CN112901603B - 一种紧凑型维修设备及维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧凑型维修设备及维修方法，涉及液压系统维修技术领域，包括抽油装置、清洗装置和打压装置；抽油装置包括第一底座安装板，用于可拆卸的安装至所需抽油油箱的油箱口处；抽油装置的其他部件大多与第一底座安装板连接；清洗装置包括电机安装架，清洗装置的其他部件大多与电机安装架连接；打压装置包括第二底座安装板，用于可拆卸的安装至油箱的油箱口处；打压装置的其他部件大多与第二底座安装板连接。三个装置通过紧凑化、轻量化、可背负式的设计，减小了设备体积，具备人机交互控制功能，提高了智能化程度，实现对液压系统的更加便捷的注油、清洗、打压功能。

Description

一种紧凑型维修设备及维修方法

技术领域

本发明涉及液压系统维修技术领域，具体涉及一种紧凑型维修设备及维修方法。

背景技术

装备液压系统中液压管路和液压油的清洁度将直接影响到装备液压系统的工作稳定性与可靠性，时刻保持液压系统液压管路和液压油的清洁，定期清洁装备液压系统液压管路和液压油，是保证装备液压系统长期稳定可靠工作的重要条件。

目前对液压管路的清洁一般采用线下拆装管路进行清洗，这种方法费时费力还加速管道的损坏；液压油的清洁装置种类较少、科技含量较低、体积庞大不易携带等问题造成液压油清洗效率较低。

发明内容

因此，为了克服上述缺陷，本发明实施例提供一种紧凑型维修设备及维修方法。

为此，本发明实施例的一种紧凑型维修设备，包括：抽油装置、清洗装置和打压装置；

抽油装置包括抽油泵、回油过滤器、第一接头连接件、第一底座安装板、浮子式液位开关、第一进油口快速接头和出油组件；

抽油泵安装在第一底座安装板的上方，用于为抽油操作提供动力，抽油泵的输入口与第一接头连接件的第一输出口连接，抽油泵的输出口与第一接头连接件的第二输入口连接；

第一接头连接件的第一输入口与第一进油口快速接头连接，第一接头连接件的第二输出口与回油过滤器的输入口连接，第一接头连接件的第一输入口与第一输出口之间具有第一导油通道，第一接头连接件的第二输入口与第二输出口之间具有第二导油通道，第一接头连接件安装在第一底座安装板的上方；

第一进油口快速接头与外部供油桶连接；

回油过滤器的出油口安装在第一底座安装板的下方，用于当第一底座安装板安装到位进行抽油工作时回油过滤器的出油口位于油箱内部；

浮子式液位开关的浮子置于第一底座安装板的下方，浮子式液位开关与抽油泵的电源控制端连接，用于当油箱内油液高度达到预设高度时产生控制信号使抽油泵停止工作；

第一底座安装板用于可拆卸的安装至所需抽油油箱的油箱口处；

出油组件与第一底座安装板固定连接，用于为从油箱中输出的油液提供通路；

清洗装置包括齿轮泵组件、伺服控制器、第三接头连接件、第二进油口快速接头、第一溢流阀、第一压力表和第二出油口快速接头；

齿轮泵组件的输入口与第三接头连接件的第一输出口连接，齿轮泵组件的输出口分别与第一溢流阀的输入口和第二出油口快速接头连接，用于为清洗操作提供动力；

第三接头连接件的第一输入口用于与抽油装置的出油组件的输出口连接，第三接头连接件的第二输入口与第一溢流阀的输出口连接，第三接头连接件的第一输入口、第二输入口与第一输出口之间具有第四导油通道；

第一压力表连接在第一溢流阀的输出口与第三接头连接件的第二输入口之间的管路上，用于检测管路内的压力值；

伺服控制器与齿轮泵组件连接，用于对齿轮泵组件的工作进行控制；

打压装置包括柱塞式高压电机泵、高压接头、第四接头连接件、第二溢流阀、换向阀、打压接头A、打压接头B、回油输出接头、回油输入接头、第二压力表和第二底座安装板；

柱塞式高压电机泵安装在第二底座安装板上，用于当第二底座安装板安装到位进行打压工作时柱塞式高压电机泵的抽油口位于油箱内部，柱塞式高压电机泵的输出口通过高压接头与第四接头连接件的第一输入口连接，用于为打压操作提供动力；

