CN109656458B - 输入装置 - Google Patents

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Abstract

一种输入装置，改善触觉反馈性能。输入装置(10)具备：致动器(14)；液晶显示装置(11)，其具有被输入按压操作的被输入面(11S1)，由致动器(14)使其振动，被输入面(11S1)的至少一部分以与致动器(14)的振动方向交叉的方式配置；抵接构件(24)，其与液晶显示装置(11)抵接；以及引导部(27)，其设置于液晶显示装置(11)和抵接构件(24)中的至少一者，使随着致动器(14)的振荡而振动的液晶显示装置(11)在与被输入面(11S1)并行的方向上移位。

Description

输入装置
技术领域
本发明涉及输入装置。
背景技术
作为现有的具有触摸屏的输入装置的一例，已知下述专利文献1中记载的输入装置。专利文献1中记载的输入装置构成为包括：触摸屏，其用于通过对操作面的接触或对操作面的按压来输入命令；致动器，其用于使触摸屏相对于基准体在至少一个方向上移动；以及弹簧，其用于将上述基准体与上述触摸屏以机械的方式结合，实质上为U字形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2005-222551号公报
发明内容
发明要解决的问题
上述专利文献1中记载的输入装置为如下构成：触摸屏使用致动器实质上可相对于操作面平行地移动，U字形状的弹簧相对于操作面平行地进行弹性变形。因此，例如在触摸屏按曲面状弯曲的情况下，有可能无法从随着致动器的振荡而振动的触摸屏将振动适当地传递到用户，这样，就无法充分地发挥触觉反馈性能。
本发明是基于上述这种情况而完成的，其目的在于改善触觉反馈性能。
用于解决问题的方案
本发明的输入装置具备：致动器；被输入构件，其具有被输入按压操作的被输入面，由上述致动器使其振动，并且上述被输入面的至少一部分以与上述致动器的振动方向交叉的方式配置；抵接构件，其与上述被输入构件抵接；以及引导部，其设置于上述被输入构件和上述抵接构件中的至少一方构件，使随着上述致动器的振荡而振动的上述被输入构件在与上述被输入面并行的方向上移位。
这样，当随着对被输入构件的被输入面输入了按压操作而致动器进行振荡时，会使被输入构件振动。在此，致动器的振动方向为与被输入构件的被输入面的至少一部分交叉的关系。而另一方面，设置于相互抵接的被输入构件和抵接构件中的至少一方构件的引导部会使随着致动器的振荡而振动的被输入构件在与被输入面并行的方向上移位，因此与被输入面并行的振动会传递到对被输入面输入了按压操作的输入体。由此，输入体易于感知到例如沿着按压方向进行了按下那样的触觉。因而，即使被输入面的至少一部分配置成与致动器的振动方向交叉，也能良好地进行触觉反馈。
发明效果
根据本发明，能改善触觉反馈性能。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的输入装置的立体图。
图2是输入装置的分解立体图。
图3是输入装置的俯视图。
图4是输入装置的侧视图。
图5是输入装置的主视图。
图6是输入装置中具备的基座构件的俯视图。
图7是输入装置中具备的压力传感器单元的分解立体图。
图8是将输入装置中具备的弹性构件附近放大后的立体图。
图9是将输入装置中具备的致动器截断后的侧视截面图。
图10是将输入装置中具备的压力传感器单元截断后的侧视截面图。
图11是本发明的实施方式2的输入装置的立体图。
图12是输入装置的分解立体图。
图13是将输入装置中具备的致动器截断后的侧视截面图。
图14是将输入装置中具备的压力传感器单元截断后的侧视截面图。
图15是本发明的实施方式3的输入装置的立体图。
图16是输入装置的分解立体图。
图17是输入装置的侧视图。
图18是输入装置的主视图。
图19是将输入装置中具备的致动器和抵接构件附近放大后的侧视图。
附图标记说明
10：输入装置；11、111、211：液晶显示装置(被输入构件)；11S1、111S1、211S1：被输入面；11S2、111S2、211S2：被输入相反面；11TP：触摸面板图案；12、112、212：基座构件；13、113：压力传感器；13A、113A：被按压面；14、114、214：致动器；15：弹性构件；19：拉伸线圈弹簧(Stretch coil spring)；24、124、224：抵接构件；26、126：凹凸嵌合结构；27、227：引导部；30：引导凹部；30A：抵接面；30B：抵接相对面；31：被引导凸部；32：局部抵接部；FIN：手指(输入体)。
具体实施方式
＜实施方式1＞
通过图1至图10说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，说明具备触觉反馈功能(触感反馈功能)的输入装置10。此外，在各附图的一部分示出X轴、Y轴和Z轴，各轴方向被描绘为在各附图中所示的方向。另外，在上下方向上，以图4、图5、图9以及图10为基准且以各图上侧为表侧并且以各图下侧为里侧。
如图1所示，输入装置10至少具备：液晶显示装置(被输入构件)11，其显示图像并且由使用者输入按压操作；以及基座构件12，其上装配液晶显示装置11。其中的液晶显示装置11除了具有显示图像的显示功能以外，还具有检测使用者的输入位置(触摸位置、按压位置)的触摸面板功能(位置输入功能)。在本实施方式中，例示在搭载于乘用车辆的汽车导航系统中使用的输入装置10，具体的用途除此以外也能适当地变更。
如图2和图3所示，液晶显示装置11的平面形状呈横长的方形，其长边方向与各图的X轴方向一致，短边方向与各图的Y轴方向一致。液晶显示装置11以长边方向(X轴方向)上的中央部向里侧凹陷、长边方向上的两端部向表侧鼓出的形式(向内翘曲形状、向下翘曲形状)弯曲成大致圆弧状(C字型)。可以说液晶显示装置11是绕沿着短边方向(Y轴方向)且相对于液晶显示装置11配置于表侧的未图示的弯曲轴弯曲。因而，液晶显示装置11的弯曲方向(后述的被输入面11S1等的曲率变化的方向)与长边方向一致。
