CN112899062A - 一种冷榨山茶油加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷榨山茶油加工装置，所述装置包括有可调节进料量大小的剥壳单元、设置有风选的震动筛选单元、烘干单元、设置有等级筛分的破碎单元、压榨单元、传动单元、电机；所述剥壳单元的出料口与震动筛选单元的进料口对应，所述震动筛选单元的出料口与烘干单元的进料口对应，所述烘干单元的出料口与破碎单元的进料口对应，所述破碎单元的出料口与压榨单元的进料口对应，所述剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元从上到下依次排列；所述电机的输出轴通过传动单元同时传动剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元。

Description

一种冷榨山茶油加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，具体是一种冷榨山茶油加工装置。

背景技术

山茶油是从山茶科(Camellia)油茶(Camellia oleiferaAbel)树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。油茶的中心产地则分布在我国的大别山区域、西南及湘、赣南部，其栽培历史有2300年以上,是我国特有的油料树种，中国是油茶的原产地。油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等。经纬度及土质气候适宜营养成分高。不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质。色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。为中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

冷榨是一种生产油的制作工艺，冷榨是一种生产油的制作工艺。近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右，茶油果的低温冷榨工艺流程如下：茶油果的采收、筛选→茶油籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→低温压榨→冷榨毛山茶油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→冷榨山茶油。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种冷榨山茶油加工装置，通过剥壳、筛选、油茶籽烘干、破碎、压榨等工序对油茶进行加工处理得到山茶油。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种冷榨山茶油加工装置，所述装置包括有可调节进料量大小的剥壳单元、设置有风选的震动筛选单元、烘干单元、设置有等级筛分的破碎单元、压榨单元、传动单元、电机；

所述剥壳单元的出料口与震动筛选单元的进料口对应，所述震动筛选单元的出料口与烘干单元的进料口对应，所述烘干单元的出料口与破碎单元的进料口对应，所述破碎单元的出料口与压榨单元的进料口对应，所述剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元从上到下依次排列；

所述电机输出轴通过传动单元同时传动剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元。

作为本发明的进一步方案，所述剥壳单元包括有第一安装板、第二安装板、剥壳箱、搅碎辊、第一通槽、导向板、第一铰接杆、第二铰接杆、限位块、限位杆、限位孔、第一漏斗；

所述第一安装板下端面固定有支撑架，上端面垂直固定有第二安装板，所述剥壳箱固定在第二安装板的侧壁上，所述剥壳箱内转动设置有两个相互平行的搅碎辊，两个所述搅碎辊的转轴一端均伸出剥壳箱侧壁与动力单元的动力输出端连接，所述第一漏斗固定在剥壳箱的盖板上并位于两个平行的搅碎辊的正上方并，且所述第一漏斗与剥壳箱贯通，所述剥壳箱的盖板上开设有两个与搅碎辊的转轴相垂直的第一通槽，两个所述第一通槽分别位于第一漏斗的两侧，两个所述第一通槽靠近第一漏斗的一端均铰接有第一铰接杆，两个所述第一铰接杆一端穿过第一通槽位于剥壳箱盖板的下端面均固定有导向板，另一端穿过第一通槽位于剥壳箱盖板的上端面均铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的另一端铰接有限位块，所述限位块上固定有限位杆，所述剥壳箱盖板的上端面还开设有多个与限位杆配合的限位孔，所述剥壳箱的底板贯通为出料口并位于震动筛选单元的进料口正上方。

作为本发明的进一步方案，所述震动筛选单元包括有风扇、第一筛板、第一伸缩杆、第二通槽、第一滑杆、第一弹簧；

所述第一滑杆一端固定在第一筛板的侧壁，另一端滑动穿过第二安装板固定有挡板并与动力单元的动力输出端连接，所述第一弹簧套设在第一滑杆上，且一端与第二安装板侧壁固定，另一端与挡板固定，两个所述伸缩杆均设置在第二安装板上，且两个所述第一伸缩杆的伸缩端均滑动穿过第二安装板并固定在第一筛板的下端面，其中一个所述第一伸缩杆滑动设置在第二安装板上开设的第二通槽内，所述第一筛板位于剥壳箱的出料口正下方，所述第一筛板的进料口与剥壳箱的出料口之间还设置有风扇，所述风扇的转轴转动设置在第二安装板上，并伸出第二安装板与动力组件的动力输出端连接。

作为本发明的进一步方案，所述烘干单元包括有烘箱、绞龙、第二漏斗、第三安装板、第一开口，所述烘箱底板的一端通过第三安装板固定在第一安装板上端面，另一端开设有第一开口并与破碎单元的进料口对应，所述绞龙一端转动设置在烘箱内壁，另一端转动穿出烘箱侧壁与动力组件的动力输出端连接，所述烘箱的盖板远离第一开口的一端设置有第二漏斗，所述第二漏斗位于第一筛板正下方并与烘箱连通。

