CN116023072A - 一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及楼面保温施工技术领域，公开了一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其包括以下步骤：钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润；弹厚度控制线,按厚度线用灰饼打靶,所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润；轻骨料混凝土浆料的制备。本发明制备的保温轻骨料混凝土可以有效的的避免保温轻骨料混凝土楼面的空鼓、起壳问题，能够进一步提升混凝的抗渗性能，极大地提高混凝土的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及楼面保温施工技术领域，尤其涉及一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法。
背景技术
现有的楼面通常不做保温，或者只简单的铺上保温板材，楼面本身无供热储热能力，因此楼地面的保温隔热性能较差，调温节能作用不明显。随着我国建筑节能标准的不断提高及采暖分户计量的逐步实施，人们对楼地面保温隔热的要求也越来越高，希望在采暖过程消耗的能源越来越少，并希望室内长时间处于稳定的温度环境中。以上需求可以通过保温楼面实现。
对于保温楼面的施工，传统的做法采用的技术有聚苯乙烯泡沫塑料板体系、聚苯颗粒保温浆料体系、复合硅酸盐板体系、无机保温砂浆体系、泡沫混凝土加刚性找平层体系。
传统保温楼面存在以下缺陷：
1、楼面在经历较长时间有，表面的保温层容易出现起壳导致开裂的现象，使得保温层容易脱落掉下，使用寿命较低；
2、耐腐蚀性能较低，需要定期进行楼面的修补维护；
因此，我们提出一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法来解决以上问题。
发明内容
本发明提出的一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法,解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，包括以下步骤：
步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润；
步骤2，弹厚度控制线,按厚度线用灰饼打靶,所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润；
步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备；
步骤31，准备以下重量份原料：水泥22-42份、纤维素6-15份、抗裂剂2-7份、陶粒9-19份、水44-86份、二氧化硅5-9份、二氧化钛粉3-6份、羟丙基甲基纤维素8-12份、树脂6-11份、聚丙烯酸酯2-7份、乳化剂1-4份、润湿剂2-4份，纳米二氧化锆分散液5-11份、丙酰胺2-7份、乙醇3-5份、聚乙烯醇2-4份、苯乙烯5-8份、碳酸钙4-6份、滑石粉7-9份；
步骤32，主料制备，将陶粒浸在水中半小时，然后加入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌，制得主料备用；
步骤33，不起壳助剂制备，将以上重量份的二氧化硅、二氧化钛粉、羟丙基甲基纤维素、树脂混合搅拌10-30min,然后加入聚丙烯酸酯、乳化剂、润湿剂，在200-300r/min的转速下，持续搅拌1h，得到不起壳助剂；
步骤34，耐腐蚀剂制备，将以上重量份的纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇和聚乙烯醇常温下混合搅拌，搅拌20-40min,然后升温至80-110℃，依次加入苯乙烯、碳酸钙和滑石粉，继续搅拌30-60min，得到耐腐蚀剂；
步骤35，混料，将以上制备的不起壳助剂和耐腐蚀剂加入到主料中，混合搅拌1-2h，得到轻骨料混凝土浆料；
步骤4，楼面面层浇筑成型，将轻骨料混凝土浆料对楼面进行浇筑，浇筑后提浆收光，通过人工进行收光，然后切割伸缩缝,切割宽度为6-8毫米；
步骤5，养护，楼面面层浇筑成型施工完24小时后浇水养护浇筑完的轻骨料混凝土7天，喷水保持轻骨料混凝土处于湿润状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤31，准备以下重量份原料：水泥22份、纤维素6份、抗裂剂2份、陶粒9份、水44份、二氧化硅5份、二氧化钛粉3份、羟丙基甲基纤维素8份、树脂6份、聚丙烯酸酯2份、乳化剂1份、润湿剂2份、纳米二氧化锆分散液5份、丙酰胺2份、乙醇3份、聚乙烯醇2份、苯乙烯5份、碳酸钙4份、滑石粉7份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤31，准备以下重量份原料：水泥32份、纤维素11份、抗裂剂5份、陶粒14份、水65份、二氧化硅7份、二氧化钛粉5份、羟丙基甲基纤维素10份、树脂9份、聚丙烯酸酯5份、乳化剂3份、润湿剂3份、纳米二氧化锆分散液8份、丙酰胺5份、乙醇4份、聚乙烯醇3份、苯乙烯7份、碳酸钙4份、滑石粉8份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤31，准备以下重量份原料：水泥42份、纤维素15份、抗裂剂7份、陶粒19份