如图2所示，液晶显示装置11具备箱体11A，在该箱体11A内收纳有均省略图示的液晶面板(显示面板)、背光源装置和盖板等。液晶面板是液晶层介于一对基板之间的已知的构成。背光源装置相对于液晶面板配置于里侧(与触摸操作的输入侧相反的一侧)，照射在液晶面板中用于显示的光。盖板以相对于液晶面板重叠于表侧的形式配置，具有被输入面11S1，该被输入面11S1由使用者的手指(输入体)FIN进行按压操作(关于手指FIN，参照图8和图9)。被输入面11S1为绕上述弯曲轴弯曲成大致圆弧状的曲面，在Z轴方向上的位置根据在该弯曲方向上的位置而变化。箱体11A的里侧的面为配置于与被输入面11S1相反的一侧并与基座构件12隔着间隔呈相对状的被输入相反面(引导部)11S2。被输入相反面11S2以与被输入面11S1并行的形式弯曲。具体地说，被输入面11S1和被输入相反面11S2按如下方式弯曲：其在X轴方向上的中央位置成为Z轴方向上的最低位置且配置为离基座构件12最近，而其在X轴方向上的两端位置成为Z轴方向上的最高位置且配置为离基座构件12最远。因而，在被输入相反面11S2与基座构件12之间隔着的间隔在X轴方向上越往中央侧则越窄，在X轴方向上越往两端侧则越宽。另外，被输入面11S1与划分为显示图像的显示区域和包围显示区域且不显示图像的框状的非显示区域的显示面是一致的。
如图3所示，构成液晶显示装置11的液晶面板内置有用于检测由使用者进行了触摸操作的输入位置的触摸面板图案(位置检测图案)11TP。触摸面板图案11TP为所谓的投影型静电电容方式，其检测方式例如是自电容方式。触摸面板图案11TP在显示区域中至少具备按矩阵状排列配置的多个触摸电极(位置检测电极)11TPE。因而，显示区域与能检测输入位置的触摸区域大致一致，非显示区域与不能检测输入位置的非触摸区域大致一致。并且，当使用者基于看到的显示区域的图像通过手指FIN输入触摸操作时，会在该手指FIN与触摸电极11TPE之间形成静电电容。由此，由位于手指FIN的附近的触摸电极11TPE检测出的静电电容会随着手指FIN的靠近而发生变化，变得与位于离手指FIN远的位置的触摸电极11TPE不同，因此能基于此来检测输入位置。另外，柔性基板(与控制基板均未图示)的一端侧连接到控制基板，另一端侧连接到液晶面板。
如图2和图3所示，基座构件12包括平面形状为横长的方形的板材，固定到在乘用车辆的仪表板上设置的基块(与仪表板均未图示)。基块例如以与基座构件12的外周端部中的一对短边部重叠的形式配置有一对，以从仪表板的设置面向表侧突出的形式设置。基座构件12的俯视时的大小比液晶显示装置11大一圈，在其板面中设置有用于装配各种部件(后述的弹性构件15和压力传感器单元16等)的孔(螺孔)等。此外，在能将基座构件12直接固定到仪表板的情况下，不需要上述的基块。
如图2所示，在基座构件12至少装配有：压力传感器(压敏传感器)13，其检测随着触摸操作而作用于液晶显示装置11的压力；致动器14，其使液晶显示装置11振动；以及弹性构件15，其以使液晶显示装置11能相对于基座构件12进行相对移位的状态对液晶显示装置11弹性地进行支撑。其中，压力传感器13内置于详细后述的压力传感器单元16。在由弹性构件15支撑的液晶显示装置11与基座构件12之间，在Z轴方向上隔着规定的间隔。
如图7和图10所示，压力传感器13是所谓的压敏油墨方式，其表面为被按压面13A。压力传感器13至少具有：一对膜，其被相互贴合，包括绝缘材料；以及压敏电极(与膜均未图示)，其分别形成于各膜的内面，相互相对配置。压力传感器13能利用以相对的形式成对的压敏电极之间的触点电阻值会根据在厚度方向(Z轴方向)上作用于压力传感器13的压力而变化这一情况，来进行压力的检测。压敏电极是对膜印刷压敏油墨等而形成。压力传感器13沿着X轴方向以带状延伸，其一端侧内置于在基座构件12上装配的压力传感器单元16且平面形状为大致圆形，而另一端侧被引出到压力传感器单元16的外部，经由连接器连接到控制基板(与连接器均未图示)。后面详细说明压力传感器单元16。4个压力传感器13与4个压力传感器单元16一起配置于液晶显示装置11和基座构件12的四个角附近。
如图2和图9所示，致动器14为所谓的电磁致动器(电磁阀致动器)，具有：固定部14A，其装配于基座构件12；以及可动部14B，其装配于液晶显示装置11，能相对于固定部14A在X轴方向(振动方向、振荡方向)上进行相对移位。虽然均省略图示，但是固定部14A至少具有固定磁极和卷装在固定磁极的周围的线圈，而可动部14B至少具有能相对于固定磁极进行相对移位的可动磁极(未图示)。致动器14是利用随着线圈的通电而在固定磁极中产生的磁场吸附可动磁极，从而能使可动部14B以沿着X轴方向接近固定部14A的方式移动。由此，能使装配有可动部14B的液晶显示装置11相对于装配有固定部14A的基座构件12沿着X轴方向振动。致动器14的固定部14A通过螺钉构件固定到基座构件12。致动器14的可动部14B通过螺钉构件固定到沿着X轴方向延伸的板簧构件17。板簧构件17包括用金属制成(例如用不锈钢制成)的平坦的板材，其板面与基座构件12的板面并行，能在作为自身的板面的法线方向的Z轴方向(按压方向)上弹性变形。板簧构件17的X轴方向上的一端侧通过螺钉构件固定到上述可动部14B，板簧构件17的X轴方向上的另一端侧通过螺钉构件固定到在液晶显示装置11的箱体11A上固定的块状的可动侧支架18。因而，板簧构件17能以固定到可动部14B的一端侧为支点按悬臂状弹性变形，其另一端侧能随着该弹性变形而沿着Z轴方向进行相对移位。由于液晶显示装置11经由可动侧支架18固定到板簧构件17的另一端侧，因此液晶显示装置11能随着板簧构件17的弹性变形而在Z轴方向上相对移位。
如图2、图4至图6所示，致动器14在基座构件12中与如上所述分别配置于液晶显示装置11的四个角附近的各压力传感器13和各压力传感器单元16或后述的弹性构件15相比配置于液晶显示装置11的内侧(中央侧)。具体地说，在本实施方式中，致动器14在基座构件12的板面内在Y轴方向上配置于中央位置，在X轴方向上配置于与图4所示的左侧的压力传感器单元16相邻的中央侧的位置。因而，致动器14可以说是被配置于液晶显示装置11的四个角附近的4个压力传感器13和4个压力传感器单元16(弹性构件15)包围的配置。致动器14在X轴方向上配置成使得固定到板簧构件17的另一端侧的可动侧支架18装配于液晶显示装置11的X轴方向上的大致中央位置。因而，随着致动器14的振荡而在可动部14B中产生的X轴方向上的振动会经由板簧构件17和可动侧支架18传递到液晶显示装置11的被输入面11S1和被输入相反面11S2的大致中心位置。