第四接头连接件的第一输出口与第二溢流阀的输入口连接，第二溢流阀的输出口与第四接头连接件的第二输入口连接，第四接头连接件的第二输出口与换向阀的输入口连接，第四接头连接件的第一输入口与第一输出口之间具有第五导油通道，第四接头连接件的第二输入口与第二输出口之间具有第六导油通道，第四接头连接件安装在第二底座安装板的上方；

换向阀的M位输出口与回油输出接头连接，换向阀的A位输出口与打压接头A连接，换向阀的B位输出口与打压接头B连接，回油输出接头、打压接头A和打压接头B均安装在第四接头连接件的表面上，用于切换输入口分别与M位输出口、A位输出口和B位输出口之间的连接状态；

回油输入接头安装在第二底座安装板的上方，其安装位置处的第二底座安装板上开设有回油孔，用于当第二底座安装板安装到位进行泄压工作时回油输入接头通过软管与回油输出接头连接，将油液通过回油孔流入油箱；

第二压力表安装在第四接头连接件上，与第六导油通道连接，用于检测通道内的压力值；

第二底座安装板用于可拆卸的安装至油箱的油箱口处。

优选地，所述出油组件包括抽油管路、第二接头连接件和第一出油口快速接头；

抽油管路垂直安装在第一底座安装板的下方，用于当第一底座安装板安装到位时抽油管路的下端输入口位于油箱底部，抽油管路的上端输出口与第二接头连接件的输入口连接；

第二接头连接件安装在第一底座安装板的上方，第二接头连接件的输出口与第一出油口快速接头连接，第二接头连接件的输入口与输出口之间具有第三导油通道；

第一出油口快速接头与清洗装置的第二进油口快速接头连接。

优选地，所述抽油装置还包括温度及液位检测组件，连接在第一底座安装板的下方，用于检测油箱内油液的液面高度和温度。

优选地，所述抽油装置还包括抽油面板组件；

抽油面板组件包括抽油面板、抽油启停开关和抽油电源端口；

抽油面板架设在第一底座安装板的上方，第一进油口快速接头、抽油启停开关和抽油电源端口均设置在抽油面板上；

抽油启停开关与抽油泵的电源控制端连接，用于控制抽油泵的启停；

抽油电源端口与供电电源连接，用于为抽油装置供电。

优选地，所述齿轮泵组件包括伺服电机、电机安装架、联轴器和齿轮泵；

伺服电机的输出轴通过联轴器与齿轮泵连接，用于驱动齿轮泵工作，伺服电机与伺服控制器连接，用于在伺服控制器的控制下工作；伺服电机、联轴器和齿轮泵固定安装在电机安装架上，通过电机安装架固定。

优选地，所述清洗装置还包括清洗面板组件；

清洗面板组件包括清洗面板、清洗电源端口、网线端、USB端口和清洗启停开关；

清洗面板架设在齿轮泵组件的上方，清洗电源端口、网线端口、USB端口、清洗启停开关、第二出油口快速接头、第一溢流阀的调压旋钮和第一压力表的表盘均设置在清洗面板上；

清洗启停开关与齿轮泵组件的电源控制端连接，用于控制齿轮泵组件的启停；

清洗电源端口与供电电源连接，用于为清洗装置供电；

网线端口和USB端口分别与伺服控制器连接，用于与外部计算机连接进行数据传输。

优选地，所述打压装置还包括打压面板组件；

打压面板组件包括打压面板、打压启停开关和打压电源端口；

打压面板架设在第二底座安装板的上方，打压启停开关和打压电源端口均设置在打压面板上；

打压启停开关与柱塞式高压电机泵的电源控制端连接，用于控制柱塞式高压电机泵的启停；

打压电源端口与供电电源连接，用于为打压装置供电。

本发明实施例的一种维修方法，包括以下步骤：

将抽油装置的第一底座安装板安装至所需抽油油箱的油箱口处，将第一进油口快速接头与外部供油桶连接；

启动抽油泵，使外部供油桶中的油液依次经第一进油口快速接头、第一接头连接件的第一导油通道、抽油泵、第一接头连接件的第二导油通道和回油过滤器后，流入油箱内；

浮子式液位开关实时检测油箱内的油液高度，当油箱内油液高度达到预设高度时输出控制信号使抽油泵停止工作。

优选地，还包括以下步骤：

将抽油装置的第一出油口快速接头与清洗装置的第二进油口快速接头连接，第二出油口快速接头与外接设备连接；

启动齿轮泵组件，伺服控制器输出控制信号至齿轮泵组件以控制其工作模式，进行清洗操作。

优选地，还包括以下步骤：

旋转第一溢流阀的调压旋钮，调节管路中的压力值。

本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

1.本发明实施例提供的紧凑型维修设备，采用模块化设计，结构高度集成，抽油装置、清洗装置和打压装置分别在减轻了体积重量的同时保证功能的可靠实现。还能通过抽油、清洗装置的配套使用，采用外部计算机控制，具备了人机交互控制功能，提高了智能化程度。通过设置接头连接件，减少了接口种类、形式和规格，减小了设备体积，提高了紧凑度、通用性和互换性。

