CN112905037A - 显示装置 - Google Patents

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CN112905037A
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displacement
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吉谷智之
中谷多津男
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Valeo Japan Co Ltd
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Abstract

一种显示装置1，设置有：显示部2，所述显示部的显示表面22a被触摸面板21覆盖；传感器7，其检测通过触摸面板21的操作引起的显示部2的位移；螺线管8，其使显示部2振动；以及控制装置10，其配置成控制螺线管8。在显示装置1中，当检测到显示部2的位移时，控制装置10通过螺线管8使显示部2振动。显示部2可通过螺线管8在限制其位移的限制位置和允许其位移的允许位置之间位移。控制装置10将显示部2保持在限制位置，并且当检测到用于触摸面板21的操作的操作时，使显示部2从限制位置位移到允许位置。

Description

显示装置
相关申请的交叉引用
本申请根据35 USC 119要求于2019年11月19日提交的日本专利申请号208461/2019的优先权，其公开内容通过引用合并于此。
技术领域
本发明涉及一种显示装置。
背景技术
日本专利特开号2015-41289公开了一种力反馈型的触摸面板装置(显示装置)，其中，当操作者(用户)操作触摸面板时，使包括该触摸面板的显示部振动以通知操作者检测到该装置的侧面上的操作。
该触摸面板装置采用配置为促进显示部的振动的显示部的支撑结构。
然而，触摸面板装置在其中设置有易受振动的部件，例如用于检测触摸面板的按压操作的传感器。
在将触摸面板装置安装在车辆等上的情况下，由于车辆行驶引起的振动有规律地作用在触摸面板装置上。因此，有规律地作用的振动可能对易受触摸面板内的振动的部件产生影响。
因此，需要使振动的影响难以达到力反馈型的显示装置中易受振动的部件。
发明内容
因此，鉴于常规技术中的上述问题而做出本发明，并且本发明的目的是提供一种能够适当地抑制振动的影响的显示装置。
本发明提供一种显示装置，包括：
具有操作表面的显示部，用户在该操作表面上进行触摸操作；
传感器，其检测通过所述触摸操作引起的所述显示部的位移；
使所述显示部振动的致动器；以及
控制装置，其配置为控制所述致动器，当检测到通过所述触摸操作引起的所述显示部的位移时，控制装置通过致动器使显示部振动，其中，
所述显示部能够通过所述致动器在用于限制显示部的位移的限制位置和用于允许显示部的位移的允许位置之间位移，并且
所述控制装置配置为将所述显示部保持在限制位置并且当检测到用于所述触摸操作的用户操作时将显示部定位在允许位置。
根据本发明，当检测到用于触摸操作的用户操作时，在显示部的位移被允许并且未被检测到的情况下，限制显示部的位移。
从而，可以适当地抑制显示装置中易受振动的部件间歇地经受影响该部件的振动。
附图说明
从以下参考附图的详细描述中，本发明的其他目的、特征和优点将变得更加明显，其中相同的部件由相同的附图标记表示，并且其中：
图1是示出根据本发明实施例的显示装置的分解透视图；
图2(A)是根据实施例的从触摸面板侧观察的示出显示装置的前视图；
图2(B)是根据实施例的示出处于位于触摸面板的背面侧的主要部件的虚线位置的前视图；
图3(A)是根据实施例的示出沿图2(B)中的线A-A截取的显示装置的截面图；
图3(B)是根据实施例的示出在使显示部2位移时传感器中的间隔件的位移的说明图；
图4(A)是根据实施例的示出沿图2(B)中的线B-B截取的显示装置的截面图；
图4(B)是根据实施例的示出在使显示部2位移时传感器的接合部和锁定部的布置的说明图；
图5是示出根据实施例的显示装置的框图；
图6是说明根据实施例的显示装置中的控制装置的处理的流程图；
图7(A)是说明根据实施例的显示装置的操作的图；
图7(B)是说明根据实施例的显示装置的操作的图；
图7(C)是说明根据实施例的显示装置的操作的图；
图8是说明根据本发明的变型例的显示装置的图；以及
图9是说明根据本发明的变型例的显示装置的图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图，以安装在车辆上并且由用户操作的显示装置1(触摸面板装置)的情况为例来说明本发明的实施例。