如图1所示，弹性构件15在相对于基座构件12在Z轴方向上向表侧分开的位置支撑液晶显示装置11。如图8所示，弹性构件15包括拉伸线圈弹簧19。拉伸线圈弹簧19从自然状态沿着轴线方向被拉伸，由此在轴线方向上积蓄弹力(恢复力)。拉伸线圈弹簧19分别是一端侧装配于液晶显示装置11，另一端侧装配于基座构件12，以轴线方向与X轴方向和Z轴方向这两个方向交叉的姿态被保持。由此，能将拉伸线圈弹簧19在Z轴方向上的设置空间保持为较小，并能充分地确保拉伸线圈弹簧19的长度尺寸。拉伸线圈弹簧19能在X轴方向和Z轴方向以及相对于X轴方向和Y轴方向的倾斜方向上自如地进行弹性变形。拉伸线圈弹簧19总是对液晶显示装置11赋予朝向基座构件12侧的拉伸力，因此能总使压力从液晶显示装置11作用于压力传感器13。由此，在实现从对液晶显示装置11输入按压操作到由压力传感器13检测出压力为止可能产生的时滞的消除方面是优选的。另外，在液晶显示装置11的箱体11A的沿着X轴方向的外侧面设置有装配拉伸线圈弹簧19的一端侧的钩状的第1弹簧装配部20。在基座构件12设置有供拉伸线圈弹簧19的另一端侧通过的弹簧插通开口部21。在弹簧插通开口部21的开口边缘设置有装配拉伸线圈弹簧19的另一端侧的钩状的第2弹簧装配部22。如图4所示，在与配置于液晶显示装置11的四个角附近的4个压力传感器单元16分别在X轴方向上相邻的中央侧的位置配置有4个拉伸线圈弹簧19。如图5所示，4个拉伸线圈弹簧19以与液晶显示装置11和4个压力传感器单元16在Y轴方向上相邻且更靠外侧的形式配置。4个拉伸线圈弹簧19以在X轴方向和Y轴方向上分别成为大致对称的形式配置。
说明压力传感器单元16。如图2所示，压力传感器单元16装配于基座构件12的表侧的板面上，以在Z轴方向上被夹在液晶显示装置11与基座构件12之间的形式配置。如图4到图6所示，4个压力传感器单元16装配于液晶显示装置11和基座构件12的四个角附近，以与后述的4个弹性构件15在Y轴方向上相邻且更靠液晶显示装置11和基座构件12的中央侧的形式配置，并且以与后述的4个弹性构件15在X轴方向上相邻且更靠液晶显示装置11和基座构件12的端侧的形式配置。
如图7和图10所示，压力传感器单元16除了具有压力传感器13以外，还具有保持压力传感器13的传感器支架(传感器保持构件)23、与液晶显示装置11抵接的抵接构件24、以及保持抵接构件24的抵接构件支架25。这样，抵接构件24和压力传感器13被重叠配置，由此不需要压力传感器13专用的配置空间或抵接构件24专用的配置空间。由此，能实现省空间化。传感器支架23呈平面形状为大致方形的大致块状，里侧的面以与基座构件12接触的状态通过螺钉构件固定到基座构件12。在传感器支架23的表侧的面(与抵接构件支架25相对的面)凹陷形成有收纳压力传感器13的传感器收纳凹部23A。收纳于传感器收纳凹部23A的压力传感器13以抵接构件24和抵接构件支架25介于压力传感器13与液晶显示装置11之间的方式配置。传感器支架23的表侧的面以与液晶显示装置11的被输入相反面11S2并行的形式弯曲，在X轴方向上越往液晶显示装置11的中央侧则越低，相反越往外侧则越高。与此相伴地，收纳于传感器收纳凹部23A的压力传感器13的被按压面13A以与液晶显示装置11的被输入相反面11S2并行的形式弯曲，在X轴方向上越往液晶显示装置11的中央侧则越低，相反越往外侧则越高。
如图7所示，抵接构件24包括作为滚动体的球体。如图10所示，抵接构件24以一部分(具体地为约一半程度)从抵接构件支架25的表侧的面突出的形式配置，并且与液晶显示装置11的被输入相反面11S2为点接触。抵接构件24支撑于后述的抵接构件支架25且能沿着自身的外周面自如地滚动。如图7和图10所示，抵接构件支架25作为整体呈将传感器支架23覆盖的盖状。抵接构件支架25包括：主部25A，其介于抵接构件24与压力传感器13和传感器支架23之间；以及筒状部25B，其从主部25A的外周端向里侧突出。在保持构件21的主部25A的表侧的面(与液晶显示装置11和抵接构件24的相对面)中凹陷形成有收纳抵接构件24的抵接构件收纳凹部25C。抵接构件收纳凹部25C的内面呈沿着抵接构件24的外周面的大致半球面状，与抵接构件24的外周面为面接触。由此，抵接构件24被保持为将自身的中心位置在X轴方向和Y轴方向上维持为固定的位置且绕其中心滚动自如。抵接构件支架25的主部25A的表侧和里侧的各面以与液晶显示装置11的被输入相反面11S2并行的形式弯曲，在X轴方向上越往液晶显示装置11的中央侧则越低，相反越往外侧则越高。与此相伴地，在液晶显示装置11的被输入相反面11S2与抵接构件支架25的主部25A的表侧的面之间，无论在X轴方向上的位置如何，都保持大致固定的间隔，并且主部25A的里侧的面与压力传感器13的表侧的面为面接触。抵接构件支架25的主部25A从里侧支撑抵接构件24，并且从表侧按压压力传感器13，配置为在Z轴方向上被夹在抵接构件24与压力传感器13之间。保持构件21的筒状部25B呈方筒状，以从外周侧包围传感器支架23的形式配置。在筒状部25B中形成有用于使压力传感器13的伸出部分通过的缺口25B1(参照图2)。
如图2和图9所示，在液晶显示装置11和基座构件12设置有相互凹凸嵌合的凹凸嵌合结构26。凹凸嵌合结构26包括：液晶显示装置侧嵌合结构26A，其设置于液晶显示装置11；以及基座构件侧嵌合结构26B，其设置于基座构件12。液晶显示装置侧嵌合结构26A具有：基部26A1，其从箱体11A的被输入相反面11S2向里侧突出；以及嵌合凸部26A2，其从基部26A1的突出前端部附近突出。基部26A1呈块状，从被输入相反面11S2的X轴方向上的两端部附近沿着被输入相反面11S2的法线方向(第2方向)突出，在X轴方向上指向液晶显示装置11的外侧。嵌合凸部26A2呈从基部26A1向外突出的圆柱状，其突出方向与被输入相反面11S2并行，成为图9所示的斜上方向。基座构件侧嵌合结构26B具有：基座装配部26B1，其装配于基座构件12；立起部26B2，其从基座装配部26B1向表侧立起；以及基部并行部26B3，其从立起部26B2进一步立起，与液晶显示装置侧嵌合结构26A的基部26A1并行。基座装配部26B1以与基座构件12的里侧的面接触的状态通过螺钉构件装配于基座构件12。立起部26B2相对于基座装配部26B1和基座构件12的板面呈大致垂直，与Z轴方向并行。基部并行部26B3以相对于立起部26B2内倾的形式倾斜，配置为相对于并行的基部26A1在被输入相反面11S2的弯曲方向(第1方向、液晶显示装置11通过引导部27移位的移位方向)上向外侧隔着一定的间隔而分开(非接触)。在基部并行部26B3的中央部贯通形成有接纳液晶显示装置侧嵌合结构26A的嵌合凸部26A2的嵌合凹部26B4。嵌合凹部26B4呈长度方向(长边方向)与Z轴方向一致、宽度方向(短边方向)与Y轴方向一致的长圆形状。嵌合凹部26B4虽然长度尺寸比嵌合凸部26A2的直径尺寸(外形尺寸)大，但是宽度尺寸与嵌合凸部26A2的直径尺寸大致相同。根据以上内容，嵌合到嵌合凹部26B4内的嵌合凸部26A2能在作为被输入相反面11S2的弯曲方向的第1方向和作为被输入相反面11S2的法线方向的第2方向这两个方向上进行相对移位，而在作为与第1方向和第2方向正交的方向的第3方向(Y轴方向)上的相对移位被限制。
