CN112908707A - 一种耐高温的电容器及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温的电容器及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112908707A CN112908707A CN202110153799.8A CN202110153799A CN112908707A CN 112908707 A CN112908707 A CN 112908707A CN 202110153799 A CN202110153799 A CN 202110153799A CN 112908707 A CN112908707 A CN 112908707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass
- parts
- capacitor
- silica sol
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 40
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 108
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 63
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 63
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 28
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical group [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims description 12
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 11
- JFISFZKKYWLPPP-UHFFFAOYSA-N 4-sulfanyl-3h-1,3-benzothiazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1S JFISFZKKYWLPPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BEGBSFPALGFMJI-UHFFFAOYSA-N ethene;sodium Chemical group [Na].C=C BEGBSFPALGFMJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001393 triammonium citrate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011046 triammonium citrate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 3
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/022—Electrolytes; Absorbents
- H01G9/035—Liquid electrolytes, e.g. impregnating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/003—Apparatus or processes for encapsulating capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/145—Liquid electrolytic capacitors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及电容器领域，提供一种耐高温的电容器及其制备方法，用于解决电容器在高温下容量损失的问题。本发明提供的耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：硅溶胶60～70质量份，硫酸铜0.5～1质量份，10％氯铂酸0.5～1质量份，浓硫酸30～35质量份，硼酸0.5～1质量份。显著提高了电容器在高温下的性能，降低了高温下电容的容量损失。
Description
技术领域
本发明涉及电容器领域，具体涉及耐高温的电容器。
背景技术
钽电解电容器作为电解电容器中的一个重要分支，广泛应用于通信、军事通讯、海底电缆和高级电子装置、民用电器等方面，目前国内的非固体电解质钽电容器的工作环境主要适用于低温环境下工作。
钽电容在高温下性能下降较为严重。
发明内容
本发明解决的技术问题为电容器在高温下容量损失的问题，提供耐高温的电容器。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶60～70质量份，硫酸铜0.5～1质量份，10％氯铂酸0.5～1质量份，浓硫酸30～35质量份，硼酸0.5～1质量份。
将硼酸加入到电解液中，提高了电解液的耐高温性能。
显著提高了电容器在高温下的性能，降低了高温下电容的容量损失。
优选地，所述电解液包括：
硅溶胶65～70质量份，硫酸铜0.6～1质量份，10％氯铂酸0.7～1质量份，浓硫酸32～35质量份，硼酸0.7～1质量份。