作为本发明的进一步方案，所述破碎单元包括有破碎箱、上磨盘、下磨盘、转杆、第三漏斗、第二筛板、连接板、第二弹簧、第二伸缩杆、第四漏斗、通孔、沟槽、第二开口、废料箱；

所述上下贯通的破碎箱底端固定在第一安装板上端面，顶端固定在烘箱底板下端面，所述下磨盘通过固定杆固定在破碎箱内，所述上磨盘与下磨盘配合，且上磨盘上开设有上下贯通的通孔，所述上磨盘与下磨盘相接触的面上均开设有规则的沟槽，所述转杆一端固定在上磨盘下端面的中心位置，另一端转动穿过下磨盘的中心位置并与动力单元的动力输出端连接，所述第三漏斗位于第一开口的正下方并固定在上磨盘上端面与通孔连通，所述第二筛板位于下磨盘的正下方，一端铰接在破碎箱一侧内壁上，另一端伸出破碎箱的另一侧壁上开设的第二开口位于废料箱的开口上方并固定有连接板，所述第二伸缩杆一端固定在连接板的下端面，另一端固定在废料箱底板上，所述废料箱固定在第一安装板上端面，所述第二伸缩杆上开套设有第二弹簧，所述连接板的上端面与动力单元的动力输出端连接，所述第四漏斗位于第二筛板的正下方并固定在第一安装板上，其出料口与压榨单元的进料口对应。

作为本发明的进一步方案，所述压榨单元包括有压榨箱、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三开口、第四开口、导流板、第三伸缩杆、第三弹簧、连接杆、第三筛板、积油箱；

所述压榨箱固定在第一安装板下端面，所述压榨箱上盖板上开设有第三开口为进料口，底板上开设有第四开口为出料口，所述第三开口与第四漏斗的出料口连通，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆并排设置一端均转动设置在压榨箱内，另一端均转动穿出压榨箱与动力单元的动力输出端连接，所述压榨箱的底板上开设有多个漏油孔，所述导流板倾斜设置在压榨箱正下方与压榨箱底板配合，其高端位固定压榨箱侧壁上，底端为位于积油箱开口正上方，所述第三筛板通过两个相对设置的第三伸缩杆固定在积油箱底板上，并位于第四开口正下方，所述第三伸缩杆上套设有第三弹簧，所述连接杆一端固定在第三筛板上，另一端与动力单元的动力输出端连接，所述积油箱位于第三筛板的正下方。

作为本发明的进一步方案，所述传动单元包括有第一皮带、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第一涡轮、第二涡轮、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮；

所述电机固定在第一安装板上端面，所述第一皮带一端与电机输出轴连接，另一端与第一螺纹杆伸出压榨箱的一端连接，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆伸出压榨箱的一端均连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，所述第二螺纹杆伸出压榨箱的一端固定有第一锥齿轮，所述第一传动杆通过安装件转动设置在烘箱)侧壁，所述第一传动杆一端固定有第二锥齿轮，另一端设置有螺纹，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述绞龙伸出烘箱的一端固定有第一涡轮，所述第一涡轮与第一传动杆上的螺纹啮合，所述第二皮带一端与绞龙伸出烘箱的一端连接，另一端与其中一个搅碎辊的转轴连接，所述两个搅碎辊的转轴的转轴上均固定有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合，所述第一传动杆上还固定有第三锥齿轮，所述第二传动杆一端转动穿过第三安装板固定有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，另一端转动穿过破碎箱一侧壁并设置有螺纹，所述转杆穿过下磨盘的一端固定有与第二传动杆的螺纹啮合的第二涡轮，所述第二传动杆上还固定有第五锥齿轮及凸起部分与连接板接触的第一凸轮，所述第三传动杆一端固定有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮,另一端转动穿过第二安装板固定有第七锥齿轮，所述第四传动杆通过安装件转动设置在第二安装板上，一端固定有与第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，另一端固定有第九锥齿轮，所述风扇的转轴上固定有与第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第四传动杆还固定有第二凸轮，且其凸起部分与第一滑杆的一端接触，所述第二螺纹杆伸出压榨箱的一端还固定有第三凸轮，所述第三凸轮的凸起部分与连接杆的一端接触。

作为本发明的进一步方案，所述破碎单元还包括有第五开口、伸缩板、套筒、第二滑杆、第四弹簧、第一导向块、第二导向块；

所述破碎箱的侧壁上开设有第五开口，所述伸缩板滑动设置在烘箱底板下端面的第一开口出料口处，所述套筒侧壁固定在烘箱底板下端面，开口端与第二滑杆一端滑动套合，所述第二滑杆另一端穿过第五开口与伸缩板一侧固定，所述第一导向块固定在第二滑杆上，所述第四弹簧套设在第二滑杆上，一端与套筒抵接，另一端与第一导向块连接，所述第三漏斗的进料口外壁上固定有第二导向块，所述第二导向块与第一导向块(79)均设置有相互配合的斜面。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：

