CN112902631A - 一种晶硅电池片加工用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶硅电池片加工用烘干装置，包括底座、抵压限位机构、支撑条和第二马达，所述第四支板之间转动连接有转筒，所述凹槽内固定有第一电动伸缩杆，所述第四支板的右侧设置有液压缸，所述液压缸的上侧通过活塞杆与马达盒相连接。该晶硅电池片加工用烘干装置，在使用该装置之前，导板可在第一电动伸缩杆的伸缩作用下移动，方便根据晶硅电池片的厚度调节导板的位置，晶硅电池片在第二传送带装置的运转作用下向右移动的过程中，电热板可对晶硅电池片进行烘干处理，晶硅电池片移动至第二传送带装置的最右端之后，转筒逆时针转动，此时晶硅电池片可在导板的推动作用下移动至转台上，转台对晶硅电池片起到承接的作用。

Description

一种晶硅电池片加工用烘干装置
技术领域
本发明涉及晶硅电池片加工技术领域，具体为一种晶硅电池片加工用烘干装置。
背景技术
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，晶硅电池片性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅晶硅电池片，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒，完成晶硅电池片的制绒或者清洗处理后需要对对晶硅电池进行烘干处理，因此就需要使用到烘干装置，现有的烘干装置在对晶硅电池片进行烘干处理之前不便对晶硅电池片进行初步风干处理，这样会影响烘干速度，完成晶硅电池片的烘干处理之后不便将多个晶硅电池片垒放收集在一起进行拿取。
发明内容
本发明的目的在于提供一种晶硅电池片加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烘干装置在对晶硅电池片进行烘干处理之前不便对晶硅电池片进行初步风干处理，这样会影响烘干速度，完成晶硅电池片的烘干处理之后不便将多个晶硅电池片垒放收集在一起进行拿取的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶硅电池片加工用烘干装置，包括底座、抵压限位机构、支撑条和第二马达，
底座，所述底座上端面的左侧固定有第一支板、第二支板和第三支板，且第一支板和第二支板分别位于第三支板的左右两侧，同时第一支板与第二支板之间转动连接有第一传送带装置，所述第三支板之间固定有输气通道，且输气通道的内端面贯穿有喷头；
抵压限位机构，所述抵压限位机构贯穿第三支板，且第三支板的后侧设置有风机，同时风机固定在底座上，所述风机的顶部通过连接管道与输气通道相连接；
支撑条，所述支撑条固定在第二支板之间，且支撑条的下端面固定有感应探头，所述第二支板与第四支板之间转动连接有第二传送带装置，且第四支板固定在底座上端面的右侧，所述第二传送带装置贯穿承载板，且承载板固定在底座上，所述承载板的内侧固定有垫板，且承载板的内顶部和垫板的上端面均固定有电热板，所述第四支板之间转动连接有转筒，且转筒的外表面开设有凹槽，所述凹槽内固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的外端与导板相连接，所述第四支板的右侧设置有液压缸，且液压缸固定在底座上，所述液压缸的上侧通过活塞杆与马达盒相连接，且马达盒的上侧转动连接有转台。
优选的，所述喷头等距离分布在输气通道上，且输气通道设置有两个。
优选的，所述抵压限位机构包括通孔、抵块、压缩弹簧、马达和滚筒，所述通孔开设在第三支板上，且通孔内设置有抵块，同时抵块通过压缩弹簧与通孔的顶部相连接。
优选的，所述抵块的外侧固定有马达，且马达的输出端贯穿抵块转动连接有滚筒。
优选的，所述第二马达固定在前侧第四支板的前侧，且第二马达的后侧转动连接有转筒。
优选的，所述导板通过第一电动伸缩杆与转筒构成伸缩结构。
优选的，所述导板和第一电动伸缩杆均设置有四个，且四个第一电动伸缩杆周向均匀分布在转筒上。
优选的，所述马达盒内固定有第三马达，且第三马达的上侧转动连接有转台。
优选的，所述转台的左右内壁均设置有推板，同时推板通过第二电动伸缩杆与转台相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该晶硅电池片加工用烘干装置，
(1)将晶硅电池片放置在第一传送带装置上后，晶硅电池片可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，同时喷头向内侧吹风，方便对晶硅电池片表面进行初步风干处理，此时滚筒逆时针旋转，方便引导晶硅电池片向右移动，压缩弹簧对抵块起到抵撑的作用，使滚筒能够紧贴在晶硅电池片表面滚动，方便对晶硅电池片起到抵压限位的作用；