图1是示出显示装置1的分解透视图。
图2(A)是示出从触摸面板21侧观察的显示装置1的前视图以及示出处于位于触摸面板21的背面的液晶显示面板22、减震器6和螺线管8的虚线位置的视图。
图2(B)是示出处于位于显示装置1中的触摸面板21的背面上的主要部件的虚线位置的视图。
如图1所示，显示装置1设置有触摸面板21、液晶显示面板22、保持器3、后盖4和印刷基板5。
根据本发明的显示部2由触摸面板21、液晶显示面板22和保持器3构成。显示部2由覆盖显示部2的背表面的后盖4支撑，以沿显示部2的厚度方向可位移。
触摸面板21是可以检测用户的手指的操作的常规已知的触摸面板。在平面图中，触摸面板21形成为矩形形状，并且大到覆盖液晶显示面板22的前表面(参照图2(A))。
液晶显示面板22是诸如TFT液晶之类的常规已知的液晶显示面板。在平面图中，液晶显示面板22也形成为矩形。液晶显示面板22的前表面是信息的显示表面22a(参考图1)，并且液晶显示面板22的显示表面22a被触摸面板21覆盖。
图3(A)是示出显示装置1的横截面，并且是示意性地示出图2(B)中的截面A-A的视图。图3(B)是说明在使显示部2位移时传感器7中的间隔件72的位移的图。
图4(A)是示出显示装置1的横截面，并且是示意性地示出图2(B)中的截面B-B的视图。图4(B)是说明在使显示部2位移时传感器7中的接合部324和锁定部421的布置的图。
应当注意，在以下说明中，将根据需要基于图3(A)中的上下方向来说明显示装置1中的部件之间的位置关系。
如图3(A)和图3(B)所示，保持器3设置有支撑液晶显示面板22的背面的底壁部31和在其整个外周上包围底壁部31的外周缘的周壁部32。
周壁部32设置有围绕液晶显示面板22的外周的框架部321、围绕触摸面板21的外周的装饰框架322和其上安置有触摸面板21的外周边缘的支撑部323。
在平面图中，周壁部32形成为矩形。装饰框架322形成为具有大于框架部321的开口直径。
支撑部323是框架部321和装饰框架322之间的连接部。支撑部323从顶端延伸到框架部321的外部，然后，连接到装饰框架322的下端。
在周壁部32中，支撑部323沿着装饰框架322的内周设置。支撑部323设置在装饰框架322的内部于其大致整个周边上。
当使触摸面板21的外周边缘位于支撑部323上时，触摸面板21将位于装饰框架322的内部。
保持器3的框架部321插入在后盖4的周壁部42的内部。后盖4设置有底壁部41和在其整个外周上包围底壁部41的外周的周壁部42。在平面图中，后盖4形成为矩形形状。
周壁部42形成为与保持器3侧的装饰框架322嵌合的外形。当从触摸面板21侧观察显示装置1时，后盖4的周壁部42隐藏在保持架3侧的装饰框架322的背面。
后盖4中的周壁部42的顶端42a在保持器3和后盖4的重叠方向(图3(A)的上下方向)上面对装饰框架322的背面322b，在它们之间具有间隙S。
在平面图中，后盖4在底壁部41的四个角上设置有减震器6(参见图2(A)和图3(A))。
减震器6以二对二地沿宽度方向布置在横跨液晶显示面板22的中心线C1的一侧(图中的左侧)和另一侧(图中的右侧)的每个中。
一侧的减震器6沿宽度方向布置在与液晶显示面板22的一个侧边缘22c重叠的位置。这些减震器6以沿高度方向(图2(A)的上下方向)横跨液晶显示部22的中心线C2对称的位置关系布置。
另一侧的减震器6沿宽度方向布置在与液晶显示面板22的另一侧边缘22d重叠的位置。这些减震器6以横跨中心线C2对称的位置关系布置。
在此，中心线C2是在液晶显示面板22的中央与上述中心线C1垂直的直线。
如图3(A)所示，减震器6设置有固定在后盖4的底壁部41上的弹性构件61以及连接弹性构件61和保持器3的螺栓62。
弹性构件61由诸如橡胶的振动吸收特性优异的材料形成。弹性构件61设置有圆筒形基部601和设置在基部601的外周上的装配槽602。装配槽602设置在基部601的外周上于其整个周边上。
在后盖4的底壁部41中，在设置减震器6的区域上设置有开口部410。减震器6的弹性构件61设置在开口部410的一部分中，使得底壁部41被内部装配到设置在基部601的外周上的装配槽602中。
螺栓62从后盖4的外部到保持器3侧贯穿圆筒形基部601的内部。螺栓62的前端侧拧入设置在保持器3的底壁部31中的腿部312。
如图2(A)所示，在显示装置1中，减震器6设置在由两条中心线C1、C2限定的四个区域1至4的每个中。减震器6在螺线管8(中心线C1和中心线C2之间的交点P)的基础上逐一地布置在右斜上方区域、右斜下方区域、左斜上方区域和左斜下方区域的每个中。
保持器3由后盖4通过总共四个减震器6支撑。因此，包括保持器3的显示部2的振动被减震器6的部分吸收。
如图2(B)所示，当从减震器6观察时，传感器7设置在中心线C1侧。
