CN112899452A - 一种工件热处理用淬火模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件热处理用淬火模具，包括操作主体、电机、支撑板和旋转轴，所述操作主体外壁一侧顶端设置有支撑板，且支撑板顶面设置有电机，并且电机一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一端表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮一侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮内壁固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧一端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮表面设置有第一连接带，并且第一连接带一端设置有调节机构。该工件热处理用淬火模具，通过降温机构方便对不同大小的工件进行降温工作，通过固定杆在滑槽内部的滑动，方便固定杆带动齿条进行移动工作，从而有利于齿条与喷头进行啮合连接，方便对喷头进行角度调节工作。

Description

一种工件热处理用淬火模具

技术领域

本发明涉及工件热处理技术领域，具体为一种工件热处理用淬火模具。

背景技术

在工件进行加工的过程中，往往需要对其进行热处理，故通常需要对工件进行淬火加工，而淬火是把工件加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高工件的硬度和强度，例如CN201420670683.7工件热处理用淬火模具中提出的冷却后再把工件放到压机上调整热处理带来的工件变形，其工件变形较大，调整效果不理想，工作时间长，但是现有的工件热处理用淬火模具在使用时一般存在以下问题；

1、不方便对不同大小的工件进行淬火加工，传统的工件加工都是在非封闭空间进行加工工作，造成工件淬火过程中发生形变，导致工件后期无法进行使用，且调整效果不理想；

2、不方便根据不同大小的工件进行调整喷头喷洒角度，在进行水冷却的过程中，无法进行角度调节工作，造成工件冷却效果不理想，影响后期加工工作。

所以我们提出了一种工件热处理用淬火模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件热处理用淬火模具，以解决上述背景技术提出的不方便对不同大小的工件进行淬火加工，传统的工件加工都是在非封闭空间进行加工工作，造成工件淬火过程中发生形变，导致工件后期无法进行使用，且调整效果不理想，另一方面不方便根据不同大小的工件进行调整喷头喷洒角度，在进行水冷却的过程中，无法进行角度调节工作，造成工件冷却效果不理想，影响后期加工工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件热处理用淬火模具，包括操作主体、电机、支撑板和旋转轴，所述操作主体外壁一侧顶端设置有支撑板，且支撑板顶面设置有电机，并且电机一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一端表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮一侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮内壁固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧一端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮表面设置有第一连接带，并且第一连接带一端设置有调节机构，所述调节机构内部中心处设置有工件主体，且工件主体表面设置有加热机构，并且加热机构一端设置有固定柱，所述旋转轴中心处设置有第二皮带轮，且第二皮带轮表面设置有第二连接带，并且第二连接带一端设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮一端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮底端设置有降温机构，并且降温机构中心处设置有工件主体，所述工件主体一侧与旋转轮相互接触，且旋转轮一侧底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有操作主体，且操作主体底部偏向中心处设置有出水口，所述旋转轴另一端设置有第一转向齿轮，且第一转向齿轮底端一侧啮合连接有连接杆，并且连接杆底端一侧啮合连接有第二转向齿轮，所述第二转向齿轮一侧固定连接有旋转盘，且旋转盘内壁设置有卡块，所述旋转盘底端与工件主体表面相互接触，且工件主体一端设置于出料口。

优选的，所述第一齿轮为半齿轮设置，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，并且第二齿轮通过第一扭簧与第一皮带轮构成旋转结构。

优选的，所述调节机构包括限位槽、第一限位块、限位弹簧和第二限位块，且调节机构内部设置有限位槽，并且限位槽内部设置有第一限位块，所述第一限位块内部设置有限位弹簧，且限位弹簧一端固定连接有第二限位块，并且第二限位块一端与工件主体表面相互接触。

优选的，所述第二限位块一端侧视为圆弧状，且第二限位块在第一限位块内部等角度分布有四组，并且第二限位块通过限位弹簧与第一限位块构成伸缩结构。

优选的，所述第二皮带轮通过第二连接带与第三皮带轮构成传动结构，且第三皮带轮一侧的第三齿轮为半齿轮，并且第三齿轮与降温机构为啮合连接。

优选的，所述降温机构包括滑槽、第二扭簧、固定杆、齿条、固定盘和喷头，且降温机构一侧内壁设置有滑槽，并且滑槽内部设置有固定杆，所述固定杆一端固定连接有齿条，且齿条一侧设置有有喷头，并且喷头设置于固定盘内部一侧。