(2)晶硅电池片向右移动并到达第二传送带装置上后可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，搭配使用感应探头可使晶硅电池片在第二传送带装置上等距离输送，以便有序的完成后续的烘干和垒放操作；
(3)在使用该装置之前，导板可在第一电动伸缩杆的伸缩作用下移动，方便根据晶硅电池片的厚度调节导板的位置，晶硅电池片在第二传送带装置的运转作用下向右移动的过程中，电热板可对晶硅电池片进行烘干处理，晶硅电池片移动至第二传送带装置的最右端之后，转筒逆时针转动，此时晶硅电池片可在导板的推动作用下移动至转台上，转台对晶硅电池片起到承接的作用；
(4)利用转台承接晶硅电池片的过程中，转台间歇式的向下移动，方便将晶硅电池片整齐的垒垛在一起，完成一批晶硅电池片的垒放处理之后，转台水平旋转180度，接着晶硅电池片在对应推板的推动作用下向右移动，方便辅助
优选的，所述导板和第一电动伸缩杆均设置有四个，且四个第一电动伸缩杆周向均匀分布在转筒上。
优选的，所述马达盒内固定有第三马达，且第三马达的上侧转动连接有转台。
优选的，所述转台的左右内壁均设置有推板，同时推板通过第二电动伸缩杆与转台相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该晶硅电池片加工用烘干装置，
(1)将晶硅电池片放置在第一传送带装置上后，晶硅电池片可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，同时喷头向内侧吹风，方便对晶硅电池片表面进行初步风干处理，此时滚筒逆时针旋转，方便引导晶硅电池片向右移动，压缩弹簧对抵块起到抵撑的作用，使滚筒能够紧贴在晶硅电池片表面滚动，方便对晶硅电池片起到抵压限位的作用；
(2)晶硅电池片向右移动并到达第二传送带装置上后可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，搭配使用感应探头可使晶硅电池片在第二传送带装置上等距离输送，以便有序的完成后续的烘干和垒放操作；
(3)在使用该装置之前，导板可在第一电动伸缩杆的伸缩作用下移动，方便根据晶硅电池片的厚度调节导板的位置，晶硅电池片在第二传送带装置的运转作用下向右移动的过程中，电热板可对晶硅电池片进行烘干处理，晶硅电池片移动至第二传送带装置的最右端之后，转筒逆时针转动，此时晶硅电池片可在导板的推动作用下移动至转台上，转台对晶硅电池片起到承接的作用；
(4)利用转台承接晶硅电池片的过程中，转台间歇式的向下移动，方便将晶硅电池片整齐的垒垛在一起，完成一批晶硅电池片的垒放处理之后，转台水平旋转180度，接着晶硅电池片在对应推板的推动作用下向右移动，方便辅助完成卸料操作，之后转台向上移动至原来的高度，方便继续完成后续的集料操作。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明左视剖面结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一支板，3、第二支板，4、第一传送带装置，5、第三支板，6、输气通道，7、喷头，8、抵压限位机构，801、通孔，802、抵块，803、压缩弹簧，804、马达，805、滚筒，9、风机，10、连接管道，11、支撑条，12、感应探头，13、第四支板，14、第二传送带装置，15、承载板，16、垫板，17、电热板，18、第二马达，19、转筒，20、凹槽，21、第一电动伸缩杆，22、导板，23、液压缸，24、活塞杆，25、马达盒，26、第三马达，27、转台，28、第二电动伸缩杆，29、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种晶硅电池片加工用烘干装置，根据图1和图2所示，底座1上端面的左侧固定有第一支板2、第二支板3和第三支板5，且第一支板2和第二支板分别位于第三支板5的左右两侧，同时第一支板2与第二支板3之间转动连接有第一传送带装置4，第三支板5之间固定有输气通道6，且输气通道6的内端面贯穿有喷头7，喷头7等距离分布在输气通道6上，且输气通道6设置有两个，晶硅电池片在第一传送带装置4的运转作用下向右移动的过程中，喷头7向内侧吹风，方便对晶硅电池片上下表面进行初步风干处理，等距离分布的喷头7可使风干效果更加全面均匀。