优选地，所述电解液包括：
硅溶胶65质量份，硫酸铜0.6质量份，10％氯铂酸0.7质量份，浓硫酸32质量份，硼酸0.7质量份。
优选地，所述硅溶胶为改性硅溶胶。
优选地，所述改性硅溶胶的制备方法为：
取硅溶胶20～25质量份，纳米石墨0.01～0.02质量份，无水乙醇10～50质量份；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，得到分散液；
将分散液和硅溶胶混合，搅拌均匀，超声30min，得到改性硅溶胶。
优选地，所述纳米石墨为改性纳米石墨，所述改性纳米石墨的制备方法包括：
取纳米石墨0.05～0.2质量份，无水乙醇40～60质量份，氢氧化钠1～3质量份，20％双氧水8～15质量份，25％氨水15～20质量份，硝酸银0.1～0.3质量份，氢氧化钾0.5～1质量份，水合肼0.0005～0.002质量份，硅烷KH5500.1～0.3质量份，甲醇40～60质量份，硫酸铜0.5～2质量份，柠檬酸三胺0.1～3质量份，乙二胺四乙酸钠0.01～0.2质量份，二巯基苯并噻唑0.0005～0.002质量份，乙醛酸0.1～1质量份；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，超声30min，过滤后加入到氢氧化钠溶液中，超声30min，过滤，洗涤滤渣至滤出液成中性，得到第一产物；所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶解于4倍量的去离子水中；
将20％双氧水和25％氨水混合后，加入等体积的去离子水，再加入第一产物，在搅拌下，升温至60～90℃，反应1h，过滤，将滤渣用去离子水洗涤至滤出液为中性，得到第二产物；
将硅烷KH550加入到甲醇中，搅拌均匀后加入硝酸银、氢氧化钾、水合肼，充分搅拌，60℃下保温3h，冷却后加入第三产物，搅拌1h，过滤，用去离子水和乙醇各洗涤3次，60℃下真空干燥6h，得到第三产物；
将硫酸铜、柠檬酸三胺、乙二胺四乙酸钠、二巯基苯并噻唑溶解到15倍量的去离子水中，调节pH为碱性，得到第一改性液；将乙醛酸溶解到10倍量的去离子水中，得到第二改性液；
将第三产物加入第一改性液中，搅拌1h，再加入第二改性液，搅拌1h，过滤，80～90℃下真空干燥，得到改性纳米石墨。
优选地，取纳米石墨0.1～0.2质量份，无水乙醇50～60质量份，氢氧化钠2～3质量份，20％双氧水10～15质量份，25％氨水16～20质量份，硝酸银0.15～0.3质量份，氢氧化钾0.8～1质量份，水合肼0.001～0.002质量份，硅烷KH5500.15～0.3质量份，甲醇50～60质量份，硫酸铜1～2质量份，柠檬酸三胺1.5～3质量份，乙二胺四乙酸钠0.15～0.2质量份，二巯基苯并噻唑0.001～0.002质量份，乙醛酸0.6～1质量份。
优选地，取纳米石墨0.1质量份，无水乙醇50质量份，氢氧化钠2质量份，20％双氧水10质量份，25％氨水16质量份，硝酸银0.15质量份，氢氧化钾0.8质量份，水合肼0.001质量份，硅烷KH5500.15质量份，甲醇50质量份，硫酸铜1质量份，柠檬酸三胺1.5质量份，乙二胺四乙酸钠0.15质量份，二巯基苯并噻唑0.001质量份，乙醛酸0.6质量份。
优选地，包括将权利要求1～8任一项所述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。
优选地，所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸98～100质量份和硼酸0.5～2质量份。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：显著提高了电容器在高温下的性能，降低了高温下电容的容量损失。
铜负载在纳米石墨上上会降低电解液的内阻，与硼酸等联用可以进一步防止电解液在高温下汽化。改性纳米石墨颗粒不挥发，同硅溶胶联用可以有效提高电解液在高压和高温下的稳定性；因此，本发明安全，大幅提高了电容器的可靠性，尤其是提高电容器在高温下的性能。
具体实施方式
以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶65g，硫酸铜0.6g，10％氯铂酸0.7g，浓硫酸32g，硼酸0.7g。
所述硅溶胶为改性硅溶胶。
所述改性硅溶胶的制备方法为：
取硅溶胶24g，纳米石墨0.015g，无水乙醇41g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，得到分散液；
将分散液和硅溶胶混合，搅拌均匀，超声30min，得到改性硅溶胶。
所述纳米石墨为改性纳米石墨，所述改性纳米石墨的制备方法包括：
取纳米石墨0.1g，无水乙醇50g，氢氧化钠2g，20％双氧水10g，25％氨水16g，硝酸银0.15g，氢氧化钾0.8g，水合肼0.001g，硅烷KH5500.15g，甲醇50g，硫酸铜1g，柠檬酸三胺1.5g，乙二胺四乙酸钠0.15g，二巯基苯并噻唑0.001g，乙醛酸0.6g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，超声30min，过滤后加入到氢氧化钠溶液中，超声30min，过滤，洗涤滤渣至滤出液成中性，得到第一产物；所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶解于4倍量的去离子水中；