优选的，所述滑槽侧视为圆弧状，且滑槽在降温机构内部等角度分布，并且固定杆通过滑槽与降温机构构成滑动结构。

优选的，所述齿条在固定盘内部等角度分布，且齿条与喷头连接方式为啮合连接，并且喷头与固定盘为转动连接。

优选的，所述卡块正视为圆弧状，且卡块俯视为对称分布的直角三角形，并且卡块为橡胶材质，同时卡块在旋转盘内壁设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工件热处理用淬火模具；

1、通过调节机构方便对工件主体进行调整工作，在工件主体进行热处理加工时，通过第一连接带带动调节机构进行转动，方便调节机构对工件主体进行调整工作，同时根据不同大小的工件可以进行更换调节机构，提高了操作主体的使用便捷性；

2、通过降温机构方便对不同大小的工件进行降温工作，通过固定杆在滑槽内部的滑动，方便固定杆带动齿条进行移动工作，从而有利于齿条与喷头进行啮合连接，方便对喷头进行角度调节工作；

3、旋转盘内壁一侧设置有卡块，通过旋转盘转动，方便卡块带动工件主体进行移动工作，使工件主体在旋转轮表面进行移动工作，有利于对工件主体进行间歇性移动工作，方便工件主体进行排出工作。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一齿轮与第二齿轮侧视结构示意图；

图3为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图4为本发明第一连接带与调节机构侧视连接结构示意图；

图5为本发明旋转盘与卡块俯视连接结构示意图；

图6为本发明图1中的B处放大结构示意图；

图7为本发明齿条与固定盘侧视连接结构示意图；

图8为本发明滑槽与固定杆侧视连接结构示意图。

图中：1、操作主体；2、电机；3、支撑板；4、旋转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一扭簧；8、第一皮带轮；9、第一连接带；10、调节机构；101、限位槽；102、第一限位块；103、限位弹簧；104、第二限位块；11、工件主体；12、加热机构；13、固定柱；14、第二皮带轮；15、第二连接带；16、第三皮带轮；17、第三齿轮；18、降温机构；181、滑槽；182、第二扭簧；183、固定杆；184、齿条；185、固定盘；186、喷头；19、出水口；20、旋转轮；21、伸缩弹簧；22、第一转向齿轮；23、连接杆；24、第二转向齿轮；25、旋转盘；26、卡块；27、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种工件热处理用淬火模具，包括操作主体1、电机2、支撑板3、旋转轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一扭簧7、第一皮带轮8、第一连接带9、调节机构10、限位槽101、第一限位块102、限位弹簧103、第二限位块104、工件主体11、加热机构12、固定柱13、第二皮带轮14、第二连接带15、第三皮带轮16、第三齿轮17、降温机构18、滑槽181、第二扭簧182、固定杆183、齿条184、固定盘185、喷头186、出水口19、旋转轮20、伸缩弹簧21、第一转向齿轮22、连接杆23、第二转向齿轮24、旋转盘25、卡块26和出料口27，操作主体1外壁一侧顶端设置有支撑板3，且支撑板3顶面设置有电机2，并且电机2一侧设置有旋转轴4，旋转轴4一端表面固定连接有第一齿轮5，且第一齿轮5一侧设置有第二齿轮6，并且第二齿轮6内壁固定连接有第一扭簧7，第一扭簧7一端固定连接有第一皮带轮8，且第一皮带轮8表面设置有第一连接带9，并且第一连接带9一端设置有调节机构10，调节机构10内部中心处设置有工件主体11，且工件主体11表面设置有加热机构12，并且加热机构12一端设置有固定柱13，旋转轴4中心处设置有第二皮带轮14，且第二皮带轮14表面设置有第二连接带15，并且第二连接带15一端设置有第三皮带轮16，第三皮带轮16一端固定连接有第三齿轮17，且第三齿轮17底端设置有降温机构18，并且降温机构18中心处设置有工件主体11，工件主体11一侧与旋转轮20相互接触，且旋转轮20一侧底端固定连接有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21一端固定连接有操作主体1，且操作主体1底部偏向中心处设置有出水口19，旋转轴4另一端设置有第一转向齿轮22，且第一转向齿轮22底端一侧啮合连接有连接杆23，并且连接杆23底端一侧啮合连接有第二转向齿轮24，第二转向齿轮24一侧固定连接有旋转盘25，且旋转盘25内壁设置有卡块26，旋转盘25底端与工件主体11表面相互接触，且工件主体11一端设置于出料口27；

