CN112175875A - 一种超高温好氧复合生物菌剂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种超高温好氧复合生物菌剂的制备方法及其应用。本发明提供的超高温好氧复合生物菌剂，包括耐高温复合微生物菌粉50～60份，复合载体15～30份，吸附剂5～12份和分解促进剂3～10份，对于餐厨垃圾的分解彻底，厨余垃圾减量率可达95％以上，并且分解效率高，果蔬类厨余0.5小时分解完成，肉类骨头类厨余2～4小时分解完成，有效的实现了垃圾的无害化处理，同时能够有效抑制餐厨垃圾中腐败微生物的生长，消除垃圾降解过程中产生的恶臭。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种超高温好氧复合生物菌剂的制备方法及其应用。
背景技术
随着我国社会经济和人民生活的不断发展，以及全国范围内生活垃圾分类工作的不断推进，针对生活厨余垃圾的快速处理技术的需求不断增加，生活垃圾的处理问题也变得越来越突出，我国生活垃圾处理问题还始终是项未获得较好解决的问题。生活厨余垃圾是指居民日常生活中餐前厨后产生的剩菜剩饭等垃圾和废弃食用有机废弃物，主要以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物质为主要成分，厨余垃圾含水率高，腐烂变质速度快，极易产生异味。目前生活垃圾处理的方式普遍以填埋、焚烧为主，长期以来，我国绝大部分城市都是采用露天堆放、自然填沟和填坑等方式消纳城市垃圾，不但侵占了宝贵的土地资源，而且对环境造成了潜在的影响和危害。特别是填埋场的城市垃圾渗沥水，由于没有进行必要的收集和处理，导致水资源及其环境被严重污染的现象普遍存在。而且在存放和运输环境中容易造成对周围环境的破坏，并且餐厨垃圾以有机质为主，易滋生病菌，变成传播疾病的介质，危害人类健康。
餐厨垃圾无害化处理是摆在各国政府面前的一个普遍性难题，各国政府都采取了一定措施，使餐厨垃圾处理向无害化、减量化、资源化发展，并且取得了一定的效果。中国专利申请CN1724480A公开了一种高效微生物复合菌剂处理城市生活垃圾的技术，采用接种微生物复合菌剂在好氧动态发酵条件下处理生活垃圾，既依次将生活垃圾分拣、粉碎、接种高效微生物复合菌剂、在动态好氧条件下发酵。所述的微生物复合菌剂主要包括有蛋白质降解菌、纤维素降解菌。该发明虽然能够采用高效微生物复合菌剂对城市生活垃圾进行发酵处理，但是其处理时间较长，存在厨余垃圾分解不彻底，各种微生物大量繁殖、变质发臭等问题，无法达到直接排放的标准。
中国专利CN 106148233 B公开了一种乳酸片球菌在餐厨垃圾处理中的应用。该乳酸片球菌具有高活性蛋白酶、淀粉酶、油脂水解酶活性，降解葡萄糖产酸，具有高耐盐性、耐酸性的嗜热菌，该乳酸片球菌可有效提高其他厨余垃圾的处理效果，重量减量增效达5％。然而单一菌株难以适应各种厨余垃圾的处理，并且在在60-80℃的高温环境中往往受到抑制甚至失去活性，大大降低了发酵分解的功效。
因此开发多种菌株复配的复合微生物菌剂应用于餐厨垃圾的超高温发酵降解过程，可大大提高复合菌剂的适应范围，促进各类厨余垃圾有机物的降解速率，缩短处理时间，抑制病原菌的生长，达到生活垃圾减量化、无害化、资源化的新方法。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超高温好氧复合生物菌剂的制备方法及其应用。本发明提供的超高温好氧复合生物菌剂，对于餐厨垃圾的分解彻底，厨余垃圾减量率可达95％以上，并且分解效率高，果蔬类厨余0.5小时分解完成，肉类骨头类厨余2～4小时分解完成，有效的实现了垃圾的无害化处理，同时能够有效抑制餐厨垃圾中腐败微生物的生长，对已产生的恶臭气体如NH3、H2S进行吸收降解，消除垃圾降解过程中产生的恶臭。
本发明的技术方案是：
一种超高温好氧复合生物菌剂，包括如下组分及其重量份数：耐高温复合微生物菌粉50～60份，复合载体15～30份，吸附剂5～12份和分解促进剂3～10份；所述复合载体为木屑、玉米粉、稻壳、豆粉中的两种或以上。
进一步地，所述的超高温好氧复合生物菌剂，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉55份，复合载体25份，吸附剂10份和分解促进剂8份。
进一步地，所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法如下：
S1、活化培养：分别将嗜热地芽孢杆菌、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌接种于LB培养基中，在60～75℃下活化培养10～36h，得活化菌种；
S2、将步骤S1所得的活化好的嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌按比例接种到发酵罐内，发酵培养基所占体积为60％，接种体积为3～8％，培养温度30-55℃，经高密度搅拌发酵后，得到耐高温复合微生物菌液；
S3、将步骤S2所得的耐高温复合微生物菌液经离心分离，从上清液中分离得到耐高温复合微生物菌沉淀，喷雾干燥，即得耐高温复合微生物菌粉；
