CN112897213A - 一种多股铜线并丝收线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多股铜线并丝收线机，包括线盘机架及设置于线盘机架上的收卷线盘和线盘驱动机构，线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，所述的线盘机架上设置有导轮驱动机构，导轮驱动机构驱动设置有导轮且导轮沿收卷线盘的轴向往复移动，导轮具有供铜线排布的凹槽，凹槽的底面为平面。本发明提供一种铜线不易重叠的多股铜线并丝收线机。

Description

一种多股铜线并丝收线机

技术领域

本发明涉及一种收线机，具体涉及一种多股铜线并丝收线机。

背景技术

铜线在退火或者退火镀锡后，由收线机将铜丝收线，再由绞线机进行对绞工艺，收线机包括线盘机架及设置于线盘机架上的收卷线盘和线盘驱动机构，线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，收线机由于收卷线盘数多，收卷线盘直径小，在对绞放线过程中，经常需要更换收线线盘，因此小线盘更换太快，造成人员需要守在设备旁边，以便及时更换，不然则造成绞线机的放线架上无铜线而进行空运行，造成能源损耗，生产效率低下。

目前市面上针对上述的问题是通过增大收卷线盘的直径并将多股铜线收于同一线盘上，但如此做法容易造成铜线在收卷线盘上的重叠与相交，对后续的绞线机的对绞造成严重影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜线不易重叠的多股铜线并丝收线机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括线盘机架及设置于线盘机架上的收卷线盘和线盘驱动机构，线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，所述的线盘机架上设置有导轮驱动机构，导轮驱动机构驱动设置有导轮且导轮沿收卷线盘的轴向往复移动，导轮具有供铜线排布的凹槽，凹槽的底面为平面。

通过采用上述技术方案，运行设备前，将铜线一条条在导轮的凹槽平面处放置，并将铜线引至收卷线盘，而后由线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，由收卷线盘将铜丝收卷，在收卷线盘转动的同时导轮驱动机构驱动导轮沿收卷线盘轴向逐步移动，使铜丝均匀的收卷在收卷线盘上，目前市面上的收线机上的导轮为圆弧沟导轮，容易使铜丝堆叠在导轮底部，造成铜线以相叠的状态进入线盘，对后续铜线对绞造成影响，而采用平面底的导轮，使铜线能以相互平行的状态置于导轮底面，进而引导至收卷线盘，达到铜线以不相叠的状态被收卷，在不影响铜线后续的对绞的同时完成了多根铜线在一个线盘上的收卷，让一个线盘上的铜线对应一个对绞机，而不像传统的收线机一个线盘收卷一根铜线，而在铜线对绞时，使用多个线盘，造成空间的浪费，同时由于线盘的增加造成人员的更换线盘的繁琐程度，增加了人工费用的消耗。

本发明进一步设置为：所述的导轮上设置有与导轮同步移动的引导棒，引导棒位于导轮与收卷线盘之间。

通过采用上述技术方案，在铜线经过导轮引导后，由引导棒将铜线引至收卷线盘上，收卷线盘将铜线收卷对铜线有拉力，使铜线不断向收卷线盘移动，而铜线在向收卷线盘移动的时候，由引导棒将铜线并紧，使得铜线在收卷过程中不会随意移动。

本发明进一步设置为：所述的导轮驱动机构包括底座、直线导轨、滚珠丝杆、滑座及驱动马达，底座设置于线盘机架外侧，驱动马达设置于底座上并驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆位于底座上，滑座设置于滚珠丝杆上且滑座与滚珠丝杆相啮合，直线导轨设置于底座上并位于滚珠丝杆两侧，滑座与直线导轨之间滑动连接，导轮设置于滑座上，滑座上设置有与滑座同步移动的金属头，沿滑座移动方向的底座两侧设置有检测金属头的传感器，驱动马达为伺服马达。