本实施方式是以上那样的结构，接下来说明其作用。当使用者以用手指FIN按压作为盖板的表面的被输入面11S1的形式输入按压操作时，如图9和图10所示，会对弯曲的被输入面11S1作用沿着其法线方向的按压力。此外，在图9和图10中，代表性地图示出在被输入面11S1的X轴方向上的端部附近，通过手指FIN输入了按压操作的情况。当按压力作用于弯曲的被输入面11S1时，作为装配于液晶显示装置11和基座构件12的弹性构件15的拉伸线圈弹簧19会在作为按压操作的按压方向的、被输入面11S1的法线方向(第2方向)上弹性变形，由此，允许液晶显示装置11相对于基座构件12在第2方向上进行相对移位，之后，液晶显示装置11恢复到按压操作前的位置。另外，当液晶显示装置11被进行了按压操作时，如图9所示，凹凸嵌合结构26允许液晶显示装置11相对于基座构件12在第2方向上相对移位。此外，在手指FIN的按压操作位置例如是被输入面11S1在X轴方向上的中央位置的情况下，按压方向会与Z轴方向一致。此时，如图10所示，抵接构件24和抵接构件支架25随着上述液晶显示装置11的相对移位而在第2方向上向压力传感器13侧移位，从而，装配于基座构件12的压力传感器单元16中内置的压力传感器13的被按压面13A被按压。这样，作用于液晶显示装置11的压力经由抵接构件24和抵接构件支架25传递到压力传感器13而被检测出。由于压力传感器13的被按压面13A以与被输入面11S1并行的方式配置，因此若与被按压面13A为与被输入面11S1交叉的位置关系的情况相比，压力的检测精度变高。另一方面，例如在使用者没有输入的意图而误触碰了盖板的情况下，由于液晶显示装置11在第2方向上几乎不会移位，所以压力传感器13不会检测出压力或者检测出的压力为不超过阈值的值，因此能适当地排除误输入。当输入了上述按压操作时，设置于液晶显示装置11所具备的液晶面板的触摸面板图案11TP能检测上述按压操作的输入位置。
当随着如上所述对液晶显示装置11输入按压操作而液晶显示装置11以在第2方向上接近基座构件12的方式进行了相对移位时，如图9所示，一端侧装配于致动器14的可动部14B的板簧构件17的、经由可动侧支架18装配于液晶显示装置11的另一端侧会在Z轴方向上向里侧移位。此时，板簧构件17以一端侧为支点在Z轴方向上按悬臂状进行弹性变形，从而能缓和作用于致动器14的应力。
在进行了按压操作时由压力传感器13检测出的压力超过阈值的情况下，由控制器判断为正规地进行了按压操作的输入，致动器14基于该判断而进行振荡。此外，能基于通过触摸面板图案11TP检测出的按压操作的输入位置适当地控制致动器14的振荡。液晶显示装置11随着致动器14的振荡而振动。在此，如图9和图10所示，致动器14的振动方向与X轴方向一致，为与弯曲的被输入面11S1交叉的关系。而另一方面，如图10所示，由于供抵接构件24抵接的液晶显示装置11的被输入相反面11S2以与被输入面11S1并行的形式弯曲，因此能使随着致动器14的振荡而振动的液晶显示装置11向与被输入面11S1并行的方向(第1方向)移位。具体地说，当液晶显示装置11随着振动而试图在X轴方向上向外移位时，与被输入面11S1并行的分力会通过被输入相反面11S2起作用，通过该分力，被输入相反面11S2跨上抵接构件24并且液晶显示装置11向第1方向移位。此时，作为球体(滚动体)的抵接构件24自如地滚动，由此能实现在其与作为抵接对象的液晶显示装置11之间可能产生的摩擦阻力的减小，因此，液晶显示装置11的移位变得顺畅。此外，在图9和图10中，用双点划线图示出向第1方向移位后的液晶显示装置11的外形。这样，在本实施方式中，被输入相反面11S2构成使液晶显示装置11向第1方向移位的引导部27。由此，与被输入面11S1并行的振动会传递到对被输入面11S1输入了按压操作的手指FIN，因此由于横向力场现象，易于得到在被输入面11S1上对虚拟的按钮向第2方向进行了按下那样的触觉。
如上所示，即使被输入面11S1以与致动器14的振动方向交叉的方式配置，也能检测出是否对液晶显示装置11输入了按压操作，并在输入了按压操作的情况下，通过使液晶显示装置11振动，能良好地进行针对按压操作的触觉反馈。特别是能通过抵接构件24的滚动来实现摩擦阻力的减小，从而，液晶显示装置11的振动不易产生衰减，因此触觉反馈性能变得更优异。另外，当致动器14如上所述进行振荡时，如图9所示，作为装配于液晶显示装置11和基座构件12的弹性构件15的拉伸线圈弹簧19会在作为液晶显示装置11通过引导部27移位的移位方向的第1方向上进行弹性变形，由此，允许液晶显示装置11相对于基座构件12在X轴方向上进行相对移位，之后，液晶显示装置11恢复到按压操作前的位置。另外，当液晶显示装置11随着致动器14的振荡而通过引导部27移位时，如图9所示，由凹凸嵌合结构26允许液晶显示装置11相对于基座构件12在第1方向上进行相对移位。另外，凹凸嵌合结构26限制在与第1方向和第2方向这两个方向正交的第3方向上液晶显示装置11相对于基座构件12的相对移位，因此即使与液晶显示装置11的被输入相反面11S2抵接的抵接构件24不具有这种限制功能，也能避免液晶显示装置11由于致动器14的振荡等的影响而相对于基座构件12在第3方向上发生位置偏移的事态。
如以上说明所示，本实施方式的输入装置10具备：致动器14；液晶显示装置(被输入构件)11，其具有被输入按压操作的被输入面11S1，由致动器14使其振动，被输入面11S1的至少一部分以与致动器14的振动方向交叉的方式配置；抵接构件24，其与液晶显示装置11抵接；以及引导部27，其设置于液晶显示装置11和抵接构件24中的至少一者，使随着致动器14的振荡而振动的液晶显示装置11在与被输入面11S1并行的方向上移位。
这样，当随着对液晶显示装置11的被输入面11S1输入了按压操作而致动器14进行振荡时，会使液晶显示装置11振动。在此，致动器14的振动方向为与液晶显示装置11的被输入面11S1的至少一部分交叉的关系。而另一方面，设置于相互抵接的液晶显示装置11和抵接构件24中的至少一者的引导部27会使随着致动器14的振荡而振动的液晶显示装置11向与被输入面11S1并行的方向移位，因此与被输入面11S1并行的振动会传递到对被输入面11S1输入了按压操作的手指(输入体)FIN。由此，手指FIN易于感知到例如沿着按压方向进行了按下那样的触觉。因而，即使被输入面11S1的至少一部分以与致动器14的振动方向交叉的方式配置，也能良好地进行触觉反馈。