更进一步地，所述的嗜热地芽孢杆菌为嗜热地芽孢杆菌(Geobacillus sp.)菌株UTM01，保藏编号为CGMCC No.5641；所述的嗜热兼氧菌为嗜热兼氧菌(Anoxybacilluspushchinoensis)UTM601，其保藏编号为CGMCC No.5929；所述的极端嗜热菌为极端嗜热菌(Calditerricola yamamurae)UTM801，其保藏号为：CGMCC No.6185；均保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。
更进一步地，所述步骤S2中嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌和极端嗜热菌接种到发酵罐内时的重量比为7:2:4；
更进一步地，所述步骤S2采用的发酵培养基为豆粉5～20g/L、玉米浆5～15g/L、尿素5～10g/L、硫酸镁0.1～0.5g/L、碳酸钙1～5g/L、硫酸钠0.1～0.5g/L、葡萄糖15～20g/L。
进一步地，所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比7～15：6～9：1～4组成；
更进一步地，所述吸附剂中的改性硅藻土的制备步骤如下：
将硅藻土用5％的盐酸溶液浸泡2～3h，抽滤，然后用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同；然后在90～120℃下干燥1～3h，再在200～300℃下焙烧2～3h冷却后研磨即得到改性硅藻土。
更进一步地，所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比13：7：2组成。
进一步地，所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比8:(2～5)组成。
本发明还提供了所述的超高温好氧复合生物菌剂在降解餐厨垃圾中的应用。
另外，本发明还提供了一种降解餐厨垃圾的方法，将所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
更进一步地，所述的生物降解温度为70℃～85℃，生物降解的时间为0.5～4h。
更进一步地，所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的1～5％。
本发明中制备的超高温好氧复合生物菌剂采用了多菌种联合发酵和菌种配伍技术制备而成，通过对嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌和极端嗜热菌一特定的比例进行复合使用，加入到餐厨垃圾中，在70～85℃的温度下，菌种通过自身分泌高活性的蛋白酶及脂肪酶等酶系，释放到细胞外部，并与厨余垃圾接触后发生酶解作用，将其中的主要成分：果蔬纤维、蛋白质、脂肪等高分子物质逐步酶解成为低分子物质，最后将低分子物质分解为单体物质进入菌种体内，被菌种体内的三羧酸循环等代谢途径彻底分解为二氧化碳、水等物质，在一定时间内，将厨余垃圾彻底分解为CO2和H2O等物质，发明人经过不断尝试、总结，最终发现当取嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌和极端嗜热菌按一定比例混合时，对厨余垃圾的降解率最高，可达95％以上，真正做到餐厨垃圾源头处理。并且本发明添加的超高温好氧复合微生物菌种常温下休眠，对人体及动植物无任何危害；温度达到65℃以上激活，自我繁殖能力强。
而且，本发明在制备的超高温好氧复合生物菌剂同时，还加入了由木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按一定比例组成分解促进剂，可以使复合微生物菌进行的酶促反应处于最佳状态，有效提高了酶促反应效率，减少了反应时间，节约了成本。
本发明中还添加了由改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按一定比例组成的吸附剂，能有效杀灭在反应过程中滋生的细菌，防止其对环境造成的危害；同时，本发明在生物降解过程的温度高达70℃～85℃，亦能保证在高温中细菌和病虫卵被清除干净，不会在剩余产物中继续生长，进而引起二次污染。
与现有技术相比，本发明提供的超高温好氧复合生物菌剂具有如下优势：
(1)本发明提供的超高温好氧复合生物菌剂，本发明提供的超高温好氧复合生物菌剂，能产生具有热稳定性的降解酶，具有更高的活性和更快的代谢速率，对于餐厨垃圾的分解彻底，厨余垃圾减量率可达95％以上，果蔬类厨余0.5小时分解完成，肉类骨头类厨余2～4小时分解完成，真正做到餐厨垃圾源头处理。
(2)本发明提供的超高温好氧复合生物菌剂，生物降解时温度达到70～85℃，与本发明添加的吸附剂协同作用，能有效杀灭在反应过程中滋生的细菌，防止其对环境造成的危害；亦能保证在高温中细菌和病虫卵被清除干净，不会在最终产物中继续生长。
(3)本发明提供的超高温好氧复合生物菌剂，添加任何不利于环境的物质，保证了分解全程无臭味产生，不对环境造成二次污染，安全环保。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的保护范围之内。