根据图1、图2和图3所示，抵压限位机构8贯穿第三支板5，且第三支板5的后侧设置有风机9，同时风机9固定在底座1上，抵压限位机构8包括通孔801、抵块802、压缩弹簧803、马达804和滚筒805，通孔801开设在第三支板5上，且通孔801内设置有抵块802，同时抵块802通过压缩弹簧803与通孔801的顶部相连接，压缩弹簧803对抵块802起到抵撑的作用，使滚筒805能够紧贴在晶硅电池片表面滚动，滚筒805对晶硅电池片起到抵压限位的作用，防止晶硅电池片在风干的过程中位置发生偏移，风机9的顶部通过连接管道10与输气通道6相连接，抵块802的外侧固定有马达804，且马达804的输出端贯穿抵块802转动连接有滚筒805，滚筒805可在马达804的作用下逆时针转动，方便引导晶硅电池片向右移动。
根据图1、图2、图3和图4所示，支撑条11固定在第二支板3之间，且支撑条11的下端面固定有感应探头12，第二支板3与第四支板13之间转动连接有第二传送带装置14，且第四支板13固定在底座1上端面的右侧，第二传送带装置14贯穿承载板15，且承载板15固定在底座1上，承载板15的内侧固定有垫板16，且承载板15的内顶部和垫板16的上端面均固定有电热板17，第二马达18固定在前侧第四支板13的前侧，且第二马达18的后侧转动连接有转筒19，转筒19可在第二马达18的作用下逆时针转动，此时晶硅电池片可在导板22的推动作用下顺利的移动至转台27上，转台27对晶硅电池片起到承接的作用。
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，第四支板13之间转动连接有转筒19，且转筒19的外表面开设有凹槽20，凹槽20内固定有第一电动伸缩杆21，且第一电动伸缩杆21的外端与导板22相连接，第四支板13的右侧设置有液压缸23，且液压缸23固定在底座1上，导板22通过第一电动伸缩杆21与转筒19构成伸缩结构，在使用该装置之前，导板22可在第一电动伸缩杆21的伸缩作用下移动，方便根据晶硅电池片的厚度调节导板22的位置，导板22和第一电动伸缩杆21均设置有四个，且四个第一电动伸缩杆21周向均匀分布在转筒19上，四个导板22可随着转筒19的转动的转动，方便有序的辅助每个晶硅电池片向右移动。
根据图1、图2、图3、图4和图6所示，液压缸23的上侧通过活塞杆24与马达盒25相连接，且马达盒25的上侧转动连接有转台27，马达盒25内固定有第三马达26，且第三马达26的上侧转动连接有转台27，转台27可在第三马达26的作用下旋转，方便轮流使用其内部左右两个空间，转台27的左右内壁均设置有推板29，同时推板29通过第二电动伸缩杆28与转台27相连接，完成一批晶硅电池片的垒放处理之后，转台27水平旋转180度，接着推板29在对应第二电动伸缩杆28的伸长作用下向右移动，方便将垒放好的晶硅电池片从转台27上推下，以便辅助完成卸料操作。
本实施例的工作原理：在使用该晶硅电池片加工用烘干装置时，接通至外部电源，启动第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21伸缩，从而带动导板22移动，直至导板22处在合适的位置，将晶硅电池片放置在第一传送带装置4上后，启动第一传送带装置4，第一传送带装置4运转，从而带动晶硅电池片向右移动，同时启动马达804和风机9，外部空气依次经过连接管道10、输气通道6和喷头7喷出，方便对晶硅电池片表面进行初步风干处理，滚筒805在马达804的作用下逆时针旋转，以此引导晶硅电池片向右移动，压缩弹簧803对抵块802起到抵撑的作用，使滚筒805能够紧贴在晶硅电池片表面滚动，方便对晶硅电池片起到抵压限位的作用，晶硅电池片到达第二传送带装置14上后可在第二传送带装置14的运转作用下向右移动，当感应探头12感应到下一个晶硅电池片的存在之后，第一传送带装置4暂停运转，一段时间后，第一传送带装置4继续运转，第二传送带装置14缓慢匀速运转，使晶硅电池片能够等距离向右输送，启动电热板17后，电热板17可对晶硅电池片进行彻底的烘干处理，晶硅电池片移动至第二传送带装置14的最右端之后，启动第二马达18，第二马达18带动转筒19逆时针转动，此时晶硅电池片在导板22的推动作用下移动至转台27上，转台27对晶硅电池片起到承接的作用，每完成一个晶硅电池片的承接操作之后，启动液压缸23，液压缸23带动活塞杆24收缩，从而带动转台27向下移动，之后重复上述操作，方便将晶硅电池片整齐的垒放在转台27上，完成一批晶硅电池片的垒放处理之后，启动第三马达26，第三马达26带动转台27水平旋转180度，接着转台27右内壁上的推板29在对应第二电