2.本发明实施例提供的维修方法，通过采用紧凑型维修设备，无需对液压系统的液压管路进行拆装便可实现液压管路和液压油的清洁、打压等操作，通过伺服控制器实现智能化控制，维修操作步骤简单、方便，提高了维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中抽油装置的一个具体示例的结构示意图；

图2为本发明实施例1中清洗装置的一个具体示例的结构示意图；

图3为本发明实施例1中打压装置的一个具体示例的结构示意图；

图4为本发明实施例2中维修方法的一个具体示例的流程图。

附图标记：100-抽油装置，200-清洗装置，300-打压装置，101-抽油泵，102-回油过滤器，103-第一接头连接件，104-第一底座安装板，105-浮子式液位开关，106-第一进油口快速接头，107-出油组件，108-温度及液位检测组件，109-抽油面板组件，1071-抽油管路，1072-第二接头连接件，1073-第一出油口快速接头，1091-抽油面板，1092-抽油启停开关，1093-抽油电源端口，201-第二进油口快速接头，202-第三接头连接件，203-齿轮泵组件，204-伺服控制器，206-第一压力表，207-第二出油口快速接头，208-清洗面板组件，2031-伺服电机，2032-电机安装架，2033-联轴器，2034-齿轮泵，2051-调压旋钮，2081-清洗面板，2082-清洗电源端口，2083-网线端口，2084-USB端口，2085-清洗启停开关，301-柱塞式高压电机泵，302-换向阀，303-打压接头A，304-第二溢流阀，305-第四接头连接件，306-高压接头，307-第二压力表，308-第二底座安装板，309-回油输出接头，310-回油输入接头，311-打压面板组件，3111-打压面板，3112-打压启停开关，3113-打压电源端口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本文所用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并非旨在限制本发明。除非上下文明确指出，否则如本文中所使用的单数形式“一”、“一个”和“该”等意图也包括复数形式。使用“包括”和/或“包含”等术语时，是意图说明存在该特征、整数、步骤、操作、元素和/或组件，而不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件、和/或其他组合的存在或增加。术语“和/或”包括一个或多个相关列出项目的任何和所有组合。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书中的某些图式是用于例示方法及系统的流程图。应了解，这些流程图中的每一个方块、及这些流程图中方块的组合可通过计算机程序指令来实施。这些计算机程序指令可加载至一计算机或其他可编程的设备上来形成一机器，以使在所述计算机或其他可编程设备上执行的指令形成用于实施在所述流程图方块中所规定功能的结构。这些计算机程序指令也可储存于一计算机可读存储器中，所述计算机可读存储器可指令一计算机或其他可编程设备以一特定方式工作，以使储存于所述计算机可读存储器中的指令形成一包含用于实施在所述流程图方块中所规定功能的指令结构的制品。所述计算机程序指令也可加载至一计算机或其他可编程设备上，以便在所述计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤来形成一由计算机实施的过程，从而使在所述计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实施在所述流程图方块中所规定功能的步骤。

相应地，各流程图中的方块支持用于执行所规定功能的结构的组合及用于执行所规定功能的步骤的组合。还应了解，所述流程图中的每一个方块、及所述流程图中方块的组合可由执行所规定功能或步骤的基于专用硬件的计算机系统、或者专用硬件与计算机指令的组合来实施。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种紧凑型维修设备，可适用于液压系统的日常维护、清洗、加注、压力调定和保压，具备在线更换液压油、在线/离线清洗液压系统、加注液压油的功能，以及作为液压动力源，可控制、测试液压执行机构功能和性能，为高低平衡机、液压蓄能器充油和加压的功能。如图1-图3所示，紧凑型维修设备包括：抽油装置100、清洗装置200和打压装置300；