如图3(A)所示，传感器7设置有天线71和间隔件72。
天线71设置在印刷基板5的保持器3侧的表面5a上。通孔50形成在印刷基板5中用于在保持器3侧插入支撑管311。
从保持器3侧观察，天线71形成为环形以围绕通孔50。
支撑管311形成为与保持器3的底壁部31成为一体，并且从后盖4向下朝向底壁部41侧的方向突出。
支撑管311在后盖4的底壁部41侧的方向上贯穿形成在印刷基板5中的插入孔50。
间隔件72通过螺栓73固定在支撑管311的下端。
间隔件72设置有固定在支撑管311的下端的圆盘部721、在其整个周边上包围圆盘部721的外周缘的周壁部722以及凸缘部723。
凸缘部723在印刷基板5侧(图中的上侧)于其整个周边上包围周壁部722的端部。如从印刷基板5侧观察，凸缘部723形成为环形。凸缘部723形成为具有大致以上述天线71的外径r装配的外径。
在传感器7中，凸缘部723和印刷基板5的天线71布置成在印刷基板5的厚度方向上彼此间隔开。
当凸缘部723位于与印刷基板5的背面5b接触的位置时，凸缘部723和天线71布置成在印刷基板5的厚度方向上彼此间隔开间隔L1。
在显示装置1中，当通过用户操作触摸面板21而使显示部2在底壁部41侧向后盖4下方位移时，固定在支撑管311上的间隔件72也与显示部2的位移相关联地向底壁部41侧位移。
由此，沿印刷基板5的厚度方向在天线71与凸缘部723之间的间隔变宽，从而改变传感器7所检测出的静电电容。因此，在稍后描述的控制装置10中检测显示部2的位移。
应当注意，在本实施例中，在当凸缘部723和天线71沿印刷基板5的厚度方向彼此间隔开间隔L2时的时刻，显示部2的位移将由控制装置10检测。
显示装置1如下配置成使得，当操作触摸面板21时，防止由螺栓73固定的间隔件72由于与后盖4的底壁部41的干涉而不能位移。
在使间隔件72的凸缘部723与印刷基板5的背面5b接触的状态下，在固定间隔件72的螺栓73和后盖4的底壁部41之间确保比显示部2的位移可能量更大的间隙S1。
如图2(B)所示，在本实施例中，传感器7位于印刷基板5的四个角上。在显示装置1中，传感器7布置在分别由两条中心线C1、C2限定的四个区域1至4上。
因此，即使在显示装置1中对触摸面板21的与四个区域1至4对应的任何区域操作时，也能够检测出由触摸面板21的操作引起的显示部2的位移。
从传感器7观察时，支撑管411布置在中心线C1侧。
支撑管411形成为与后盖4的底壁部41一体。支撑管411布置为用于通过后盖4支撑印刷基板5。
总共四个支撑管411布置在后盖4上，并且每个支撑管411位于由两个中心线C1、C2限定的四个区域的每个上。
如图3(A)所示，支撑管411在印刷基板5侧从后盖4的底壁部41向上突出。每个支撑管411形成为具有相同的高度h1。
支撑管411抵接在印刷基板5的背面5b上，印刷基板5通过螺钉固定在支撑管411上。
如图2(B)所示，在印刷基板5的中央部分形成有插入孔50，以避免与螺线管8干涉。
另外，在印刷基板5上形成有定位孔51和切口部52，插入孔50、定位孔51和切口部52在中心线C2上排列。
形成为与保持器3的底壁部31成一体的肋314插入到切口部52中。如图2(B)所示，切口部52和肋314以沿宽度方向横跨显示装置1的中心线C1对称的位置关系定位。
肋314、314限制了沿显示装置1的宽度方向(图中的左右方向)在印刷基板5与显示部2之间的相对运动。
如图4(A)所示，形成为与后盖4的底壁部41一体的定位销412插入定位孔51中。
形成为与保持器3的底壁部31一体的围绕壁313插入印刷基板5的插入孔50中。
螺线管8的抵接部83抵接在保持器3的底壁部31中的围绕壁313包围的背面31b上。被围绕壁313包围的区域对应于本发明的中央区域。
如图4(A)所示，在后盖4的底壁部41的中央部形成有沿远离印刷基板5的方向凹陷的凹陷部413。螺线管8安装在该凹陷部413中。
螺线管8具有轴82，其通过切换线圈81的通电/断电来向前/向后移动。
矩形的抵接部83设置在轴82的印刷基板5侧的端部。
在螺线管8中，在不向线圈81供电时，将抵接部83保持在抵接在保持器3的背面31b上的位置于其整个表面上。此外，弹簧Sp插入在轴82的外表面上，并且抵接部83也通过弹簧Sp的推力抵接在保持器3的背面31b上。
因此，在不向线圈81供电时，螺线管8的保持力和弹簧Sp的推压力通过抵接部83作用在保持器3上。
如图4(B)所示，保持器3的周壁部32在底壁部31的延伸线上设置有接合部324。
接合部324横向延伸并平行于上述支撑部323设置。接合部324和支撑部323布置成在显示部2的厚度方向上(在图中的上下方向上)在它们之间间隔开。