通过采用上述技术方案，多根铜线同时收卷于收卷线盘，由于收卷线盘的轴向长度远大于多根铜线的直径总和，故在铜线被收卷线盘收卷的同时铜线也需要同时向收卷线盘的轴向移动，以达到将铜线平均的收卷于收卷线盘，导轮驱动机构采用伺服控制，它的优点在于能够精确的把每一次排线的位置控制得非常准确，使得铜线能均与的排布于收卷线盘，排线时，通过驱动马达带动滚珠丝杆转动，进而使滑座沿滚珠丝杆移动，将驱动马达的圆周运动转换成滑座直线运动，通过滑座的移动达到精密排线效果，相比传统机型采用普通减速电机或是Y系例电机进行动力输送，它具有更精准、更方便、更智能，在安全行程方面，除了在操作屏中设置有软限位外，在底座上安装有前后两个感应器，它的作用是限定了驱动马达的走量，当感应器与金属头相感应时，驱动马达立即停止工作，以防止超过其安全距离造成撞机，对人身安全造成影响或者对设备进行损坏。

本发明进一步设置为：所述的线盘机架上设置有临时收纳马达，临时收纳马达驱动设置收纳杆，收纳杆位于收卷线盘上方，临时收纳马达为齿轮减速马达，由2个精密同步轮带动。

通过采用上述技术方案，在正常开机工作过程中，当收卷线盘达到指定米数或者需要临时调整时，由于放线机一直在放线，因此需要有一个临时收线机构来将多余的铜线进行收卷，为解决这一问题，此设备在设计时，增加了临时收线机构，它由临时收纳马达为动力源，由2个精密同步轮带动，在用户对收卷线盘进行更换或者排线重新定位时，则可以用此临时收线机构将多出来的线暂时打卷，而不需要将此轴停机来进行操作或调整。

本发明进一步设置为：所述的线盘驱动机构包括线盘马达、主动齿轮、从动齿轮及主轴，线盘马达设置于线盘机架上并驱动主动齿轮转动，主轴穿过收卷线盘的中心并与其同步转动，从动齿轮设置于主轴上并与其同步转动，主动齿轮与从动齿轮之间设置有与两者相互啮合的传动带，主轴上设置有与其同步转动的刹车盘，刹车盘两侧分别设置有左夹块与右夹块，线盘机架上设置有驱动右夹块向左夹块移动的刹车驱动机构。

通过采用上述技术方案，线盘马达驱动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的传动带带动从动齿轮转动，与从动齿轮同步转动的主轴随之转动，继而带动收卷线盘转动，由于线盘马达是高速转动员的，在正常开机过程中，原则上是不停机的，但由于突发情况需要紧急对收卷线盘进行停机时，由于线盘马达的惯性，无法做到马上对收卷线盘进行停止，而采用电磁刹车方式，对线盘马达损害较大，故在主轴上增加一个刹车盘，当需要紧急对收卷线盘进行停机时，可通过刹车驱动机构驱动右夹块向左夹块移动，而刹车盘处于左夹块与右夹块之间，所以当右夹块向左夹块移动时，左夹块及右夹块与刹车盘相抵，三者之间产生摩擦力，进而辅助主轴停止转动。

本发明进一步设置为：所述的线盘机架内侧设置有转动座且转动座位于收卷线盘的左侧，转动座具有两个向外延伸的转动端且两个转动端上下分布，两个转动端上分布设置有竖向的上通槽与下通槽且上通槽与下通槽相互对应，左夹块与右夹块位于上通槽与下通槽之间且左夹块与右夹块相互垂直，上通槽与下通槽中设置有转动销，左夹块处于刹车盘的左侧，右夹块具有延伸至刹车盘右侧的延伸段，刹车驱动机构包括吹气机、气管及导气件，气管与吹气机相连，气管相对与吹气机相连的另一端与导气件相连，导气件具有处于延伸段用于驱动右夹块转动的导气口。

通过采用上述技术方案，当需要紧急对收卷线盘进行停机时，运行吹风机，将气流从气管中导至右夹块的延伸段，继而对右夹块有推动作用，使得处于上通槽与下通槽之间被转动销连通处的右夹块发生旋转，继而使得处于刹车盘右侧的右夹块向左移动，而左夹块由于有转动座的存在，使得左夹块无法转动，故通过右夹块的移动使得左夹块及右夹块与刹车盘相抵，出现摩擦力，进而阻碍刹车盘的继续转动，且由于是气流对右夹块进行作用，相对作用力不会太强烈，对于线盘马达的影响不会太强烈，避免线盘马达的损坏。

