CN112899689A - 一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法，属于电力设备维护技术领域，一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法，包括纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇、助膜剂、改性矿物粉、助剂等组份，改性矿物粉为钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的混合物，可以实现有效提高金属耐腐蚀剂的耐腐蚀和耐磨性能，且不含有磷和铬元素，对环境不污染，具有安全实用、不损伤金属表面、成本低等优点，同时在金属表面处理的应用及普及上有着广泛的市场前景，本发明的金属耐腐蚀剂内添加改性矿物粉，能增强金属表面形成的防腐蚀膜层的致密性、硬度，从而进一步的提高其耐腐蚀性和耐磨性。

Description

一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力设备维护技术领域，更具体地说，涉及一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法。
背景技术
电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。电力设备大部分为金属结构，如电力柜、配电柜、变压器等设备的外壳。
然而金属材料易与周围介质发生反应，造成金属腐蚀现象，金属一但被腐蚀，其性能就会大大降低。如果是设备上的金属零部件腐蚀，将会使设备无法工作，给人们带来经济以及其它损失。因此金属防腐蚀非常重要。
现有技术中，通常会采用金属耐腐蚀处理液对金属进行前处理，能够在一定程度上提高耐腐蚀性能，但是并不十分有效。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法，可以实现有效提高金属耐腐蚀剂的耐腐蚀和耐磨性能，且不含有磷和铬元素，对环境不污染，具有安全实用、不损伤金属表面、成本低等优点，同时在金属表面处理的应用及普及上有着广泛的市场前景，本发明的金属耐腐蚀剂内添加改性矿物粉，能增强金属表面形成的防腐蚀膜层的致密性、硬度，从而进一步的提高其耐腐蚀性和耐磨性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，包括纳米二氧化锆分散液80-120份、丙酰胺30-90份、乙醇20-60份、聚乙烯醇5-15份、丙二醇2-8份、助膜剂3-8份、改性矿物粉3-6份、助剂4-8份。
进一步的，所述改性矿物粉为钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的混合物，其中，钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的质量比为1-2：1-3。
进一步的，所述钛酸四丁酯改性的滑石粉，采用以下方法制备而成：将80-150g乙醇和10-30g水混合均匀后，加入2-6g钛酸四丁酯，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌1-6h，加入30-80g滑石粉，在40-60℃以100-500rpm的转速搅拌4-12h，过2000-3000目筛，在60-90℃干燥12-48h，得到钛酸四丁酯改性的滑石粉。
进一步的，所述三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土，采用以下方法制备而成：将80-150g乙醇和10-30g水混合均匀后，加入2-6g三叔丁基硼酸酯，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌1-4h，加入50-100g凹凸棒土，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌4-12h，过200-800目筛，在60-95℃干燥12-48h，得到三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土。
进一步的，所述助剂的原料按重量份包括：硅烷偶联剂10份、硝酸铈5份、壳聚糖6份、三异丙醇胺3份、丙三醇4份、硝酸5份、去离子水20份。
进一步的，所述助剂，按照以下方法制备而成：将硅烷偶联剂HQ-1、硝酸铈、壳聚糖、三异丙醇胺、丙三醇、硝酸和水混合均匀，升温至40-60℃，保温10-20min，冷却至室温后得到助剂。
一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、按重量份配比准备金属耐腐蚀剂的原材料：纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇、助膜剂、改性矿物粉、助剂；
S2、将纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇置入耐腐蚀剂生产装置内，40-60℃下搅拌1.5-2.5h，静置10-20min得混合液A；