将20％双氧水和25％氨水混合后，加入等体积的去离子水，再加入第一产物，在搅拌下，升温至60～90℃，反应1h，过滤，将滤渣用去离子水洗涤至滤出液为中性，得到第二产物；
将硅烷KH550加入到甲醇中，搅拌均匀后加入硝酸银、氢氧化钾、水合肼，充分搅拌，60℃下保温3h，冷却后加入第三产物，搅拌1h，过滤，用去离子水和乙醇各洗涤3次，60℃下真空干燥6h，得到第三产物；
将硫酸铜、柠檬酸三胺、乙二胺四乙酸钠、二巯基苯并噻唑溶解到15倍量的去离子水中，调节pH为碱性，得到第一改性液；将乙醛酸溶解到10倍量的去离子水中，得到第二改性液；
将第三产物加入第一改性液中，搅拌1h，再加入第二改性液，搅拌1h，过滤，80～90℃下真空干燥，得到改性纳米石墨。
所述电容器的制备方法包括将上述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸99g和硼酸1g。
实施例2
一种耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶65g，硫酸铜0.6g，10％氯铂酸0.7g，浓硫酸32g，硼酸0.7g。
所述电容器的制备方法包括将上述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸99g和硼酸1g。
实施例3
一种耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶65g，硫酸铜0.6g，10％氯铂酸0.7g，浓硫酸32g，硼酸0.7g。
所述硅溶胶为改性硅溶胶。
所述改性硅溶胶的制备方法为：
取硅溶胶24g，纳米石墨0.015g，无水乙醇41g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，得到分散液；
将分散液和硅溶胶混合，搅拌均匀，超声30min，得到改性硅溶胶。
所述电容器的制备方法包括将上述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸99g和硼酸1g。
实施例4
一种耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶65g，硫酸铜0.6g，10％氯铂酸0.7g，浓硫酸32g，硼酸0.7g。
所述硅溶胶为改性硅溶胶。
所述改性硅溶胶的制备方法为：
取硅溶胶24g，纳米石墨0.015g，无水乙醇41g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，得到分散液；
将分散液和硅溶胶混合，搅拌均匀，超声30min，得到改性硅溶胶。
所述纳米石墨为改性纳米石墨，所述改性纳米石墨的制备方法包括：
取纳米石墨0.1g，无水乙醇50g，氢氧化钠2g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，超声30min，过滤后加入到氢氧化钠溶液中，超声30min，过滤，洗涤滤渣至滤出液成中性，得到第一产物；所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶解于4倍量的去离子水中；
所述第一产物为改性纳米石墨。
所述电容器的制备方法包括将上述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸99g和硼酸1g。
实施例5
一种耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶65g，硫酸铜0.6g，10％氯铂酸0.7g，浓硫酸32g，硼酸0.7g。
所述硅溶胶为改性硅溶胶。
所述改性硅溶胶的制备方法为：
取硅溶胶24g，纳米石墨0.015g，无水乙醇41g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，得到分散液；
将分散液和硅溶胶混合，搅拌均匀，超声30min，得到改性硅溶胶。
所述纳米石墨为改性纳米石墨，所述改性纳米石墨的制备方法包括：
取纳米石墨0.1g，无水乙醇50g，氢氧化钠2g，20％双氧水10g，25％氨水16g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，超声30min，过滤后加入到氢氧化钠溶液中，超声30min，过滤，洗涤滤渣至滤出液成中性，得到第一产物；所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶解于4倍量的去离子水中；
将20％双氧水和25％氨水混合后，加入等体积的去离子水，再加入第一产物，在搅拌下，升温至60～90℃，反应1h，过滤，将滤渣用去离子水洗涤至滤出液为中性，得到第二产物；
所述第二产物为改性纳米石墨。
所述电容器的制备方法包括将上述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸99g和硼酸1g。
实施例6
一种耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶65g，硫酸铜0.6g，10％氯铂酸0.7g，浓硫酸32g，硼酸0.7g。
所述硅溶胶为改性硅溶胶。
所述改性硅溶胶的制备方法为：
取硅溶胶24g，纳米石墨0.015g，无水乙醇41g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，得到分散液；