本发明进一步设置为：所述的收卷线盘为直径大于630mm的线盘，线盘马达为大功率变频马达。

通过采用上述技术方案，对于传统收线盘，它如果要将12条线进行对绞为一股线时，它需要将12个小盘，分别装入放线架上，然后再将线拉至绞线机内进行对绞，而传统收线机只能用小线盘进行打卷，因此在绞线的时候，经常需要更换线盘，造成了重复工作量增大，而本发明提供的并丝收线机，它由630mm线盘收线，用户只需要将一个盘装入一台放线机中，然后将参数调整好即可5-7天不用管理，即可将12根铜线同时收卷于一个收卷线盘中，相对于铜线生产企业来讲，它可以更好的减少人员成本，做到了一个人员可以对整个生产车间设备进行管理，收线的马达方面，传统机型因打卷线盘直径小，且材料为ABS等材料，它质量轻，直径小，因此都采用普通小型力矩马达，力矩是固定的值，而本发明提供并丝收线机，为了解决线盘过小导致绞线经常换盘的问题，采用直径630mm铁轴，由于其线盘本身比较重，而收满盘后重量近500GK，因此它的收线传动源采用大功率变频马达，通过主轴同步带轮与收线轴从动带轮相连接，它具有高扭力，高精度性，普通力矩马达在收线盘快达到满轴状态的时候，由于线盘重量在加重，因此力矩马达在转速方面，会有一定的影响，从而导致排线时的速度与马达的收线速度有一定的落差，导致排线美观性有一定的影响，而采用大功率变频电机对接后，由于电机本身的扭力大，通过精密同步轮连接，不但可以使收线主轴运行稳定无噪音，且精度上较普通马达有所提高，在收线方面不会受到上方所述线盘加重后速度不一致的问题。

本发明进一步设置为：所述的收卷线盘的数量为多个，每个收卷线盘收卷多根铜线。

通过采用上述技术方案，1台普通48头退火镀锡机，它对铜线收卷时，需要48个收线盘，换盘需要换48次，而本发明的收线并丝机，它可以由4个头来组成，每个头一个大收卷线盘，每个收卷线盘分12条铜线，此时收线机的总长约需占地长度为3.3米至3.5米左右，针对于各类用户场地问题而言，它的占地空间小，此外，由于收卷线盘的直径大，它的理论更换对于时间为5-7天换一次盘，解决了普通收线机需要经常换盘问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中线盘机架内部的局部结构示意图；

图3为本发明中导轮驱动机构的结构示意图；

图4为本发明中临时收纳机构的结构示意图；

图5为本发明中左夹块、右夹块及刹车驱动机构的结构示意图；

图6为本发明中左夹块、右夹块及刹车驱动机构的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，本发明公开了一种多股铜线并丝收线机，包括线盘机架1及设置于线盘机架1上的收卷线盘2和线盘驱动机构3，线盘驱动机构3驱动收卷线盘2转动，所述的线盘机架1上设置有导轮驱动机构4，导轮驱动机构4驱动设置有导轮41且导轮41沿收卷线盘2的轴向往复移动，导轮41具有供铜线排布的凹槽42，凹槽42的底面为平面，运行设备前，将铜线一条条在导轮41的凹槽42平面处放置，并将铜线引至收卷线盘2，而后由线盘驱动机构3驱动收卷线盘2转动，由收卷线盘2将铜丝收卷，在收卷线盘2转动的同时导轮驱动机构4驱动导轮41沿收卷线盘2轴向逐步移动，使铜丝均匀的收卷在收卷线盘2上，目前市面上的收线机上的导轮为圆弧沟导轮，容易使铜丝堆叠在导轮底部，造成铜线以相叠的状态进入线盘，对后续铜线对绞造成影响，而采用平面底的导轮41，使铜线能以相互平行的状态置于导轮41底面，进而引导至收卷线盘2，达到铜线以不相叠的状态被收卷，在不影响铜线后续的对绞的同时完成了多根铜线在一个线盘上的收卷，让一个线盘上的铜线对应一个对绞机，而不像传统的收线机一个线盘收卷一根铜线，而在铜线对绞时，使用多个线盘，造成空间的浪费，同时由于线盘的增加造成人员的更换线盘的繁琐程度，增加了人工费用的消耗。