LB培养基，货号：PM10126，购自上海创赛科技有限公司；腐殖酸钠，CAS号：68131-04-4，购自上海源叶生物科技有限公司；木瓜蛋白酶，CAS号，9001-73-4，货号：P815680-100g，购自上海麦克林生化科技有限公司。
实施例1一种超高温好氧复合生物菌剂
所述的超高温好氧复合生物菌剂，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉50份，复合载体15份，吸附剂5份和分解促进剂3份；所述复合载体为木屑和玉米粉按重量比1:1组成。
所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法如下：
S1、活化培养：分别将嗜热地芽孢杆菌、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌接种于LB培养基中，在60℃下活化培养10h，得活化菌种；
S2、将步骤S1所得的活化好的嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌按比例接种到发酵罐内，发酵培养基所占体积为60％，接种体积为3％，培养温度30℃，经高密度搅拌发酵后，得到耐高温复合微生物菌液；
S3、将步骤S2所得的耐高温复合微生物菌液经离心分离，从上清液中分离得到耐高温复合微生物菌沉淀，喷雾干燥，即得耐高温复合微生物菌粉；
所述的嗜热地芽孢杆菌为嗜热地芽孢杆菌(Geobacillus sp.)菌株UTM01，保藏编号为CGMCC No.5641；所述的嗜热兼氧菌为嗜热兼氧菌(Anoxybacillus pushchinoensis)UTM601，其保藏编号为CGMCC No.5929；所述的极端嗜热菌为极端嗜热菌(Calditerricolayamamurae)UTM801，其保藏号为：CGMCC No.6185；
所述步骤S2中嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌和极端嗜热菌接种到发酵罐内时的重量比为7:2:4；
所述步骤S2采用的发酵培养基为豆粉5g/L、玉米浆5g/L、尿素5g/L、硫酸镁0.1g/L、碳酸钙1g/L、硫酸钠0.1g/L、葡萄糖15g/L。
所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比7：9：4组成；
所述吸附剂中的改性硅藻土的制备步骤如下：
将硅藻土用5％的盐酸溶液浸泡2h，抽滤，用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同；然后在90℃下干燥1h，再在200℃下焙烧2h冷却后研磨即得到改性硅藻土。
所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比8:5组成。
所述的降解餐厨垃圾的方法为将所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
所述的生物降解温度为7℃，生物降解的时间为0.5h。
所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的1％。
实施例2一种超高温好氧复合生物菌剂
所述的超高温好氧复合生物菌剂，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉55份，复合载体25份，吸附剂10份和分解促进剂8份；所述复合载体为木屑、玉米粉、稻壳、豆粉按重量比1:1:1:1组成。
所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法如下：
S1、活化培养：分别将嗜热地芽孢杆菌、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌接种于LB培养基中，在70℃下活化培养30h，得活化菌种；
S2、将步骤S1所得的活化好的嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌按比例接种到发酵罐内，发酵培养基所占体积为60％，接种体积为5％，培养温度45℃，经高密度搅拌发酵后，得到耐高温复合微生物菌液；
S3、将步骤S2所得的耐高温复合微生物菌液经离心分离，从上清液中分离得到耐高温复合微生物菌沉淀，喷雾干燥，即得耐高温复合微生物菌粉；
所述的嗜热地芽孢杆菌为嗜热地芽孢杆菌(Geobacillus sp.)菌株UTM01，保藏编号为CGMCC No.5641；所述的嗜热兼氧菌为嗜热兼氧菌(Anoxybacillus pushchinoensis)UTM601，其保藏编号为CGMCC No.5929；所述的极端嗜热菌为极端嗜热菌(Calditerricolayamamurae)UTM801，其保藏号为：CGMCC No.6185；
所述步骤S2中嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌和极端嗜热菌接种到发酵罐内时的重量比为7:2:4；
