CN112898524A - 一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，涉及聚氨酯环保催化剂制备技术领域，该聚氨酯环保催化剂包括以下质量份数的成分：钠类化合物3‑20％、胺类化合物3‑20％、聚醚多元醇35～40％、异氰酸酯5‑10％、氢氧化钙8‑12％、混合剂10‑20％。该聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，在制备过程中升温混合可使得溶液反应速度更快，有利于提高加工效率，沉淀后成品为溶液的形式方便混合使用，加工制备过程较为简单且有害物质排放量少；该聚氨酯环保催化剂添加有异氰酸酯，异氰酸酯包括有异辛酸铋和异辛酸锌，使得该催化剂具有更好的耐水解稳定性，并且气味小，不含有有害重金属成分，环保性能更佳。

Description

一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯环保催化剂制备技术领域，具体为一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法。
背景技术
聚氨酯催化剂是一种加速聚氨酯反应进行的助剂。聚氨酯催化剂是许多化学反应的促进剂，聚氨酯催化剂是合成树脂的一种重要助剂，聚氨酯催化剂可缩短反应时间，提高生产效率，选择性促进剂正反应、抑制剂反应。在聚氨酯及其原料合成中常用的催化剂主要有叔胺催化剂和有机金属化合物两大类。叔胺和有机金属化合物品种非常多，考虑到各种因素，在聚氨酯生产中最常用的仅二十多种。
现有的聚氨酯环保催化剂制备方法在制备的过程中会排放部分有害物质，环保性能不佳，并且所制备的聚氨酯环保催化剂在应用于海绵材料中后阻燃效果较差，也不具备良好的抗氧化和抗紫外线的性能，为此，我们提出一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，解决了上述背景技术中提出的现有的聚氨酯环保催化剂制备方法在制备的过程中会排放部分有害物质，环保性能不佳，并且所制备的聚氨酯环保催化剂在应用于海绵材料中后阻燃效果较差，也不具备良好的抗氧化和抗紫外线的性能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，该聚氨酯环保催化剂包括以下质量份数的成分：钠类化合物3-20％、胺类化合物3-20％、聚醚多元醇35～40％、异氰酸酯5-10％、氢氧化钙8-12％、混合剂10-20％。
可选的，所述聚氨酯环保催化剂的制备方法包括以下步骤：
S1、向反应釜中加入聚醚多元醇和异氰酸酯，并注入溶油剂，然后对其进行搅拌，并升温至80℃-120℃，搅拌1.5-2h使其充分混合，得到混合液体溶剂A；
S2、向上述步骤的混合液体溶剂A中加入钠类化合物和胺类化合物，再进行搅拌使其充分混合1-2h，得到混合液体溶剂B；
S3、向上述步骤的混合液体溶剂B中加入混合剂和氢氧化钙，再进行搅拌使其充分混合1-2h，得到混合液体溶剂C；
S4、对上述混合液体溶剂C进行沉淀后过滤，然后再对脱水，得到的溶剂即为聚氨酯环保催化剂成品。
可选的，所述钠类化合物主要为氧化钠，碳酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种。
可选的，所述胺类化合物主要为直链多胺、杂环多胺或苯环类多胺中的一种或几种。
可选的，所述异氰酸酯包括有异辛酸铋和异辛酸锌，且异辛酸铋和异辛酸锌的质量比为2：1。
可选的，所述混合剂由阻燃剂、发泡剂、表面活性剂、抗氧化剂和UV稳定剂混合制成，其中各类成分的质量份数分别为:阻燃剂18-23％、发泡剂15-25％、表面活性剂12-20％、抗氧化剂12-18％、UV稳定剂10-15％。
可选的，所述S1过程中异氰酸酯与溶油剂的质量比为1：4。
可选的，所述S4过程中混合液体溶剂C的沉淀时间为0.5-1h。
本发明提供了一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，具备以下有益效果：该聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，在制备过程中升温混合可使得溶液反应速度更快，有利于提高加工效率，沉淀后成品为溶液的形式方便混合使用，加工制备过程较为简单且有害物质排放量少；该聚氨酯环保催化剂添加有异氰酸酯，异氰酸酯包括有异辛酸铋和异辛酸锌，使得该催化剂具有更好的耐水解稳定性，并且气味小，不含有有害重金属成分，环保性能更佳，同时反应过程中不会形成大量对人体有害成分；该聚氨酯环保催化剂的混合剂添加有阻燃剂，有效的提高了该催化剂的阻燃性能，添加有发泡剂便于应用于海绵材料中，方便聚氨酯海绵的发泡，添加有抗氧化剂，使得该催化剂应用于聚氨酯海绵中时能够有效提高海绵材料的抗氧化性能，添加有UV稳定剂可提高该催化剂及应用海绵材料的抗紫外线性能，从而使得其具有较强的稳定性，因此应用其催化形成的海绵材料物理性能较好。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，该聚氨酯环保催化剂包括以下质量份数的成分：钠类化合物3-20％、胺类化合物3-20％、聚醚多元醇35～40％、异氰酸酯5-10％、氢氧化钙8-12％、混合剂10-20％。
