CN112909024A - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括第一基板、第二基板和透光平坦层，第一基板的透光率小于第二基板的透光率；第一基板上开设有至少一个第一通孔，第二基板上设有至少一个盲孔，盲孔自第二基板朝向第一基板的一侧表面向内凹陷形成，盲孔对应第一通孔设置；透光平坦层设于盲孔内，用以平坦盲孔的底部，透光平坦层的材料与第二基板的材料相同。本申请通过在盲孔内设置透光平坦层，使得未被去除的所述第二基板的不平整表面被填平，从而能够获得较为平整的膜层表面，避免了不平整表面所造成的漫反射，且可降低透光平坦层与未被去除的第二基板的界面反射，提升了第二基板的透过率。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
目前，因显示面板采用双层黄色聚酰亚胺(YellowPolyimide，YPI)基板设置的方式，盲孔屏下摄像头技术的摄像头区域光透过率一般为10％-20％级别，导致拍照效果欠佳，限制了盲孔屏下摄像头技术的发展。
为了增加盲孔屏下摄像头技术的摄像头区域光透过率，常用的技术方案是将显示面板的其中一层YPI基板替换为无色透明PI(Colorless Polyimde，CPI)基板，即显示面板的第一层PI基板仍然采用热稳定性较好的YPI基板，第二层PI基板由热稳定性较好的黄色PI基板替换为光学性能佳的CPI基板。然而，采用如此结构的显示面板在其与其他模组材料贴合以形成显示模组后，需要利用激光工艺将摄像头区域的第一层YPI基板全部去除，并将第二层CPI基板部分去除，由此导致留下的未被去除的第二层CPI基板表面平整度欠佳，使得光线透过时会发生漫反射，降低光线透过率。
综上，亟需提供一种新的显示面板及其制备方法、显示装置，来解决上述技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有的显示面板，利用激光工艺将第一层YPI基板全部去除，并将第二层CPI基板部分去除，由此导致留下的未被去除的第二层CPI基板表面平整度欠佳，使得光线透过时会发生漫反射，从而导致光线透过率降低的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种显示面板，包括第一基板和设置于所述第一基板上的第二基板，所述第一基板的透光率小于所述第二基板的透光率；所述第一基板上开设有至少一个第一通孔，所述第二基板上设有至少一个盲孔，所述盲孔自所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面向内凹陷形成，所述盲孔对应所述第一通孔设置；
所述显示面板还包括透光平坦层，所述透光平坦层设于所述盲孔内，用以平坦所述盲孔的底部，所述透光平坦层的材料与所述第二基板的材料相同。
根据本申请提供的显示面板，所述显示面板还包括水氧阻隔层，所述水氧阻隔层位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述水氧阻隔层上开设有至少一个第二通孔，所述第二通孔对应所述第一通孔和所述盲孔设置。
根据本申请提供的显示面板，所述透光平坦层填充部分所述盲孔；或，所述透光平坦层完全填充所述盲孔；或，所述透光平坦层完全填充所述盲孔，并部分填充所述第二通孔；或，所述透光平坦层完全填充所述盲孔和所述第二通孔。
根据本申请提供的显示面板，所述显示面板还包括增透降反膜，所述增透降反膜设置于所述透光平坦层朝向所述第一基板的一侧。
根据本申请提供的显示面板，所述第一基板的材料为黄色聚酰亚胺，所述第二基板的材料为无色透明聚酰亚胺。
根据本申请提供的显示面板，所述显示面板还包括：
功能层，设置于所述第二基板上；
偏光片，设置于所述功能层上；
盖板，设置于所述偏光片上；
背板，设置于所述第一基板背离所述功能层的一侧；以及
散热层，设置于所述背板背离所述功能层的一侧；
其中，所述背板和所述散热层均开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔对应设置。
本申请提供一种显示装置，包括上述显示面板；以及
感光元件，设置于所述显示面板的一侧且对应所述第一通孔设置。
本申请提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
提供第一基板和位于所述第一基板上的第二基板，其中，所述第二基板的透光率大于所述第一基板的透光率；