S3、往混合液A内加入改性矿物粉，30-50℃下搅拌30-50min，静置10-20min得混合液B；
S4、往混合液B内加入助膜剂和助剂，20-30℃下继续搅拌30-50min，得金属耐腐蚀剂。
进一步的，所述S2中的耐腐蚀剂生产装置包括机体，所述机体上侧左端设有进料斗，所述进料斗内部水平设有预搅拌机构，所述预搅拌机构包括水平设置的预搅拌转轴和设置在预搅拌转轴外壁上的预搅拌刀片，所述预搅拌机构的左端连接有第一电机，所述进料斗的底端通过下料管与机体上开设的进料口连接。
进一步的，所述机体的上侧设有第二电机，所述第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴穿过机体的上表面固定连接有主动齿轮，所述机体内壁的顶部中心处固定连接有圆环，所述圆环的内壁设置有齿条所述，机体的上表面开设有环形通孔，所述环形通孔内卡接有滑块，所述滑块的形状为圆柱体，且滑块的表面开设有整圈与所述环形通孔相匹配的凹槽，所述滑块的下表面中心处固定连接有搅拌转轴，搅拌转轴的表面固定连接有从动齿轮，从动齿轮分别与主动齿轮和齿条啮合。
进一步的，所述搅拌转轴的表面固定连接有主混料杆，所述主混料杆的两端均固定连接有竖向设置的辅混料杆，所述主混料杆的数量至少为六个，且五个所述主混料杆从上到下等距离的设置在所述搅拌转轴的表面，所述辅混料杆为薄板状，且辅混料杆的端部与所述机体的内壁相贴合。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明以纳米二氧化锆分散液作为金属耐腐蚀剂的主料，然后添加丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇，纳米二氧化锆本身具备很强的耐腐蚀、抗氧化、耐磨性能，配合添加的助剂，进一步提高了金属耐腐蚀剂的耐腐蚀和耐磨性能，且不含有磷和铬元素，对环境不污染，具有安全实用、不损伤金属表面、成本低等优点，同时在金属表面处理的应用及普及上有着广泛的市场前景。
(2)本发明的金属耐腐蚀剂内添加改性矿物粉，能增强金属表面形成的防腐蚀膜层的致密性、硬度，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。将滑石粉和凹凸棒土分别做改性处理的能提高其和环保金属耐腐蚀处理液中其他组分的相容性和分散性，从而在金属表面干燥后形成均匀、致密的膜层。
(3)本发明的金属耐腐蚀剂制备方法，工艺流程简单，采用一台生产设备即可完成金属耐腐蚀剂的制备过程，生产成本低、效率高。
(4)本发明中的耐腐蚀剂生产装置工作时，通过第二电机运作，带动主动齿轮旋转，带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动，使得从动齿轮沿着齿条进行活动，通过设置主混料杆和辅混料杆，使搅拌轴旋转时，带动主混料杆和辅混料杆对物料进行充分搅拌，通过设置第二电机、第一齿轮、齿轨、滑块和搅拌轴，在伺服电机运作时，第一齿轮连动第二齿轮，使第二齿轮围绕第一齿轮旋转，使搅拌轴在自身旋转的同时围绕着第一齿轮进行转动，从而使搅拌杆在搅拌罐内进行不规则运动，大大的提高了金属耐腐蚀剂的生产效率，使得搅拌混料更为充分，同时可以将附着在搅拌罐罐壁上的物料刮落，避免物料浪费也便于后期清理。
附图说明
图1为本发明金属耐腐蚀剂的制备方法流程图；
图2为本发明中耐腐蚀剂生产装置的结构示意图；
图3为本发明中耐腐蚀剂生产装置的俯视图。
图中标号说明：
1机体、2进料斗、3预搅拌机构、4第一电机、5下料管、6圆环、7齿条、8第二电机、9输出轴、10主动齿轮、11从动齿轮、12滑块、13环形通孔、14搅拌转轴、15主混料杆、16辅混料杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，包括纳米二氧化锆分散液80-120份、丙酰胺30-90份、乙醇20-60份、聚乙烯醇5-15份、丙二醇2-8份、助膜剂3-8份、改性矿物粉3-6份、助剂4-8份。
改性矿物粉为钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的混合物，其中，钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的质量比为1-2：1-3。其中，钛酸四丁酯改性的滑石粉，采用以下方法制备而成：将80-150g乙醇和10-30g水混合均匀后，加入2-6g钛酸四丁酯，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌1-6h，加入30-80g滑石粉，在40-60℃以100-500rpm的转速搅拌4-12h，过2000-3000目筛，在60-90℃干燥12-48h，得到钛酸四丁酯改性的滑石粉。其中，三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土，采用以下方法制备而成：将80-150g乙醇和10-30g水混合均匀后，加入2-6g三叔丁基硼酸酯，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌1-4h，加入50-100g凹凸棒土，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌4-12h，过200-800目筛，在60-95℃干燥12-48h，得到三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土。