另外，具备检测随着按压操作而作用于液晶显示装置11的压力的压力传感器13。这样，当对液晶显示装置11输入了按压操作时，作用于液晶显示装置11的压力会被压力传感器13检测出。致动器14基于由压力传感器13检测出的压力而振荡，由此，液晶显示装置11振动，因而能使振动传递到输入了按压操作的手指FIN。
另外，压力传感器13以抵接构件24的至少一部分介于压力传感器13与液晶显示装置11之间的形式配置。这样，当对液晶显示装置11输入了按压操作时，作用于液晶显示装置11的压力会经由抵接构件24的至少一部分传递到压力传感器13从而被检测出。能利用抵接构件24的配置空间来配置压力传感器13，因此不需要压力传感器13专用的配置空间。由此，能实现省空间化。
另外，压力传感器13具有承受压力的被按压面13A，被按压面13A以与被输入面11S1并行的方式配置。这样，若与被按压面13A设为与被输入面11S1交叉的位置关系的情况相比，压力的检测精度变高。
另外，具备：基座构件12，其上至少设置抵接构件24；以及弹性构件15，其装配于液晶显示装置11和基座构件12，能在液晶显示装置11通过引导部27移位的移位方向和被输入面11S1的法线方向这两个方向上进行弹性变形。这样，当对液晶显示装置11输入了按压操作时，装配于液晶显示装置11和基座构件12的弹性构件15会在液晶显示装置11的被输入面11S1的法线方向上进行弹性变形，从而，液晶显示装置11在上述法线方向上相对于基座构件12进行相对移位后恢复到按压操作前的位置。当致动器14振荡时，弹性构件15在液晶显示装置11通过引导部27移位的移位方向上进行弹性变形，从而，液晶显示装置11在上述移位方向上相对于基座构件12进行相对移位后恢复到按压操作前的位置。由此，能通过压力传感器13适当地检测作用于液晶显示装置11的压力，并且能适当地排除误输入。
另外，弹性构件15包括拉伸线圈弹簧19，拉伸线圈弹簧19的一端侧装配于液晶显示装置11，另一端侧装配于基座构件12。这样，在对液晶显示装置11输入了按压操作的情况下，拉伸线圈弹簧19在被输入面11S1的法线方向上进行弹性变形，在致动器14振荡的情况下，拉伸线圈弹簧19在液晶显示装置11通过引导部27移位的移位方向上进行弹性变形。而且，拉伸线圈弹簧19总是对液晶显示装置11赋予朝向基座构件12侧的拉伸力，因此能总使压力从液晶显示装置11作用于压力传感器13。由此，在实现从对液晶显示装置11输入按压操作到由压力传感器13检测出压力为止可能产生的时滞的消除方面是优选的。
另外，液晶显示装置11具有被输入相反面11S2，被输入相反面11S2配置于与被输入面11S1相反的一侧，与被输入面11S1并行而构成引导部27，抵接构件24包括能与被输入相反面11S2抵接而滚动的滚动体。这样，当液晶显示装置11由于从致动器14传递的振动而移位时，液晶显示装置11中的配置于与被输入面11S1相反的一侧并与被输入面11S1并行而构成引导部27的被输入相反面11S2会与构成抵接构件24的滚动体抵接，由此，液晶显示装置11被引导为在沿着被输入面11S1的方向上移位。滚动体随着该液晶显示装置11的移位而滚动，由此，液晶显示装置11的移位变得顺畅，触觉反馈性能变得更优异。
另外，滚动体设为球体。假如将滚动体设为辊型则需要滚动轴，但是若将滚动体设为球体，则不需要这种滚动轴。而且，滚动体与被输入相反面11S2进行点接触，由此能减小其与液晶显示装置11之间产生的摩擦阻力，因此，液晶显示装置11的振动不易衰减，因而触觉反馈性能变得更优异。另外，滚动体的滚动方向的自由度变高，因此，液晶显示装置11的移位更顺畅。
另外，具备：基座构件12，其上至少设置抵接构件24；以及凹凸嵌合结构26，其设置于液晶显示装置11和基座构件12，相互凹凸嵌合，凹凸嵌合结构26在作为液晶显示装置11通过引导部27移位的移位方向的第1方向和作为被输入面11S1的法线方向的第2方向上允许液晶显示装置11相对于基座构件12的相对移位，而在与第1方向和第2方向这两个方向正交的第3方向上限制液晶显示装置11相对于基座构件12的相对移位。这样，在液晶显示装置11随着致动器14的振荡而通过引导部27进行了移位的情况下，凹凸嵌合结构26允许液晶显示装置11相对于基座构件12在第1方向上进行相对移位。在液晶显示装置11被手指FIN进行了按压操作的情况下，凹凸嵌合结构26允许液晶显示装置11相对于基座构件12在第2方向上进行相对移位。并且，凹凸嵌合结构26在与第1方向和第2方向这两个方向正交的第3方向上限制液晶显示装置11相对于基座构件12的相对移位，因此即使与液晶显示装置11的被输入相反面11S2抵接的滚动体不具有这种限制功能，也能避免液晶显示装置11由于致动器14的振荡等的影响而相对于基座构件12在第3方向上发生位置偏移的事态。
另外，液晶显示装置11的平面形状是方形，抵接构件24配置于液晶显示装置11的四个角，致动器14与抵接构件24相比配置于液晶显示装置11的内侧。这样，能使整个液晶显示装置11随着配置于液晶显示装置11的内侧的致动器14的振荡而相对于配置于液晶显示装置11的四个角的抵接构件24适当地振动。由于抵接构件24分别配置于液晶显示装置11的四个角，因此能适当地引导液晶显示装置11的移位。
另外，液晶显示装置11具备：液晶面板(显示面板)，其具有显示图像的显示面作为被输入面11S1；以及触摸面板图案11TP，其检测显示面中的按压操作的输入位置。这样，当基于显示于液晶面板的显示面的图像对作为被输入面11S1的显示面输入了按压操作时，能通过触摸面板图案11TP来检测该输入位置。能基于通过触摸面板图案11TP检测出的按压操作的输入位置来控制通过致动器14对液晶显示装置11赋予的振动。
＜实施方式2＞
通过图11至图14说明本发明的实施方式2。在该实施方式2中，示出将液晶显示装置111的弯曲形状变更后的内容。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。
如图11和图12所示，本实施方式的液晶显示装置111以长边方向上的中央部向表侧鼓出、长边方向上的两端部向里侧凹陷的形式(外翘曲形状、上翘曲形状)弯曲成大致圆弧状。可以说液晶显示装置111是绕沿着短边方向且相对于液晶显示装置111配置于里侧的未图示的弯曲轴弯曲。与此相伴地，液晶显示装置111的被输入面111S1和被输入相反面111S2按如下方式弯曲：其在X轴方向上的中央位置成为Z轴方向上的最高位置且配置为离基座构件112最远，而其在X轴方向上的两端位置成为Z轴方向上的最低的位置且配置为离基座构件112最近。因而，在被输入相反面111S2与基座构件112之间隔着的间隔在X轴方向上越往中央侧则越宽，在X轴方向上越往两端侧则越窄。
