CN112899264B - 易腐垃圾的常温好氧处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供易腐垃圾的常温好氧处理方法，涉及环保技术领域，包括提供易腐垃圾，送入生物降解仓中；提供固定化微生物菌剂对易腐垃圾进行生物降解，以及，将生物降解仓排出的物料进行包括固液分离和污水处理的后处理工序；上述固定化微生物菌剂的制备方法包括：提供好氧菌的菌悬液；并将好氧菌经固定化处理，固载于载体中，制得固定化填料；以及，提供海藻酸钠‑CaCl2体系对固定化填料进行成型处理，制得微生物菌剂。本发明提供的常温好氧处理方法终产物是二氧化碳和水，生物降解效果好，减量率高，实现易腐垃圾的无害化生物减量；菌剂制备方法能增加菌剂的机械强度，提升耐冲击负荷能力，提高菌剂的耐酸碱性，增强菌剂稳定性和可回收性。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及易腐垃圾的常温好氧处理方法。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展以及城市化的加快，城市生活垃圾的产量持续增加，生活垃圾中易腐垃圾约占一半。易腐垃圾，也可称湿垃圾或餐厨垃圾，一般是指餐饮经营者、单位食堂等生产过程中产生的餐厨废弃物，以及家庭生活中产生的易腐性垃圾，主要包括：剩菜剩饭、菜梗菜叶、肉食内脏、果壳瓜皮等等。易腐垃圾中含有大量的淀粉、蛋白质、油脂、植物纤维等，营养极其丰富，容易导致病菌、蚊虫等有害生物的大量繁殖，对人类健康和城市生态环境构成威胁。
目前对于易腐垃圾的处理，主要有填埋法、焚烧法、堆肥法、沼气发电处理及高温厌氧消化法。填埋法，焚烧法和堆肥法虽然处理起来较为简单，但是易腐垃圾含水量高，通过地表径流和渗透作用，容易造成土壤、地表水和地下水污染；焚烧容易产生污染性气体；均在不同程度上对土壤、水体和空气造成二次污染。高温厌氧消化法是一种较为先进的处理方式，但是该方法电能消耗巨大，而且产物含盐含油率过高，具有技术门槛高，设备资金投入大以及运行能耗成本过高的缺点，并不适用于所有情形。沼气发电处理工程投资大，稳定运行难。因此，需要开发经济、高效的污染控制与治理技术以减少易腐垃圾中污染物的危害，而具有低廉的成本、较高的效率、无二次污染、对环境绿色友好等优点的生物治理法，成为治理易腐垃圾最有前途的治理方法。但是，现有技术存在的资源回收率及产品价值不高、环境异味、前端分类效率较差等问题，仍然成为了易腐垃圾处理产业亟待解决的问题。因此，随着垃圾围城的情况日益严重，开发一种低能耗，高减量率的易腐垃圾处理工艺迫在眉睫。
发明内容
[发明要解决的问题]
本发明的目的之一在于提供一种能增加菌剂的机械强度，提升耐冲击负荷能力，提高菌剂的耐酸碱性，增强菌剂稳定性和可回收性的固定化微生物菌剂的制备方法。
本发明的目的之二在于提供一种终产物是二氧化碳和水，生物降解效果好，减量率达到99％，实现无害化生物减量的易腐垃圾的常温好氧处理方法。
[技术方案]
本发明为解决上述技术问题的技术方案如下：
一种固定化微生物菌剂的制备方法，包括：
提供一种浓度为1×106-1×109个/mL的菌悬液，上述微生物为好氧菌；
基于上述菌悬液的重量，提供一种载体，并将上述菌悬液中的好氧菌经固定化处理，固载于上述载体中，制得固定化填料；以及，
基于上述固定化填料的重量，提供海藻酸钠-CaCl2体系对上述固定化填料进行成型处理，制得上述固定化微生物菌剂；
上述载体是以葡甘聚糖为联结剂，将粉煤灰和植物秸秆联结并压制成形。该制备方法能增加菌剂的机械强度，提升耐冲击负荷能力，提高菌剂的耐酸碱性，增强菌剂稳定性和可回收性；所得固定化微生物菌剂具有多级多孔结构，传质性能优异，协同利用孔结构的吸附作用为微生物与污染物提供了较大的接触面积，增加了生物降解效率，且克服了微生物细胞较小、与液体分离难等问题，有利于后期回收。
在一些实施方案中，上述固定化处理条件为：曝气培养时间为10-24h，pH为6-8，温度25-35℃，曝气量为50-150L/h，载体与菌悬液的重量比为10-30:1。微生物固定在载体上，曝气有利于加快菌种驯化和固定，有利于微生物在载体上附着，增加微生物在载体上的固载量。