抽油装置100包括抽油泵101、回油过滤器102、第一接头连接件103、第一底座安装板104、浮子式液位开关105、第一进油口快速接头106和出油组件107；

抽油泵101安装在第一底座安装板104的上方，用于为抽油操作提供动力，抽油泵101的输入口与第一接头连接件103的第一输出口连接，抽油泵101的输出口与第一接头连接件103的第二输入口连接；

第一接头连接件103的第一输入口与第一进油口快速接头106连接，第一接头连接件103的第二输出口与回油过滤器102的输入口连接，第一接头连接件103的第一输入口与第一输出口之间具有第一导油通道，第一接头连接件103的第二输入口与第二输出口之间具有第二导油通道，第一接头连接件103安装在第一底座安装板104的上方，用于接头变径转换和导通油路，提高了可更换性和通用性；

第一进油口快速接头106与外部供油桶连接，油液从第一进油口快速接头106输入；

回油过滤器102的出油口安装在第一底座安装板104的下方，用于当第一底座安装板104安装到位进行抽油工作时回油过滤器102的出油口位于油箱内部；

浮子式液位开关105的浮子置于第一底座安装板104的下方，浮子式液位开关105与抽油泵101的电源控制端连接，用于当油箱内油液高度达到预设高度时浮子式液位开关105产生控制信号使抽油泵101停止工作以停止抽油工作，例如当油箱注满时停止往油箱注油；

第一底座安装板104用于可拆卸的安装至所需抽油油箱的油箱口处；

出油组件107与第一底座安装板104固定连接，用于为从油箱中输出的油液提供通路。

优选地，出油组件107包括抽油管路1071、第二接头连接件1072和第一出油口快速接头1073；

抽油管路1071垂直安装在第一底座安装板104的下方，用于当第一底座安装板104安装到位时抽油管路1071的下端输入口位于油箱底部，抽油管路1071的上端输出口与第二接头连接件1072的输入口连接；

第二接头连接件1072安装在第一底座安装板104的上方，第二接头连接件1072的输出口与第一出油口快速接头1073连接，第二接头连接件1072的输入口与输出口之间具有第三导油通道，用于接头变径转换和导通油路，提高了可更换性和通用性；

第一出油口快速接头1073与清洗装置200的第二进油口快速接头201连接。

优选地，抽油装置100还包括温度及液位检测组件108，连接在第一底座安装板104的下方，用于检测油箱内油液的液面高度和温度。例如，温度及液位检测组件108为带有温度检测功能的液位计。

优选地，抽油装置100还包括抽油面板组件109；

抽油面板组件109包括抽油面板1091、抽油启停开关1092和抽油电源端口1093；

抽油面板1091架设在第一底座安装板104的上方，第一进油口快速接头106、抽油启停开关1092和抽油电源端口1093均设置在抽油面板1091上；

抽油启停开关1092与抽油泵101的电源控制端连接，用于控制抽油泵101的启停；

抽油电源端口1093与供电电源连接，用于为抽油装置供电。

清洗装置200包括齿轮泵组件203、伺服控制器204、第三接头连接件202、第二进油口快速接头201、第一溢流阀（图2中仅示出了第一溢流阀的调压旋钮2051）、第一压力表206和第二出油口快速接头207；

齿轮泵组件203的输入口与第三接头连接件202的第一输出口连接，齿轮泵组件203的输出口分别与第一溢流阀的输入口和第二出油口快速接头207连接，用于为清洗操作提供动力；

第三接头连接件202的第一输入口与抽油装置100的出油组件107的输出口连接，优选地，与抽油装置100的第一出油口快速接头1073连接，第三接头连接件202的第二输入口与第一溢流阀的输出口连接，第三接头连接件202的第一输入口、第二输入口与第一输出口之间具有第四导油通道，用于接头变径转换和导通油路，提高了可更换性和通用性；

第一压力表206连接在第一溢流阀的输出口与第三接头连接件202的第二输入口之间的管路上，用于检测管路内的压力值；

伺服控制器204与齿轮泵组件203连接，用于对齿轮泵组件203的工作进行控制。

优选地，齿轮泵组件203包括伺服电机2031、电机安装架2032、联轴器2033和齿轮泵2034；

伺服电机2031的输出轴通过联轴器2033与齿轮泵2034连接，用于驱动齿轮泵2034工作，伺服电机2031与伺服控制器204连接，用于在伺服控制器204的控制下工作；伺服电机2031、联轴器2033和齿轮泵2034固定安装在电机安装架2032上，通过电机安装架2032固定。

