CN112899446A - 一种用于金属板材复合的连续退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种用于金属板材复合的连续退火装置，包括退火炉，退火炉包括炉底和炉体，炉体固定焊接在炉底的顶面，炉体的内部设置有多个等距分布的板材放置机构，板材放置机构包括U型板，U型板的底部开设有凹槽，U型板的顶部固定焊接有方形杆，方形杆的底部固定连接有多个等距分布的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的底端固定连接有U型卡夹，凹槽与U型卡夹之间夹接有金属板材，金属板材的底端夹接在凹槽内。本发明解决了现有技术中存在大型加热炉体的顶部开口温度很高，并且板材重量很大，在加热炉体的顶端开口人工取出板材会非常困难的缺点，有益效果明显，适合推广。

Description

一种用于金属板材复合的连续退火装置

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种用于金属板材复合的连续退火装置。

背景技术

金属板材在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理，在退火处理中，需要对金属板材进行加热，在加热到一定温度后，再将金属冷却至常温处理，现有的退火装置很多都是针对管状或者棒状结构，对于板材样式的退火装置大多都是大型加热炉体，由于大型加热炉体的顶部开口温度很高，并且板材重量很大，在加热炉体的顶端开口人工取出板材非常困难，为此我们设计了一种用于金属板材复合的连续退火装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在大型加热炉体的顶部开口温度很高，并且板材重量很大，在加热炉体的顶端开口人工取出板材会非常困难的缺点，而提出的一种用于金属板材复合的连续退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于金属板材复合的连续退火装置，包括退火炉，所述退火炉包括炉底和炉体，所述炉体固定焊接在炉底的顶面，所述炉体的内部设置有多个等距分布的板材放置机构，所述板材放置机构包括U型板，所述U型板的底部开设有凹槽，所述U型板的顶部固定焊接有方形杆，所述方形杆的底部固定连接有多个等距分布的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端固定连接有U型卡夹，所述凹槽与U型卡夹之间夹接有金属板材，所述金属板材的底端夹接在凹槽内，所述金属板材的顶端夹接在U型卡夹内，所述板材放置机构与炉体之间设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括连接在U型板两个竖向外壁上的行车轮和开设在炉体内壁上的滑轨，单侧所述行车轮的数量不少于两个且定位转动在U型板的竖向外壁上，所述行车轮在滑轨内限位滑动，所述炉体内固定安装有多个均匀分布的加热棒，所述加热棒与板材放置机构间隔分布。

优选的，所述炉体的顶端匹配设置有封盖，所述炉体的外壁上固定焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与封盖的底面固定焊接。

优选的，所述封盖的底面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有挂钩，所述方形杆的顶端固定焊接有挂环，所述挂钩与挂环配合连接。

优选的，所述U型板的下方设置有板材杂质震落机构，所述板材杂质震落机构包括固定贯穿设置在炉体两个底端侧壁上的套筒和固定焊接在U型板底部的固定板，两个所述套筒内滑动设置有长杆，所述长杆的两端穿过套筒位于炉体的外部，所述长杆的一端设置有往复推动机构，所述炉体内部的长杆上转动连接有圆杆，所述圆杆远离长杆的一端固定连接有敲击棒，所述圆杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与敲击棒和圆杆固定连接。

优选的，所述往复推动机构包括固定安装在炉底顶面的电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的边缘处固定连接有圆柱，所述圆柱上转动连接有连接杆，所述连接杆远离圆柱的一端与长杆转动连接。

优选的，所述弹性伸缩杆包括滑动套筒和滑动杆，所述滑动杆滑动设置在滑动套筒内，所述滑动杆与滑动套筒之间限位设置，所述滑动套筒和滑动杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动套筒和滑动杆的内壁固定连接。

优选的，所述加热棒的外部固定设置有金属网。

优选的，所述U型卡夹的内侧壁上固定设置有防滑凸起。

本发明提出的一种用于金属板材复合的连续退火装置，有益效果在于：该用于金属板材复合的连续退火装置通过在炉体内部设置多个等距分布的板材放置机构，并且板材放置机构内固定有金属板材，当我们在放置或者取出金属板材时，只需要将板材放置机构取出或放入即可，无需触碰高温金属板材，并且板材放置机构的取出或放入也很方便，当需要将板材放置机构取出时，控制液压伸缩杆伸长，当液压伸缩杆伸长时，可控制封盖与退火炉分离，此时封盖在钢丝绳、挂钩以及挂环的作用下，带动板材放置机构逐渐脱离退火炉，不再需要人工使用固定夹将金属板材取出，解决了现有技术中存在大型加热炉体的顶部开口温度很高，并且板材重量很大，在加热炉体的顶端开口人工取出板材会非常困难的缺点，有益效果明显，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于金属板材复合的连续退火装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于金属板材复合的连续退火装置的侧视剖面结构示意图；

