CN112909346B - 一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，包括固定环，所述固定环的内部转动连接有转动轮，所述转动轮外端啮合连接有连接轮，所述连接轮的上下两端均啮合连接有移动齿板。该锂电池生产制造过程中正负极区分装置，通过控制装置控制滑动轮在固定框中的位置，在锂电池运动到检测杆的下端时，滑动轮带动检测杆靠近锂电池，然后检测杆的左右两端与锂电池的两端极板接触，然后根据检测杆进行判断，如果电路未连通，则进料槽内部的调向轮不动，如果电路接通，则调向轮转动，对锂电池的方向进行调整，从而保证了在锂电池离开进料槽时，可以统一极性对外。

Description

一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置。
背景技术
锂电池的内部包括：锂电池金属或锂合金正负极材料、非水电解质溶液等，锂电池通过电解反应，将化学能转换为电能的一种设备，目前锂电池主要包括两大类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，是可以充电，另一种则含有金属态的锂，无法充电，也是我们在市场上经常可以看见的一次性使用电池。
在锂电池生产时，正负极不容易区分，需要工人使用电笔进行测量，测量好之后对其进行标记，为下一步工艺步骤做准备，人工标记的方式使锂电池正负极的区分工作变得难度加大，而且锂电池在刚刚生产出来，外面没有任何保护设施，而且具有一定的危险性，对人体有所伤害。
针对上述提出的问题，现在急需一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，具备可以完成对锂电池正负极区分的工作，且具有对电机转速有保护功能等优点，解决了现有技术中在生产锂电池时，正负极不容易区分的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以完成对锂电池正负极区分的工作，且具有对电机转速有保护功能等目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，包括固定环，所述固定环的内部转动连接有转动轮，所述转动轮外端啮合连接有连接轮，所述连接轮的上下两端均啮合连接有移动齿板，所述固定环内部的上下两端均固定安装有对称分布的固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑动轮，所述滑动轮的相对面上活动安装有检测杆，所述检测杆的相对面上与固定框之间固定安装有缓冲弹簧，所述连接轮的内部固定安装有均匀分布的连接框，所述连接框的内部通过复位弹簧滑动连接有滑动块，所述固定环内部的左右两端均固定安装有固定板，所述固定板的内部且在靠近固定环的端面上固定安装有驱动杆，所述驱动杆的相对面上固定安装有挤压杆，所述挤压杆的相对面上活动安装有柔性板。
优选的，所述固定环内部的上下两端均固定安装有进料槽，所述进料槽与移动齿板的连接关系为滑动连接，通过将锂电池放入到进料槽中，然后经过移动齿板的运动，带动锂电池在进料槽中移动。
优选的，所述转动轮和连接轮均为不规则齿轮，不规则齿轮的设计，可以使锂电池在进料槽中可以做间歇运动。
优选的，所述固定框的上端固定安装有控制装置，所述控制装置与滑动轮的连接关系为固定连接，通过控制装置控制滑动轮在固定框中的位置，在锂电池运动到检测杆的下端时，滑动轮带动检测杆靠近锂电池，然后检测杆的左右两端与锂电池的两端极板接触，然后根据检测杆进行判断，如果电路未连通，则进料槽内部的调向轮不动，如果电路接通，则调向轮转动，对锂电池的方向进行调整，从而保证了在锂电池离开进料槽时，可以统一极性对外。
优选的，所述检测杆的左右两端均为导电材料设计，所述移动齿板的相背面上均转动连接有调向轮，所述调向轮与检测杆之间为电连接，调向轮可以带动锂电池在进料槽的内部运动。
优选的，所述滑动块远离转动轮的端面上固定安装有铜棒，所述连接框的内部固定安装有与铜棒相对应的电磁板，如果转动轮的转动速度过快，则会在离心力的作用下，滑动块向远离转动轮的方向运动，从而铜棒在对电磁板产生的磁场进行切割，产生感应电流，然后通过电控杆启动驱动杆，驱动杆带动挤压杆运动，挤压杆对柔性板进行挤压，柔性板与连接轮紧密接触，可以对连接轮进行限速，从而达到了保护了在电压不稳定时，对转动轮的转速进行保护的效果。