所述步骤S2采用的发酵培养基为豆粉15g/L、玉米浆12g/L、尿素8g/L、硫酸镁0.3g/L、碳酸钙3g/L、硫酸钠0.3g/L、葡萄糖18g/L。
所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比13：7：2组成。
所述吸附剂中的改性硅藻土的制备步骤如下：
将硅藻土用5％的盐酸溶液浸泡2.5h，抽滤，然后用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同；然后在110℃下干燥2h，再在250℃下焙烧2.5h冷却后研磨即得到改性硅藻土。
所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比8:3组成。
所述的降解餐厨垃圾的方法为将所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
所述的生物降解温度为78℃，生物降解的时间为3h。
所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的3％。
实施例3一种超高温好氧复合生物菌剂
所述的超高温好氧复合生物菌剂，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉60份，复合载体30份，吸附剂12份和分解促进剂10份；所述复合载体为木屑、玉米粉、稻壳按重量比1:1:1组成。
所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法如下：
S1、活化培养：分别将嗜热地芽孢杆菌、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌接种于LB培养基中，在75℃下活化培养36h，得活化菌种；
S2、将步骤S1所得的活化好的嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌按比例接种到发酵罐内，发酵培养基所占体积为60％，接种体积为8％，培养温度55℃，经高密度搅拌发酵后，得到耐高温复合微生物菌液；
S3、将步骤S2所得的耐高温复合微生物菌液经离心分离，从上清液中分离得到耐高温复合微生物菌沉淀，喷雾干燥，即得耐高温复合微生物菌粉；
所述的嗜热地芽孢杆菌为嗜热地芽孢杆菌(Geobacillus sp.)菌株UTM01，保藏编号为CGMCC No.5641；所述的嗜热兼氧菌为嗜热兼氧菌(Anoxybacillus pushchinoensis)UTM601，其保藏编号为CGMCC No.5929；所述的极端嗜热菌为极端嗜热菌(Calditerricolayamamurae)UTM801，其保藏号为：CGMCC No.6185；
所述步骤S2中嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌和极端嗜热菌接种到发酵罐内时的重量比为7:2:4；
所述步骤S2采用的发酵培养基为豆粉20g/L、玉米浆15g/L、尿素10g/L、硫酸镁0.5g/L、碳酸钙5g/L、硫酸钠0.5g/L、葡萄糖20g/L。
所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比15：6：1组成；
所述吸附剂中的改性硅藻土的制备步骤如下：
将硅藻土用5％的盐酸溶液浸泡3h，抽滤，然后用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同；然后在120℃下干燥3h，再在300℃下焙烧3h冷却后研磨即得到改性硅藻土。
所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比8:(2～5)组成。
所述的降解餐厨垃圾的方法为将所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
所述的生物降解温度为85℃，生物降解的时间为4h。
所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的5％。
对比例1一种超高温好氧复合生物菌剂
所述的超高温好氧复合生物菌剂，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉55份，复合载体25份，吸附剂10份和分解促进剂8份；所述复合载体为木屑、玉米粉、稻壳、豆粉按重量比1:1:1:1组成。
所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法与实施例2类似。
所述吸附剂为硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比13：7：2组成。
所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比8:3组成。
所述的降解餐厨垃圾的方法为将所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
所述的生物降解温度为78℃，生物降解的时间为3h。
所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的3％。