第一齿轮5为半齿轮设置，且第一齿轮5与第二齿轮6为啮合连接，并且第二齿轮6通过第一扭簧7与第一皮带轮8构成旋转结构，方便通过第一齿轮5带动第二齿轮6进行转动；

调节机构10包括限位槽101、第一限位块102、限位弹簧103和第二限位块104，且调节机构10内部设置有限位槽101，并且限位槽101内部设置有第一限位块102，第一限位块102内部设置有限位弹簧103，且限位弹簧103一端固定连接有第二限位块104，并且第二限位块104一端与工件主体11表面相互接触，方便调节机构10对工件主体11进行调节工作；

第二限位块104一端侧视为圆弧状，且第二限位块104在第一限位块102内部等角度分布有四组，并且第二限位块104通过限位弹簧103与第一限位块102构成伸缩结构，方便对工件主体11进行限位工作，同时方便对工件主体11进行中心轴设置；

第二皮带轮14通过第二连接带15与第三皮带轮16构成传动结构，且第三皮带轮16一侧的第三齿轮17为半齿轮，并且第三齿轮17与降温机构18为啮合连接，便于对降温机构18进行调节工作；

降温机构18包括滑槽181、第二扭簧182、固定杆183、齿条184、固定盘185和喷头186，且降温机构18一侧内壁设置有滑槽181，并且滑槽181内部设置有固定杆183，固定杆183一端固定连接有齿条184，且齿条184一侧设置有有喷头186，并且喷头186设置于固定盘185内部一侧，通过降温机构18方便对工件主体11进行降温工作；

滑槽181侧视为圆弧状，且滑槽181在降温机构18内部等角度分布，并且固定杆183通过滑槽181与降温机构18构成滑动结构，方便对齿条184进行移动工作；

齿条184在固定盘185内部等角度分布，且齿条184与喷头186连接方式为啮合连接，并且喷头186与固定盘185为转动连接，方便对喷头186进行角度调节工作；

卡块26正视为圆弧状，且卡块26俯视为对称分布的直角三角形，并且卡块26为橡胶材质，同时卡块26在旋转盘25内壁设置，方便对工件主体11进行间歇性移动工作。

本实施例的工作原理：根据图1-5所示，首先将操作主体1放置到合适位置，然后将工件放置到调节机构10内部中心处，然后启动支撑板3顶面的电机2，使得电机2带动旋转轴4进行转动，然后旋转轴4带动第一齿轮5进行转动，使得第一齿轮5带动第二齿轮6进行转动，从而使得第二齿轮6带动第一扭簧7进行转动，然后使得第一扭簧7收缩在第一皮带轮8表面，使得第一皮带轮8转动，从而第一皮带轮8通过第一连接带9带动调节机构10进行转动，然后调节机构10通过限位槽101带动第一限位块102进行转动，使得第一限位块102带动第二限位块104进行转动，从而使得第二限位块104对工件主体11进行扭动工作，然后第二限位块104对限位弹簧103进行压缩工作，然后加热机构12对工件主体11进行加热工作，然后旋转轴4通过第一转向齿轮22与连接杆23进行啮合工作，使得连接杆23带动底端的第二转向齿轮24进行转动，从而第二转向齿轮24带动旋转盘25进行转动，使得旋转盘25带动卡块26进行转动，使得卡块26带动工件主体11进行间歇性移动工作，使得工件主体11在旋转轮20表面进行移动，使得旋转轮20对伸缩弹簧21进行挤压工作，方便工件主体11进行移动工作；