采用激光工艺在所述第一基板上形成至少一个第一通孔，在所述第二基板上形成至少一个盲孔，其中，所述盲孔自所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面向内凹陷形成，所述盲孔对应所述第一通孔设置；以及
在所述盲孔内涂布形成透光平坦层以平坦所述盲孔的底部，其中，所述透光平坦层的材料与所述第二基板的材料相同。
根据本申请提供的显示面板的制备方法，在所述盲孔内涂布形成透光平坦层之后，还包括以下步骤：
采用化学气相沉积工艺在所述透光平坦层靠近所述第一基板的一侧蒸镀形成增透降反膜。
根据本申请提供的显示面板的制备方法，在所述采用激光工艺在所述第一基板上形成至少一个第一通孔之前，还包括以下步骤：
在所述第二基板上形成功能层；
提供一偏光片，贴附于所述功能层上；
提供一盖板，贴附于所述偏光片上；
在所述第一基板背离所述功能层的一侧形成背板；以及
在所述背板背离所述功能层的一侧形成散热层。
本申请的有益效果为：本申请提供的显示面板及其制备方法，通过在盲孔内设置透光平坦层，用以平坦盲孔的底部，使得未被去除的所述第二基板的不平整表面被填平，从而能够获得较为平整的膜层表面，避免不平整表面所造成的漫反射，提升了第二基板的透过率；由于透光平坦层的材料与第二基板的材料相同，可降低透光平坦层与未被去除的第二基板的界面反射，进一步提升了第二基板的透光率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；
图2为本申请实施例提供的显示面板的第一种截面结构示意图；
图3为本申请实施例提供的显示面板的第二种截面结构示意图；
图4为本申请实施例提供的显示面板的第三种截面结构示意图；
图5为本申请实施例提供的显示面板的第四种截面结构示意图；
图6为本申请实施例提供的显示面板的第五种截面结构示意图；
图7为图6中的显示面板的功能层的截面结构示意图；
图8为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图；
图8A～图8D为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程结构示意图。
附图标记说明：
100、显示区；200、屏下透光区；
11、第一基板；12、第二基板；13、透光平坦层；14、增透降反膜；15、水氧阻隔层；16、功能层；17、偏光片；18、盖板；19、背板；20、散热层；21、光学胶；
111、第一通孔；121、盲孔；151、第二通孔；191、第三通孔；
161、薄膜晶体管阵列层；162、有机发光层；163、封装层；164、触控层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参照图1，图1为本申请实施例提供的显示面板的俯视结构示意图。所述显示面板具有显示区100，所述显示区100具有屏下透光区200，所述显示区100用于正常显示，所述屏下透光区200用于显示图像的同时，可以透过光线以使位于所述显示面板的一侧且对应所述屏下透光区200设置的感光元件接收到光信号，其中，所述感光元件可为摄像头、光学触控组件和指纹识别传感器等，以使所述显示面板能够实现例如拍照功能、光学触控功能以及光学指纹识别等功能。所述屏下透光区200的形状可以为圆形、矩形、圆角矩形或不规则多边形，所述显示面板可以包括多个所述屏下透光区200。需要说明的是，本申请实施例以所述感光元件为摄像头为例进行阐述说明。
请参照图2，图2为本申请实施例提供的显示面板的第一种截面结构示意图。所述显示面板包括第一基板11和设置于所述第一基板11上的第二基板12，为了增加所述屏下透光区200的光透过率，所述第一基板11的透光率小于所述第二基板12的透光率。可以理解的是，显示面板通常采用柔性材料作为基板，由于低透过率柔性材料的极限延伸率较高，但光学透过性能差，易造成屏下摄像头取景信息采集不全。高透过率柔性材料的光学透过性能较高，但极限拉伸性能差，容易造成剥离时拉断。因此，通常采用低透光率柔性材料作为所述第一基板11，高透光率柔性材料作为所述第二基板12，所述第一基板11和所述第二基板12堆叠设置构成显示面板的衬底，所述第一基板11和所述第二基板12的优势互补，既保证了所述衬底具有良好的力学性能，避免剥离时拉断，又能够满足所述屏下透光区200高透光率的需求，避免拍摄效果发黄。
采用激光工艺在所述第一基板11上开设至少一个第一通孔111，在所述第二基板12上开设至少一个盲孔121，所述盲孔121自所述第二基板12朝向所述第一基板11的一侧表面向内凹陷形成，所述盲孔121对应所述第一通孔111设置。可以理解的是，所述第一通孔111和所述盲孔121均与所述屏下透光区200对应设置。由于所述第二基板12与所述盲孔121对应的位置未被完全去除，导致留下的未被去除的所述第二基板12的表面平整度欠佳，使得光线透过时会发生漫反射，光线透过率降低。