1、本发明通过同一电机传动剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元，同时实现对山茶果进行脱壳、筛选山茶籽、山茶籽烘干、粉碎、分级筛选、双螺杆压榨、过滤等工序，同步性好、降低成本、便于维修及检查、实用性好、操作方便。

2、本申请的剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元从上到下依次排列，减少传送组件，通过自身的重力下落，成本低廉、结构简单。

3、通过在第一漏斗的出料口下方设置导向板，移动限位块的位置并通过限位杆、限位孔固定从而调节两块相对的导向板的转动角度，从而控制待处理的山茶果落到两搅碎辊之间的量，根据山茶果的大小对进料口进行调节，达到脱壳率高、操作方便、脱壳速度快。

4、本发明通过在烘箱内转动设置绞龙，从而达到均匀烘干脱壳后的山茶籽、并将烘干后的山茶籽均匀的落入到破碎单元进行破碎，对脱壳后的山茶籽进行二次烘干保证了再压榨时的出油率，且烘干及出料均匀，实用性高、操作方便、结构简单。

5、通过上磨盘、下磨盘的相对面上开设规则的沟槽，将烘干后均匀落下的山茶籽进行研磨，并在第二筛板的作用下，将研磨后的山茶籽进行筛选分级，提高压榨的出油率，节约成本。

6、通过在压榨箱的底板上开设漏油孔以及倾斜设置的导流板，将压榨处的山茶油过滤后直接在导流板的作用下流入积油箱内，且通过在第四开口正下方设置第三筛板，通过第三图轮图连接杆的作用传动第三筛板上下震动，从而将油渣内残余的山茶油过滤到积油箱，结构简单、操作方便、降低成本。

7、山茶果脱壳处理后在风扇及第一筛板的作用下，将山茶籽与果壳分离，风扇风选将灰尘及细小的杂质吹出，山茶籽及质量大的杂质落在震动的第一筛板上，通过第一筛板震动筛选，将山茶籽及质量大的杂质分离，保证山茶油的质量、提高出油率。

8、通过在第一开口处设置伸缩板，当第三漏斗在上磨盘的作用下转动时带动第二导向块转动，从而传动第一导向块带动第二滑杆在套筒内滑动将第四弹簧压缩，最终带动伸缩板将第一开口与第三漏斗连通，实现将烘干后的山茶籽少量的落入上磨盘与下磨盘之间进行破碎，破碎效果好、效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本发明正面剖视图。

图4为本发明侧面剖视图。

图5为本发明的导向板的结构示意图。

图6为本发明的破碎单元的结构示意图。

图7为本发明的压榨单元的结构示意图。

图8为本发明的传动单元的结构示意图。

图9为图3中B的放大图。

图10为本发明的伸缩板的结构示意图。

图中：1-第一安装板；2-第二安装板；3-剥壳箱；4-搅碎辊；5-第一通槽；6-导向板；7-第一铰接杆；8-第二铰接杆；9-限位块；10-限位杆；11-限位孔；12-第一漏斗；13-风扇；14-第一筛板；15-第一伸缩杆；16-第二通槽；17-第一滑杆；18-第一弹簧；19-烘箱；20-绞龙；21-第二漏斗；22-第三安装板；23-第一开口；24-破碎箱；25-上磨盘；26-下磨盘；27-转杆；28-第三漏斗；29-第二筛板；31-连接板；32-第二弹簧；33-第二伸缩杆；34-第四漏斗；35-通孔；36-沟槽；37-第二开口；38-废料箱；39-压榨箱；40-第一螺纹杆；41-第二螺纹杆；42-第三开口；43-第四开口；44-导流板；45-第三伸缩杆；46-第三弹簧；47-连接杆；48-第三筛板；49-积油箱；50-电机；51-第一皮带；52-第二皮带；53-第一齿轮；54-第二齿轮；55-第一传动杆；56-第二传动杆；57-第三传动杆；58-第四传动杆；59-第一锥齿轮；60-第二锥齿轮；61-第三锥齿轮；62-第四锥齿轮；63-第五锥齿轮；64-第六锥齿轮；65-第七锥齿轮；66-第八锥齿轮；67-第九锥齿轮；68-第十锥齿轮；69-第一涡轮；70-第二涡轮；71-第一凸轮；72-第二凸轮；73-第三凸轮；74-第五开口；75-伸缩板；76-套筒；77-第二滑杆；78-第四弹簧；79-第一导向块；80-第二导向块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-图5所示，本发明的实施例中，一种冷榨山茶油加工装置，所述装置包括有可调节进料量大小的剥壳单元、设置有风选的震动筛选单元、烘干单元、设置有等级筛分的破碎单元、压榨单元、传动单元、电机50；