优选地，清洗装置200还包括清洗面板组件208；

清洗面板组件208包括清洗面板2081、清洗电源端口2082、网线端口2083、USB端口2084和清洗启停开关2085；

清洗面板2081架设在齿轮泵组件203的上方，清洗电源端口2082、网线端口2083、USB端口2084、清洗启停开关2085、第二出油口快速接头207、第一溢流阀的调压旋钮2051和第一压力表206的表盘均设置在清洗面板2081上；

清洗启停开关2085与齿轮泵组件203的电源控制端连接，用于控制齿轮泵组件203的启停；

清洗电源端口2082与供电电源连接，用于为清洗装置供电；

网线端口2083和USB端口2084分别与伺服控制器204连接，用于与外部计算机连接进行数据传输。

打压装置300包括柱塞式高压电机泵301、高压接头306、第四接头连接件305、第二溢流阀304、换向阀302、打压接头A303、打压接头B、回油输出接头309、回油输入接头310、第二压力表307和第二底座安装板308；

柱塞式高压电机泵301安装在第二底座安装板308上，用于当第二底座安装板308安装到位进行打压工作时柱塞式高压电机泵301的抽油口位于油箱内部，柱塞式高压电机泵301的输出口通过高压接头306与第四接头连接件305的第一输入口连接，用于为打压操作提供动力；优选地，柱塞式高压电机泵301采用柱塞式小流量高压泵，柱塞泵包括泵体、柱塞偶件、泵轴、进排油阀等，电机用键连接泵轴、带动旋转。电机带动泵轴旋转时，由于倾斜盘的作用，柱塞沿柱塞套做上下往复运动，液压油经进油阀吸入，又经排油阀排出，汇聚在一起，进入油路系统。

第四接头连接件305的第一输出口与第二溢流阀304的输入口连接，第二溢流阀的输出口与第四接头连接件305的第二输入口连接，第四接头连接件305的第二输出口与换向阀302的输入口连接，第四接头连接件305的第一输入口与第一输出口之间具有第五导油通道，第四接头连接件305的第二输入口与第二输出口之间具有第六导油通道，第四接头连接件305安装在第二底座安装板308的上方，用于接头变径转换和导通油路，提高了可更换性和通用性；

换向阀302的M位输出口与回油输出接头309连接，换向阀302的A位输出口与打压接头A303连接，换向阀302的B位输出口与打压接头B（由于在第四接头连接件的背面而未被图3示出）连接，回油输出接头309、打压接头A303和打压接头B均安装在第四接头连接件305的表面上，用于切换输入口分别与M位输出口、A位输出口和B位输出口之间的连接状态，换向阀具有三个工作位置，即对应输入口与M位输出口连接的M位、对应输入口与A位输出口连接的A位、对应输入口与B位输出口连接的B位，通过转动换向阀改变连接状态，来改变油液的流向；打压接头A303和打压接头B分别可接外接设备，以分别对外接设备进行打压工作；

回油输入接头310安装在第二底座安装板308的上方，其安装位置处的第二底座安装板308上开设有回油孔，用于当第二底座安装板308安装到位进行泄压工作时回油输入接头310通过软管与回油输出接头309连接，将油液通过回油孔流入油箱；

第二压力表307安装在第四接头连接件305上，与第六导油通道连接，用于检测通道内的压力值；

第二底座安装板308用于可拆卸的安装至油箱的油箱口处。

优选地，打压装置还包括打压面板组件311；

打压面板组件311包括打压面板3111、打压启停开关3112和打压电源端口3113；

打压面板3111架设在第二底座安装板308的上方，打压启停开关3112和打压电源端口3113均设置在打压面板3111上；

打压启停开关3112与柱塞式高压电机泵301的电源控制端连接，用于控制柱塞式高压电机泵301的启停；

打压电源端口3113与供电电源连接，用于为打压装置供电。

优选地，抽油装置、清洗装置和打压装置可以分别封装在三个不同的箱体内，实现背负式、轻量化、紧凑化的设计，箱体一侧采用曲面设计，符合人体工学要求，在减轻维修设备体积重量的同时保证功能的可靠实现，每套设备不超过18Kg，打压装置可输出压力高，例如可达63MPa，还可实现16MPa的清洗压力，实现液压油的清洗、液压设备注油的功能。

