CN112898677A - 一种高刚性pp及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高刚性PP制作方法，涉及高刚性PP技术领域。本发明由如下质量百分比的各原料组成：云母粉：15‑20％；玻璃微珠：8‑15％；玻璃纤维：5‑10％；聚烯烃弹性体(POE)：4‑8％；抗氧剂1010：0.1‑0.2％；抗氧剂168：0.1‑0.2％；余量为高结晶度PP。本发明采用高结晶度PP，PP结晶度越高，对应注塑件的强度越高。同时，加入云母粉、玻璃微珠和玻璃纤维，可大幅提升注塑件的强度。聚烯烃弹性体(POE)有效保持了PP韧性，确保注塑件不会因为强度太高而变脆，进而引发断裂的质量风险；抗氧剂1010和抗氧剂168配合使用，提高了注塑件耐老化的能力，延长了注塑件有效使用寿命；高刚性PP卓越的性能，使得注塑件尺寸稳定性较好，无翘曲变形的风险且支撑强度较高，降低了零部件制造成本。

Description

一种高刚性PP及其制作方法

技术领域

本发明属于高刚性PP技术领域，特别是涉及一种高刚性PP及其制作方法。

背景技术

通常情况下，PP的收缩率约是ABS的3倍；注塑成型后，PP零部件收缩较大，导致产品翘曲变形严重，进而使得产品无法装配或装配质量较差。同时，PP的强度偏低，若零部件存在凸台设计(如卡爪、螺钉柱等)，成型后，凸台结构支撑强度偏低，容易使产品丧失原有的固定功能。

正因为PP存在上述缺陷，在PP取代ABS或HIPS的过程中，需要新开模具。而模具的投入可能远大于材质取代所能节省的费用，进而使PP取代ABS或HIPS陷入被动的局面。因此，如何提高PP的刚性，解决PP尺寸稳定性差、强度偏低等难题，在不更换模具的情况下，使PP可直接上机成型取代ABS或HIPS，是行业需求及PP推广应用的焦点。

为解决上述问题，本发明提供一种高刚性PP及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高刚性PP及其制作方法，通过采用高结晶度PP，PP结晶度越高，通过加入云母粉、玻璃微珠和玻璃纤维，可大幅提升注塑件的强度；用以解决背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高刚性PP，由如下质量百分比的各原料组成：

云母粉：15-20％；

玻璃微珠：8-15％；

玻璃纤维：5-10％；

聚烯烃弹性体(POE)：4-8％；

抗氧剂1010：0.1-0.2％；

抗氧剂168：0.1-0.2％；

余量为高结晶度PP。

作为一种优选的技术方案，所述PP结晶度为70-85％。

一种高刚性PP制作方法，包括如下过程：

A00：将配比完成的高结晶度PP、云母粉、玻璃微珠、玻璃纤维以及聚烯烃弹性体(POE)进行一级共混；

A01：加入称量好的抗氧剂1010以及抗氧剂168后，进行二级共混，混合均匀后获得原料混合物；

A02：将原料混合物放入挤出机料桶中，通过双螺杆挤出机完成挤出造粒。

本发明的一个方面具有以下有益效果：

1、本发明采用高结晶度PP，PP结晶度越高，对应注塑件的强度越高。同时，加入云母粉、玻璃微珠和玻璃纤维，可大幅提升注塑件的强度。聚烯烃弹性体(POE)有效保持了PP韧性，确保注塑件不会因为强度太高而变脆，进而引发断裂的质量风险。

2、本发明抗氧剂1010和抗氧剂168配合使用，提高了注塑件耐老化的能力，延长了注塑件有效使用寿命。

3、本发明制作的高刚性PP，收缩率0.5％且弯曲模量高达3200MPa；与ABS的性能趋于一致；高刚性PP卓越的性能，使得注塑件尺寸稳定性较好，无翘曲变形的风险且支撑强度较高。因此，采用高刚性PP可以直接取代ABS注塑件，不需要新开模具，既降低了固定设备投入，又降低了零部件制造成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高刚性PP制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明为一种高刚性PP，由如下质量百分比的各原料组成：

云母粉：15-20％；

玻璃微珠：8-15％；

玻璃纤维：5-10％；

聚烯烃弹性体(POE)：4-8％；

抗氧剂1010：0.1-0.2％；

抗氧剂168：0.1-0.2％；

余量为高结晶度PP。

其中，所述PP结晶度为70-85％。

本实施例中提供一种高刚性PP组成比例：云母粉15％，玻璃微珠8％，玻璃纤维7％，聚烯烃弹性体(POE)5％，抗氧剂10100.1％，抗氧剂1680.1％，高结晶PP 64.8％。本实施例中采用高结晶度PP，PP结晶度越高，对应注塑件的强度越高。同时，加入云母粉、玻璃微珠和玻璃纤维，可大幅提升注塑件的强度。聚烯烃弹性体(POE)有效保持了PP韧性，确保注塑件不会因为强度太高而变脆，进而引发断裂的质量风险。另外，抗氧剂1010和抗氧剂168配合使用，提高了注塑件耐老化的能力，延长了注塑件有效使用寿命。

请参阅图1所示，一种高刚性PP制作方法，包括如下过程：

A00：将配比完成的高结晶度PP、云母粉、玻璃微珠、玻璃纤维以及聚烯烃弹性体(POE)进行一级共混；

A01：加入称量好的抗氧剂1010以及抗氧剂168后，进行二级共混，混合均匀后获得原料混合物；

A02：将原料混合物放入挤出机料桶中，通过双螺杆挤出机完成挤出造粒。

本实施例制作的高刚性PP，收缩率0.5％且弯曲模量高达3200MPa；与ABS的性能趋于一致；高刚性PP卓越的性能，使得注塑件尺寸稳定性较好，无翘曲变形的风险且支撑强度较高。因此，采用高刚性PP可以直接取代ABS注塑件，不需要新开模具，既降低了固定设备投入，又降低了零部件制造成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种高刚性PP，其特征在于，由如下质量百分比的各原料组成：

云母粉：15-20％；

玻璃微珠：8-15％；

玻璃纤维：5-10％；

聚烯烃弹性体(POE)：4-8％；

抗氧剂1010：0.1-0.2％；

抗氧剂168：0.1-0.2％；

余量为高结晶度PP。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性PP，其特征在于，所述PP结晶度为70-85％。

3.制作如权利要求1-2任一所述一种高刚性PP的一种高刚性PP制作方法，其特征在于，包括如下过程：

A00：将配比完成的高结晶度PP、云母粉、玻璃微珠、玻璃纤维以及聚烯烃弹性体(POE)进行一级共混；

A01：加入称量好的抗氧剂1010以及抗氧剂168后，进行二级共混，混合均匀后获得原料混合物；

A02：将原料混合物放入挤出机料桶中，通过双螺杆挤出机完成挤出造粒。

Images