、水86份、二氧化硅9份、二氧化钛粉6份、羟丙基甲基纤维素12份、树脂11份、聚丙烯酸酯7份、乳化剂4份、润湿剂4份、纳米二氧化锆分散液11份、丙酰胺7份、乙醇5份、聚乙烯醇4份、苯乙烯8份、碳酸钙6份、滑石粉9份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯、润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤32中采用不锈钢搅拌机进行搅拌，搅拌转速为500-600r/min,搅拌时长为半小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤33中，采用反应釜进行混合，混合温度设置为30-55℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述树脂为聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯中的任一种。
本发明的有益效果是：
通过将二氧化硅、二氧化钛粉、羟丙基甲基纤维素、树脂混合搅拌,然后加入聚丙烯酸酯、乳化剂、润湿剂，得到不起壳助剂加入到由入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌制得主料的轻骨料混凝土的制备中，混凝土与抹灰砂浆之间具有良好的黏结力度，可以有效的的避免保温轻骨料混凝土楼面的空鼓、起壳问题；
通过将纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇和聚乙烯醇常温下混合搅拌，搅拌,然后升温，依次加入苯乙烯、碳酸钙和滑石粉，继续搅拌，得到耐腐蚀剂加入到由入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌制得主料的轻骨料混凝土的制备中，纳米二氧化锆分散液、烯、碳酸钙和滑石粉、丙酰胺与纤维素共同作用，能够进一步提升混凝的抗渗性能，极大地提高混凝土的耐腐蚀性。
本发明制备的保温轻骨料混凝土可以有效的的避免保温轻骨料混凝土楼面的空鼓、起壳问题，能够进一步提升混凝的抗渗性能，极大地提高混凝土的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，包括以下步骤：
步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润；
步骤2，弹厚度控制线,按厚度线用灰饼打靶,所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润；
步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备；
步骤31，准备以下重量份原料：水泥22份、纤维素6份、抗裂剂2份、陶粒9份、水44份、二氧化硅5份、二氧化钛粉3份、羟丙基甲基纤维素8份、树脂6份、聚丙烯酸酯2份、乳化剂1份、润湿剂2份、纳米二氧化锆分散液5份、丙酰胺2份、乙醇3份、聚乙烯醇2份、苯乙烯5份、碳酸钙4份、滑石粉7份，树脂为聚乙烯；
步骤32，主料制备，将陶粒浸在水中半小时，然后加入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌，制得主料备用，采用不锈钢搅拌机进行搅拌，搅拌转速为500r/min,搅拌时长为半小时；
步骤33，不起壳助剂制备，将以上重量份的二氧化硅、二氧化钛粉、羟丙基甲基纤维素、树脂混合搅拌10min,然后加入聚丙烯酸酯、乳化剂、润湿剂，在200r/min的转速下，持续搅拌1h，得到不起壳助剂，乳化剂为辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯、润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，采用反应釜进行混合，混合温度设置为30℃；
步骤34，耐腐蚀剂制备，将以上重量份的纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇和聚乙烯醇常温下混合搅拌，搅拌20min,然后升温至80℃，依次加入苯乙烯、碳酸钙和滑石粉，继续搅拌30min，得到耐腐蚀剂；
步骤35，混料，将以上制备的不起壳助剂和耐腐蚀剂加入到主料中，混合搅拌1h，得到轻骨料混凝土浆料；
步骤4，楼面面层浇筑成型，将轻骨料混凝土浆料对楼面进行浇筑，浇筑后提浆收光，通过人工进行收光，然后切割伸缩缝,切割宽度为6毫米；
步骤5，养护，楼面面层浇筑成型施工完24小时后浇水养护浇筑完的轻骨料混凝土7天，喷水保持轻骨料混凝土处于湿润状态。
实施例二
一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，包括以下步骤：
步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润；
步骤2，弹厚度控制线,按厚度线用灰饼打靶,所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润；
步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备；
步骤31，准备以下重量份原料：水泥32份、纤维素11份、抗裂剂5份、陶粒14份、水65份、二氧化硅7份、二氧化钛粉5份、羟丙基甲基纤维素10份、树脂9份、聚丙烯酸酯5份、乳化剂3份、润湿剂3份、纳米二氧化锆分散液8份、丙酰胺5份、乙醇4份、聚乙烯醇3份、苯乙烯7份、碳酸钙5份、滑石粉8份，树脂为聚苯乙烯；