优选地，接头采用常规地面通用的10、14、18通径管路接头，通过变径直通接头，能够实现常规闭式、开式液压系统在线清洗液压管路，置换液压系统中的油液。

优选地，伺服电机采用220ACV供电模式，电机在1500转时，须启动扭矩不低于1.46N，启动电流不大于10A，用于实现常规液压系统在应急状态下，外循环调炮功能以及装配野外供电模式。为保证能正常启动，并带载荷正常工作，在控制上，采用伺服驱动技术和双绕组启动技术，在启动时，主副绕组同时工作，在电机转速达到设定转速时，可副绕组自动脱开，保证电机能带载长时间平稳工作。电机在1500转时，采用伺服控制，确保了设备在220ACV供电模式下正常启动及连续工作。

上述紧凑型维修设备，采用模块化设计，结构高度集成，抽油装置、清洗装置和打压装置分别在减轻了体积重量的同时保证功能的可靠实现。还能通过抽油、清洗装置的配套使用，采用外部计算机控制，具备了人机交互控制功能，提高了智能化程度。通过设置接头连接件，减少了接口种类、形式和规格，减小了设备体积，提高了紧凑度、通用性和互换性。

实施例2

本实施例提供一种维修方法，可应用于实施例1的紧凑型维修设备，如图4所示，包括以下步骤：

S1、将抽油装置100的第一底座安装板104安装至所需抽油油箱的油箱口处，将第一进油口快速接头106与外部供油桶连接；

S2、启动抽油泵101，使外部供油桶中的油液依次经第一进油口快速接头106、第一接头连接件103的第一导油通道、抽油泵101、第一接头连接件103的第二导油通道和回油过滤器102后，流入油箱内；

S3、浮子式液位开关105实时检测油箱内的油液高度，当油箱内油液高度达到预设高度时输出控制信号使抽油泵101停止工作。

上述抽油的过程可以和清洗的过程同时进行，抽油装置和清洗装置配合使用。

优选地，维修方法还包括以下步骤：

S4、将抽油装置100的第一出油口快速接头1073与清洗装置200的第二进油口快速接头201连接，例如采用2.5米输油管进行连接，第二出油口快速接头207与外接设备连接，例如采用2.5米液压软管-5u过滤器-2.5米液压软管-外接设备的方式进行连接；

S5、启动齿轮泵组件203，伺服控制器204输出控制信号至齿轮泵组件203以控制其工作模式，完成清洗操作。清洗完成后，关闭齿轮泵组件203。

优选地，维修方法还包括以下步骤：

S6、旋转第一溢流阀的调压旋钮2051，调节管路中的压力值。

优选地，维修方法还包括以下步骤：

S7、将打压装置300的第二底座安装板308安装至油箱的油箱口处，将回油输出接头309与回油输入接头310连接，例如采用测压软管进行连接，将打压接头A和打压接头B分别与外接设备连接；

S8、控制换向阀302转动至M位，第二溢流阀304进行泄压，使油液依次经换向阀302的M位输出口、回油输出接头309、回油输入接头310和第二底座安装板308的回油孔，流入油箱；

S9、控制换向阀302转动至A位或B位，启动柱塞式高压电机泵201，调节第二溢流阀304改变压力值至预设值，第二压力表307显示当前压力值，油液经与换向阀302的A位输出口连接的打压接头A或与换向阀302的B位输出口连接的打压接头B输出至外接设备，进行打压操作；

S10、完成打压后，控制换向阀302转动至M位，第二溢流阀304再次进行泄压，使油液依次经换向阀302的M位输出口、回油输出接头309、回油输入接头310和第二底座安装板308的回油孔，再次流入油箱。

上述维修方法，无需对液压系统的液压管路进行拆装便可实现液压管路和液压油的清洁、打压等操作，通过伺服控制器实现智能化控制，维修操作步骤简单、方便，提高了维修效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种紧凑型维修设备，其特征在于，包括：抽油装置（100）、清洗装置（200）和打压装置（300）；

抽油装置（100）包括抽油泵（101）、回油过滤器（102）、第一接头连接件（103）、第一底座安装板（104）、浮子式液位开关（105）、第一进油口快速接头（106）和出油组件（107）；

抽油泵（101）安装在第一底座安装板（104）的上方，用于为抽油操作提供动力，抽油泵（101）的输入口与第一接头连接件（103）的第一输出口连接，抽油泵（101）的输出口与第一接头连接件（103）的第二输入口连接；

第一接头连接件（103）的第一输入口与第一进油口快速接头（106）连接，第一接头连接件（103）的第二输出口与回油过滤器（102）的输入口连接，第一接头连接件（103）的第一输入口与第一输出口之间具有第一导油通道，第一接头连接件（103）的第二输入口与第二输出口之间具有第二导油通道，第一接头连接件（103）安装在第一底座安装板（104）的上方；