位于接合部324的外侧的周壁部42在周壁部42的面对框架部321的区域的内周上设置有锁定部421，锁定部421插入在支撑部323和接合部324之间。
如图2(B)所示，在显示装置1中，锁定部421(锁定部421a、421b)沿宽度方向(图中的左右方向)布置在其两侧。
后盖4设置有：宽宽度的锁定部421a，其布置在与上述中心线C2相交的位置；以及两个锁定部421b，其在横跨中心线C2布置在后盖4的一侧和另一侧的每个上。
因此，保持器3的周壁部32在后盖4侧上与锁定部421对应的位置设置有接合部324，从触摸面板21侧观察，后盖4侧的锁定部421和保持器3侧的接合部324以相互重叠的位置关系布置。
如上所述，螺线管8的轴82通过切换线圈81的通电/断电而在显示部2的厚度方向(图4(A)中的上下方向)上向前/向后移动。
在未向线圈81通电时，螺线管8的保持力和弹簧Sp的推压力通过抵接部83作用在保持器3上，并且保持器3在触摸面板21侧被向上推动。
因此，保持器3位于使设置在底壁部31的外周上的接合部324与后盖4侧上的锁定部421压力接触的位置(限制位置)(参照图4(A))。
在该状态下，在保持器3侧的支撑部323与后盖4侧的锁定部421之间形成上下方向的间隙Δt1，但通过螺线管8的保持力来确保保持器3侧的接合部324与后盖4侧的锁定部421压力接触的状态。
因此，限制由保持器3支撑的显示部2不仅在远离后盖4的方向(图中的向上方向)上而且还在靠近后盖4的方向(图中的向下方向)上移动。
即，限制了由保持器3支撑的显示部2和后盖4之间的相对运动。
另外，在向线圈81通电时，将轴82在底壁部41侧的后盖4向下拉入。然后，将保持器3从使接合部324与锁定部421压力接触的位置(参照图4(A))位移到使接合部324不与锁定部421压力接触的位置(参照图4(B))。
在该状态下，保持器3侧的支撑部323与后盖4侧的锁定部421之间的上下方向的间隙变窄为Δt2，另一方面，在保持器3侧的接合部324与后盖4侧的锁定部421之间形成有间隙Δt3。
因此，允许由保持器3支撑的显示器2相对于后盖4的相对运动，并且允许显示部2向远离后盖4的方向(图中的向上方向)位移，并且允许显示部2向接近后盖4的方向(图中的向下方向)位移。
在显示装置1中，在检测到用于触摸面板21的触摸操作的用户操作之前，控制装置10将显示部2保持在限制到后盖4的相对位移的限制位置。
另外，当检测到用于触摸面板21的触摸操作的用户操作时，控制装置10驱动螺线管8，以使显示部2从限制位置向允许到后盖4的相对位移的允许位置位移。
即，仅在检测到用于触摸面板21的触摸操作的用户操作的情况下，显示部2位于允许位置。
图5是显示装置1的框图。
例如，显示装置1中的控制装置10在液晶显示面板22(参照图1)的显示表面22a上显示用于车载设备装置的操作的图标。
当用户的手指触摸显示装置1中的液晶显示面板22上的图标时，将表示用户的手指触摸的触摸面板21上的坐标的坐标数据从触摸面板21输入到控制装置10(参照图3(A))。
控制装置10基于输入的坐标数据指定由用户的手指触摸的触摸面板21上的坐标，并且执行分配给在指定坐标中显示的图标的处理。
例如，在触摸的图标是用于增加液晶显示面板22的显示亮度的图标的情况下，控制装置10增加液晶显示面板22的显示亮度。
此外，在显示装置1中，车厢内的显示装置1周围的拍摄图像从相机CM输入到控制装置10。控制装置10从输入的拍摄图像检测用于触摸面板21的操作的用户操作。
应当注意，用于触摸面板21的操作的用户操作由不同于显示装置1的外部图像处理装置检测，并且可以被告知从图像处理装置检测到用于触摸面板21的操作的用户操作。
当检测到用于触摸面板21的触摸操作的用户操作时，控制装置10驱动螺线管8以使显示部2从限制位置(参照图4(A))位移到允许位置(参照图4(B))。
由此，显示部2成为能够相对于后盖4位移的状态，并且当用户操作触摸面板22时，显示部2将根据操作力向后盖4的底壁部41侧位移。
在显示装置1中，当通过触摸面板21的操作使显示部2位移时，用于检测显示部2的位移的传感器7的输出值变化。当通过传感器7的输出值的变化确认显示部2的位移时，控制装置10驱动螺线管8以使显示部2振动。
从而，可以通过显示部2的振动来通知已经操作了触摸面板21的用户在显示装置1侧检测到通过触摸面板21的输入操作。
图6是说明显示装置1中的控制装置10中的处理的流程图。
图7(A)、7B和7C是说明在触摸面板21的操作时显示装置1中的操作的图。
首先，控制装置10确认是否存在用于触摸面板21的操作的用户操作，例如是否存在使手指F靠近触摸面板21的操作(步骤S101)。
如上所述，拍摄图像从相机CM输入到控制装置10。