将分散液和硅溶胶混合，搅拌均匀，超声30min，得到改性硅溶胶。
所述纳米石墨为改性纳米石墨，所述改性纳米石墨的制备方法包括：
取纳米石墨0.1g，无水乙醇50g，氢氧化钠2g，20％双氧水10g，25％氨水16g，硝酸银0.15g，氢氧化钾0.8g，水合肼0.001g，硅烷KH5500.15g，甲醇50g；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，超声30min，过滤后加入到氢氧化钠溶液中，超声30min，过滤，洗涤滤渣至滤出液成中性，得到第一产物；所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶解于4倍量的去离子水中；
将20％双氧水和25％氨水混合后，加入等体积的去离子水，再加入第一产物，在搅拌下，升温至60～90℃，反应1h，过滤，将滤渣用去离子水洗涤至滤出液为中性，得到第二产物；
将硅烷KH550加入到甲醇中，搅拌均匀后加入硝酸银、氢氧化钾、水合肼，充分搅拌，60℃下保温3h，冷却后加入第三产物，搅拌1h，过滤，用去离子水和乙醇各洗涤3次，60℃下真空干燥6h，得到第三产物；
所述第三产物为改性纳米石墨。
所述电容器的制备方法包括将上述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸99g和硼酸1g。
对比例1
一种耐高温的电容器，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶65g，硫酸铜0.8g，10％氯铂酸0.7g，浓硫酸32g，硼酸0.7g，纳米石墨0.005g。
所述电容器的制备方法包括将上述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸99g和硼酸1g。
上述各实施方式中硅溶胶的制备方法为：
取硅单质1.5g，去离子水12g，氢氧化钠0.015g；
将去离子水同硅单质充分搅拌，加入氢氧化钠，水浴加热至80℃，反应1h；
得到的产物冷却至室温，静置10h后在0.0001～0.001Pa下抽滤，将抽滤的产物进行离心分离，得到的液体即为硅溶胶。
实验例
采用钽粉比容8500CV/g，烧结温度1700℃，将烧结后的阳极基体采用磷酸和水组成的形成溶液，在100V电压下进行阳极化形成，形成五氧化二钽作为电容器介质，再将钽阳极芯按照实施例1～6级对比例1中的制备方法制成电容器，进行电性能测试，产品经封装、常温老炼、85℃老炼、125℃老炼、220℃高温老炼，测试其电性能；再进行220℃高温下、施加16V电压的寿命试验240h。
从上表可知，实施例1中采用在溶液中加入改性硅溶胶，并在纳米石墨上负载了铜，有优良的耐高温性能，经过高温寿命试验后容量损失较少。
实施例2中未采用改性硅溶胶，实施例3中的硅溶胶改性用的纳米石墨未未负载铜，二者经过高温寿命试验后，容量下降较多，高温下的性能弱于实施例1。
实施例4～6中的纳米石墨的的改性方法同实施例1不同，其效果也弱于实施例1，表明纳米石墨按照一定的方式负载铜可以在一定程度上提高电容器的耐高温效果。
对比例1中的电解液直接增加的硫酸铜的含量，并直接将纳米石墨分散在电解液中，电容的耐高温性能也没有提升。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种耐高温的电容器，其特征在于，包括电解液，所述电解液包括：
硅溶胶60～70质量份，硫酸铜0.5～1质量份，10％氯铂酸0.5～1质量份，浓硫酸30～35质量份，硼酸0.5～1质量份。
2.根据权利要求1所述的耐高温的电容器，其特征在于，所述电解液包括：
硅溶胶65～70质量份，硫酸铜0.6～1质量份，10％氯铂酸0.7～1质量份，浓硫酸32～35质量份，硼酸0.7～1质量份。
3.根据权利要求1所述的耐高温的电容器，其特征在于，所述电解液包括：
硅溶胶65质量份，硫酸铜0.6质量份，10％氯铂酸0.7质量份，浓硫酸32质量份，硼酸0.7质量份。
4.根据权利要求2所述的耐高温的电容器，其特征在于，所述硅溶胶为改性硅溶胶。
5.根据权利要求1所述的耐高温的电容器，其特征在于，所述改性硅溶胶的制备方法为：
取硅溶胶20～25质量份，纳米石墨0.01～0.02质量份，无水乙醇10～50质量份；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，得到分散液；
将分散液和硅溶胶混合，搅拌均匀，超声30min，得到改性硅溶胶。
6.根据权利要求1所述的耐高温的电容器，其特征在于，所述纳米石墨为改性纳米石墨，所述改性纳米石墨的制备方法包括：
取纳米石墨0.05～0.2质量份，无水乙醇40～60质量份，氢氧化钠1～3质量份，20％双氧水8～15质量份，25％氨水15～20质量份，硝酸银0.1～0.3质量份，氢氧化钾0.5～1质量份，水合肼0.0005～0.002质量份，硅烷KH5500.1～0.3质量份，甲醇40～60质量份，硫酸铜0.5～2质量份，柠檬酸三胺0.1～3质量份，乙二胺四乙酸钠0.01～0.2质量份，二巯基苯并噻唑0.0005～0.002质量份，乙醛酸0.1～1质量份；
将纳米石墨分散到无水乙醇中，超声30min，过滤后加入到氢氧化钠溶液中，超声30min，过滤，洗涤滤渣至滤出液成中性，得到第一产物；所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶解于4倍量的去离子水中；