根据图1-8所示，当工件主体11进行间歇性移动时，加热部分远离加热区进人降温区，通过旋转轴4转动，使得旋转轴4带动第二皮带轮14进行转动，从而使得第二皮带轮14通过第二连接带15带动第三皮带轮16进行转动，然后第三皮带轮16带动第三齿轮17进行转动，使得第三齿轮17带动降温机构18进行转动，然后降温机构18进行旋转，使得固定杆183在滑槽181内部进行滑动工作，然后降温机构18带动第二扭簧182进行转动，然后固定杆183带动齿条184进行移动，使得齿条184在固定盘185内部进行滑动工作，从而使得齿条184与喷头186进行啮合工作，使得喷头186进行转动，方便喷头186对工件主体11进行冷却工作，通过喷头186的角度改变，方便对工件主体11进行有效的冷却工作，在第三齿轮17不与降温机构18进行啮合时，降温机构18在第二扭簧182的拉动下进行复位，使得固定杆183在滑槽181内部进行滑动工作，使得齿条184带动喷头186进行复位工作，使得水流通过出水口19进行排出，在淬火好以后，通过出料口27进行排出，然后进行后续加工工作，从而完成工件主体11淬火加工工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工件热处理用淬火模具，包括操作主体（1）、电机（2）、支撑板（3）和旋转轴（4），其特征在于：所述操作主体（1）外壁一侧顶端设置有支撑板（3），且支撑板（3）顶面设置有电机（2），并且电机（2）一侧设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）一端表面固定连接有第一齿轮（5），且第一齿轮（5）一侧设置有第二齿轮（6），并且第二齿轮（6）内壁固定连接有第一扭簧（7），所述第一扭簧（7）一端固定连接有第一皮带轮（8），且第一皮带轮（8）表面设置有第一连接带（9），并且第一连接带（9）一端设置有调节机构（10），所述调节机构（10）内部中心处设置有工件主体（11），且工件主体（11）表面设置有加热机构（12），并且加热机构（12）一端设置有固定柱（13），所述旋转轴（4）中心处设置有第二皮带轮（14），且第二皮带轮（14）表面设置有第二连接带（15），并且第二连接带（15）一端设置有第三皮带轮（16），所述第三皮带轮（16）一端固定连接有第三齿轮（17），且第三齿轮（17）底端设置有降温机构（18），并且降温机构（18）中心处设置有工件主体（11），所述工件主体（11）一侧与旋转轮（20）相互接触，且旋转轮（20）一侧底端固定连接有伸缩弹簧（21），所述伸缩弹簧（21）一端固定连接有操作主体（1），且操作主体（1）底部偏向中心处设置有出水口（19），所述旋转轴（4）另一端设置有第一转向齿轮（22），且第一转向齿轮（22）底端一侧啮合连接有连接杆（23），并且连接杆（23）底端一侧啮合连接有第二转向齿轮（24），所述第二转向齿轮（24）一侧固定连接有旋转盘（25），且旋转盘（25）内壁设置有卡块（26），所述旋转盘（25）底端与工件主体（11）表面相互接触，且工件主体（11）一端设置于出料口（27）。

2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述第一齿轮（5）为半齿轮设置，且第一齿轮（5）与第二齿轮（6）为啮合连接，并且第二齿轮（6）通过第一扭簧（7）与第一皮带轮（8）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述调节机构（10）包括限位槽（101）、第一限位块（102）、限位弹簧（103）和第二限位块（104），且调节机构（10）内部设置有限位槽（101），并且限位槽（101）内部设置有第一限位块（102），所述第一限位块（102）内部设置有限位弹簧（103），且限位弹簧（103）一端固定连接有第二限位块（104），并且第二限位块（104）一端与工件主体（11）表面相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述第二限位块（104）一端侧视为圆弧状，且第二限位块（104）在第一限位块（102）内部等角度分布有四组，并且第二限位块（104）通过限位弹簧（103）与第一限位块（102）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述第二皮带轮（14）通过第二连接带（15）与第三皮带轮（16）构成传动结构，且第三皮带轮（16）一侧的第三齿轮（17）为半齿轮，并且第三齿轮（17）与降温机构（18）为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述降温机构（18）包括滑槽（181）、第二扭簧（182）、固定杆（183）、齿条（184）、固定盘（185）和喷头（186），且降温机构（18）一侧内壁设置有滑槽（181），并且滑槽（181）内部设置有固定杆（183），所述固定杆（183）一端固定连接有齿条（184），且齿条（184）一侧设置有有喷头（186），并且喷头（186）设置于固定盘（185）内部一侧。

7.根据权利要求6所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述滑槽（181）侧视为圆弧状，且滑槽（181）在降温机构（18）内部等角度分布，并且固定杆（183）通过滑槽（181）与降温机构（18）构成滑动结构。

8.根据权利要求6所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述齿条（184）在固定盘（185）内部等角度分布，且齿条（184）与喷头（186）连接方式为啮合连接，并且喷头（186）与固定盘（185）为转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述卡块（26）正视为圆弧状，且卡块（26）俯视为对称分布的直角三角形，并且卡块（26）为橡胶材质，同时卡块（26）在旋转盘（25）内壁设置。

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