例如，当相机CM被定位为指向触摸面板21周围的区域时，可以通过对从相机CM输入的拍摄图像执行常规已知的图像处理来确认用户是否已经执行了用于触摸面板21的操作的用户操作。
在用户执行用于触摸面板21的操作的用户操作的情况下(步骤S101中为是)，控制装置10驱动螺线管8以使显示部2从限制位置(参照图4(A))位移到允许位置(参照图4(B))。
在显示部2位于限制位置时，在保持器3侧的支撑部323与后盖4侧的锁定部421之间形成上下方向的间隙Δt1，但通过螺线管8的保持力来确保保持器3侧上的接合部324与后盖4侧的锁定部421压力接触的状态。因此，显示部2相对于后盖4的相对位移被限制(参照图7(B))。
当显示部2位于允许位置时，保持器3侧的支撑部323与后盖4侧的锁定部421之间的间隙变窄为Δt2，另一方面，在保持器3侧的接合部324与后盖4侧的锁定部421之间形成间隙Δt3(参照图7(B))。
因此，允许由保持器3支撑的显示部2相对于后盖4的相对移动，并且允许显示部2相对于后盖4的相对位移。
在这种状态下，当通过用户的手指F按压显示部2时，显示部2向后盖4侧位移(参照图7(C))。
因此，控制装置10将显示部2定位在允许位置(步骤S102)，然后，确认显示部2是否位移(步骤S103)。
在显示装置1中，传感器7的间隔件72(凸缘部723)通过显示部2向后盖4侧的位移而向远离印刷基板5的方向位移(参照图3(A))。
从而，在当传感器7的天线71与凸缘部723之间的间隔距离从初始状态L1增加到L2时的时刻，控制装置10确定显示部2发生了位移(S103)。
此时，保持器3侧的支撑部323与后盖4侧的周壁部42之间的间隙变窄为Δt2’。
当确认显示部2位移时(步骤S103中为是)，控制装置10驱动螺线管8以使显示部2振动(步骤S104)。同时，在被触摸的图标是用于增加液晶显示面板22的显示亮度的图标的状态下，控制装置10增加液晶显示面板22的显示亮度。
从而，告知用户触摸面板21的操作作为振动输入到显示装置1中。
另外，控制装置10驱动螺线管8，以使显示部2从允许位置(参照图4(B))位移到限制位置(参照图4(A))(步骤S106)。
结果，显示部2成为相对于后盖4的相对位移受到限制的状态。
因此，显示部2保持在相对于后盖4的相对位移受到限制的状态，直到新检测到用于触摸面板21的操作的用户操作。
应当注意，即使在直到显示部2位于允许位置之后经过预定时间才确认显示部2的位移的情况下(步骤S103中为“否”)，也执行步骤S106中的处理。
从而，即使检测到用于触摸面板21的操作的用户操作，在未操作触摸面板21的情况下，显示部2也不会保持位于允许位置的状态。
以这种方式，显示部2位于限制位置，直到检测到用于触摸面板21的操作的用户操作，从而限制显示部2的位移。另外，在检测到用于触摸面板21的操作的用户操作之后，显示部2仅在预定时段内位于允许位置，从而允许显示部2位移。
因此，可以适当地进行检测是否存在由触摸面板21的操作引起的显示部2的位移，从而可以根据需要使显示部2振动。
由此，能够使传感器7作为易受显示装置1中的振动的部件难以受到振动影响。
如上所述，根据本实施例的显示装置1具有如下配置。
(1)显示装置1包括：
具有触摸面板21(操作表面)的显示部2，用户在该操作表面上进行触摸操作；
传感器7，其检测通过触摸面板21的触摸操作引起的显示部2的位移；
使显示部2振动的螺线管8(致动器)；以及
控制装置10，其配置为控制螺线管8。
显示装置1是以如下方式构成的力反馈型的显示装置：当检测到显示部2的位移时，控制装置10通过螺线管8使显示部2振动，从而通知已经操作触摸面板21的用户检测到触摸面板21的操作。
显示部2可通过螺线管8在用于限制其位移的限制位置(图4(A))和用于允许其位移的允许位置(图4(B))之间移动。
当检测到用于触摸面板21的触摸操作的用户操作时，控制装置10将显示部2保持在限制位置，并且将显示部2定位在允许位置，从而使显示部2处于能够振动的状态。
利用这种配置，显示部2的振动被限制，直到检测到用于触摸面板21的触摸操作的用户操作。结果，可以使传感器7作为易受显示装置1中的振动的部件而难以受到由于具有显示装置1等的车辆的行驶引起的振动的影响。
根据本实施例的显示装置1具有如下配置。
(2)在从触摸面板21侧(操作表面侧)观察的前视图中，螺线管8在厚度方向上位于显示部2的背面。
螺线管8在中央区域支撑显示部2的背面，并在显示部2的厚度方向上使显示部2振动。
利用该配置，可以通过单个螺线管8来执行显示部2的位移。在需要多个致动器来驱动显示部2的情况下，部件数量的增加导致显示装置1的制造成本的增加。
通过在中央区域支撑显示部2的背面的单个螺线管8来执行显示部2的位移，从而可以抑制显示装置1的制造成本的增加。
根据本实施例的显示装置1具有如下配置。