所述剥壳单元的出料口与震动筛选单元的进料口对应，所述震动筛选单元的出料口与烘干单元的进料口对应，所述烘干单元的出料口与破碎单元的进料口对应，所述破碎单元的出料口与压榨单元的进料口对应，所述剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元从上到下依次排列；

所述电机50输出轴通过传动单元同时传动剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元；

通过同一电机50同时对山茶果进行脱壳处理、将脱壳后的山茶果进行风选后再经过震动筛选，筛选出的山茶籽在自身重力的作用下，落入烘干单元进行烘干，烘干后的山茶籽进入破碎单元进行粉碎筛选分级，将筛选出的合格山茶籽粉末落入压榨单元进行压榨出山茶油。

本发明的实施例中，所述剥壳单元包括有第一安装板1、第二安装板2、剥壳箱3、搅碎辊4、第一通槽5、导向板6、第一铰接杆7、第二铰接杆8、限位块9、限位杆10、限位孔11、第一漏斗12；

所述第一安装板1下端面固定有支撑架，上端面垂直固定有第二安装板2，所述剥壳箱3固定在第二安装板2的侧壁上，所述剥壳箱3内转动设置有两个相互平行的搅碎辊4，两个所述搅碎辊4的转轴一端均伸出剥壳箱3侧壁与动力单元的动力输出端连接，所述第一漏斗12固定在剥壳箱3的盖板上并位于两个平行的搅碎辊4的正上方并，且所述第一漏斗12与剥壳箱3贯通，所述剥壳箱3的盖板上开设有两个与搅碎辊4的转轴相垂直的第一通槽5，两个所述第一通槽5分别位于第一漏斗12的两侧，两个所述第一通槽5靠近第一漏斗12的一端均铰接有第一铰接杆7，两个所述第一铰接杆7一端穿过第一通槽5位于剥壳箱3盖板的下端面均固定有导向板6，另一端穿过第一通槽5位于剥壳箱3盖板的上端面均铰接有第二铰接杆8，所述第二铰接杆8的另一端铰接有限位块9，所述限位块9上固定有限位杆10，所述剥壳箱3盖板的上端面还开设有多个与限位杆10配合的限位孔11，所述剥壳箱3的底板贯通为出料口并位于震动筛选单元的进料口正上方；

将待处理的山茶果倒入第一漏斗12，通过移动限位块9并在限位杆10、限位孔11的作用下固定，从而调节两导向板6的转动角度，从而根据需要控制落入两搅碎辊4之间的山茶果的量，达到对山茶果的脱壳效果做好的作用。

本发明的实施例中，所述震动筛选单元包括有风扇13、第一筛板14、第一伸缩杆15、第二通槽16、第一滑杆17、第一弹簧18；

所述第一滑杆17一端固定在第一筛板14的侧壁，另一端滑动穿过第二安装板2固定有挡板并与动力单元的动力输出端连接，所述第一弹簧18套设在第一滑杆17上，且一端与第二安装板2侧壁固定，另一端与挡板固定，两个所述伸缩杆15均设置在第二安装板2上，且两个所述第一伸缩杆15的伸缩端均滑动穿过第二安装板2并固定在第一筛板14的下端面，其中一个所述第一伸缩杆15滑动设置在第二安装板2上开设的第二通槽16内，所述第一筛板14位于剥壳箱3的出料口正下方，所述第一筛板14的进料口与剥壳箱3的出料口之间还设置有风扇13，所述风扇13的转轴转动设置在第二安装板2上，并伸出第二安装板2与动力组件的动力输出端连接；

脱壳后的山茶果在自身的重力作用下下落，经过风扇13风选将灰尘及质量较轻的壳吹出，山茶籽和质量较重的壳落在第一筛板14上，在动力单元的作用下进行震动筛选，将山茶籽与壳分离。

本发明的实施例中，所述烘干单元包括有烘箱19、绞龙20、第二漏斗21、第三安装板22、第一开口23，所述烘箱19底板的一端通过第三安装板22固定在第一安装板1上端面，另一端开设有第一开口23并与破碎单元的进料口对应，所述绞龙20一端转动设置在烘箱19内壁，另一端转动穿出烘箱19侧壁与动力组件的动力输出端连接，所述烘箱19的盖板远离第一开口23的一端设置有第二漏斗21，所述第二漏斗21位于第一筛板14正下方并与烘箱19连通；

筛选出的山茶籽在自身重力的作用下进入烘箱19，在绞龙20的作用下均匀传输并烘干，以山茶籽的出油率。

本发明的实施例中，所述破碎单元包括有破碎箱24、上磨盘25、下磨盘26、转杆27、第三漏斗28、第二筛板29、连接板31、第二弹簧32、第二伸缩杆33、第四漏斗34、通孔35、沟槽36、第二开口37、废料箱38；