所述的导轮41上设置有与导轮41同步移动的引导棒43，引导棒43位于导轮41与收卷线盘2之间，在铜线经过导轮41引导后，由引导棒43将铜线引至收卷线盘2上，收卷线盘2将铜线收卷对铜线有拉力，使铜线不断向收卷线盘2移动，而铜线在向收卷线盘2移动的时候，由引导棒43将铜线并紧，使得铜线在收卷过程中不会随意移动。

所述的导轮驱动机构4包括底座44、直线导轨45、滚珠丝杆46、滑座47及驱动马达48，底座44设置于线盘机架1外侧，驱动马达48设置于底座44上并驱动滚珠丝杆46转动，滚珠丝杆46位于底座44上，滑座47设置于滚珠丝杆46上且滑座47与滚珠丝杆46相啮合，直线导轨45设置于底座44上并位于滚珠丝杆46两侧，滑座47与直线导轨45之间滑动连接，导轮41设置于滑座47上，滑座47上设置有与滑座47同步移动的金属头491，沿滑座47移动方向的底座44两侧设置有检测金属头491的传感器492，驱动马达48为伺服马达，多根铜线同时收卷于收卷线盘2，由于收卷线盘2的轴向长度远大于多根铜线的直径总和，故在铜线被收卷线盘2收卷的同时铜线也需要同时向收卷线盘2的轴向移动，以达到将铜线平均的收卷于收卷线盘2，导轮驱动机构4采用伺服控制，它的优点在于能够精确的把每一次排线的位置控制得非常准确，使得铜线能均与的排布于收卷线盘2，排线时，通过驱动马达48带动滚珠丝杆46转动，进而使滑座47沿滚珠丝杆46移动，将驱动马达48的圆周运动转换成滑座47直线运动，通过滑座47的移动达到精密排线效果，相比传统机型采用普通减速电机或是Y系例电机进行动力输送，它具有更精准、更方便、更智能，在安全行程方面，除了在操作屏中设置有软限位外，在底座44上安装有前后两个感应器492，它的作用是限定了驱动马达48的走量，当感应器492与金属头491相感应时，驱动马达48立即停止工作，以防止超过其安全距离造成撞机，对人身安全造成影响或者对设备进行损坏。

所述的线盘机架1上设置有临时收纳马达51，临时收纳马达51驱动设置收纳杆52，收纳杆52位于收卷线盘2上方，临时收纳马达51为齿轮减速马达，由2个精密同步轮带动，在正常开机工作过程中，当收卷线盘2达到指定米数或者需要临时调整时，由于放线机一直在放线，因此需要有一个临时收线机构5来将多余的铜线进行收卷，为解决这一问题，此设备在设计时，增加了临时收线机构5，它由临时收纳马达51为动力源，由2个精密同步轮带动，在用户对收卷线盘2进行更换或者排线重新定位时，则可以用此临时收线机构5将多出来的线暂时打卷，而不需要将此轴停机来进行操作或调整。

所述的线盘驱动机构3包括线盘马达31、主动齿轮32、从动齿轮33及主轴34，线盘马达31设置于线盘机架1上并驱动主动齿轮32转动，主轴34穿过收卷线盘2的中心并与其同步转动，从动齿轮33设置于主轴34上并与其同步转动，主动齿轮32与从动齿轮33之间设置有与两者相互啮合的传动带35，主轴34上设置有与其同步转动的刹车盘36，刹车盘36两侧分别设置有左夹块361与右夹块362，线盘机架1上设置有驱动右夹块362向左夹块361移动的刹车驱动机构363，线盘马达31驱动主动齿轮32转动，与主动齿轮32啮合的传动带35带动从动齿轮33转动，与从动齿轮33同步转动的主轴34随之转动，继而带动收卷线盘2转动，由于线盘马达31是高速转动员的，在正常开机过程中，原则上是不停机的，但由于突发情况需要紧急对收卷线盘2进行停机时，由于线盘马达31的惯性，无法做到马上对收卷线盘2进行停止，而采用电磁刹车方式，对线盘马达31损害较大，故在主轴34上增加一个刹车盘36，当需要紧急对收卷线盘2进行停机时，可通过刹车驱动机构363驱动右夹块362向左夹块361移动，而刹车盘36处于左夹块361与右夹块362之间，所以当右夹块362向左夹块361移动时，左夹块361及右夹块362与刹车盘36相抵，三者之间产生摩擦力，进而辅助主轴34停止转动。