(3)位于限制位置的显示部2通过螺线管8的保持力保持为被推抵后盖4(固定侧构件)侧的锁定部421(锁定部)的状态。
利用该配置，由于可以使振动显示部2的螺线管8转向以限制显示部2的位移，因此不需要单独准备用于振动显示部2的螺线管和用于限制显示部2的位移的致动器。结果，可以在防止显示装置1的尺寸增加的同时，抑制显示装置1的制造成本的增加。
根据本实施例的显示装置1具有如下配置。
(4)螺线管8由容纳显示部2的后盖4的底壁部41支撑。
锁定部421设置在围绕底壁部41的外周边缘的周壁部42的内周上。位于允许位置的显示部2通过螺线管8由后盖4支撑。
位于限制位置的显示部2通过螺线管8和锁定部421由后盖4支撑。
利用该配置，由于位于允许位置的显示部2仅通过螺线管8由后盖4支撑，因此显示部2可以与用户对触摸面板的操作相关联地快速位移。
另外，位于限制位置的显示部2通过螺线管8和锁定部421由后盖4支撑，并且限制了显示部2相对于后盖4的相对位移。因此，在具有显示装置1的车辆行驶中，可以适当地防止由于行驶而引起的振动连续地作用在显示部2上。
根据本实施例的显示装置1具有如下配置。
(5)在从触摸面板21侧观察的前视图中，显示部2在整个中央区域上在其一个侧边缘部和另一侧边缘部中的每个上设置有接合部324。
位于限制位置的显示部2通过螺线管8的保持力保持在接合部324被推抵后盖4(固定侧构件)的锁定部421的状态。
利用该配置，通过螺线管8在振动显示部2时使显示部2在与位移方向相同的方向(显示部的厚度方向)上位移，从而能够在限制位置与允许位置之间进行显示部2的位移。
根据本实施例的显示装置1如下。
(6)显示装置1设置有用于拍摄用户的相机CM。
控制设备10从相机CM的拍摄图像确定是否存在用于触摸面板21的触摸操作的用户操作。
利用该配置，可以适当地确定是否存在用于触摸面板21的触摸操作的用户操作。
另外，例如，通过使用监视乘客的相机的拍摄图像来确定是否存在用于触摸面板21的操作的用户操作，所以不需要单独为确定用户操作准备相机。
由此，可以适当地防止显示装置1的制造成本增加。
根据本实施例的显示装置1具有如下配置。
(7)传感器7在后盖4(固定侧构件)侧设置有由印刷基板5支撑的天线71(固定部)以及与显示部2一起位移并改变到天线71的距离的间隔件72(凸缘部723：可动部)。
传感器7基于天线71与凸缘部723之间的距离的变化，通过触摸面板21的操作来检测显示部2的位移。
例如，在将显示装置1安装在车辆上的情况下，由于车辆的行驶引起的振动(外部振动)作用在显示装置1上。在此，在不限制显示部2的位移的情况下，将由外部振动引起的外力输入到显示部。然后，外力也作用在作为易受显示装置1中的振动的部件的传感器7上。
这里，由于传感器7具有相对运动的两个部件(天线71和间隔件72)，所以当这两个部件由于连续输入的振动而继续相对运动时，在某些情况下，传感器7的检测受到影响。
利用如上所述的配置，当不需要检测显示部2的位移时，可以限制构成传感器7的两个部件的相对运动。因此，由于可以防止两个部件由连续输入的振动而相对移动，所以使得传感器7的检测难以受到振动的影响。
根据本实施例的显示装置1具有如上所述的配置。
(8)在从触摸面板21侧观察的示出显示部2的前视图中，形成为矩形的显示部2通过布置在四个角上的减震器6被支撑在作为固定侧构件的后盖4的底壁部41上。
在显示装置1中，减震器6设置在由两条中心线C1、C2限定的四个区域1至4的每个中。
由减震器6支撑的显示部2可以在显示部2的厚度方向上位移，并且由于显示部2在其沿厚度方向的位移而引起的振动被减震器6阻尼。
利用该配置，显示部2的振动被减震器6的部分吸收。结果，可以抑制将作用于作为易受显示装置1中的振动的部件的传感器7的振动。
[变型例]
在上述实施例中，示例了通过相机CM的拍摄图像来确定是否存在用于触摸面板21的操作的用户操作的情况。
用于确定是否存在用于触摸面板21的操作的用户操作的方法不限于该方法。
例如，在触摸面板是检测静电电容的变化的类型的触摸面板的情况下，触摸面板21可以确定是否存在用于触摸面板21的操作的用户操作。
例如，在能够切换触摸面板21的检测灵敏度的情况下，可以采用以下方式。
控制装置10在用于检测用户的手指向触摸面板21的接近的第一检测灵敏度与用于能够检测触摸面板21的触摸操作的低于第一检测灵敏度的第二检测灵敏度之间切换触摸面板21的检测灵敏度。
当显示部2位于限制位置时，控制装置10将触摸面板21的检测灵敏度设定为第一检测灵敏度，并且当检测到用户的手指接近触摸面板21时，将触摸面板21的检测灵敏度从第一检测灵敏度改变为第二检测灵敏度。
由此，在检测到用户的手指向触摸面板21的接近时的时刻，控制装置10将显示部2从限制位置向允许位置位移，由此然后能够适当地检测出触摸操作。