在一些实施方案中，上述海藻酸钠-CaCl2体系中还含有二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠；固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠与海藻酸钠溶液的重量比为1-5:0.01-0.05:0.05-0.1:100。成型过程中，固定化填料、海藻酸钠和氯化钙相互结合形成稳定的固态结构，二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠介入交联过程中，提供新的活性吸附位点，可能改变了内部交联结构，提高成型所得菌剂的内部传质效率，也使得菌剂表面机械强度增加，提升了菌剂在生物降解过程中对机械搅拌或水流的耐冲击负荷能力；同时也意外提高了菌剂的耐酸碱性，使得固定化微生物菌剂在酸碱环境中仍能保持完整不降解破损，以此来提升固定化微生物菌剂在生物降解时在固体或液体环境中的稳定性和可回收性。
在一些实施方案中，上述成型处理步骤中，海藻酸钠溶液和CaCl2溶液的浓度均为1-2.5wt％；上述固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠与海藻酸钠溶液混合形成混合液，上述混合液与CaCl2溶液的重量比为1:1.5-3。
在一些实施方案中，上述载体制备步骤如下：将植物秸秆粉碎过筛，将粉煤灰和植物秸秆粉末混合形成混合物，然后将混合物以料液比为2.5-5:2的比例加入葡甘聚糖溶液中，搅拌30-60min后，压制成胚体，烘干，再粉碎过筛，即得载体。
在一些实施方案中，上述混合物中粉煤灰和植物秸秆粉末的重量比为1:0.05-0.25；上述葡甘聚糖溶液浓度为40-60g/L；上述烘干温度为150-180℃。利用葡甘聚糖联结粉煤灰和植物秸秆，压制形成胚体以制备载体，不用进行高温烧结，所制载体具有亲水性好、粗糙多孔、吸附性好的特点，能吸附有机物以被微生物降解利用。
本发明还提供了上述方法制得的固定化微生物菌剂在易腐垃圾的常温好氧处理中的用途，上述固定化微生物菌剂还包括在污水处理中的应用。
在一些实施方案中，上述固定化微生物菌剂在易腐垃圾或污水中的投加量为100-200g/L。
基于上述固定化微生物菌剂，本发明提供了易腐垃圾的常温好氧处理方法，包括：
提供含水率为50-70％的预筛选过的易腐垃圾，送入生物降解仓中；
提供固定化微生物菌剂对上述易腐垃圾进行生物降解，上述固定化微生物菌剂的投加量为100-200g/L；以及，
将上述生物降解仓排出的物料进行包括固液分离和污水处理的后处理工序。该方法通过好氧菌将易腐垃圾进行生物降解，得到最终产物二氧化碳(CO2)和水(H2O)，最终通过隔油系统、污水处理系统等后处理工艺，将达标制水排放入污水管网，实现易腐垃圾的生物减量化处理。
在一些实施方案中，上述生物降解条件如下：环境温度为20-40℃，曝气量为100-250L/h，搅拌速率为300-600r/min，生物降解时间为12-120h。
[有益效果]
本发明由于采用了载体和填料结合固定微生物制备菌剂，并将该菌剂用于易腐垃圾的生物降解，因而具有如下有益效果：1)该菌剂的制备方法能增加菌剂的机械强度，提升耐冲击负荷能力，提高菌剂的耐酸碱性，增强菌剂稳定性和可回收性；
2)所得固定化微生物菌剂具有多级多孔结构，传质性能优异，协同利用孔结构的吸附作用为微生物与污染物提供了较大的接触面积，增加了生物降解效率，且克服了微生物细胞较小、与液体分离难等问题，有利于后期回收；
3)制得的固定化微生物菌剂在易腐垃圾的常温好氧处理中的用途，上述固定化微生物菌剂还包括在污水处理中的应用；
4)该常温好氧处理方法通过好氧菌将易腐垃圾进行生物降解，得到最终产物二氧化碳和水，再通过后处理工艺，将达标制水排放入污水管网，生物降解效果好，减量率达到99％，实现易腐垃圾的无害化生物减量化处理。