图3为图1的A部结构放大示意图；

图4为图2的B部结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种用于金属板材复合的连续退火装置的弹性伸缩杆剖面结构示意图。

图中：1退火炉、2炉底、3炉体、4U型板、5凹槽、6方形杆、7弹性伸缩杆、8U型卡夹、9金属板材、10行车轮、11滑轨、12加热棒、13封盖、14支撑板、15液压伸缩杆、16钢丝绳、17挂钩、18挂环、19套筒、20长杆、21圆杆、22敲击棒、23复位弹簧、24电机、25圆盘、26圆柱、27连接杆、28滑动套筒、29滑动杆、30弹簧、31金属网、32固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种用于金属板材复合的连续退火装置，包括退火炉1，退火炉1包括炉底2和炉体3，炉体3固定焊接在炉底2的顶面，炉体3的内部设置有多个等距分布的板材放置机构，板材放置机构包括U型板4，U型板4的底部开设有凹槽5，U型板4的顶部固定焊接有方形杆6，方形杆6的底部固定连接有多个等距分布的弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7包括滑动套筒28和滑动杆29，滑动杆29滑动设置在滑动套筒28内，滑动杆29与滑动套筒28之间限位设置，滑动套筒28和滑动杆29的内部设置有弹簧30，弹簧30的两端分别与滑动套筒28和滑动杆29的内壁固定连接，弹性伸缩杆7的底端固定连接有U型卡夹8，凹槽5与U型卡夹8之间夹接有金属板材9，金属板材9的底端夹接在凹槽5内，金属板材9的顶端夹接在U型卡夹8内，U型卡夹8的内侧壁上固定设置有防滑凸起，防滑突起的设置可以增加U型卡夹8与金属板材9之间的摩擦力，当金属板材9需要固定在板材放置机构内时，先将金属板材9的底端放置在凹槽5内，再使得弹性伸缩杆7的收缩，当金属板材9的顶端位于U型卡夹8的正下方时，此时松开对弹性伸缩杆7的控制，弹性伸缩杆7在内部弹簧30的弹力作用下控制U型卡夹8夹接在金属板材9的顶端，此时金属板材9的上下两端均被限位夹接，使得金属板材9被固定在板材放置机构内。

本发明中，板材放置机构与炉体3之间设置有限位导向机构，限位导向机构包括连接在U型板4两个竖向外壁上的行车轮10和开设在炉体3内壁上的滑轨11，单侧行车轮10的数量不少于两个且定位转动在U型板4的竖向外壁上，行车轮10在滑轨11内限位滑动，炉体3内固定安装有多个均匀分布的加热棒12，在行车轮10和滑轨11的作用下，板材放置机构可以在炉体3内竖直上下移动，并且当U型板4两侧高处的行车轮10离开滑轨11时，此时板材放置机构具有角度可调功能，如此设计的目的是为了方便金属板材9在加工退火后，控制金属板材9倾斜并对金属板材9敲击，使得金属板材上析出的金属残渣从金属板材9上掉落，加热棒12与板材放置机构间隔分布，加热棒12的外部固定设置有金属网31，金属网31的设置可以保护加热棒12。

本发明中，炉体3的顶端匹配设置有封盖13，炉体3的外壁上固定焊接有支撑板14，支撑板14上固定安装有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的顶端与封盖13的底面固定焊接，封盖13的底面固定连接有钢丝绳16，钢丝绳16的底端固定连接有挂钩17，方形杆6的顶端固定焊接有挂环18，挂钩17与挂环18配合连接，当需要将金属板材9取出时，控制液压伸缩杆15伸长，当液压伸缩杆15伸长时，可控制封盖13与退火炉1分离，此时封盖13在钢丝绳16、挂钩17以及挂环18的作用下，带动金属放置机构逐渐脱离退火炉1完成取件操作，不再需要人工使用固定夹将金属板材取出。