助剂的原料按重量份包括：硅烷偶联剂10份、硝酸铈5份、壳聚糖6份、三异丙醇胺3份、丙三醇4份、硝酸5份、去离子水20份。
助剂按照以下方法制备而成：将硅烷偶联剂HQ-1、硝酸铈、壳聚糖、三异丙醇胺、丙三醇、硝酸和水混合均匀，升温至40-60℃，保温10-20min，冷却至室温后得到助剂。
本发明以纳米二氧化锆分散液作为金属耐腐蚀剂的主料，然后添加丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇，纳米二氧化锆本身具备很强的耐腐蚀、抗氧化、耐磨性能，配合添加的助剂，进一步提高了金属耐腐蚀剂的耐腐蚀和耐磨性能，且不含有磷和铬元素，对环境不污染，具有安全实用、不损伤金属表面、成本低等优点，同时在金属表面处理的应用及普及上有着广泛的市场前景。
本发明的金属耐腐蚀剂内添加改性矿物粉，能增强金属表面形成的防腐蚀膜层的致密性、硬度，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。将滑石粉和凹凸棒土分别做改性处理的能提高其和环保金属耐腐蚀处理液中其他组分的相容性和分散性，从而在金属表面干燥后形成均匀、致密的膜层。
请参阅图1，一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、按重量份配比准备金属耐腐蚀剂的原材料：纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇、助膜剂、改性矿物粉、助剂；
S2、将纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇置入耐腐蚀剂生产装置内，40-60℃下搅拌1.5-2.5h，静置10-20min得混合液A；
S3、往混合液A内加入改性矿物粉，30-50℃下搅拌30-50min，静置10-20min得混合液B；
S4、往混合液B内加入助膜剂和助剂，20-30℃下继续搅拌30-50min，得金属耐腐蚀剂。
本发明的金属耐腐蚀剂制备方法，工艺流程简单，采用一台生产设备即可完成金属耐腐蚀剂的制备过程，生产成本低、效率高。
请参阅图2-3，本发明中的耐腐蚀剂生产装置包括机体1，机体1上侧左端设有进料斗2，进料斗2内部水平设有预搅拌机构3，预搅拌机构3包括水平设置的预搅拌转轴和设置在预搅拌转轴外壁上的预搅拌刀片，预搅拌机构3的左端连接有第一电机4，进料斗2的底端通过下料管5与机体1上开设的进料口连接。
机体1的上侧设有第二电机8，第二电机8为伺服电机，第二电机8的输出轴9穿过机体1的上表面固定连接有主动齿轮10，机体1内壁的顶部中心处固定连接有圆环6，圆环6的内壁设置有齿条7，机体1的上表面开设有环形通孔13，环形通孔13内卡接有滑块12，滑块12的形状为圆柱体，且滑块12的表面开设有整圈与环形通孔13相匹配的凹槽，滑块12的下表面中心处固定连接有搅拌转轴14，搅拌转轴14的表面固定连接有从动齿轮11，从动齿轮11分别与主动齿轮10和齿条7啮合。
搅拌转轴14的表面固定连接有主混料杆15，主混料杆15的两端均固定连接有竖向设置的辅混料杆16，主混料杆15的数量至少为六个，且五个主混料杆15从上到下等距离的设置在搅拌转轴14的表面，辅混料杆16为薄板状，且辅混料杆16的端部与机体1的内壁相贴合。
装置工作时，设置的预搅拌机构可对进入机体内的原料进行有效的预剪切搅拌，将物料搅拌细化，能够有效提高后续的搅拌效率。
耐腐蚀剂生产装置工作时，通过第二电机8运作，带动主动齿轮10旋转，带动与其啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11转动，使得从动齿轮11沿着齿条7进行活动，通过设置主混料杆和辅混料杆，使搅拌轴旋转时，带动主混料杆和辅混料杆对物料进行充分搅拌，通过设置第二电机、第一齿轮、齿轨、滑块和搅拌轴，在伺服电机运作时，第一齿轮连动第二齿轮，使第二齿轮围绕第一齿轮旋转，使搅拌轴在自身旋转的同时围绕着第一齿轮进行转动，从而使搅拌杆在搅拌罐内进行不规则运动，大大的提高了金属耐腐蚀剂的生产效率，使得搅拌混料更为充分，同时可以将附着在搅拌罐罐壁上的物料刮落，避免物料浪费也便于后期清理。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，其特征在于：包括纳米二氧化锆分散液80-120份、丙酰胺30-90份、乙醇20-60份、聚乙烯醇5-15份、丙二醇2-8份、助膜剂3-8份、改性矿物粉3-6份、助剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，其特征在于：所述改性矿物粉为钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的混合物，其中，钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的质量比为1-2：1-3。