钠类化合物主要为氧化钠，碳酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种；胺类化合物主要为直链多胺、杂环多胺或苯环类多胺中的一种或几种；异氰酸酯包括有异辛酸铋和异辛酸锌，且异辛酸铋和异辛酸锌的质量比为2：1；混合剂由阻燃剂、发泡剂、表面活性剂、抗氧化剂和UV稳定剂混合制成，其中各类成分的质量份数分别为:阻燃剂18-23％、发泡剂15-25％、表面活性剂12-20％、抗氧化剂12-18％、UV稳定剂10-15％；
聚氨酯环保催化剂的制备方法包括以下步骤：
S1、向反应釜中加入聚醚多元醇和异氰酸酯，并注入溶油剂，然后对其进行搅拌，并升温至80℃-120℃，搅拌1.5-2h使其充分混合，得到混合液体溶剂A；
S2、向上述步骤的混合液体溶剂A中加入钠类化合物和胺类化合物，再进行搅拌使其充分混合1-2h，得到混合液体溶剂B；
S3、向上述步骤的混合液体溶剂B中加入混合剂和氢氧化钙，再进行搅拌使其充分混合1-2h，得到混合液体溶剂C；
S4、对上述混合液体溶剂C进行沉淀后过滤，然后再对脱水，得到的溶剂即为聚氨酯环保催化剂成品。
S1过程中异氰酸酯与溶油剂的质量比为1：4；S4过程中混合液体溶剂C的沉淀时间为0.5-1h
综上，该聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，使用时聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法包括以下具体步骤：
S1、向反应釜中加入聚醚多元醇和异氰酸酯，并注入溶油剂，然后对其进行搅拌，并升温至80℃-120℃，搅拌1.5-2h使其充分混合，得到混合液体溶剂A；
S2、向上述步骤的混合液体溶剂A中加入钠类化合物和胺类化合物，再进行搅拌使其充分混合1-2h，得到混合液体溶剂B；
S3、向上述步骤的混合液体溶剂B中加入混合剂和氢氧化钙，再进行搅拌使其充分混合1-2h，得到混合液体溶剂C；
S4、对上述混合液体溶剂C进行沉淀后过滤，然后再对脱水，得到的溶剂即为聚氨酯环保催化剂成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，其特征在于，该聚氨酯环保催化剂包括以下质量份数的成分：钠类化合物3-20％、胺类化合物3-20％、聚醚多元醇35～40％、异氰酸酯5-10％、氢氧化钙8-12％、混合剂10-20％。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯环保催化剂的制备方法包括以下步骤：
S1、向反应釜中加入聚醚多元醇和异氰酸酯，并注入溶油剂，然后对其进行搅拌，并升温至80℃-120℃，搅拌1.5-2h使其充分混合，得到混合液体溶剂A；
S2、向上述步骤的混合液体溶剂A中加入钠类化合物和胺类化合物，再进行搅拌使其充分混合1-2h，得到混合液体溶剂B；
S3、向上述步骤的混合液体溶剂B中加入混合剂和氢氧化钙，再进行搅拌使其充分混合1-2h，得到混合液体溶剂C；
S4、对上述混合液体溶剂C进行沉淀后过滤，然后再对脱水，得到的溶剂即为聚氨酯环保催化剂成品。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，其特征在于：所述钠类化合物主要为氧化钠，碳酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，其特征在于：所述胺类化合物主要为直链多胺、杂环多胺或苯环类多胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，其特征在于：所述异氰酸酯包括有异辛酸铋和异辛酸锌，且异辛酸铋和异辛酸锌的质量比为2：1。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，其特征在于：所述混合剂由阻燃剂、发泡剂、表面活性剂、抗氧化剂和UV稳定剂混合制成，其中各类成分的质量份数分别为:阻燃剂18-23％、发泡剂15-25％、表面活性剂12-20％、抗氧化剂12-18％、UV稳定剂10-15％。
7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，其特征在于：所述S1过程中异氰酸酯与溶油剂的质量比为1：4。
8.根据权利要求2所述的一种聚氨酯环保催化剂在应用海绵材料中的制备方法，其特征在于：所述S4过程中混合液体溶剂C的沉淀时间为0.5-1h。
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