因此，本发明是一种终产物是二氧化碳和水，生物降解效果好，减量率达到99％，实现无害化生物减量的易腐垃圾的常温好氧处理方法。
附图说明
图1为不同固定化微生物菌剂在不同pH条件下的机械强度测试结果；
图2为不同载体的生物负载量的动态吸附变化曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
本发明所用微生物枯草芽孢杆菌、耐盐杆菌、解淀粉芽孢杆菌、蜡样芽胞杆菌、苏云金芽孢杆菌均购自上海一研生物科技有限公司，草假单胞菌、布氏假单胞菌、产氮假单胞菌均购自上海西格生物科技有限公司。
在具体实施场景中，微生物选自枯草芽孢杆菌、耐盐杆菌、解淀粉芽孢杆菌、蜡样芽胞杆菌、苏云金芽孢杆菌、草假单胞菌、布氏假单胞菌、产氮假单胞菌中的至少两种，其菌液浓度比可以是任意比例的，优选为1:1。
在具体实施场景中，固定化微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
1)预培养：取好氧微生物菌种，活化后，于温度为20-45℃、摇床转速为50-200r/min的条件下培养24-80h后，获得好氧微生物菌液，然后将菌液混合复配，即得浓度为1×106-1×109个/mL的菌悬液备用；
2)载体制备：将植物秸秆粉碎成过200-400目筛的粉末，按重量比为1:0.05-0.25将粉煤灰和植物秸秆粉末混合形成混合物，然后将葡甘聚糖于50-60℃下水浴溶解形成浓度为40-60g/L的均一溶液，然后将混合物以料液比为2.5-5:2的比例加入葡甘聚糖溶液中，搅拌30-60min后，压制成胚体，于150-180℃烘干，再粉碎成过100-300目筛的粉末，即得载体；
3)固定化处理：将载体加入菌悬液中，在pH为6-8、温度25-35℃、曝气量为50-150L/h的条件下进行曝气培养10-24h，然后于3000-4000r/min的速率下离心，取沉淀用生理盐水冲洗后，即得固定化填料，载体与菌悬液的重量比为10-30:1；
4)成型处理：取海藻酸钠加入60-80℃的去离子水中制成浓度为1-2.5wt％的溶液，将固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠加入到海藻酸钠溶液中，搅拌均匀形成混合液，滴入浓度为1-2.5wt％的CaCl2溶液中，静置1-2h成型后，用去离子水冲洗，干燥，即得固定化微生物菌剂；上述固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠与海藻酸钠溶液的重量比为1-5:0.01-0.05:0.05-0.1:100，混合液与CaCl2溶液的重量比为1:1.5-3。
作为上述方案的改进，载体制备步骤的葡甘聚糖溶液中还添加有2-乙醇酸叔丁酯和N-(2-硝基苯甲酰基)甘氨酸，其添加量与葡甘聚糖溶液的重量比分别为0.5-1:8和0.1-0.5:8。2-乙醇酸叔丁酯和N-(2-硝基苯甲酰基)甘氨酸可能与葡甘聚糖发生了键间链接，使得葡甘聚糖形成凝胶时内部链结构发生改变，并借助分子间空间位阻使得网格空间更加松弛，有利于增加载体的微生物负载量，同时还利用苯环等结构提升了载体以及固定化微生物菌剂的机械强度，有利于增强抗冲击性和延长使用寿命，宏观上增加对垃圾中有机物或污水中污染物的吸附和去除效率，提高生化处理效果。
在具体实施场景中，易腐垃圾的常温好氧处理方法，包括以下步骤：
1)预筛选：去除易腐垃圾中不可被降解的塑料、玻璃、橡胶、金属相关杂质，把经预筛选的垃圾粉碎，调节含水率为50-70％，送入生物降解仓中；
2)生物降解：向生物降解仓中，按100-200g/L的量投加固定化微生物菌剂，然后在环境温度为20-40℃、曝气量为100-250L/h、搅拌速率为300-600r/min的条件下生物降解12-120h，清料出仓；
3)后处理：将生物降解仓排出的物料进行固液分离，固体返回生物降解仓中进行二次降解，液体进行污水处理，油脂回收利用，达标出水直接排放或回收利用。
本发明及实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