为克服上述缺陷，本申请实施例提供的显示面板还包括透光平坦层13，所述透光平坦层13设于所述盲孔121内，用以平坦所述盲孔121的底部，使得未被去除的所述第二基板12的不平整表面被填平，获得较为平整的膜层表面，从而可避免不平整表面所造成的漫反射，提升了所述第二基板12的透过率。在本申请实施例中，所述透光平坦层13的材料与所述第二基板12的材料相同，由于所述透光平坦层13与所述第二基板12的材料具有相同的化学成分，可降低所述透光平坦层13与未被去除的所述第二基板12的界面反射，且更易平坦不平整表面，不会降低所述第二基板12的透光率。
本申请实施例对于所述透光平坦层13的厚度并无特别限制，仅需满足能够平坦所述盲孔121的底部的不平整表面即可。但，由于所述第二基板12整体厚度过高，则将会导致所述第二基板12的整体力学性能较差，因此，所述透光平坦层13靠近所述第一基板11的一侧表面不高于所述第一基板11靠近所述第二基板12的一侧表面，也就是说，所述透光平坦层13的底表面不应超出所述第二基板12的顶表面。优选地，所述透光平坦层13靠近所述第一基板11的一侧表面与所述第一基板11靠近所述第二基板12的一侧表面平齐，使得所述第二基板12的厚度与未开设所述盲孔121时的厚度一致，避免出现段差。具体地，为了达到上述目的，本申请实施例可以使保留的未被去除的所述第二基板12的厚度小于原本所述第二基板12的厚度的二分之一。
所述显示面板还包括水氧阻隔层15，所述水氧阻隔层15位于所述第一基板11和所述第二基板12之间，一方面用于阻隔水氧，另一方面用于防止激光剥离对所述第一基板11和所述第二基板12造成损伤。所述水氧阻隔层15上开设有至少一个第二通孔151，所述第二通孔151对应所述第一通孔111和所述盲孔121设置。具体地，所述水氧阻隔层15的材料可以为无机层，例如氧化硅、氮化硅以及氮氧化硅中的一种或几种的组合。
所述透光平坦层13靠近所述第一基板11的一侧表面位于所述第二通孔151内，所述透光平坦13的厚度有多种情况，列举如下，具体选取哪种情况，应根据实际情况。
第一种情况，请参照图3，所述透光平坦层13填充部分所述盲孔121，此时，由于保留的未被去除的所述第二基板12与所述透光平坦层13的厚度之和较小，使得所述第二基板12的透光率相对较高。
第二种情况，请再次参照图2，在第一种情况的基础上，所述透光平坦层13可以完全填充所述盲孔121，此时由于保留的未被去除的所述第二基板12与所述透光平坦层13的厚度之和等于未开设所述盲孔时的所述第二基板12的厚度，在避免不平整表面所带来的透光率降低的情况下，能够使所述第二基板12保持原样。
第三种情况，请参照图4，所述透光平坦层13填充满所述盲孔121，并部分填充所述第二通孔151，由于保留的未被去除的所述第二基板12与所述透光平坦层13的厚度之和较大，则使得所述第二基板12的力学性能相较于第一种情况较好。
第四种情况，请参照图5，在第三种情况的基础上，所述透光平坦层13可以完全填充所述盲孔121和所述第二通孔151。
具体地，所述第一基板11的材料可以为黄色聚酰亚胺，所述第二基板12的材料为可以为无色透明聚酰亚胺。其中，黄色聚酰亚胺材料的极限延伸率约为无色透明聚酰亚胺材料的两倍，无色透明聚酰亚胺的光学透过性高，可以满足所述屏下透光区200的透光需求。
进一步地，所述透光平坦层13靠近所述第一基板11的一侧设置有增透降反膜14，可以进一步降低所述透光平坦层13与未被去除的所述第二基板12的界面反射，提升了所述屏下透光区200的透过率，获得优良的拍摄效果。具体地，所述增透降反膜14的厚度为亚微米级。所述增透降反膜14的材料可以为树脂。
需要说明的是，请参照图6，所述显示面板还包括功能层16、偏光片17、盖板18、背板19和散热层20等结构。所述功能层16设置于所述第二基板12上，所述偏光片17设置于所述功能层16上，所述盖板18和所述偏光片17之间设置有光学胶21。所述背板19设置于所述第一基板11背离所述第二基板12的一侧，起到支撑所述显示面板的作用。所述散热层20设置于所述背板19背离所述第一基板11的一侧，用于对所述显示面板进行散热。所述散热层20的材料可以为SCF复合材料。所述背板19和所述散热层20上均开设有第三通孔191，所述第三通孔191和所述第一通孔111、所述第二通孔151和所述盲孔121对应设置。