与实施例2的区别在于，所述的吸附剂中用普通硅藻土替换改性硅藻土。
对比例2一种超高温好氧复合生物菌剂
所述的超高温好氧复合生物菌剂，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉55份，复合载体25份，吸附剂10份和分解促进剂8份；所述复合载体为木屑、玉米粉、稻壳、豆粉按重量比1:1:1:1组成。
所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法与实施例2类似。
所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭按重量比13：7组成。
所述吸附剂中的改性硅藻土的制备步骤与实施例2类似。
所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比8:3组成。
所述的降解餐厨垃圾的方法为将所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
所述的生物降解温度为78℃，生物降解的时间为3h。
所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的3％。
与实施例2的区别在于，所述吸附剂中未添加腐殖酸钠。
对比例3一种超高温好氧复合生物菌剂
所述的超高温好氧复合生物菌剂，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉55份，复合载体25份，吸附剂10份和分解促进剂8份；所述复合载体为木屑、玉米粉、稻壳、豆粉按重量比1:1:1:1组成。
所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法与实施例2类似。
所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比13：7：2组成。
所述吸附剂中的改性硅藻土的制备步骤与实施例2类似。
所述分解促进剂为木瓜蛋白酶。
所述的降解餐厨垃圾的方法为将所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
所述的生物降解温度为78℃，生物降解的时间为3h。
所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的3％。
与实施例2的区别在于，所述分解促进剂未添加木质素磺酸钠。
对比例4一种超高温好氧复合生物菌剂
所述的超高温好氧复合生物菌剂，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉55份，复合载体25份，吸附剂10份和分解促进剂8份；所述复合载体为木屑、玉米粉、稻壳、豆粉按重量比1:1:1:1组成。
所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法与实施例2类似。
所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比13：7：2组成。
所述吸附剂中的改性硅藻土的制备步骤与实施例2类似。
所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比1:1组成。
所述的降解餐厨垃圾的方法为将所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
所述的生物降解温度为78℃，生物降解的时间为3h。
所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的3％。
与实施例2的区别在于，所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比1:1组成。
试验例一、降解效率对比
1.试验材料：实施例1-3及对比例1-4所述的超高温好氧复合生物菌剂。
2.试验方法：分别采用实施例1-3及对比例1-4制备的超高温好氧复合生物菌剂对定量餐厨垃圾进行处理，添加量为3％，处理时间3h，处理前先对垃圾及加入物质的总量进行称重，然后进行垃圾处理后，称量剩余垃圾总重，计算本发明超高温好氧复合生物菌剂的降解效率。
3.试验结果
具体试验结果见表1。
表1不同试验样品的降解效率对比
| 组别 | 降解前总重量(kg) | 降解后总重量(kg) | 降解效率/％ |
| 实施例1 | 150 | 3.9 | 97.40％ |
| 实施例2 | 150 | 3.315 | 97.79％ |
| 实施例3 | 150 | 5.835 | 96.11％ |
| 对比例1 | 150 | 17.535 | 88.31％ |
| 对比例2 | 150 | 18.39 | 87.74％ |
| 对比例3 | 150 | 43.08 | 71.28％ |
| 对比例4 | 150 | 41.745 | 72.17％ |