优选的，所述驱动杆靠近挤压杆的端面上固定安装有电控杆，所述电控杆与连接框之间为电连接。
优选的，所述柔性板与连接轮的连接关系为紧密接触，所述柔性板与挤压杆之间固定安装有均匀分布的移动弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，具备以下有益效果：
1、该锂电池生产制造过程中正负极区分装置，通过控制装置控制滑动轮在固定框中的位置，在锂电池运动到检测杆的下端时，滑动轮带动检测杆靠近锂电池，然后检测杆的左右两端与锂电池的两端极板接触，然后根据检测杆进行判断，如果电路未连通，则进料槽内部的调向轮不动，如果电路接通，则调向轮转动，对锂电池的方向进行调整，从而保证了在锂电池离开进料槽时，可以统一极性对外。
2、该锂电池生产制造过程中正负极区分装置，通过如果转动轮的转动速度过快，则会在离心力的作用下，滑动块向远离转动轮的方向运动，从而铜棒在对电磁板产生的磁场进行切割，产生感应电流，然后通过电控杆启动驱动杆，驱动杆带动挤压杆运动，挤压杆对柔性板进行挤压，柔性板与连接轮紧密接触，可以对连接轮进行限速，从而达到了保护了在电压不稳定时，对转动轮的转速进行保护的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正面示意图；
图2为本发明规定板结构示意图；
图3为本发明固定框结构示意图；
图4为本发明连接轮结构示意图；
图5为本发明图4中A结构放大示意图。
图中：1、固定环；2、转动轮；3、连接轮；4、移动齿板；5、固定框；6、滑动轮；7、检测杆；8、缓冲弹簧；9、连接框；10、复位弹簧；11、滑动块；12、固定板；13、驱动杆；14、挤压杆；15、柔性板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，包括固定环1，固定环1内部的上下两端均固定安装有进料槽，进料槽与移动齿板4的连接关系为滑动连接，通过将锂电池放入到进料槽中，然后经过移动齿板4的运动，带动锂电池在进料槽中移动，固定环1的内部转动连接有转动轮2，转动轮2和连接轮3均为不规则齿轮，不规则齿轮的设计，可以使锂电池在进料槽中可以做间歇运动，转动轮2外端啮合连接有连接轮3，连接轮3的上下两端均啮合连接有移动齿板4，固定环1内部的上下两端均固定安装有对称分布的固定框5，固定框5的内部滑动连接有滑动轮6，滑动轮6的相对面上活动安装有检测杆7，检测杆7的左右两端均为导电材料设计，移动齿板4的相背面上均转动连接有调向轮，调向轮与检测杆7之间为电连接，调向轮可以带动锂电池在进料槽的内部运动，固定框5的上端固定安装有控制装置，控制装置与滑动轮6的连接关系为固定连接，通过控制装置控制滑动轮6在固定框5中的位置，在锂电池运动到检测杆7的下端时，滑动轮6带动检测杆7靠近锂电池，然后检测杆7的左右两端与锂电池的两端极板接触，然后根据检测杆7进行判断，如果电路未连通，则进料槽内部的调向轮不动，如果电路接通，则调向轮转动，对锂电池的方向进行调整，从而保证了在锂电池离开进料槽时，可以统一极性对外。
检测杆7的相对面上与固定框5之间固定安装有缓冲弹簧8，连接轮3的内部固定安装有均匀分布的连接框9，连接框9的内部通过复位弹簧10滑动连接有滑动块11，滑动块11远离转动轮2的端面上固定安装有铜棒，连接框9的内部固定安装有与铜棒相对应的电磁板，如果转动轮2的转动速度过快，则会在离心力的作用下，滑动块11向远离转动轮2的方向运动，从而铜棒在对电磁板产生的磁场进行切割，产生感应电流，然后通过电控杆启动驱动杆13，驱动杆13带动挤压杆14运动，挤压杆14对柔性板15进行挤压，柔性板15与连接轮3紧密接触，可以对连接轮3进行限速，从而达到了保护了在电压不稳定时，对转动轮2的转速进行保护的效果，固定环1内部的左右两端均固定安装有固定板12，固定板12的内部且在靠近固定环1的端面上固定安装有驱动杆13，驱动杆13靠近挤压杆14的端面上固定安装有电控杆，电控杆与连接框9之间为电连接，驱动杆13的相对面上固定安装有挤压杆14，挤压杆14的相对面上活动安装有柔性板15，柔性板15与连接轮3的连接关系为紧密接触，柔性板15与挤压杆14之间固定安装有均匀分布的移动弹簧。