具体地，请参照图7，所述功能层16包括薄膜晶体管阵列层161、有机发光层162、封装层163和触控层164。所述薄膜晶体管阵列层161设置于所述第二基板12上，具体地，所述薄膜晶体管阵列层161包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管可以为低温多晶硅薄膜晶体管，所述薄膜晶体管阵列层包括第一金属层、栅极绝缘层、有源层、第二金属层和钝化层等膜层结构。所述有机发光层162设置于所述薄膜晶体管阵列层161上，用于发射多种颜色的光线，所述有机发光层162可以包括红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层等。所述封装层163设置于所述有机发光层162上，用于防止外界水氧对所述有机发光层162造成侵蚀而导致失效。所述封装层163可采用薄膜封装。所述触控层164设置于所述封装层163上，可采用直接将触控层制作于薄膜封装层之上(Direct on-cell touch，DOT)触控方案，以实现触控功能。
请参照图8，图8为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图，图8A至图8D为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程结构示意图。所述显示面板的制备方法包括以下步骤：
S10：提供第一基板11和位于所述第一基板11上的第二基板12，其中，所述第二基板12的透光率大于所述第一基板11的透光率。
具体地，请参考图8A，所述第一基板11和所述第二基板12之间还设置有水氧阻隔层15，所述水氧阻隔层15的材料可以为无机层，例如氧化硅、氮化硅以及氮氧化硅中的一种或几种的组合。所述第一基板11的材料可以为黄色聚酰亚胺，所述第二基板12的材料为可以为无色透明聚酰亚胺。其中，黄色聚酰亚胺材料的极限延伸率约为无色透明聚酰亚胺材料的两倍，无色透明聚酰亚胺的光学透过性高，可以满足所述屏下透光区的透光需求。
S20：采用激光工艺在所述第一基板11上形成至少一个第一通孔111，在所述第二基板12上形成至少一个盲孔121，所述盲孔121自所述第二基板12朝向所述第一基板11的一侧表面向内凹陷形成，所述盲孔121对应所述第一通孔111设置。
具体地，请参照图8B，采用激光照射所述第一基板11的屏下透光区，所述第一基板11位于所述屏下透光区的部分被全部去除以形成所述第一通孔111，所述第二基板12位于所述屏下透光区的部分未被完全去除以形成所述盲孔121，所述盲孔121对应所述第一通孔111设置。本申请实施例可以使保留的未被去除的所述第二基板12的厚度小于原本所述第二基板12的厚度的二分之一。
进一步地，采用同一道激光工艺对所述水氧阻隔层15进行照射以在水氧阻隔层上形成第二通孔151，所述第二通孔151与所述第一通孔111对应设置。
S30：在所述盲孔121内涂布形成透光平坦层13，其中，所述透光平坦层13的材料与所述第二基板12的材料相同。
具体地，请参照图8C，在本申请实施例中，所述透光平坦层13的材料也为无色透明亚聚酰胺。由于所述透光平坦层13与所述第二基板12的材料具有相同的化学成分，可降低所述透光平坦层13与未被去除的所述第二基板12的界面反射，且更易平坦不平整表面，不会降低所述第二基板12的透光率。
进一步地，请参照图8D，在所述盲孔121内涂布形成透光平坦层13之后，还包括以下步骤：采用化学气相沉积工艺在所述透光平坦层13靠近所述第一基板11的一侧蒸镀形成增透降反膜14。具体地，所述增透降反膜14的厚度为亚微米级，所述增透降反膜14的材料可以为树脂，可以进一步降低所述透光平坦层13与未被去除的所述第二基板12的界面反射，提升了所述屏下透光区的透过率，获得优良的拍摄效果。
需要说明的是，在所述采用激光工艺在所述第一基板11上形成至少一个第一通孔111之前，还包括以下步骤：在所述第二基板12上形成功能层；提供一偏光片，贴附于所述功能层上；提供一盖板，贴附于所述偏光片上；在所述第一基板11背离所述功能层的一侧形成背板；以及在所述背板背离所述功能层的一侧形成散热层。具体地，在所述第二基板12上形成功能层，具体包括以下步骤：在所述第二基板12上形成薄膜晶体管阵列层；在所述薄膜晶体管阵列层上形成有机发光层；在所述有机发光层上形成封装层；以及在所述封装层上形成触控层。由于此为现有技术，在此不再详述。
本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述显示面板以及感光元件，所述感光元件设置于所述显示面板的一侧且对应所述屏下透光区设置。具体地，所述感光元件可以为摄像头，所述显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