应当理解，前面的描述应被认为是说明性或示例性的而非限制性的，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围和精神内进行改变和修改。特别地，本发明覆盖了具有来自上文和下文上述的不同实施方案的特征的任何组合的其他实施方案，而本发明的范围并不限制于在以下具体实例中。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
实施例1：
固定化微生物菌剂的制备方法，包括以下步骤：
1)预培养：取好氧微生物枯草芽孢杆菌、耐盐杆菌、解淀粉芽孢杆菌、布氏假单胞菌、草假单胞菌菌种，活化后，于温度为35℃、摇床转速为100r/min的条件下培养72h后，获得好氧微生物菌液，然后将菌液以浓度比1:1:1:1:1的比例混合复配，即得浓度为1×109个/mL的菌悬液备用；
2)载体制备：将植物秸秆粉碎成过300目筛的粉末，按重量比为1:0.2将粉煤灰和植物秸秆粉末混合形成混合物，然后将葡甘聚糖于60℃下水浴溶解形成浓度为45g/L的均一溶液，然后将混合物以料液比为4.5:2的比例加入葡甘聚糖溶液中，搅拌45min后，压制成胚体，于180℃烘干，再粉碎成过200目筛的粉末，即得载体；
3)固定化处理：将载体加入菌悬液中，在pH为7.5、温度33℃、曝气量为80L/h的条件下进行曝气培养16h，然后于4000r/min的速率下离心，取沉淀用生理盐水冲洗后，即得固定化填料，载体与菌悬液的重量比为23:1；
4)成型处理：取海藻酸钠加入80℃的去离子水中制成浓度为1.5wt％的溶液，将固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠加入到海藻酸钠溶液中，搅拌均匀形成混合液，滴入浓度为2wt％的CaCl2溶液中，静置1.5h成型后，用去离子水冲洗，干燥，即得固定化微生物菌剂；上述固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠与海藻酸钠溶液的重量比分别为3.7:0.05:0.08:100，混合液与CaCl2溶液的重量比为1:2.3。
实施例2：
固定化微生物菌剂的制备方法，工作时，与实施例1的不同之处仅在于：步骤2)载体制备，葡甘聚糖溶液中还添加有2-乙醇酸叔丁酯和N-(2-硝基苯甲酰基)甘氨酸，其添加量与葡甘聚糖溶液的重量比分别为0.75:8和0.35:8。
实施例3：
固定化微生物菌剂的制备方法，工作时，与实施例1的不同之处仅在于：步骤4)成型处理，固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠与海藻酸钠溶液的重量比为3.7:0:0.08:100。
实施例4：
固定化微生物菌剂的制备方法，工作时，与实施例1的不同之处仅在于：步骤4)成型处理，固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠与海藻酸钠溶液的重量比为3.7:0.05:0:100。
实施例5：
固定化微生物菌剂的制备方法，工作时，与实施例1的不同之处仅在于：步骤4)成型处理，固定化填料与海藻酸钠溶液的重量比为3.7:100，即未添加二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠。
实施例6：
固定化微生物菌剂的制备方法，工作时，与实施例2的不同之处仅在于：步骤2)载体制备，葡甘聚糖溶液中还添加有2-乙醇酸叔丁酯和N-(2-硝基苯甲酰基)甘氨酸，其添加量与葡甘聚糖溶液的重量比分别为0:8和0.35:8。
实施例7：
固定化微生物菌剂的制备方法，工作时，与实施例2的不同之处仅在于：步骤2)载体制备，葡甘聚糖溶液中还添加有2-乙醇酸叔丁酯和N-(2-硝基苯甲酰基)甘氨酸，其添加量与葡甘聚糖溶液的重量比分别为0.75:8和0:8。
实施例8：
易腐垃圾的常温好氧处理方法，包括以下步骤：
1)预筛选：去除易腐垃圾中不可被降解的塑料、玻璃、橡胶、金属相关杂质，把经预筛选的垃圾粉碎，调节含水率为60％，送入生物降解仓中；