所述上下贯通的破碎箱24底端固定在第一安装板1上端面，顶端固定在烘箱19底板下端面，所述下磨盘26通过固定杆固定在破碎箱24内，所述上磨盘25与下磨盘26配合，且上磨盘25上开设有上下贯通的通孔35，所述上磨盘25与下磨盘26相接触的面上均开设有规则的沟槽36，所述转杆27一端固定在上磨盘25下端面的中心位置，另一端转动穿过下磨盘26的中心位置并与动力单元的动力输出端连接，所述第三漏斗28位于第一开口23的正下方并固定在上磨盘25上端面与通孔35连通，所述第二筛板29位于下磨盘26的正下方，一端铰接在破碎箱24一侧内壁上，另一端伸出破碎箱24的另一侧壁上开设的第二开口37位于废料箱38的开口上方并固定有连接板31，所述第二伸缩杆33一端固定在连接板31的下端面，另一端固定在废料箱38底板上，所述废料箱38固定在第一安装板1上端面，所述第二伸缩杆33上开套设有第二弹簧32，所述连接板31的上端面与动力单元的动力输出端连接，所述第四漏斗34位于第二筛板29的正下方并固定在第一安装板1上，其出料口与压榨单元的进料口对应；

烘干后的山茶籽在自身重力作用下落入上磨盘25、下磨盘26之间的沟槽36内进行研磨，研磨后的山茶籽在第二筛板29的震动筛选作用下将较粗的粉末筛选出进行二次加工处理，较细的粉末落入压榨单元进行压榨。

本发明的实施例中，所述压榨单元包括有压榨箱39、第一螺纹杆40、第二螺纹杆41、第三开口42、第四开口43、导流板44、第三伸缩杆45、第三弹簧46、连接杆47、第三筛板48、积油箱49；

所述压榨箱39固定在第一安装板1下端面，所述压榨箱39上盖板上开设有第三开口42为进料口，底板上开设有第四开口43为出料口，所述第三开口42与第四漏斗34的出料口连通，所述第一螺纹杆40、第二螺纹杆41并排设置一端均转动设置在压榨箱39内，另一端均转动穿出压榨箱39与动力单元的动力输出端连接，所述压榨箱39的底板上开设有多个漏油孔，所述导流板44倾斜设置在压榨箱39正下方与压榨箱39底板配合，其高端位固定压榨箱39侧壁上，底端为位于积油箱49开口正上方，所述第三筛板48通过两个相对设置的第三伸缩杆45固定在积油箱49底板上，并位于第四开口43正下方，所述第三伸缩杆45上套设有第三弹簧46，所述连接杆47一端固定在第三筛板48上，另一端与力单元的动力输出端连接，所述积油箱49位于第三筛板48的正下方；

通过动力单元同时传动第一螺纹杆40、第二螺纹杆41转动对分级筛选后的的山茶籽粉末进行双螺纹压榨，并通过在压榨箱39底板开设有多个漏油孔，在导流板44的作用下将山茶油进入积油箱49，且同时在出料口设置第三筛板48对压榨后的油茶进行震动过滤，加速将油渣内残余的山茶油流入到积油箱49，节约成本。

本发明的实施例中，所述传动单元包括有第一皮带51、第二皮带52、第一齿轮53、第二齿轮54、第一传动杆55、第二传动杆56、第三传动杆57、第四传动杆58、第一锥齿轮59、第二锥齿轮60、第三锥齿轮61、第四锥齿轮62、第五锥齿轮63、第六锥齿轮64、第七锥齿轮65、第八锥齿轮66、第九锥齿轮67、第十锥齿轮68、第一涡轮69、第二涡轮70、第一凸轮71、第二凸轮72、第三凸轮73；