所述的线盘机架1内侧设置有转动座364且转动座364位于收卷线盘2的左侧，转动座364具有两个向外延伸的转动端3641且两个转动端3641上下分布，两个转动端3641上分布设置有竖向的上通槽36411与下通槽36412且上通槽36411与下通槽36412相互对应，左夹块361与右夹块362位于上通槽36411与下通槽36412之间且左夹块361与右夹块362相互垂直，上通槽36411与下通槽36412中设置有转动销，左夹块361处于刹车盘36的左侧，右夹块362具有延伸至刹车盘36右侧的延伸段3621，刹车驱动机构包括吹气机、气管及导气件363，气管与吹气机相连，气管相对与吹气机相连的另一端与导气件363相连，导气件363具有处于延伸段用于驱动右夹块转动的导气口3631，当需要紧急对收卷线盘2进行停机时，运行吹风机，将气流从气管中导至右夹块362的延伸段3621，继而对右夹块362有推动作用，使得处于上通槽36411与下通槽36412之间被转动销连通处的右夹块362发生旋转，继而使得处于刹车盘36右侧的右夹块362向左移动，而左夹块361由于有转动座364的存在，使得左夹块361无法转动，故通过右夹块362的移动使得左夹块361及右夹块362与刹车盘36相抵，出现摩擦力，进而阻碍刹车盘36的继续转动，且由于是气流对右夹块362进行作用，相对作用力不会太强烈，对于线盘马达31的影响不会太强烈，避免线盘马达31的损坏。

所述的收卷线盘2为直径大于630mm的线盘，线盘马达31为大功率变频马达，对于传统收线盘，它如果要将12条线进行对绞为一股线时，它需要将12个小盘，分别装入放线架上，然后再将线拉至绞线机内进行对绞，而传统收线机只能用小线盘进行打卷，因此在绞线的时候，经常需要更换线盘，造成了重复工作量增大，而本发明提供的并丝收线机，它由630mm线盘收线，用户只需要将一个盘装入一台放线机中，然后将参数调整好即可5-7天不用管理，即可将12根铜线同时收卷于一个收卷线盘2中，相对于铜线生产企业来讲，它可以更好的减少人员成本，做到了一个人员可以对整个生产车间设备进行管理，收线的马达方面，传统机型因打卷线盘直径小，且材料为ABS等材料，它质量轻，直径小，因此都采用普通小型力矩马达，力矩是固定的值，而本发明提供并丝收线机，为了解决线盘过小导致绞线经常换盘的问题，采用直径630mm铁轴，由于其线盘本身比较重，而收满盘后重量近500GK，因此它的收线传动源采用大功率变频马达，它具有高扭力，高精度性，普通力矩马达在收线盘快达到满轴状态的时候，由于线盘重量在加重，因此力矩马达在转速方面，会有一定的影响，从而导致排线时的速度与马达的收线速度有一定的落差，导致排线美观性有一定的影响，而采用大功率变频电机对接后，由于电机本身的扭力大，通过精密同步轮连接，不但可以使收线主轴34运行稳定无噪音，且精度上较普通马达有所提高，在收线方面不会受到上方所述线盘加重后速度不一致的问题。