这样，根据变型例的显示装置1具有如下配置。
(9)可以在用于检测用户的手指向触摸面板21的接近的第一检测灵敏度和用于能够检测触摸面板21的触摸操作的低于第一检测灵敏度的第二检测灵敏度之间切换触摸面板21的检测灵敏度。
当显示部2位于限制位置时，控制装置10将触摸面板21的检测灵敏度设定为第一检测灵敏度。当检测到用户的手指向触摸面板21的接近时，触摸面板21的检测灵敏度从第一检测灵敏度改变为第二检测灵敏度。另外，显示部2从限制位置位移到允许位置。
同样利用该配置，可以适当地确定是否存在用于触摸面板21的操作的用户操作。
另外，显示部2的振动被限制，直到检测到用于触摸面板21的触摸操作的用户操作。从而，使得作为易受显示装置1中的振动的部件的传感器7难以受到由于安装有显示装置1的车辆的行驶引起的振动影响。
[变型例2]
图8是根据另一变型的显示装置1A的分解透视图。
图9是根据另一变型的显示装置1A的装饰面板90的前视图。
在上述实施例中，示例了用户执行触摸操作的操作表面是触摸面板21的情况。
本发明还可应用于例如通过使用膜电极91来检测用户的触摸操作的显示装置1A。
如图8和图9所示，显示装置1A在印刷有多个图标MK的表面(操作表面)90a上设置有装饰面板90。装饰面板90安装在例如车厢中的仪表板上的用户可操作的位置中。
装饰面板90通过未示出的减震器支撑在未示出的后盖上，并且在这种状态下，装饰面板90被支撑为可在装饰面板90的厚度方向上位移(以与上述实施例相同的方式)。
装饰面板90由非导电材料形成，并且用于检测触摸操作的膜电极91和印刷基板92位于装饰面板90的背面。
应当注意，由于显示装置1A中的其他部件与上述显示装置1中的那些相同，因此在此省略其说明。
开口部901设置在装饰面板90的中央部分中，用于装配液晶显示面板22。
在装饰面板90的表面上布置有分配有可选功能的多个操作区域(操作区域R1至R12：参照图9)。在装饰面板90中，操作区域R1至R12每个被设置为具有预定区域，并且每个操作区域R1至R12的厚度被设置为比其他区域薄。
因此，操作区域R1至R12可在面对膜电极91相对的方向(装饰面板90的厚度方向)上位移，并且当用户触摸任何操作区域R1至R12时，被触摸的操作区域位移成在更靠近膜电极91的方向上。
每个操作区域R1至R12在印刷基板92侧设置有膜电极91。膜电极91由柔性FPC(柔性印刷电路)构成，并且包括基膜910和从基膜910延伸到印刷基板92的端子部911。
多个透明或半透明电极91a布置在基膜910的装饰面板90侧的表面上。多个电极91a一对一地分别布置在装饰面板90的操作区域R1至R12上。多个电极91a和多个操作区域R1至R12彼此面对以在装饰面板90的厚度方向上间隔开。
在显示装置1A中，当任何操作区域被触摸时，被触摸的操作区域向膜电极91侧位移，以改变操作区域与电极91a之间的位置关系。可以将操作区域与电极91a之间的位置关系的变化检测为电极91a的静电电容的变化。
显示装置1A中的控制装置10基于是否存在每个电极91a的静电电容的变化来确认是否存在每个电极91a所对应的操作区域中的触摸操作。
如图8和图9所示，在平面图中，传感器7分别布置在显示装置1A中的印刷基板92的四个角上。传感器7是具有与上述显示装置1中的传感器7相同的配置和作用的传感器。
传感器7设置成用于在装饰面板90中的操作区域的触摸操作之后检测装饰面板90的位移。
此外，在装饰面板90中，螺线管8抵接在对应于操作区域R1和操作区域R7之间的区域的装饰面板90的背面上。螺线管8也是具有与上述显示装置1中的传感器7相同的配置和作用的传感器，并且由设置在显示装置1中的控制装置10驱动。
螺线管8使装饰面板90在允许装饰面板90振动的允许位置和限制该振动的限制位置之间位移，并且当确认操作区域上的触摸操作时，螺线管8使装饰面板90振动。
同样在具有这种配置的显示装置1A中，装饰面板90的振动被限制，直到检测到用于触摸面板21的操作的用户操作。结果，使得作为易受显示装置1A中的振动的部件的传感器7难以受到振动影响。
如上所述，根据变型例的显示装置1A具有如下配置。
(10)显示装置1A包括：
装饰面板90，其由用户进行触摸操作并且在其操作表面上布置有多个操作区域R1至R12；
膜电极91(电极片)包括一对一地布置成分别面对操作区域R1至R12的多个电极91a；
传感器7，其通过用户的触摸操作来检测装饰面板90的位移；
螺线管8(致动器)，其使装饰面板90振动；以及
控制装置10，其配置为控制螺线管8。
显示装置1A是以如下方式配置的力反馈型的显示装置：当检测到装饰面板90的位移时，控制装置10通过螺线管8使装饰面板90振动，从而通知已经操作装饰面板90中的操作区域的用户检测到该操作区域的操作。
