地，能够抑制绝缘基体10的破损。

以上，对本公开的实施方式详细地进行了说明，但本公开不限定于上述的实施方式，能够在脱离本公开的要旨的范围内，进行各种变更、改良等。

-符号说明-

1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G：加热器；

10：绝缘基体；

11：陶瓷体；

11a：一个端部；

11b：另一端部；

12：陶瓷筒；

20：发热电阻体；

30：固定构件；

40：衬垫；

40a：内周面；

40b：：外周面；

40c：一个侧面(第1侧面)；

40d：另一侧面(第2侧面)；

41：一端(第1端)；

42：第1端面；

43：凹部；

43a：底部；

43b、43c：内缘部；

43d、43e：中心部；

43f、43g：外缘部；

44：第1缺口部；

44a：底部；

44b、44d：外缘部；

44c：中心部；

45：另一端(第2端)；

46：第2端面；

47：凸部；

47a：顶部；

47b、47c：外缘部；

47d：中心部；

48：第2缺口部；

48a：底部；

48b、48d：外缘部；

48c：中心部；

50：导体层；

60：引线端子；

61：管；

70：密封材料。

Claims (5)

1.一种加热器，其特征在于，具备：

绝缘基体，具有棒状部分；

发热电阻体，被设置在该绝缘基体的内部；

固定构件，是筒状的构件，在内侧插入有所述绝缘基体；和

衬垫，是带状的构件，位于所述棒状部分与所述固定构件之间，在周方向上包围所述棒状部分，

该衬垫具有彼此互相面对的一端以及另一端，

所述一端具有凹部，

所述另一端具有凸部，

该凸部进入所述凹部，

所述凸部在进入所述凹部的部位处，所述棒状部分的长度方向上的外缘部的厚度比中心部薄。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，

所述一端或所述另一端的厚度比所述衬垫中的所述一端或所述另一端以外的部位薄。

3.根据权利要求1或2所述的加热器，其特征在于，

所述凹部具有直线状的底部，

所述凸部具有直线状的顶部，

该顶部与所述底部对置。

4.一种加热器，其特征在于，具备：

绝缘基体，具有棒状部分；

发热电阻体，被设置在该绝缘基体的内部；

固定构件，是筒状的构件，在内侧插入有所述绝缘基体；和

衬垫，是带状的构件，位于所述棒状部分与所述固定构件之间，在周方向上包围所述棒状部分，

该衬垫具有彼此互相面对的一端以及另一端，

所述一端具有第1缺口部，

所述另一端具有第2缺口部，

所述第1缺口部和所述第2缺口部互相卡合，

所述第1缺口部在与所述第2缺口部卡合的部位处，所述棒状部分的长度方向上的外缘部的厚度比中心部薄。

5.根据权利要求4所述的加热器，其特征在于，

所述一端或所述另一端的厚度比所述衬垫中的所述一端或所述另一端以外的部位薄。