随着如上所述对液晶显示装置111的弯曲形状进行变更，压力传感器单元116和凹凸嵌合结构126成为如下构成。首先，如图14所示，构成压力传感器单元116的传感器支架123和抵接构件支架125的表侧的各面、以及压力传感器113的被按压面113A均以与液晶显示装置111的被输入相反面111S2并行的形式弯曲，在X轴方向上越往液晶显示装置111的中央侧则越低，相反越为外侧则越高。另外，压力传感器113的伸出部分的伸出方向与实施方式1的伸出方向反转，在X轴方向上成为向液晶显示装置111的外侧伸出。另外，如图13所示，构成凹凸嵌合结构126的液晶显示装置侧嵌合结构126A的基部126A1沿着被输入相反面111S2的法线方向突出，在X轴方向上指向液晶显示装置111的中央侧。嵌合凸部126A2的突出方向与被输入相反面111S2并行，成为图13所示的斜下方向。构成凹凸嵌合结构126的基座构件侧嵌合结构126B的基部并行部126B3与基部126A1并行，以相对于立起部126B2外倾的形式倾斜。另外，设置于液晶显示装置111的X轴方向上的中央位置的可动侧支架118从被输入相反面111S2突出的尺寸比实施方式1中记载的尺寸大。
在这种构成中，与上述实施方式1同样地，也能使随着致动器114的振荡而振动的液晶显示装置111通过与图14所示的抵接构件124抵接的被输入相反面111S2在与被输入面111S1并行的方向上移位，因此，触觉反馈性能变得良好。
＜实施方式3＞
通过图15至图19说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，示出从上述实施方式1将抵接构件224和引导部227的构成变更并且将凹凸嵌合结构26省略后的内容。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。
如图15和图16所示，本实施方式的抵接构件224包括呈大致L字型的板材。具体地说，抵接构件224包括：支架装配片部28，其装配于压力传感器单元216的抵接构件支架225的主部225A；以及引导片部29，其从支架装配片部28的Y轴方向上的端部立起。此外，抵接构件支架225不具有实施方式1中记载的抵接构件收纳凹部25C(参照图7)，如图19所示，主部225A呈以与被输入相反面211S2并行的方式弯曲的板状。支架装配片部28具有与主部225A的板面(被输入相反面211S2)并行的板面，呈弯曲的板状，相对于液晶显示装置211的被输入相反面211S2隔着规定的间隔按相对状配置。如图18所示，引导片部29相对于液晶显示装置211的箱体211A的长边侧的外侧面在Y轴方向上向外侧隔着规定的间隔按相对状配置。因而，液晶显示装置211成为被夹于在Y轴方向上隔着间隔排列的一对压力传感器单元216所具备的一对抵接构件224的两引导片部29之间的配置。如图17所示，在该引导片部29贯通形成有引导凹部30。并且，在液晶显示装置211中设置有插通于引导凹部30的被引导凸部31。以下，详细说明引导凹部30和被引导凸部31。
如图16所示，被引导凸部31呈从液晶显示装置211的箱体211A的Y轴方向上的外侧面沿着Y轴方向突出的圆柱状。被引导凸部31在箱体211A的上述外侧面的X轴方向上的两端部附近各设置有一对而总共设置有4个。如图17和图19所示，引导凹部30的长度方向(长边方向)与被输入面211S1的弯曲方向一致，宽度方向(短边方向)与被输入面211S1的法线方向一致，呈以与被输入面211S1并行的形式弯曲的长圆形状。如图19所示，引导凹部30的长度尺寸和宽度尺寸(抵接面30A与抵接相对面30B之间的间隔)均比被引导凸部31的直径尺寸(外形尺寸)大，且其长度尺寸比宽度尺寸大。引导凹部30的内周面中的、沿着长度方向且在Z轴方向上处于基座构件212侧的面为与被引导凸部31抵接的抵接面30A，而与基座构件212侧相反的一侧的面为与抵接面30A相对的抵接相对面30B。抵接面30A和抵接相对面30B均以与被输入面211S1并行的形式弯曲。在本实施方式中，其中的抵接面30A构成使液晶显示装置211在沿着被输入面211S1的方向(第1方向、弯曲方向)上移位的引导部227。另外，如图16和图18所示，在液晶显示装置211的箱体211A的Y轴方向上的外侧面设置有向抵接构件224的引导片部29侧突出并与引导片部29局部地抵接的局部抵接部32。局部抵接部32与被引导凸部31相比直径尺寸大一圈并且与被引导凸部31按同心状配置，与被引导凸部31是相连的。局部抵接部32从箱体211A的外侧面突出的尺寸与在箱体211A的外侧面与引导片部29之间隔着的间隔大致相等。由此，局部抵接部32与引导片部29的一部分(引导凹部30的周缘部的一部分)抵接。
下面，说明本实施方式的作用和效果。当随着致动器214的振荡而振动的液晶显示装置211试图在X轴方向上向外移位时，如图19所示，液晶显示装置211会通过作为引导部227的抵接面30A在与被输入面211S1并行的方向(第1方向)上移位。具体地说，由于抵接构件224的引导凹部30的抵接面30A以与被输入面211S1并行的形式弯曲，因此与被输入面211S1并行的分力通过抵接面30A作用于与抵接面30A抵接的被引导凸部31，被引导凸部31通过该分力跨上抵接面30A，并且液晶显示装置211向第1方向移位。由此，与被输入面211S1并行的振动会传递到对被输入面211S1输入了按压操作的手指FIN，因此由于横向力场现象，易于得到在被输入面211S1上对虚拟的按钮向被输入面211S1的法线方向(第2方向)进行了按下的触觉。而且，在液晶显示装置211振动的期间，被引导凸部31虽然在引导凹部30的抵接面30A上滑动，但是能避免其在抵接相对面30B上滑动。由此，能减小在被引导凸部31与引导凹部30之间产生的摩擦阻力，因此液晶显示装置211的振动不易衰减，因而触觉反馈性能变得更优异。而且，在液晶显示装置211由手指FIN进行了按压操作的情况下，在被引导凸部31与引导凹部30的抵接相对面30B之间隔着的间隙会允许液晶显示装置211在被输入面211S1的法线方向上移位。另外，由于局部抵接部32是与抵接构件224的引导片部29局部地抵接，所以若与一对抵接构件224的与液晶显示装置211的相对面在其整个区域内与液晶显示装置211抵接的情况相比，则局部抵接部32与引导片部29抵接的面积变小。由此，能减小在液晶显示装置211与抵接构件224之间产生的摩擦阻力，因此液晶显示装置211的振动不易衰减，因而触觉反馈性能变得更优异。