所述电机50固定在第一安装板1上端面，所述第一皮带51一端与电机50输出轴连接，另一端与第一螺纹杆40伸出压榨箱39的一端连接，所述第一螺纹杆40、第二螺纹杆41伸出压榨箱39的一端均连接有第一齿轮53，两个所述第一齿轮53啮合，所述第二螺纹杆41伸出压榨箱39的一端固定有第一锥齿轮59，所述第一传动杆55通过安装件转动设置在烘箱19侧壁，所述第一传动杆55一端固定有第二锥齿轮60，另一端设置有螺纹，所述第一锥齿轮59与第二锥齿轮60啮合，所述绞龙20伸出烘箱19的一端固定有第一涡轮69，所述第一涡轮69与第一传动杆55上的螺纹啮合，所述第二皮带52一端与绞龙20伸出烘箱19的一端连接，另一端与其中一个搅碎辊4的转轴连接，所述两个搅碎辊4的转轴的转轴上均固定有第二齿轮54，两个所述第二齿轮54啮合，所述第一传动杆55上还固定有第三锥齿轮61，所述第二传动杆56一端转动穿过第三安装板22固定有与第三锥齿轮61啮合的第四锥齿轮62，另一端转动穿过破碎箱24一侧壁并设置有螺纹，所述转杆27穿过下磨盘26的一端固定有与第二传动杆56的螺纹啮合的第二涡轮70，所述第二传动杆56上还固定有第五锥齿轮63及凸起部分与连接板31接触的第一凸轮71，所述第三传动杆57一端固定有与第五锥齿轮63啮合的第六锥齿轮64,另一端转动穿过第二安装板2固定有第七锥齿轮65，所述第四传动杆58通过安装件转动设置在第二安装板2上，一端固定有与第七锥齿轮65啮合的第八锥齿轮66，另一端固定有第九锥齿轮67，所述风扇13的转轴上固定有与第九锥齿轮67啮合的第十锥齿轮68，所述第四传动杆58还固定有第二凸轮72，且其凸起部分与第一滑杆17的一端接触，所述第二螺纹杆41伸出压榨箱39的一端还固定有第三凸轮73，所述第三凸轮73的凸起部分与连接杆47的一端接触。

本发明的实施例中，所述破碎单元还包括有第五开口74、伸缩板75、套筒76、第二滑杆77、第四弹簧78、第一导向块79、第二导向块80；

所述破碎箱24的侧壁上开设有第五开口74，所述伸缩板75滑动设置在烘箱19底板下端面的第一开口23出料口处，所述套筒76侧壁固定在烘箱19底板下端面，开口端与第二滑杆77一端滑动套合，所述第二滑杆77另一端穿过第五开口74与伸缩板75一侧固定，所述第一导向块79固定在第二滑杆77上，所述第四弹簧78套设在第二滑杆77上，一端与套筒76抵接，另一端与第一导向块79连接，所述第三漏斗28的进料口外壁上固定有第二导向块80，所述第二导向块(80)与第一导向块79均设置有相互配合的斜面；

当第三漏斗28转动时带动第二导向块80转动，从而传动第一导向块79带动第二滑杆77在套筒76内滑动，将第四弹簧78压缩，从而伸缩板75远离第一开口23将第一开口23与第三漏斗28连通，便于烘干的山茶籽少量均匀的落入第三漏斗28。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (8)

1.一种冷榨山茶油加工装置，其特征在于，所述装置包括有可调节进料量大小的剥壳单元、设置有风选的震动筛选单元、烘干单元、设置有等级筛分的破碎单元、压榨单元、传动单元、电机(50)；

所述剥壳单元的出料口与震动筛选单元的进料口对应，所述震动筛选单元的出料口与烘干单元的进料口对应，所述烘干单元的出料口与破碎单元的进料口对应，所述破碎单元的出料口与压榨单元的进料口对应，所述剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元从上到下依次排列；

所述电机(50)的输出轴通过传动单元同时传动剥壳单元、震动筛选单元、烘干单元、破碎单元、压榨单元。

2.根据权利要求1所述的一种冷榨山茶油加工装置，其特征在于，所述剥壳单元包括有第一安装板(1)、第二安装板(2)、剥壳箱(3)、搅碎辊(4)、第一通槽(5)、导向板(6)、第一铰接杆(7)、第二铰接杆(8)、限位块(9)、限位杆(10)、限位孔(11)、第一漏斗(12)；

所述第一安装板(1)下端面固定有支撑架，上端面垂直固定有第二安装板(2)，所述剥壳箱(3)固定在第二安装板(2)的侧壁上，所述剥壳箱(3)内转动设置有两个相互平行的搅碎辊(4)，两个所述搅碎辊(4)的转轴一端均伸出剥壳箱(3)侧壁与动力单元的动力输出端连接，所述第一漏斗(12)固定在剥壳箱(3)的盖板上并位于两个平行的搅碎辊(4)的正上方并，且所述第一漏斗(12)与剥壳箱(3)贯通，所述剥壳箱(3)的盖板上开设有两个与搅碎辊(4)的转轴相垂直的第一通槽(5)，两个所述第一通槽(5)分别位于第一漏斗(12)的两侧，两个所述第一通槽(5)靠近第一漏斗(12)的一端均铰接有第一铰接杆(7)，两个所述第一铰接杆(7)一端穿过第一通槽(5)位于剥壳箱(3)盖板的下端面均固定有导向板(6)，另一端穿过第一通槽(5)位于剥壳箱(3)盖板的上端面均铰接有第二铰接杆(8)，所述第二铰接杆(8)的另一端铰接有限位块(9)，所述限位块(9)上固定有限位杆(10)，所述剥壳箱(3)盖板的上端面还开设有多个与限位杆(10)配合的限位孔(11)，所述剥壳箱(3)的底板贯通为出料口并位于震动筛选单元的进料口正上方。