装饰面板90可通过螺线管8在用于限制其位移的限制位置和用于允许其位移的允许位置之间位移。
控制装置10将装饰面板90保持在限制位置，并且当检测到用于装饰面板90的操作的用户操作时，将装饰面板90从限制位置位移到允许位置。
另外，利用该配置，可以适当地防止振动影响作为易受显示装置1中的振动的部件的传感器7等。
尽管仅选择了所选实施例和变型示例来说明本发明，但根据本公开，对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以进行各种改变和修改。此外，根据本发明的实施例和变型例的前述描述仅用于说明，而不是为了限制由所附权利要求及其等同物所限定的本发明。
附图标记列表
1、1A 触摸操作装置
2 显示部
21 触摸面板
22 液晶显示面板
3 保持器
31 底壁部
311 支撑管
312 腿部
313 围绕壁
314 肋
32 周壁部
321 框架部
322 装饰部
323 支撑部
324 接合部
4 后盖
41 底壁部
42 周壁部
421(421a、421b) 锁定部
5 印刷基板
50 插入孔
51 定位孔
52 缺口部
6 减震器
61 弹性构件
62 螺栓
7 传感器
71 天线
72 间隔件
723 凸缘部
73 螺栓
8 螺线管
81 线圈
82 轴
83 抵接部
10 控制装置
CM 相机
L1、L2 间隔
C1、C2 中心线
P 交点
S、S1 间隙
Sp 弹簧

Claims (8)

1.一种显示装置，包括：
具有操作表面的显示部，用户在所述操作表面上进行触摸操作；
传感器，所述传感器检测通过所述触摸操作引起的所述显示部的位移；
使所述显示部振动的致动器；以及
控制装置，所述控制装置配置为控制所述致动器，当检测到通过所述触摸操作引起的所述显示部的位移时，所述控制装置通过所述致动器使所述显示部振动，其中，
所述显示部能够通过所述致动器在用于限制所述显示部的位移的限制位置和用于允许所述显示部的位移的允许位置之间位移，并且
所述控制装置配置为将所述显示部保持在所述限制位置并且当检测到用于所述触摸操作的用户操作时将所述显示部定位在所述允许位置。
2.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：
拍摄用户的相机，其中，所述控制装置从所述相机的拍摄图像中检测用于所述触摸操作的所述用户操作。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述操作表面包括覆盖所述显示部的表面的触摸面板，
所述触摸面板的检测灵敏度能够在第一检测灵敏度和第二检测灵敏度之间切换，所述第一检测灵敏度用于检测用户的手指向所述触摸面板的接近，所述第二检测灵敏度用于检测所述触摸面板的所述触摸操作，所述第二检测灵敏度比所述第一检测灵敏度低，并且
当所述显示部位于所述限制位置时，所述控制装置将所述触摸面板的所述检测灵敏度设置为所述第一检测灵敏度；以及
当检测到用于所述触摸操作的用户操作时，所述控制装置将所述触摸面板的检测灵敏度从所述第一检测灵敏度改变为所述第二检测灵敏度，并将所述显示部定位在所述允许位置。
4.根据权利要求1或2所述的显示装置，其中，所述操作表面包括设置有多个操作区域的非导电面板，所述显示装置还包括：
电极片，所述电极片具有布置成一对一地分别面对所述操作区域的多个电极。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置，其中，在从所述操作表面侧观察的示出所述显示部的前视图中，所述致动器支撑所述显示部的背面并使所述显示部沿所述显示部的厚度方向振动。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，位于所述限制位置的所述显示部通过所述致动器的保持力保持为被推抵固定侧构件中的锁定部的状态。
7.根据权利要求3所述的显示装置，其中，在从所述操作表面侧观察的示出所述显示部的前视图中，所述显示部在横跨所述显示部的中心区域的一个侧边缘部和另一个侧边缘部的每个上设置有接合部，并且
位于所述限制位置的所述显示部通过所述致动器的保持力保持为所述接合部被推抵固定侧构件的锁定部的状态。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的显示装置，其中，所述传感器7包括：支撑在固定侧构件侧上的固定部；以及可动部，所述可动部与所述显示部一起位移并且改变到所述固定部的距离，并且
所述传感器基于所述固定部与所述可动部之间的距离的变化来检测通过所述触摸操作引起的所述显示部的位移。
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