如以上说明的，根据本实施方式，具备：被引导凸部31，其设置于液晶显示装置211和抵接构件224中的一者侧；以及引导凹部30，其设置于液晶显示装置211和抵接构件224中的另一者侧，接纳被引导凸部31，引导部227包括引导凹部30中的与被引导凸部31抵接并沿着被输入面211S1延伸的抵接面30A。这样，当液晶显示装置211随着致动器214的振荡而振动时，引导凹部30中的沿着被输入面211S1延伸并构成引导部227的抵接面30A会与被引导凸部31抵接，由此，液晶显示装置211被引导为在沿着被输入面211S1的方向上移位。
另外，引导凹部30具有与抵接面30A相对的抵接相对面30B，并且抵接面30A与抵接相对面30B之间的间隔比被引导凸部31的外形大。这样，在液晶显示装置211振动的期间，被引导凸部31虽然在引导凹部30的抵接面30A上滑动，但是能避免其在抵接相对面30B上滑动。由此，能减小在被引导凸部31与引导凹部30之间产生的摩擦阻力，因此液晶显示装置211的振动不易衰减，因而触觉反馈性能变得更优异。而且，在液晶显示装置211被手指FIN进行了按压操作的情况下，在被引导凸部31与引导凹部30的抵接相对面30B之间隔着的间隙会允许液晶显示装置211在被输入面211S1的法线方向上移位。
另外，抵接构件224以在第3方向上从两侧夹着液晶显示装置211的形式至少配置有一对，上述第3方向是与作为液晶显示装置211通过引导部227移位的移位方向的第1方向和作为被输入面211S1的法线方向的第2方向这两个方向正交的方向，在至少一对抵接构件224和液晶显示装置211这两方中的至少一方，设置有朝向对方侧突出并与对方侧局部地抵接的局部抵接部32，局部抵接部32以与被引导凸部31相连的形式设置。这样，若与至少一对抵接构件224的与液晶显示装置211相对的面在其整个区域内与液晶显示装置211抵接的情况相比，局部抵接部32与对方侧抵接的面积变小。由此，能减小在液晶显示装置211与抵接构件224之间产生的摩擦阻力，因此液晶显示装置211的振动不易衰减，因而触觉反馈性能变得更优异。另外，通过将局部抵接部32以与被引导凸部31相连的形式设置，能实现对被引导凸部31的加强。
＜其它实施方式＞
本发明不限于通过上述记述和附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含在本发明的技术范围中。
(1)在上述各实施方式中，示出了液晶显示装置在整个区域内为弯曲形状的情况，但液晶显示装置也可以局部地设为弯曲形状。例如也可以是，液晶显示装置的长边方向上的两端侧部分或一端侧部分选择性地弯曲，而剩余的部分为平坦的形状。在该情况下，液晶显示装置的被输入面的平坦的部分也可以与致动器的振动方向并行。除此以外，还可以是，液晶显示装置的长边方向上的中央侧部分或者是中央侧部分及其中一端侧部分选择性地弯曲，而两端侧部分或者是另一端侧部分成为平坦的形状。在该情况下，液晶显示装置的被输入面既可以为在整个区域内与致动器的振动方向交叉的关系，也可以为一部分与上述振动方向并行的关系。除此以外，还能适当地变更液晶显示装置的具体的形状。
(2)在上述各实施方式中，示出了液晶显示装置从侧方观看时按曲线状(圆弧状)弯曲的情况，但液晶显示装置也可以不弯曲，从侧方观看时呈直线状。例如液晶显示装置可以从侧方观看时按V字型折弯。除此以外，还能适当地变更液晶显示装置的具体的形状。
(3)除了上述(1)和(2)以外，液晶显示装置也可以是被输入面在整个区域内成为平坦的构成。在该情况下，液晶显示装置以被输入面与致动器的振动方向交叉的方式配置。
(4)在上述各实施方式中，示出了抵接构件设置于压力传感器单元的情况，但抵接构件也可以独立于压力传感器单元来设置。在该情况下，抵接构件成为与压力传感器不重叠的配置。
(5)在上述实施方式1、2中，示出了将作为滚动体的球体用作抵接构件的情况，但例如也能将作为滚动体的辊构件用作抵接构件。优选辊构件设为能绕与第3方向(Y轴方向)并行的滚动轴进行滚动的构成。除此以外，还能适当地变更作为滚动体的抵接构件的具体的构成。
(6)在上述实施方式1、2中，示出了被输入相反面与被输入面并行而构成引导部的情况，但若独立于被输入相反面来设置引导部，则被输入相反面也可以是与被输入面不并行(交叉的关系)。在该情况下，例如只要代替球体而设置具有与被输入面并行的抵接面的抵接构件作为抵接构件并将该抵接面设为引导部即可。另外，当将被输入相反面设为与被输入面不并行时，例如也能将被输入相反面在整个区域内设为平坦的形状。
(7)在上述实施方式1、2中，示出了构成凹凸嵌合结构的液晶显示装置侧嵌合结构与液晶显示装置的箱体一体形成的情况，但也可以将液晶显示装置侧嵌合结构设为独立于液晶显示装置的部件，将其装配到箱体。相反地，还能将基座构件侧嵌合结构与基座构件一体形成。
(8)在上述实施方式1、2中，示出了构成凹凸嵌合结构的液晶显示装置侧嵌合结构具有嵌合凸部、基座构件侧嵌合结构具有嵌合凹部的情况，但也可以是液晶显示装置侧嵌合结构具有嵌合凹部，基座构件侧嵌合结构具有嵌合凸部。
(9)在上述实施方式3中，示出了被引导凸部与引导凹部的抵接面直接接触的情况，但也可以使轴承介于被引导凸部与引导凹部的抵接面之间。这样，能减小在被引导凸部与抵接面之间可能产生的摩擦阻力，因此能实现触觉反馈性能的进一步提高。
(10)在上述实施方式3中，示出了以将抵接构件的引导片部贯通的形式设置了引导凹部的情况，但也可以将引导凹部设置成以不贯通引导片部的方式凹陷。
(11)在上述实施方式3中，示出了在液晶显示装置侧设置有被引导凸部、在抵接构件侧设置有具有抵接面的引导凹部的情况，但也能在液晶显示装置侧设置具有抵接面的引导凹部、在抵接构件侧设置被引导凸部。在该情况下，例如能通过使液晶显示装置的箱体凹陷来设置引导凹部。
(12)在上述实施方式3中，由于液晶显示装置的被输入相反面不构成引导部，所以被输入相反面也可以与被输入面不并行。在该情况下，也能将被输入相反面在整个区域内设为平坦的形状。
(13)在上述实施方式3中，示出了引导凹部具有抵接相对面的构成，但也能采用引导凹部虽然具有抵接面但是不具有抵接相对面的构成。具体地说，例如只要以使引导凹部以在Z轴方向上向与基座构件侧相反的一侧开口的方式对引导片部进行切口即可。
(14)在上述实施方式3中，示出了局部抵接部设置于液晶显示装置侧的情况，但也能将局部抵接部设置于抵接构件侧。而且，还能将局部抵接部设置于液晶显示装置和抵接构件这两者。