3.根据权利要求2所述的一种冷榨山茶油加工装置，其特征在于，所述震动筛选单元包括有风扇(13)、第一筛板(14)、第一伸缩杆(15)、第二通槽(16)、第一滑杆(17)、第一弹簧(18)；

所述第一滑杆(17)一端固定在第一筛板(14)的侧壁，另一端滑动穿过第二安装板(2)固定有挡板并与动力单元的动力输出端连接，所述第一弹簧(18)套设在第一滑杆(17)上，且一端与第二安装板(2)侧壁固定，另一端与挡板固定，两个所述伸缩杆(15)均设置在第二安装板(2)上，且两个所述第一伸缩杆(15)的伸缩端均滑动穿过第二安装板(2)并固定在第一筛板(14)的下端面，其中一个所述第一伸缩杆(15)滑动设置在第二安装板(2)上开设的第二通槽(16)内，所述第一筛板(14)位于剥壳箱(3)的出料口正下方，所述第一筛板(14)的进料口与剥壳箱(3)的出料口之间还设置有风扇(13)，所述风扇(13)的转轴转动设置在第二安装板(2)上，并伸出第二安装板(2)与动力组件的动力输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷榨山茶油加工装置，其特征在于，所述烘干单元包括有烘箱(19)、绞龙(20)、第二漏斗(21)、第三安装板(22)、第一开口(23)，所述烘箱(19)底板的一端通过第三安装板(22)固定在第一安装板(1)上端面，另一端开设有第一开口(23)并与破碎单元的进料口对应，所述绞龙(20)一端转动设置在烘箱(19)内壁，另一端转动穿出烘箱(19)侧壁与动力组件的动力输出端连接，所述烘箱(19)的盖板远离第一开口(23)的一端设置有第二漏斗(21)，所述第二漏斗(21)位于第一筛板(14)正下方并与烘箱(19)连通。

5.根据权利要求4所述的一种冷榨山茶油加工装置，其特征在于，所述破碎单元包括有破碎箱(24)、上磨盘(25)、下磨盘(26)、转杆(27)、第三漏斗(28)、第二筛板(29)、连接板(31)、第二弹簧(32)、第二伸缩杆(33)、第四漏斗(34)、通孔(35)、沟槽(36)、第二开口(37)、废料箱(38)；

所述上下贯通的破碎箱(24)底端固定在第一安装板(1)上端面，顶端固定在烘箱(19)底板下端面，所述下磨盘(26)通过固定杆固定在破碎箱(24)内，所述上磨盘(25)与下磨盘(26)配合，且上磨盘(25)上开设有上下贯通的通孔(35)，所述上磨盘(25)与下磨盘(26)相接触的面上均开设有规则的沟槽(36)，所述转杆(27)一端固定在上磨盘(25)下端面的中心位置，另一端转动穿过下磨盘(26)的中心位置并与动力单元的动力输出端连接，所述第三漏斗(28)位于第一开口(23)的正下方并固定在上磨盘(25)上端面与通孔(35)连通，所述第二筛板(29)位于下磨盘(26)的正下方，一端铰接在破碎箱(24)一侧内壁上，另一端伸出破碎箱(24)的另一侧壁上开设的第二开口(37)位于废料箱(38)的开口上方并固定有连接板(31)，所述第二伸缩杆(33)一端固定在连接板(31)的下端面，另一端固定在废料箱(38)底板上，所述废料箱(38)固定在第一安装板(1)上端面，所述第二伸缩杆(33)上开套设有第二弹簧(32)，所述连接板(31)的上端面与动力单元的动力输出端连接，所述第四漏斗(34)位于第二筛板(29)的正下方并固定在第一安装板(1)上，其出料口与压榨单元的进料口对应。

6.根据权利要求5所述的一种冷榨山茶油加工装置，其特征在于，所述压榨单元包括有压榨箱(39)、第一螺纹杆(40)、第二螺纹杆(41)、第三开口(42)、第四开口(43)、导流板(44)、第三伸缩杆(45)、第三弹簧(46)、连接杆(47)、第三筛板(48)、积油箱(49)；