工作原理：在使用时，该锂电池生产制造过程中正负极区分装置，通过控制装置控制滑动轮6在固定框5中的位置，在锂电池运动到检测杆7的下端时，滑动轮6带动检测杆7靠近锂电池，然后检测杆7的左右两端与锂电池的两端极板接触，然后根据检测杆7进行判断，如果电路未连通，则进料槽内部的调向轮不动，如果电路接通，则调向轮转动，对锂电池的方向进行调整，从而保证了在锂电池离开进料槽时，可以统一极性对外；通过如果转动轮2的转动速度过快，则会在离心力的作用下，滑动块11向远离转动轮2的方向运动，从而铜棒在对电磁板产生的磁场进行切割，产生感应电流，然后通过电控杆启动驱动杆13，驱动杆13带动挤压杆14运动，挤压杆14对柔性板15进行挤压，柔性板15与连接轮3紧密接触，可以对连接轮3进行限速，从而达到了保护了在电压不稳定时，对转动轮2的转速进行保护的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，包括固定环（1），其特征在于：所述固定环（1）的内部转动连接有转动轮（2），所述转动轮（2）外端啮合连接有连接轮（3），所述连接轮（3）的上下两端均啮合连接有移动齿板（4），所述固定环（1）内部的上下两端均固定安装有对称分布的固定框（5），所述固定框（5）的内部滑动连接有滑动轮（6），所述滑动轮（6）的相对面上活动安装有检测杆（7），所述检测杆（7）的相对面上与固定框（5）之间固定安装有缓冲弹簧（8），所述连接轮（3）的内部固定安装有均匀分布的连接框（9），所述连接框（9）的内部通过复位弹簧（10）滑动连接有滑动块（11），所述固定环（1）内部的左右两端均固定安装有固定板（12），所述固定板（12）的内部且在靠近固定环（1）的端面上固定安装有驱动杆（13），所述驱动杆（13）的相对面上固定安装有挤压杆（14），所述挤压杆（14）的相对面上活动安装有柔性板（15）；
所述移动齿板（4）的相背面上均转动连接有调向轮，所述调向轮与检测杆（7）之间为电连接，检测杆（7）的左右两端与锂电池的两端极板接触，然后根据检测杆（7）进行判断，如果电路未连通，则进料槽内部的调向轮不动，如果电路接通，则调向轮转动，对锂电池的方向进行调整，从而保证了在锂电池离开进料槽时，可以统一极性对外。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，其特征在于：所述固定环（1）内部的上下两端均固定安装有进料槽，所述进料槽与移动齿板（4）的连接关系为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，其特征在于：所述转动轮（2）和连接轮（3）均为不规则齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，其特征在于：所述固定框（5）的上端固定安装有控制装置，所述控制装置与滑动轮（6）的连接关系为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，其特征在于：所述检测杆（7）的左右两端均为导电材料设计。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，其特征在于：所述滑动块（11）远离转动轮（2）的端面上固定安装有铜棒，所述连接框（9）的内部固定安装有与铜棒相对应的电磁板。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，其特征在于：所述驱动杆（13）靠近挤压杆（14）的端面上固定安装有电控杆，所述电控杆与连接框（9）之间为电连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造过程中正负极区分装置，其特征在于：所述柔性板（15）与连接轮（3）的连接关系为紧密接触，所述柔性板（15）与挤压杆（14）之间固定安装有均匀分布的移动弹簧。
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