2)生物降解：向生物降解仓中，按165g/L的量投加实施例1所制的固定化微生物菌剂，然后在环境温度为30℃、曝气量为220L/h、搅拌速率为500r/min的条件下生物降解24h，清料出仓；
3)后处理：将生物降解仓排出的物料进行固液分离，固体返回生物降解仓中进行二次降解，液体进行污水处理，油脂回收利用，达标出水直接排放或回收利用。
实施例9：
易腐垃圾的常温好氧处理方法，工作时，与实施例8的不同之处仅在于：步骤2)生物降解用实施例2所制的固定化微生物菌剂。
实施例10：
易腐垃圾的常温好氧处理方法，工作时，与实施例8的不同之处仅在于：步骤2)生物降解用实施例3所制的固定化微生物菌剂。
实施例11：
易腐垃圾的常温好氧处理方法，工作时，与实施例8的不同之处仅在于：步骤2)生物降解用实施例4所制的固定化微生物菌剂。
实施例12：
易腐垃圾的常温好氧处理方法，工作时，与实施例8的不同之处仅在于：步骤2)生物降解用实施例5所制的固定化微生物菌剂。
实施例13：
易腐垃圾的常温好氧处理方法，工作时，与实施例8的不同之处仅在于：步骤2)生物降解用实施例6所制的固定化微生物菌剂。
实施例14：
易腐垃圾的常温好氧处理方法，工作时，与实施例8的不同之处仅在于：步骤2)生物降解用实施例7所制的固定化微生物菌剂。
实验例1：
易腐垃圾的常温好氧处理方法的处理效果评价
实验方法：按照实施例8、9、12的常温好氧处理方法处理易腐垃圾，对处理期间的各项参数进行检测和计算，每组3个平行。结果如下表1所示。
表1不同常温好氧处理方法的处理结果
结果显示，本发明的实施例所用常温好氧处理方法均能实现易腐垃圾的生物减量化处理，通过好氧菌将易腐垃圾进行生物降解，得到最终产物二氧化碳(CO2)和水(H2O)，最终通过隔油系统、污水处理系统等后处理工艺，将达标制水排放入污水管网，其中实施例8和9的减重率能达到99％以上，处理效果优异，且处理条件为常温好氧，易于推广和控制。
实验例2：
固定化微生物菌剂的机械强度和耐酸碱性测试
实验方法：按照实施例1-7的方法制得固定化微生物菌剂，利用硫酸及氢氧化钠溶液配制pH为5、7、10的溶液各1.4L，均分成7份，然后分别加入不同实施例制得的固定化微生物菌剂1g，然后将溶液放置于恒温摇床(30℃，200r/s)振荡计时，待固定化微生物菌剂颗粒出现破裂即溶液中出现粉煤灰粉末时，记录振荡时间，并结束振荡，以破损时的振荡时间计为固定化微生物菌剂的机械强度。每组3个平行。结果如图1所示。
图1为不同固定化微生物菌剂在不同pH条件下的机械强度测试结果。结果显示，以pH为7的中性溶液中的机械强度为原始值，比较发现，实施例2的机械强度最高，且较实施例1有显著提升，实施例1较实施例3-5也有显著提升。在酸碱环境下的机械强度比较发现，酸碱环境中机械强度均出现不同程度下降，实施例2较实施例1的下降幅度显著降低，实施例5的下降幅度最大，表现出不耐酸碱条件，且各组样品均表现出更耐酸性环境。综合说明，实施例2的制备方法能协同提升载体以及固定化微生物菌剂的机械强度，有利于增强抗冲击性和延长使用寿命；实施例1的制备方法能协同增加菌剂机械强度，提高了菌剂的耐酸碱性，使得固定化微生物菌剂在酸碱环境中仍能保持完整不降解破损，提升了菌剂在生物降解过程中对机械搅拌或水流的耐冲击负荷能力，以此来提升固定化微生物菌剂在生物降解时在固体或液体环境中的稳定性和可回收性。
实验例3：
载体的生物负载量测定
实验方法：按照实施例1、2、6和7的方法制得载体，另外制得不加植物秸秆粉末的载体为对照组1，制得不加粉煤灰的载体为对照组2，对照组其他条件与实施例1一致。将各组试验样品置于相同体积、浓度为10×107cfu/mL的枯草芽孢杆菌菌悬液中，置于温度33℃、曝气量为60L/h的条件下进行固定化培养，培养周期为24h，试验期间每隔4h取5μL菌悬液，用茚三酮法测定菌悬液中蛋白质含量，算得菌悬液中剩余微生物数量及浓度，获得载体吸附的微生物数量。每组3个平行。结果如附图2所示。