所述压榨箱(39)固定在第一安装板(1)下端面，所述压榨箱(39)上盖板上开设有第三开口(42)为进料口，底板上开设有第四开口(43)为出料口，所述第三开口(42)与第四漏斗(34)的出料口连通，所述第一螺纹杆(40)、第二螺纹杆(41)并排设置一端均转动设置在压榨箱(39)内，另一端均转动穿出压榨箱(39)与动力单元的动力输出端连接，所述压榨箱(39)的底板上开设有多个漏油孔，所述导流板(44)倾斜设置在压榨箱(39)正下方与压榨箱(39)底板配合，其高端位固定压榨箱(39)侧壁上，底端为位于积油箱(49)开口正上方，所述第三筛板(48)通过两个相对设置的第三伸缩杆(45)固定在积油箱(49)底板上，并位于第四开口(43)正下方，所述第三伸缩杆(45)上套设有第三弹簧(46)，所述连接杆(47)一端固定在第三筛板(48)上，另一端与动力单元的动力输出端连接，所述积油箱(49)位于第三筛板(48)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种冷榨山茶油加工装置，其特征在于，所述传动单元包括有第一皮带(51)、第二皮带(52)、第一齿轮(53)、第二齿轮(54)、第一传动杆(55)、第二传动杆(56)、第三传动杆(57)、第四传动杆(58)、第一锥齿轮(59)、第二锥齿轮(60)、第三锥齿轮(61)、第四锥齿轮(62)、第五锥齿轮(63)、第六锥齿轮(64)、第七锥齿轮(65)、第八锥齿轮(66)、第九锥齿轮(67)、第十锥齿轮(68)、第一涡轮(69)、第二涡轮(70)、第一凸轮(71)、第二凸轮(72)、第三凸轮(73)；

所述电机(50)固定在第一安装板(1)上端面，所述第一皮带(51)一端与电机(50)输出轴连接，另一端与第一螺纹杆(40)伸出压榨箱(39)的一端连接，所述第一螺纹杆(40)、第二螺纹杆(41)伸出压榨箱(39)的一端均连接有第一齿轮(53)，两个所述第一齿轮(53)啮合，所述第二螺纹杆(41)伸出压榨箱(39)的一端固定有第一锥齿轮(59)，所述第一传动杆(55)通过安装件转动设置在烘箱(19))侧壁，所述第一传动杆(55)一端固定有第二锥齿轮(60)，另一端设置有螺纹，所述第一锥齿轮(59)与第二锥齿轮(60)啮合，所述绞龙(20)伸出烘箱(19)的一端固定有第一涡轮(69)，所述第一涡轮(69)与第一传动杆(55)上的螺纹啮合，所述第二皮带(52)一端与绞龙(20)伸出烘箱(19)的一端连接，另一端与其中一个搅碎辊(4)的转轴连接，所述两个搅碎辊(4)的转轴的转轴上均固定有第二齿轮(54)，两个所述第二齿轮(54)啮合，所述第一传动杆(55)上还固定有第三锥齿轮(61)，所述第二传动杆(56)一端转动穿过第三安装板(22)固定有与第三锥齿轮(61)啮合的第四锥齿轮(62)，另一端转动穿过破碎箱(24)一侧壁并设置有螺纹，所述转杆(27)穿过下磨盘(26)的一端固定有与第二传动杆(56)的螺纹啮合的第二涡轮(70)，所述第二传动杆(56)上还固定有第五锥齿轮(63)及凸起部分与连接板(31)接触的第一凸轮(71)，所述第三传动杆(57)一端固定有与第五锥齿轮(63)啮合的第六锥齿轮(64),另一端转动穿过第二安装板(2)固定有第七锥齿轮(65)，所述第四传动杆(58)通过安装件转动设置在第二安装板(2)上，一端固定有与第七锥齿轮(65)啮合的第八锥齿轮(66)，另一端固定有第九锥齿轮(67)，所述风扇(13)的转轴上固定有与第九锥齿轮(67)啮合的第十锥齿轮(68)，所述第四传动杆(58)还固定有第二凸轮(72)，且其凸起部分与第一滑杆(17)的一端接触，所述第二螺纹杆(41)伸出压榨箱(39)的一端还固定有第三凸轮(73)，所述第三凸轮(73)的凸起部分与连接杆(47)的一端接触。

8.根据权利要求6所述的一种冷榨山茶油加工装置，其特征在于，所述破碎单元还包括有第五开口(74)、伸缩板(75)、套筒(76)、第二滑杆(77)、第四弹簧(78)、第一导向块(79)、第二导向块(80)；

所述破碎箱(24)的侧壁上开设有第五开口(74)，所述伸缩板(75)滑动设置在烘箱(19)底板下端面的第一开口(23)出料口处，所述套筒(76)侧壁固定在烘箱(19)底板下端面，开口端与第二滑杆(77)一端滑动套合，所述第二滑杆(77)另一端穿过第五开口(74)与伸缩板(75)一侧固定，所述第一导向块(79)固定在第二滑杆(77)上，所述第四弹簧(78)套设在第二滑杆(77)上，一端与套筒(76)抵接，另一端与第一导向块(79)连接，所述第三漏斗(28)的进料口外壁上固定有第二导向块(80)，所述第二导向块(80)与第一导向块(79)均设置有相互配合的斜面。

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