实施例2

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，U型板4的下方设置有板材杂质震落机构，板材杂质震落机构包括固定贯穿设置在炉体3两个底端侧壁上的套筒19和固定焊接在U型板4底部的固定板32，两个套筒19内滑动设置有长杆20，长杆20的两端穿过套筒19位于炉体3的外部，长杆20的一端设置有往复推动机构，往复推动机构包括固定安装在炉底2顶面的电机24，电机24的输出端固定连接有圆盘25，圆盘25的边缘处固定连接有圆柱26，圆柱26上转动连接有连接杆27，连接杆27远离圆柱26的一端与长杆20转动连接，炉体3内部的长杆20上转动连接有圆杆21，圆杆21远离长杆20的一端固定连接有敲击棒22，圆杆21的外部套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与敲击棒22和圆杆21固定连接，电机24转动时会带动圆盘25转动，当圆盘25转动时，在圆柱26以及连接杆27的作用下会推动长杆20进行往复运动，当长杆20进行往复运动的时候，转动连接在长杆20上的敲击棒23会敲击U型板4底部的固定板32，使得U型板4产生震动，从而完成使得U型板4内的金属板材9上的残渣掉落，达到在对金属板材9完成退火操作的同时，也可完成对金属板材9上析出的残渣进行清洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属板材复合的连续退火装置，包括退火炉（1），其特征在于，所述退火炉（1）包括炉底（2）和炉体（3），所述炉体（3）固定焊接在炉底（2）的顶面，所述炉体（3）的内部设置有多个等距分布的板材放置机构，所述板材放置机构包括U型板（4），所述U型板（4）的底部开设有凹槽（5），所述U型板（4）的顶部固定焊接有方形杆（6），所述方形杆（6）的底部固定连接有多个等距分布的弹性伸缩杆（7），所述弹性伸缩杆（7）的底端固定连接有U型卡夹（8），所述凹槽（5）与U型卡夹（8）之间夹接有金属板材（9），所述金属板材（9）的底端夹接在凹槽（5）内，所述金属板材（9）的顶端夹接在U型卡夹（8）内，所述板材放置机构与炉体（3）之间设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括连接在U型板（4）两个竖向外壁上的行车轮（10）和开设在炉体（3）内壁上的滑轨（11），单侧所述行车轮（10）的数量不少于两个且定位转动在U型板（4）的竖向外壁上，所述行车轮（10）在滑轨（11）内限位滑动，所述炉体（3）内固定安装有多个均匀分布的加热棒（12），所述加热棒（12）与板材放置机构间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材复合的连续退火装置，其特征在于，所述炉体（3）的顶端匹配设置有封盖（13），所述炉体（3）的外壁上固定焊接有支撑板（14），所述支撑板（14）上固定安装有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的顶端与封盖（13）的底面固定焊接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材复合的连续退火装置，其特征在于，所述封盖（13）的底面固定连接有钢丝绳（16），所述钢丝绳（16）的底端固定连接有挂钩（17），所述方形杆（6）的顶端固定焊接有挂环（18），所述挂钩（17）与挂环（18）配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材复合的连续退火装置，其特征在于，所述U型板（4）的下方设置有板材杂质震落机构，所述板材杂质震落机构包括固定贯穿设置在炉体（3）两个底端侧壁上的套筒（19）和固定焊接在U型板（4）底部的固定板（32），两个所述套筒（19）内滑动设置有长杆（20），所述长杆（20）的两端穿过套筒（19）位于炉体（3）的外部，所述长杆（20）的一端设置有往复推动机构，所述炉体（3）内部的长杆（20）上转动连接有圆杆（21），所述圆杆（21）远离长杆（20）的一端固定连接有敲击棒（22），所述圆杆（21）的外部套设有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的两端分别与敲击棒（22）和圆杆（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材复合的连续退火装置，其特征在于，所述往复推动机构包括固定安装在炉底（2）顶面的电机（24），所述电机（24）的输出端固定连接有圆盘（25），所述圆盘（25）的边缘处固定连接有圆柱（26），所述圆柱（26）上转动连接有连接杆（27），所述连接杆（27）远离圆柱（26）的一端与长杆（20）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材复合的连续退火装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆（7）包括滑动套筒（28）和滑动杆（29），所述滑动杆（29）滑动设置在滑动套筒（28）内，所述滑动杆（29）与滑动套筒（28）之间限位设置，所述滑动套筒（28）和滑动杆（29）的内部设置有弹簧（30），所述弹簧（30）的两端分别与滑动套筒（28）和滑动杆（29）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属板材复合的连续退火装置，其特征在于，所述加热棒（12）的外部固定设置有金属网（31）。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属板材复合的连续退火装置，其特征在于，所述U型卡夹（8）的内侧壁上固定设置有防滑凸起。

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