所述的收卷线盘2的数量为多个，每个收卷线盘2收卷多根铜线，一台普通四十八头退火镀锡机，它对铜线收卷时，需要四十八个收线盘，换盘需要换四十八次，而本发明的收线并丝机，它可以由四个头来组成，每个头一个大收卷线盘2，每个收卷线盘2收卷十二条铜线，此时收线机的总长约需占地长度为三点三米至三点五米左右，针对于各类用户场地问题而言，它的占地空间小，此外，由于收卷线盘2的直径大，它的理论更换对于时间为五天至七天换一次盘，解决了普通收线机需要经常换盘问题。

本发明的具体实施方式：首先用户将需要收线的铜丝一条条的放置于导轮41的凹槽42平面处，使铜丝之间不重叠，再将铜丝从拉至引导棒43处，从引导棒43处穿过，最后引至收卷线盘2处，而后同时启动线盘驱动机构3与导轮驱动机构4，此时铜线会均匀的收卷于收卷线盘2上，等待收卷完成后，用户将完成收卷的铜线与未完成收卷的铜线断开，将未完成收卷的铜线引至收纳杆52，而后启动临时收纳马达51，由收纳杆52暂时收纳铜线，等待收卷线盘2更换完毕后，再将铜线引回收卷线盘2。

Claims (8)

1.一种多股铜线并丝收线机，包括线盘机架及设置于线盘机架上的收卷线盘和线盘驱动机构，线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，其特征在于：所述的线盘机架上设置有导轮驱动机构，导轮驱动机构驱动设置有导轮且导轮沿收卷线盘的轴向往复移动，导轮具有供铜线排布的凹槽，凹槽的底面为平面。

2.根据权利要求1所述的一种多股铜线并丝收线机，其特征在于：所述的导轮上设置有与导轮同步移动的引导棒，引导棒位于导轮与收卷线盘之间。

3.根据权利要求1所述的一种多股铜线并丝收线机，其特征在于：所述的导轮驱动机构包括底座、直线导轨、滚珠丝杆、滑座及驱动马达，底座设置于线盘机架外侧，驱动马达设置于底座上并驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆位于底座上，滑座设置于滚珠丝杆上且滑座与滚珠丝杆相啮合，直线导轨设置于底座上并位于滚珠丝杆两侧，滑座与直线导轨之间滑动连接，导轮设置于滑座上，滑座上设置有与滑座同步移动的金属头，沿滑座移动方向的底座两侧设置有检测金属头的传感器。

4.根据权利要求1所述的一种多股铜线并丝收线机，其特征在于：所述的线盘机架上设置有临时收纳马达，临时收纳马达驱动设置收纳杆，收纳杆位于收卷线盘上方。

5.根据权利要求1所述的一种多股铜线并丝收线机，其特征在于：所述的线盘驱动机构包括线盘马达、主动齿轮、从动齿轮及主轴，线盘马达设置于线盘机架上并驱动主动齿轮转动，主轴穿过收卷线盘的中心并与其同步转动，从动齿轮设置于主轴上并与其同步转动，主动齿轮与从动齿轮之间设置有与两者相互啮合的传动带，主轴上设置有与其同步转动的刹车盘，刹车盘两侧分别设置有左夹块与右夹块，线盘机架上设置有驱动右夹块向左夹块移动的刹车驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种多股铜线并丝收线机，其特征在于：所述的线盘机架内侧设置有转动座且转动座位于收卷线盘的左侧，转动座具有两个向外延伸的转动端且两个转动端上下分布，两个转动端上分布设置有竖向的上通槽与下通槽且上通槽与下通槽相互对应，左夹块与右夹块位于上通槽与下通槽之间且左夹块与右夹块相互垂直，上通槽与下通槽中设置有转动销，左夹块处于刹车盘的左侧，右夹块具有延伸至刹车盘右侧的延伸段，刹车驱动机构包括吹气机、气管及导气件，气管与吹气机相连，气管相对与吹气机相连的另一端与导气件相连，导气件具有处于延伸段用于驱动右夹块转动的导气口。

7.根据权利要求5所述的一种多股铜线并丝收线机，其特征在于：所述的收卷线盘为直径大于630mm的线盘，线盘马达为大功率变频马达。

8.根据权利要求5所述的一种多股铜线并丝收线机，其特征在于：所述的收卷线盘的数量为多个，每个收卷线盘收卷多根铜线。

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