有益效果为：本申请实施例提供的显示面板及其制备方法，通过在盲孔内设置透光平坦层，用以平坦盲孔的底部，使得未被去除的所述第二基板的不平整表面被填平，从而能够获得较为平整的膜层表面，避免不平整表面所造成的漫反射，提升了第二基板的透过率；由于透光平坦层的材料与第二基板的材料相同，可降低透光平坦层与未被去除的第二基板的界面反射，进一步提升了第二基板的透光率。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括第一基板和设置于所述第一基板上的第二基板，所述第一基板的透光率小于所述第二基板的透光率；所述第一基板上开设有至少一个第一通孔，所述第二基板上设有至少一个盲孔，所述盲孔自所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面向内凹陷形成，所述盲孔对应所述第一通孔设置；
所述显示面板还包括透光平坦层，所述透光平坦层设于所述盲孔内，用以平坦所述盲孔的底部，所述透光平坦层的材料与所述第二基板的材料相同。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括水氧阻隔层，所述水氧阻隔层位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述水氧阻隔层上开设有至少一个第二通孔，所述第二通孔对应所述第一通孔和所述盲孔设置。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述透光平坦层填充部分所述盲孔；或，所述透光平坦层完全填充所述盲孔；或，所述透光平坦层完全填充所述盲孔，并部分填充所述第二通孔；或，所述透光平坦层完全填充所述盲孔和所述第二通孔。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括增透降反膜，所述增透降反膜设置于所述透光平坦层朝向所述第一基板的一侧。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板的材料为黄色聚酰亚胺，所述第二基板的材料为无色透明聚酰亚胺。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
功能层，设置于所述第二基板上；
偏光片，设置于所述功能层上；
盖板，设置于所述偏光片上；
背板，设置于所述第一基板背离所述功能层的一侧；以及
散热层，设置于所述背板背离所述功能层的一侧；
其中，所述背板和所述散热层均开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔对应设置。
7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的显示面板；以及
感光元件，设置于所述显示面板的一侧且对应所述第一通孔设置。
8.一种如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一基板和位于所述第一基板上的第二基板，其中，所述第二基板的透光率大于所述第一基板的透光率；
采用激光工艺在所述第一基板上形成至少一个第一通孔，在所述第二基板上形成至少一个盲孔，其中，所述盲孔自所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面向内凹陷形成，所述盲孔对应所述第一通孔设置；以及
在所述盲孔内涂布形成透光平坦层以平坦所述盲孔的底部，其中，所述透光平坦层的材料与所述第二基板的材料相同。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述盲孔内涂布形成透光平坦层之后，还包括以下步骤：
采用化学气相沉积工艺在所述透光平坦层靠近所述第一基板的一侧蒸镀形成增透降反膜。
10.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述采用激光工艺在所述第一基板上形成至少一个第一通孔之前，还包括以下步骤：
在所述第二基板上形成功能层；
提供一偏光片，贴附于所述功能层上；
提供一盖板，贴附于所述偏光片上；
在所述第一基板背离所述功能层的一侧形成背板；以及
在所述背板背离所述功能层的一侧形成散热层。
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