第一进油口快速接头（106）与外部供油桶连接；

回油过滤器（102）的出油口安装在第一底座安装板（104）的下方，用于当第一底座安装板（104）安装到位进行抽油工作时回油过滤器（102）的出油口位于油箱内部；

浮子式液位开关（105）的浮子置于第一底座安装板（104）的下方，浮子式液位开关（105）与抽油泵（101）的电源控制端连接，用于当油箱内油液高度达到预设高度时产生控制信号使抽油泵（101）停止工作；

第一底座安装板（104）用于可拆卸的安装至所需抽油油箱的油箱口处；

出油组件（107）与第一底座安装板（104）固定连接，用于为从油箱中输出的油液提供通路；

清洗装置（200）包括齿轮泵组件（203）、伺服控制器（204）、第三接头连接件（202）、第二进油口快速接头（201）、第一溢流阀、第一压力表（206）和第二出油口快速接头（207）；

齿轮泵组件（203）的输入口与第三接头连接件（202）的第一输出口连接，齿轮泵组件（203）的输出口分别与第一溢流阀的输入口和第二出油口快速接头（207）连接，用于为清洗操作提供动力；

第三接头连接件（202）的第一输入口用于与抽油装置（100）的出油组件（107）的输出口连接，第三接头连接件（202）的第二输入口与第一溢流阀的输出口连接，第三接头连接件（202）的第一输入口、第二输入口与第一输出口之间具有第四导油通道；

第一压力表（206）连接在第一溢流阀的输出口与第三接头连接件（202）的第二输入口之间的管路上，用于检测管路内的压力值；

伺服控制器（204）与齿轮泵组件（203）连接，用于对齿轮泵组件（203）的工作进行控制；

打压装置（300）包括柱塞式高压电机泵（301）、高压接头（306）、第四接头连接件（305）、第二溢流阀（304）、换向阀（302）、打压接头A（303）、打压接头B、回油输出接头（309）、回油输入接头（310）、第二压力表（307）和第二底座安装板（308）；

柱塞式高压电机泵（301）安装在第二底座安装板（308）上，用于当第二底座安装板（308）安装到位进行打压工作时柱塞式高压电机泵（301）的抽油口位于油箱内部，柱塞式高压电机泵（301）的输出口通过高压接头（306）与第四接头连接件（305）的第一输入口连接，用于为打压操作提供动力；

第四接头连接件（305）的第一输出口与第二溢流阀（304）的输入口连接，第二溢流阀的输出口与第四接头连接件（305）的第二输入口连接，第四接头连接件（305）的第二输出口与换向阀（302）的输入口连接，第四接头连接件（305）的第一输入口与第一输出口之间具有第五导油通道，第四接头连接件（305）的第二输入口与第二输出口之间具有第六导油通道，第四接头连接件（305）安装在第二底座安装板（308）的上方；

换向阀（302）的M位输出口与回油输出接头（309）连接，换向阀（302）的A位输出口与打压接头A（303）连接，换向阀（302）的B位输出口与打压接头B连接，回油输出接头（309）、打压接头A（303）和打压接头B均安装在第四接头连接件（305）的表面上，用于切换输入口分别与M位输出口、A位输出口和B位输出口之间的连接状态；

回油输入接头（310）安装在第二底座安装板（308）的上方，其安装位置处的第二底座安装板（308）上开设有回油孔，用于当第二底座安装板（308）安装到位进行泄压工作时回油输入接头（310）通过软管与回油输出接头（309）连接，将油液通过回油孔流入油箱；

第二压力表（307）安装在第四接头连接件（305）上，与第六导油通道连接，用于检测通道内的压力值；

第二底座安装板（308）用于可拆卸的安装至油箱的油箱口处。

2.根据权利要求1所述的紧凑型维修设备，其特征在于，所述出油组件（107）包括抽油管路（1071）、第二接头连接件（1072）和第一出油口快速接头（1073）；

抽油管路（1071）垂直安装在第一底座安装板（104）的下方，用于当第一底座安装板（104）安装到位时抽油管路（1071）的下端输入口位于油箱底部，抽油管路（1071）的上端输出口与第二接头连接件（1072）的输入口连接；