由表1可知，采用本发明实施例1-3制备的超高温好氧复合生物菌剂，厨余垃圾的降解率达96％以上，尤其是实施例2组的降解效率高达97.11％，为本发明的最佳实施例，而对比例1-4组由于改变了某些成分，降解效率明显降低，尤其是对比例3～4组，改变了分解促进剂的组分，均导致降解效率大大降低，这进一步证明了本发明中各组分之间的相互协同作用。
试验例二、生物降解后产物检测
1.试验材料：实施例3及对比例1-4制备的超高温好氧复合生物菌剂。
2.试验方法：分别采用实施例3及对比例1-4制备的超高温好氧复合生物菌剂对定量餐厨垃圾进行处理，添加量为3％，处理时间3h，最终处理完后，每组随机取10个1mL样本水，做10次重复，测定样本中的类大肠菌群数以及蛔虫卵的死亡率，以平均值作为最终结果。
3.试验结果
具体试验结果见表2。
表2不同试验样品水中类大肠菌群数与蛔虫卵的死亡率
| 试验样品 | 样本重复次数 | 每组样本量 | 类大肠菌群数/个 | 蛔虫卵死亡率(％) |
| 实施例3 | 10次 | 1mL | 185 | 93.0％ |
| 对比例1 | 10次 | 1mL | 1060 | 52.8％ |
| 对比例2 | 10次 | 1mL | 980 | 53.7％ |
| 对比例3 | 10次 | 1mL | 523 | 82.9％ |
| 对比例4 | 10次 | 1mL | 550 | 84.5％ |
由表2可知，采用本发明实施例3制备的超高温好氧复合生物菌剂处理后的厨余垃圾，杀菌效果显著提高，类大肠菌群数仅为185个，蛔虫卵死亡率高达93％，而对比例1-2中，改变了吸附剂的组成成分和配比后，杀菌性能降低，类大肠菌群数升高，蛔虫卵死亡率降低，这正好验证了本发明各组分之间的相互促进作用。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种超高温好氧复合生物菌剂，其特征在于，包括如下组分及其重量份数：耐高温复合微生物菌粉50～60份，复合载体15～30份，吸附剂5～12份和分解促进剂3～10份；所述复合载体为木屑、玉米粉、稻壳、豆粉中的两种或以上。
2.如权利要求1所述的超高温好氧复合生物菌剂，其特征在于，由如下组分及其重量份数组成：耐高温复合微生物菌粉55份，复合载体25份，吸附剂10份和分解促进剂8份。
3.如权利要求1或2所述的超高温好氧复合生物菌剂，其特征在于，所述耐高温复合微生物菌粉的制备方法如下：
S1、活化培养：分别将嗜热地芽孢杆菌、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌接种于LB培养基中，在60～75℃下活化培养10～36h，得活化菌种；
S2、将步骤S1所得的活化好的嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌、极端嗜热菌按比例接种到发酵罐内，发酵培养基所占体积为60％，接种体积为3～8％，培养温度30-55℃，经高密度搅拌发酵后，得到耐高温复合微生物菌液；
S3、将步骤S2所得的耐高温复合微生物菌液经离心分离，从上清液中分离得到耐高温复合微生物菌沉淀，喷雾干燥，即得耐高温复合微生物菌粉；
所述的嗜热地芽孢杆菌为嗜热地芽孢杆菌(Geobacillus sp.)菌株UTM01，保藏编号为CGMCC No.5641；
所述的嗜热兼氧菌为嗜热兼氧菌(Anoxybacillus pushchinoensis)UTM601，其保藏编号为CGMCC No.5929；
所述的极端嗜热菌为极端嗜热菌(Calditerricola yamamurae)UTM801，其保藏号为：CGMCC No.6185；
所述步骤S2中嗜热地芽孢杆菌菌株、嗜热兼氧菌和极端嗜热菌接种到发酵罐内时的重量比为7:2:4。
4.如权利要求1或2所述的超高温好氧复合生物菌剂，其特征在于，所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比7～15：6～9：1～4组成；所述吸附剂中的改性硅藻土的制备步骤如下：
将硅藻土用5％的盐酸溶液浸泡2～3h，抽滤，然后用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同；然后在90～120℃下干燥1～3h，再在200～300℃下焙烧2～3h冷却后研磨即得到改性硅藻土。
5.如权利要求4所述的超高温好氧复合生物菌剂，其特征在于，所述吸附剂为改性硅藻土，活性炭和腐殖酸钠按重量比13：7：2组成。
6.如权利要求1或2所述的超高温好氧复合生物菌剂，其特征在于，所述分解促进剂为木瓜蛋白酶和木质素磺酸钠按重量比8:(2～5)组成。
7.权利要求1～6任一所述的超高温好氧复合生物菌剂在降解餐厨垃圾中的应用。
8.一种降解餐厨垃圾的方法，其特征在于，将权利要求1～6任一项所述的超高温好氧复合生物菌剂加入到待降解的餐厨垃圾中进行生物降解。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的生物降解温度为70℃～85℃，生物降解的时间为0.5～4h。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的超高温好氧复合生物菌剂的接种量为餐厨垃圾质量的1～5％。
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