步骤32，主料制备，将陶粒浸在水中半小时，然后加入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌，制得主料备用，采用不锈钢搅拌机进行搅拌，搅拌转速为550r/min,搅拌时长为半小时；
步骤33，不起壳助剂制备，将以上重量份的二氧化硅、二氧化钛粉、羟丙基甲基纤维素、树脂混合搅拌20min,然后加入聚丙烯酸酯、乳化剂、润湿剂，在250r/min的转速下，持续搅拌1h，得到不起壳助剂，乳化剂为辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯、润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，采用反应釜进行混合，混合温度设置为43℃；
步骤34，耐腐蚀剂制备，将以上重量份的纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇和聚乙烯醇常温下混合搅拌，搅拌30min,然后升温至95℃，依次加入苯乙烯、碳酸钙和滑石粉，继续搅拌45min，得到耐腐蚀剂；
步骤35，混料，将以上制备的不起壳助剂和耐腐蚀剂加入到主料中，混合搅拌1.5h，得到轻骨料混凝土浆料；
步骤4，楼面面层浇筑成型，将轻骨料混凝土浆料对楼面进行浇筑，浇筑后提浆收光，通过人工进行收光，然后切割伸缩缝,切割宽度为7毫米；
步骤5，养护，楼面面层浇筑成型施工完24小时后浇水养护浇筑完的轻骨料混凝土7天，喷水保持轻骨料混凝土处于湿润状态。
实施例三
一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，包括以下步骤：
步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润；
步骤2，弹厚度控制线,按厚度线用灰饼打靶,所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润；
步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备；
步骤31，准备以下重量份原料：水泥42份、纤维素15份、抗裂剂7份、陶粒19份、水86份、二氧化硅9份、二氧化钛粉6份、羟丙基甲基纤维素12份、树脂11份、聚丙烯酸酯7份、乳化剂4份、润湿剂4份、纳米二氧化锆分散液11份、丙酰胺7份、乙醇5份、聚乙烯醇4份、苯乙烯8份、碳酸钙6份、滑石粉9份，树脂为聚四氟乙烯；
步骤32，主料制备，将陶粒浸在水中半小时，然后加入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌，制得主料备用，采用不锈钢搅拌机进行搅拌，搅拌转速为500-600r/min,搅拌时长为半小时；
步骤33，不起壳助剂制备，将以上重量份的二氧化硅、二氧化钛粉、羟丙基甲基纤维素、树脂混合搅拌30min,然后加入聚丙烯酸酯、乳化剂、润湿剂，在300r/min的转速下，持续搅拌1h，得到不起壳助剂，乳化剂为辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯、润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，采用反应釜进行混合，混合温度设置为55℃；
步骤34，耐腐蚀剂制备，将以上重量份的纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇和聚乙烯醇常温下混合搅拌，搅拌40min,然后升温至110℃，依次加入苯乙烯、碳酸钙和滑石粉，继续搅拌60min，得到耐腐蚀剂；
步骤35，混料，将以上制备的不起壳助剂和耐腐蚀剂加入到主料中，混合搅拌1-2h，得到轻骨料混凝土浆料；
步骤4，楼面面层浇筑成型，将轻骨料混凝土浆料对楼面进行浇筑，浇筑后提浆收光，通过人工进行收光，然后切割伸缩缝,切割宽度为6-8毫米；
步骤5，养护，楼面面层浇筑成型施工完24小时后浇水养护浇筑完的轻骨料混凝土7天，喷水保持轻骨料混凝土处于湿润状态。
对比例一
本实施例提供一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其原料和配方同中国发明专利公告号为CN104790661A专利文件的实施例1。
对上述实施例1-3以及对比例一所得的选择性激光烧结粉末制作烧结件进行相关性能测试：
性能检测试验(1)抗渗等级：根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的6.2逐级加压法来测试混凝土的抗渗等级，并记录在下表中。
(2)抗硫酸盐等级：根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的14抗硫酸盐侵蚀试验进行检测混凝土的抗硫酸盐等级，并记录在下表中；
(3)起壳情况测试，对使用实施例1-3和对比例一制备的温轻骨料混凝土投入使用2年，记录楼面起壳情况。
测试结果如下表所示：
通过以上表格可以看出，本发明制备的保温轻骨料混凝土在抗渗性能和耐腐蚀性能发明表现优越，同时可以有效的的避免保温轻骨料混凝土楼面的空鼓、起壳问题。