(15)在上述各实施方式中，示出了作为弹性构件的拉伸线圈弹簧的轴线方向相对于X轴方向和Z轴方向这两个方向倾斜的配置，但也可以是拉伸线圈弹簧的轴线方向相对于Y轴方向和Z轴方向这两个方向倾斜的配置。另外，拉伸线圈弹簧的轴线方向也可以与X轴方向、Y轴方向和Z轴方向中的任意1个方向并行。
(16)在上述各实施方式中，示出了使用拉伸线圈弹簧作为弹性构件的情况，但除此以外也能使用例如压缩线圈弹簧或板簧构件等作为弹性构件。其中的板簧构件为一部分弯曲或折弯的弹簧部，利用在该弹簧部产生的弹力来弹性地支撑液晶显示装置。
(17)在上述各实施方式中，例示了压敏油墨方式的压力传感器，但除此以外，也能使用例如压电元件方式的压力传感器等。
(18)在上述各实施方式中，例示了仅具备1个致动器的构成，但致动器的设置数量也可以是2个以上。
(19)在上述各实施方式中，示出了致动器为电磁致动器的情况，但致动器也可以是压电致动器或线性致动器等惯性驱动致动器。在该情况下，惯性驱动致动器不配置于基座构件侧，而是专门配置于液晶显示装置侧。
(20)在上述各实施方式中，示出了触摸面板图案内置于液晶面板的内嵌型，但也可以是在液晶面板的表侧设置具备触摸面板图案的触摸面板的外嵌型。
(21)在上述各实施方式中，例示了触摸面板图案为自电容方式的情况，但触摸面板图案也可以是互电容方式。另外，构成触摸面板图案的触摸电极的平面形状除了菱形以外，还能适当地变更为方形、圆形、五边形以上的多边形等。
(22)在上述各实施方式中，例示了使用了具备触摸面板图案的液晶显示装置的情况，但也可以是使用了不具备触摸面板图案的液晶显示装置的情况。
(23)在上述各实施方式中，示出了输入装置(液晶显示装置或基座构件)的平面形状为横长的方形的情况，但输入装置的平面形状也可以是纵长的方形、正方形、长圆形状、椭圆形状、圆形、梯形、局部地具有曲面的形状等。
(24)除了上述各实施方式以外，还能适当地变更输入装置的具体的用途等。
(25)在上述各实施方式中，例示了使用具备液晶面板的液晶显示装置的情况，但也能使用具备其它种类的显示面板(PDP(等离子体显示面板)、有机EL面板、EPD(电泳显示面板)、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems：微电子机械系统)显示面板等)的显示装置。

Claims (12)

1.一种输入装置，其特征在于，具备：
致动器；
被输入构件，其具有被输入按压操作的被输入面，由上述致动器使其振动，并且上述被输入面的至少一部分以与上述致动器的振动方向交叉的方式配置；
抵接构件，其与上述被输入构件抵接；以及
引导部，其设置于上述被输入构件和上述抵接构件中的至少一方构件，使随着上述致动器的振荡而振动的上述被输入构件在与上述被输入面并行的方向上移位，
上述被输入构件具有被输入相反面，上述被输入相反面配置于与上述被输入面相反的一侧，与上述被输入面并行，构成上述引导部，
上述抵接构件包括滚动体，上述滚动体能与上述被输入相反面抵接而滚动，
上述输入装置还具备：基座构件，其上至少设置上述抵接构件；以及
凹凸嵌合结构，其设置于上述被输入构件和上述基座构件，相互凹凸嵌合，
上述凹凸嵌合结构在作为上述被输入构件通过上述引导部移位的移位方向的第1方向和作为上述被输入面的法线方向的第2方向上允许上述被输入构件相对于上述基座构件的相对移位，而在与上述第1方向和上述第2方向这两个方向正交的第3方向上限制上述被输入构件相对于上述基座构件的相对移位。
2.根据权利要求1所述的输入装置，
具备压力传感器，上述压力传感器检测随着上述按压操作而作用于上述被输入构件的压力。
3.根据权利要求2所述的输入装置，
上述压力传感器以上述抵接构件的至少一部分介于上述压力传感器与上述被输入构件之间的形式配置。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的输入装置，
上述压力传感器具有承受上述压力的被按压面，上述被按压面以与上述被输入面并行的方式配置。
5.根据权利要求2或权利要求3所述的输入装置，具备：
基座构件，其上至少设置上述抵接构件；以及
弹性构件，其装配于上述被输入构件和上述基座构件，能在上述被输入构件通过上述引导部移位的移位方向和上述被输入面的法线方向这两个方向上进行弹性变形。
6.根据权利要求5所述的输入装置，
上述弹性构件包括拉伸线圈弹簧，上述拉伸线圈弹簧的一端侧装配于上述被输入构件，另一端侧装配于上述基座构件。
7.根据权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的输入装置，
上述滚动体设为球体。
8.根据权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的输入装置，具备：
被引导凸部，其设置于上述被输入构件和上述抵接构件中的一方构件侧；以及
引导凹部，其设置于上述被输入构件和上述抵接构件中的另一方构件侧，接纳上述被引导凸部，
上述引导部包括上述引导凹部中的与上述被引导凸部抵接并沿着上述被输入面延伸的抵接面。
9.根据权利要求8所述的输入装置，
上述引导凹部具有与上述抵接面相对的抵接相对面，并且上述抵接面与上述抵接相对面之间的间隔比上述被引导凸部的外形大。
10.根据权利要求8所述的输入装置，
上述抵接构件以在第3方向上从两侧夹着上述被输入构件的形式配置有至少一对，上述第3方向是与作为上述被输入构件通过上述引导部移位的移位方向的第1方向和作为上述被输入面的法线方向的第2方向这两个方向正交的方向，
在至少一对上述抵接构件和上述被输入构件这两方构件中的至少一方构件上，设置有朝向对方侧突出并与对方侧局部地抵接的局部抵接部，上述局部抵接部以与上述被引导凸部相连的形式设置。
11.根据权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的输入装置，
上述被输入构件的平面形状是方形，
上述抵接构件配置于上述被输入构件的四个角，上述致动器与上述抵接构件相比配置于上述被输入构件的内侧。
12.根据权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的输入装置，
上述被输入构件具备：显示面板，其具有显示图像的显示面作为上述被输入面；以及触摸面板图案，其检测上述显示面中的上述按压操作的输入位置。
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