第二接头连接件（1072）安装在第一底座安装板（104）的上方，第二接头连接件（1072）的输出口与第一出油口快速接头（1073）连接，第二接头连接件（1072）的输入口与输出口之间具有第三导油通道；

第一出油口快速接头（1073）与清洗装置（200）的第二进油口快速接头（201）连接。

3.根据权利要求2所述的紧凑型维修设备，其特征在于，所述抽油装置（100）还包括温度及液位检测组件（108），连接在第一底座安装板（104）的下方，用于检测油箱内油液的液面高度和温度。

4.根据权利要求3所述的紧凑型维修设备，其特征在于，所述抽油装置（100）还包括抽油面板组件（109）；

抽油面板组件（109）包括抽油面板（1091）、抽油启停开关（1092）和抽油电源端口（1093）；

抽油面板（1091）架设在第一底座安装板（104）的上方，第一进油口快速接头（106）、抽油启停开关（1092）和抽油电源端口（1093）均设置在抽油面板（1091）上；

抽油启停开关（1092）与抽油泵（101）的电源控制端连接，用于控制抽油泵（101）的启停；

抽油电源端口（1093）与供电电源连接，用于为抽油装置供电。

5.根据权利要求4所述的紧凑型维修设备，其特征在于，所述齿轮泵组件（203）包括伺服电机（2031）、电机安装架（2032）、联轴器（2033）和齿轮泵（2034）；

伺服电机（2031）的输出轴通过联轴器（2033）与齿轮泵（2034）连接，用于驱动齿轮泵（2034）工作，伺服电机（2031）与伺服控制器（204）连接，用于在伺服控制器（204）的控制下工作；伺服电机（2031）、联轴器（2033）和齿轮泵（2034）固定安装在电机安装架（2032）上，通过电机安装架（2032）固定。

6.根据权利要求5所述的紧凑型维修设备，其特征在于，所述清洗装置（200）还包括清洗面板组件（208）；

清洗面板组件（208）包括清洗面板（2081）、清洗电源端口（2082）、网线端口（2083）、USB端口（2084）和清洗启停开关（2085）；

清洗面板（2081）架设在齿轮泵组件（203）的上方，清洗电源端口（2082）、网线端口（2083）、USB端口（2084）、清洗启停开关（2085）、第二出油口快速接头（207）、第一溢流阀的调压旋钮（2051）和第一压力表（206）的表盘均设置在清洗面板（2081）上；

清洗启停开关（2085）与齿轮泵组件（203）的电源控制端连接，用于控制齿轮泵组件（203）的启停；

清洗电源端口（2082）与供电电源连接，用于为清洗装置供电；

网线端口（2083）和USB端口（2084）分别与伺服控制器（204）连接，用于与外部计算机连接进行数据传输。

7.根据权利要求1-6任一项所述的紧凑型维修设备，其特征在于，所述打压装置（300）还包括打压面板组件（311）；

打压面板组件（311）包括打压面板（3111）、打压启停开关（3112）和打压电源端口（3113）；

打压面板（3111）架设在第二底座安装板（308）的上方，打压启停开关（3112）和打压电源端口（3113）均设置在打压面板（3111）上；

打压启停开关（3112）与柱塞式高压电机泵（301）的电源控制端连接，用于控制柱塞式高压电机泵（301）的启停；

打压电源端口（3113）与供电电源连接，用于为打压装置供电。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述的紧凑型维修设备的维修方法，其特征在于，包括以下步骤：

将抽油装置（100）的第一底座安装板（104）安装至所需抽油油箱的油箱口处，将第一进油口快速接头（106）与外部供油桶连接；

启动抽油泵（101），使外部供油桶中的油液依次经第一进油口快速接头（106）、第一接头连接件（103）的第一导油通道、抽油泵（101）、第一接头连接件（103）的第二导油通道和回油过滤器（102）后，流入油箱内；

浮子式液位开关（105）实时检测油箱内的油液高度，当油箱内油液高度达到预设高度时输出控制信号使抽油泵（101）停止工作。

9.根据权利要求8所述的维修方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将抽油装置（100）的第一出油口快速接头（1073）与清洗装置（200）的第二进油口快速接头（201）连接，第二出油口快速接头（207）与外接设备连接；

启动齿轮泵组件（203），伺服控制器（204）输出控制信号至齿轮泵组件（203）以控制其工作模式，进行清洗操作。

10.根据权利要求9所述的维修方法，其特征在于，还包括以下步骤：

旋转第一溢流阀的调压旋钮（2051），调节管路中的压力值。

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