3.根据权利要求2所述的一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，其特征在于：所述钛酸四丁酯改性的滑石粉，采用以下方法制备而成：将80-150g乙醇和10-30g水混合均匀后，加入2-6g钛酸四丁酯，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌1-6h，加入30-80g滑石粉，在40-60℃以100-500rpm的转速搅拌4-12h，过2000-3000目筛，在60-90℃干燥12-48h，得到钛酸四丁酯改性的滑石粉。
4.根据权利要求2所述的一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，其特征在于：所述三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土，采用以下方法制备而成：将80-150g乙醇和10-30g水混合均匀后，加入2-6g三叔丁基硼酸酯，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌1-4h，加入50-100g凹凸棒土，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌4-12h，过200-800目筛，在60-95℃干燥12-48h，得到三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土。
5.根据权利要求1所述的一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，其特征在于：所述助剂的原料按重量份包括：硅烷偶联剂10份、硝酸铈5份、壳聚糖6份、三异丙醇胺3份、丙三醇4份、硝酸5份、去离子水20份。
6.根据权利要求5所述的一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，其特征在于：所述助剂，按照以下方法制备而成：将硅烷偶联剂HQ-1、硝酸铈、壳聚糖、三异丙醇胺、丙三醇、硝酸和水混合均匀，升温至40-60℃，保温10-20min，冷却至室温后得到助剂。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述用于电力设备的金属耐腐蚀剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、按重量份配比准备金属耐腐蚀剂的原材料：纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇、助膜剂、改性矿物粉、助剂；
S2、将纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇置入耐腐蚀剂生产装置内，40-60℃下搅拌1.5-2.5h，静置10-20min得混合液A；
S3、往混合液A内加入改性矿物粉，30-50℃下搅拌30-50min，静置10-20min得混合液B；
S4、往混合液B内加入助膜剂和助剂，20-30℃下继续搅拌30-50min，得金属耐腐蚀剂。
8.根据权利要求1所述的一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂的制备方法，其特征在于：所述S2中的耐腐蚀剂生产装置包括机体(1)，所述机体(1)上侧左端设有进料斗(2)，所述进料斗(2)内部水平设有预搅拌机构(3)，所述预搅拌机构(3)包括水平设置的预搅拌转轴和设置在预搅拌转轴外壁上的预搅拌刀片，所述预搅拌机构(3)的左端连接有第一电机(4)，所述进料斗(2)的底端通过下料管(5)与机体(1)上开设的进料口连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂的制备方法，其特征在于：所述机体(1)的上侧设有第二电机(8)，所述第二电机(8)为伺服电机，所述第二电机(8)的输出轴(9)穿过机体(1)的上表面固定连接有主动齿轮(10)，所述机体(1)内壁的顶部中心处固定连接有圆环(6)，所述圆环(6)的内壁设置有齿条(7)所述，机体(1)的上表面开设有环形通孔(13)，所述环形通孔(13)内卡接有滑块(12)，所述滑块(12)的形状为圆柱体，且滑块(12)的表面开设有整圈与所述环形通孔(13)相匹配的凹槽，所述滑块(12)的下表面中心处固定连接有搅拌转轴(14)，搅拌转轴(14)的表面固定连接有从动齿轮(11)，从动齿轮(11)分别与主动齿轮(10)和齿条(7)啮合。
10.根据权利要求9所述的一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌转轴(14)的表面固定连接有主混料杆(15)，所述主混料杆(15)的两端均固定连接有竖向设置的辅混料杆(16)，所述主混料杆(15)的数量至少为六个，且五个所述主混料杆(15)从上到下等距离的设置在所述搅拌转轴(14)的表面，所述辅混料杆(16)为薄板状，且辅混料杆(16)的端部与所述机体(1)的内壁相贴合。
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