本发明通过将二氧化硅、二氧化钛粉、羟丙基甲基纤维素、树脂混合搅拌,然后加入聚丙烯酸酯、乳化剂、润湿剂，得到不起壳助剂加入到由入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌制得主料的轻骨料混凝土的制备中，混凝土与抹灰砂浆之间具有良好的黏结力度，可以有效的的避免保温轻骨料混凝土楼面的空鼓、起壳问题；通过将纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇和聚乙烯醇常温下混合搅拌，搅拌,然后升温，依次加入苯乙烯、碳酸钙和滑石粉，继续搅拌，得到耐腐蚀剂加入到由入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌制得主料的轻骨料混凝土的制备中，纳米二氧化锆分散液、烯、碳酸钙和滑石粉、丙酰胺与纤维素共同作用，能够进一步提升混凝的抗渗性能，极大地提高混凝土的耐腐蚀性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，钢筋混凝土楼面基层处理；采用手扶式打毛机对钢筋混凝土楼面基层进行清理；铺设面层前向钢筋混凝土楼面浇水使其保持湿润；
步骤2，弹厚度控制线,按厚度线用灰饼打靶,所述灰饼由利用灰饼成型模具由细石混凝土材料制成；在浇筑轻骨料混凝土之前保证灰饼与基层接触位置湿润；
步骤3，轻骨料混凝土浆料的制备；
步骤31，准备以下重量份原料：水泥22-42份、纤维素6-15份、抗裂剂2-7份、陶粒9-19份、水44-86份、二氧化硅5-9份、二氧化钛粉3-6份、羟丙基甲基纤维素8-12份、树脂6-11份、聚丙烯酸酯2-7份、乳化剂1-4份、润湿剂2-4份，纳米二氧化锆分散液5-11份、丙酰胺2-7份、乙醇3-5份、聚乙烯醇2-4份、苯乙烯5-8份、碳酸钙4-6份、滑石粉7-9份；
步骤32，主料制备，将陶粒浸在水中半小时，然后加入水泥、纤维素、抗裂剂混合搅拌，制得主料备用；
步骤33，不起壳助剂制备，将以上重量份的二氧化硅、二氧化钛粉、羟丙基甲基纤维素、树脂混合搅拌10-30min,然后加入聚丙烯酸酯、乳化剂、润湿剂，在200-300r/min的转速下，持续搅拌1h，得到不起壳助剂；
步骤34，耐腐蚀剂制备，将以上重量份的纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇和聚乙烯醇常温下混合搅拌，搅拌20-40min,然后升温至80-110℃，依次加入苯乙烯、碳酸钙和滑石粉，继续搅拌30-60min，得到耐腐蚀剂；
步骤35，混料，将以上制备的不起壳助剂和耐腐蚀剂加入到主料中，混合搅拌1-2h，得到轻骨料混凝土浆料；
步骤4，楼面面层浇筑成型，将轻骨料混凝土浆料对楼面进行浇筑，浇筑后提浆收光，通过人工进行收光，然后切割伸缩缝,切割宽度为6-8毫米；
步骤5，养护，楼面面层浇筑成型施工完24小时后浇水养护浇筑完的轻骨料混凝土7天，喷水保持轻骨料混凝土处于湿润状态。
2.根据权利要求1所述的一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，所述步骤31，准备以下重量份原料：水泥22份、纤维素6份、抗裂剂2份、陶粒9份、水44份、二氧化硅5份、二氧化钛粉3份、羟丙基甲基纤维素8份、树脂6份、聚丙烯酸酯2份、乳化剂1份、润湿剂2份、纳米二氧化锆分散液5份、丙酰胺2份、乙醇3份、聚乙烯醇2份、苯乙烯5份、碳酸钙4份、滑石粉7份。
3.根据权利要求1所述的一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，所述步骤31，准备以下重量份原料：水泥32份、纤维素11份、抗裂剂5份、陶粒14份、水65份、二氧化硅7份、二氧化钛粉5份、羟丙基甲基纤维素10份、树脂9份、聚丙烯酸酯5份、乳化剂3份、润湿剂3份、纳米二氧化锆分散液8份、丙酰胺5份、乙醇4份、聚乙烯醇3份、苯乙烯7份、碳酸钙4份、滑石粉8份。
4.根据权利要求1所述的一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，所述步骤31，准备以下重量份原料：水泥42份、纤维素15份、抗裂剂7份、陶粒19份、水86份、二氧化硅9份、二氧化钛粉6份、羟丙基甲基纤维素12份、树脂11份、聚丙烯酸酯7份、乳化剂4份、润湿剂4份、纳米二氧化锆分散液11份、丙酰胺7份、乙醇5份、聚乙烯醇4份、苯乙烯8份、碳酸钙6份、滑石粉9份。
5.根据权利要求1所述的一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，所述乳化剂为辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯、润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，所述步骤32中采用不锈钢搅拌机进行搅拌，搅拌转速为500-600r/min,搅拌时长为半小时。
7.根据权利要求1所述的一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，所述步骤33中，采用反应釜进行混合，混合温度设置为30-55℃。
8.根据权利要求1所述的一种保温轻骨料混凝土楼面绿色施工方法，其特征在于，所述树脂为聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯中的任一种。
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2022
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