动伸缩杆28的伸长作用下向右移动，以此将晶硅电池片从转台27上推落下来，方便辅助完成卸料操作，之后转台27向上移动至原来的高度，接着重复上述操作，方便有序高效的完成每个晶硅电池片的烘干和叠放处理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种晶硅电池片加工用烘干装置，包括底座(1)、抵压限位机构(8)、支撑条(11)和第二马达(18)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧固定有第一支板(2)、第二支板(3)和第三支板(5)，且第一支板(2)和第二支板分别位于第三支板(5)的左右两侧，同时第一支板(2)与第二支板(3)之间转动连接有第一传送带装置(4)，所述第三支板(5)之间固定有输气通道(6)，且输气通道(6)的内端面贯穿有喷头(7)；
抵压限位机构(8)，所述抵压限位机构(8)贯穿第三支板(5)，且第三支板(5)的后侧设置有风机(9)，同时风机(9)固定在底座(1)上，所述风机(9)的顶部通过连接管道(10)与输气通道(6)相连接；
支撑条(11)，所述支撑条(11)固定在第二支板(3)之间，且支撑条(11)的下端面固定有感应探头(12)，所述第二支板(3)与第四支板(13)之间转动连接有第二传送带装置(14)，且第四支板(13)固定在底座(1)上端面的右侧，所述第二传送带装置(14)贯穿承载板(15)，且承载板(15)固定在底座(1)上，所述承载板(15)的内侧固定有垫板(16)，且承载板(15)的内顶部和垫板(16)的上端面均固定有电热板(17)，所述第四支板(13)之间转动连接有转筒(19)，且转筒(19)的外表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内固定有第一电动伸缩杆(21)，且第一电动伸缩杆(21)的外端与导板(22)相连接，所述第四支板(13)的右侧设置有液压缸(23)，且液压缸(23)固定在底座(1)上，所述液压缸(23)的上侧通过活塞杆(24)与马达盒(25)相连接，且马达盒(25)的上侧转动连接有转台(27)。
2.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片加工用烘干装置，其特征在于：所述喷头(7)等距离分布在输气通道(6)上，且输气通道(6)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片加工用烘干装置，其特征在于：所述抵压限位机构(8)包括通孔(801)、抵块(802)、压缩弹簧(803)、马达(804)和滚筒(805)，所述通孔(801)开设在第三支板(5)上，且通孔(801)内设置有抵块(802)，同时抵块(802)通过压缩弹簧(803)与通孔(801)的顶部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种晶硅电池片加工用烘干装置，其特征在于：所述抵块(802)的外侧固定有马达(804)，且马达(804)的输出端贯穿抵块(802)转动连接有滚筒(805)。
5.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片加工用烘干装置，其特征在于：所述第二马达(18)固定在前侧第四支板(13)的前侧，且第二马达(18)的后侧转动连接有转筒(19)。
6.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片加工用烘干装置，其特征在于：所述导板(22)通过第一电动伸缩杆(21)与转筒(19)构成伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片加工用烘干装置，其特征在于：所述导板(22)和第一电动伸缩杆(21)均设置有四个，且四个第一电动伸缩杆(21)周向均匀分布在转筒(19)上。
8.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片加工用烘干装置，其特征在于：所述马达盒(25)内固定有第三马达(26)，且第三马达(26)的上侧转动连接有转台(27)。
9.根据权利要求1所述的一种晶硅电池片加工用烘干装置，其特征在于：所述转台(27)的左右内壁均设置有推板(29)，同时推板(29)通过第二电动伸缩杆(28)与转台(27)相连接。
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