将20％双氧水和25％氨水混合后，加入等体积的去离子水，再加入第一产物，在搅拌下，升温至60～90℃，反应1h，过滤，将滤渣用去离子水洗涤至滤出液为中性，得到第二产物；
将硅烷KH550加入到甲醇中，搅拌均匀后加入硝酸银、氢氧化钾、水合肼，充分搅拌，60℃下保温3h，冷却后加入第三产物，搅拌1h，过滤，用去离子水和乙醇各洗涤3次，60℃下真空干燥6h，得到第三产物；
将硫酸铜、柠檬酸三胺、乙二胺四乙酸钠、二巯基苯并噻唑溶解到15倍量的去离子水中，调节pH为碱性，得到第一改性液；将乙醛酸溶解到10倍量的去离子水中，得到第二改性液；
将第三产物加入第一改性液中，搅拌1h，再加入第二改性液，搅拌1h，过滤，80～90℃下真空干燥，得到改性纳米石墨。
7.根据权利要求1所述的耐高温的电容器，其特征在于，取纳米石墨0.1～0.2质量份，无水乙醇50～60质量份，氢氧化钠2～3质量份，20％双氧水10～15质量份，25％氨水16～20质量份，硝酸银0.15～0.3质量份，氢氧化钾0.8～1质量份，水合肼0.001～0.002质量份，硅烷KH5500.15～0.3质量份，甲醇50～60质量份，硫酸铜1～2质量份，柠檬酸三胺1.5～3质量份，乙二胺四乙酸钠0.15～0.2质量份，二巯基苯并噻唑0.001～0.002质量份，乙醛酸0.6～1质量份。
8.根据权利要求1所述的耐高温的电容器，其特征在于，取纳米石墨0.1质量份，无水乙醇50质量份，氢氧化钠2质量份，20％双氧水10质量份，25％氨水16质量份，硝酸银0.15质量份，氢氧化钾0.8质量份，水合肼0.001质量份，硅烷KH5500.15质量份，甲醇50质量份，硫酸铜1质量份，柠檬酸三胺1.5质量份，乙二胺四乙酸钠0.15质量份，二巯基苯并噻唑0.001质量份，乙醛酸0.6质量份。
9.一种耐高温的电容器的制备方法，其特征在于，包括将权利要求1～8任一项所述的电解液注入到电容器的壳体内，所述电容器为钽电容器。
10.根据权利要求9所述的耐高温的电容器的制备方法，其特征在于，所述钽电容器的电极在组装到电容器壳体内之前经过浸渍处理，所述浸渍处理采用的浸渍液包括40％硫酸98～100质量份和硼酸0.5～2质量份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110153799.8A CN112908707B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种耐高温的电容器及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110153799.8A CN112908707B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种耐高温的电容器及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112908707A true CN112908707A (zh) | 2021-06-04 |
| CN112908707B CN112908707B (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=76122233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110153799.8A Active CN112908707B (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种耐高温的电容器及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112908707B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226421A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种半干法脱硫灰的处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101587780A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-11-25 | 株洲日望电子科技有限公司 | 液体钽电解电容器制作方法及其电解质配制 |
| CN102814198A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种金属/石墨烯纳米催化剂及其制备方法和应用 |
| CN103469182A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 西北工业大学 | 一种纳米石墨微片表面无钯化学镀铜的方法 |
| JP2017108127A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-15 | 東洋合成工業株式会社 | 電気二重層キャパシタ用非水系電解液及びそれを用いた電気二重層キャパシタ |
| CN106927465A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 江苏天恒纳米科技股份有限公司 | 一种改性纳米硅粉的制备方法 |
| CN109326447A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-12 | 广州金立电子有限公司 | 一种电解电容器 |