图2为不同载体的生物负载量的动态吸附变化曲线。结果显示，实施例2的吸附的微生物量最大，即生物负载量最高，显著高于实施例1；各实施例的负载量也显著高于对照组。说明，粉煤灰与植物秸秆配伍制备的载体具有亲水性好、粗糙多孔、吸附性好的特点，多孔结构与液体的接触面积大，较单一使用时能增强其吸附性能；实施例2的制备方法能协同增加载体的微生物负载量，有利于增加对垃圾中有机物或污水中污染物的吸附和去除效率，提高生化处理效果。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种固定化微生物菌剂的制备方法，包括：
提供一种浓度为1×106-1×109个/mL的菌悬液，所述微生物为好氧菌；
基于所述菌悬液的重量，提供一种载体，并将所述菌悬液中的好氧菌经固定化处理，固载于所述载体中，制得固定化填料；以及，
基于所述固定化填料的重量，提供海藻酸钠-CaCl2体系对所述固定化填料进行成型处理，制得所述固定化微生物菌剂；
所述载体是以葡甘聚糖为联结剂，将粉煤灰和植物秸秆联结并压制成形；
所述好氧菌选自枯草芽孢杆菌、耐盐杆菌、解淀粉芽孢杆菌、蜡样芽胞杆菌、苏云金芽孢杆菌、草假单胞菌、布氏假单胞菌、产氮假单胞菌中的至少两种；
所述海藻酸钠-CaCl2体系中还含有二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠；所述固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠与海藻酸钠溶液的重量比为1-5:0.01-0.05:0.05-0.1:100。
2.根据权利要求1所述的固定化微生物菌剂的制备方法，其特征是：所述固定化处理条件为：曝气培养时间为10-24h，pH为6-8，温度25-35℃，曝气量为50-150L/h，载体与菌悬液的重量比为10-30:1。
3.根据权利要求1所述的固定化微生物菌剂的制备方法，其特征是：所述成型处理步骤中，海藻酸钠溶液和CaCl2溶液的浓度均为1-2.5wt%；所述固定化填料、二酒石酸烟碱和α-萘乙酸钠与海藻酸钠溶液混合形成混合液，所述混合液与CaCl2溶液的重量比为1:1.5-3。
4.根据权利要求1所述的固定化微生物菌剂的制备方法，其特征是：所述载体制备步骤如下：将植物秸秆粉碎过筛，将粉煤灰和植物秸秆粉末混合形成混合物，然后将混合物以料液比为2.5-5:2的比例加入葡甘聚糖溶液中，搅拌30-60min后，压制成胚体，烘干，再粉碎过筛，即得载体。
5.根据权利要求4所述的固定化微生物菌剂的制备方法，其特征是：所述混合物中粉煤灰和植物秸秆粉末的重量比为1:0.05-0.25；所述葡甘聚糖溶液浓度为40-60g/L；所述烘干温度为150-180℃。
6.权利要求1-5任一项所述的方法制得的固定化微生物菌剂在易腐垃圾的常温好氧处理中的用途，其特征是：所述固定化微生物菌剂还包括在污水处理中的应用。
7.根据权利要求6所述的用途，其特征是：所述固定化微生物菌剂在易腐垃圾或污水中的投加量为100-200g/L。
8.易腐垃圾的常温好氧处理方法，包括：
提供含水率为50-70%的预筛选过的易腐垃圾，送入生物降解仓中；
提供固定化微生物菌剂对所述易腐垃圾进行生物降解，所述固定化微生物菌剂的投加量为100-200g/L；所述固定化微生物菌剂由权利要求1-5任一项所述的方法制得；
以及，将所述生物降解仓排出的物料进行包括固液分离和污水处理的后处理工序。
9.根据权利要求8所述的易腐垃圾的常温好氧处理方法，其特征是：所述生物降解条件如下：环境温度为20-40℃，曝气量为100-250L/h，搅拌速率为300-600r/min，生物降解时间为12-120h。
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2021
- 2021-02-09 CN CN202110178114.5A patent/CN112899264B/zh active Active
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