-
2021
- 2021-02-04 CN CN202110153799.8A patent/CN112908707B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101587780A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-11-25 | 株洲日望电子科技有限公司 | 液体钽电解电容器制作方法及其电解质配制 |
| CN102814198A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种金属/石墨烯纳米催化剂及其制备方法和应用 |
| CN103469182A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 西北工业大学 | 一种纳米石墨微片表面无钯化学镀铜的方法 |
| JP2017108127A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-15 | 東洋合成工業株式会社 | 電気二重層キャパシタ用非水系電解液及びそれを用いた電気二重層キャパシタ |
| CN106927465A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 江苏天恒纳米科技股份有限公司 | 一种改性纳米硅粉的制备方法 |
| CN109326447A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-12 | 广州金立电子有限公司 | 一种电解电容器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226421A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种半干法脱硫灰的处理方法 |
| CN114226421B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-03-15 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种半干法脱硫灰的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112908707B (zh) | 2022-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111146005B (zh) | 一种烧结式铝电解电容器低压阳极箔及其制备方法 | |
| CN101740236B (zh) | 固体电解电容器的制造方法 | |
| CN110993347B (zh) | 一种烧结式铝电解电容器高压阳极箔及其制备方法 | |
| CN101329951B (zh) | 一种高频无极性有引线固体钽电解电容器及其制造方法 | |
| CN112908707B (zh) | 一种耐高温的电容器及其制备方法 | |
| CN102856556A (zh) | 水系钛酸锂动力型电池负极浆料的制备方法 | |
| CN113593910A (zh) | 一种石墨烯包覆铝粉烧结式电解电容器阳极箔及制备方法 | |
| CN110233059B (zh) | 一种同轴线性超级电容器及其制备方法 | |
| CN102800480A (zh) | 一种铌电容器阴极制备方法 | |
| CN109167029A (zh) | 一种锂硫电池的氮化硅改性金属锂负极材料及制备方法 | |
| EP2866238B1 (en) | Capacitor production method | |
| CN112908704B (zh) | 一种耐高温电容器的电解液及电容器 | |
| CN114783775A (zh) | 一种固态铝电解电容器及其制备方法 | |
| CN103480860B (zh) | 利用印制电路板碱性蚀刻废液制备高纯度纳米铜的方法 | |
| CN115116752A (zh) | 具有复合氧化膜的电极箔及其制备方法和铝电解电容器 | |
| CN104409215A (zh) | 铝电解电容器用电极及其制造方法 | |
| CN201340806Y (zh) | 一种含银阴极层的固体电解电容器 | |
| CN114093675A (zh) | 600v超高压铝电解电容器用电解液及其制备方法和在铝电解电容器中的应用 | |
| CN111048319A (zh) | 一种水相电化学聚合噻吩制作片式钽电容器及其制作方法 | |
| CN108777234B (zh) | 一种活性炭包覆的石墨纤维电极及由其制备的超级电容器 | |
| CN117080434A (zh) | 一种磷酸铁锂电池正极材料的制备方法 | |
| CN112908706B (zh) | 一种高可靠性电容器及其制备方法 | |
| CN112908705B (zh) | 一种高可靠性电解液及电容器 | |
| CN111943286B (zh) | 镍-氢氧化镍复合薄膜电极及制备方法和应用 | |
| CN103288105B (zh) | 石墨烯锂盐、其制备方法、正极电极以及超级电容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |