CN112895719A - 一种防止短路适用于不同材料喷绘的uv平板打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及UV平板打印机技术领域，且公开了一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，包括固定底座，所述固定底座的顶壁固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接有限位导轨，所述固定底座的外壁固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外壁活动连接有导槽。该防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，通过喷绘底座带动固定磁块向左移动时，磁环受到左侧固定磁块的吸引力和右侧固定磁块的斥力沿着导槽滑动，其内部插接的电热棒随之匀速滑动对喷绘原件的底壁进行加热，配合UV水冷灯管对喷绘原件上的油墨进行快速固化，避免了采用额外的热风干燥装置引发“飞墨”的情况，提高了印刷质量。

Description

一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机
技术领域
本发明涉及UV平板打印机技术领域，具体为一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机。
背景技术
UV平板打印机又称万能平板打印机，原本的设计和制造目的就是用来喷绘硬质材料的喷绘设备，它突破了喷墨技术只能在软质材料上打印的限制，是喷墨史上一次重要的转折，标志着喷墨技术进军多个领域时代的诞生。
UV平板打印机在运行时其机头喷出油墨中的一部分会粘附在喷头底壁，而喷墨打印用油墨是大部分是导电介质，在长时间堆积后容易引起机头的短路，导致打印机损毁，且传统的UV打印机对不同材料的适用性较差，在更换不同厚度的喷绘原件时需要手动重新调节喷绘机头的高度，操作非常的繁琐，且原件在喷涂后表面的油墨干燥缓慢，通过额外加装干燥器的UV平板打印机容易出现“飞墨”的情况，导致印刷质量降低，因此我们提出了一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，具备对不同材料的原件适用性好、打印质量好、干燥速度快、使用寿命长的优点，解决了传统UV平板打印机存在喷绘高度调节复杂、容易短路、干燥速度慢、印刷质量低的问题。
(二)技术方案
为实现上述不同材料的原件适用性好、打印质量好、干燥速度快、使用寿命长的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，包括固定底座，所述固定底座的顶壁固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接有限位导轨，所述固定底座的外壁固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外壁活动连接有导槽，所述导槽的内壁活动连接有磁环，所述磁环的内部插接有电热棒，所述导槽的顶壁活动连接有喷绘原件，所述喷绘原件的外壁活动连接有传感器，所述限位导轨的底壁活动连接有喷绘底座，所述喷绘底座的内壁固定连接有抽风涡轮，所述抽风涡轮的底壁固定连接有UV水冷灯管，所述UV水冷灯管的相背端设置有吸墨腔，所述吸墨腔相背端设置有固定磁块。
优选的，所述限位导轨内部滑动连接有驱动电机，驱动电机的底端与喷绘底座活动连接。
优选的，所述驱动螺杆与导槽之间活动连接有传动杆，传动杆呈对称啮合在驱动螺杆的外壁。
优选的，所述电热棒与磁环之间通过陶瓷隔层相连接，陶瓷隔层的厚度约为一厘米。
优选的，所述磁环与导槽的连接方式为滑动连接，磁环的极性与左侧固定磁块的极性相异。
优选的，所述传感器的相背端固定连接有复位弹簧，传感器通过导线与驱动螺杆相连接。
优选的，所述固定磁块固定连接在喷绘底座的底壁，左右两块固定磁块的极性相异。
优选的，所述喷绘底座的左右端转动连接有挡板，挡板处于最小倾角时底端高度低于喷绘底座的底壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，具备以下有益效果：
1、该防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，通过传动杆在聚拢时带动其顶端的导槽升高，导槽在带动喷绘原件沿着伸缩轴向上移动，当喷绘原件的顶壁与传感器抵接时，驱动螺杆停止运转，喷绘底座在其外壁驱动电机的带动下沿着限位导轨滑动对喷绘原件进行印刷，自动调节喷绘机头与喷绘原件的距离，对不同材料和尺寸的喷绘原件的适用性更强。
2、该防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，通过挡板将喷绘底座在移动时产生的飞墨限制在喷绘底座的底部，喷绘底座内部的抽风涡轮启动对吸墨腔提供吸引力，吸墨腔将喷绘底座底壁的飞溅的油墨吸收，避免油墨随意飞溅进入喷绘设备内部导致设备短路，延长印刷机的使用寿命。
3、该防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，通过喷绘底座带动固定磁块向左移动时，磁环受到左侧固定磁块的吸引力和右侧固定磁块的斥力沿着导槽滑动，其内部插接的电热棒随之匀速滑动对喷绘原件的底壁进行加热，配合UV水冷灯管对喷绘原件上的油墨进行快速固化，避免了采用额外的热风干燥装置引发“飞墨”的情况，提高了印刷质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限位导轨组件结构示意图；
图3为本发明喷绘底座组件结构示意图；
图4为本发明导槽组件结构示意图；
图5为本发明图1中A区结构示意图；
图6为本发明图4中B区结构示意图；
图7为本发明磁环组件结构示意图。
图中：1、固定底座；2、伸缩轴；3、限位导轨；4、喷绘底座；5、喷绘原件；6、抽风涡轮；7、UV水冷灯管；8、吸墨腔；9、固定磁块；10、驱动螺杆；11、导槽；12、传感器；13、磁环；14、电热棒；15、陶瓷隔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，包括固定底座1，固定底座1的顶壁固定连接有伸缩轴2，伸缩轴2的顶端固定连接有限位导轨3，限位导轨3内部滑动连接有驱动电机，驱动电机的底端与喷绘底座4活动连接，固定底座1的外壁固定连接有驱动螺杆10，驱动螺杆10与导槽11之间活动连接有传动杆，传动杆呈对称啮合在驱动螺杆10的外壁，驱动螺杆10的外壁活动连接有导槽11，导槽11的内壁活动连接有磁环13，磁环13与导槽11的连接方式为滑动连接，磁环13的极性与左侧固定磁块9的极性相异，磁环13的内部插接有电热棒14，电热棒14与磁环13之间通过陶瓷隔层15相连接，陶瓷隔层15的厚度约为一厘米，导槽11的顶壁活动连接有喷绘原件5，喷绘原件5的外壁活动连接有传感器12，传感器12的相背端固定连接有复位弹簧，传感器12通过导线与驱动螺杆10相连接，限位导轨3的底壁活动连接有喷绘底座4，喷绘底座4的左右端转动连接有挡板，挡板处于最小倾角时底端高度低于喷绘底座4的底壁，喷绘底座4的内壁固定连接有抽风涡轮6，抽风涡轮6的底壁固定连接有UV水冷灯管7，UV水冷灯管7的相背端设置有吸墨腔8，吸墨腔8相背端设置有固定磁块9，固定磁块9固定连接在喷绘底座4的底壁，左右两块固定磁块9的极性相异。
工作原理:在使用时，将喷绘原件5放置在导槽11的顶壁，启动驱动螺杆10，驱动螺杆10在顺时针转动时使其外壁啮合的传动杆相互聚拢，传动杆在聚拢时带动其顶端的导槽11升高，导槽11带动喷绘原件5沿着伸缩轴2向上移动，当喷绘原件5的顶壁与传感器12抵接时，传感器12启动后终止驱动螺杆10的运转并对电热棒14通电，与此同时，喷绘底座4在其外壁驱动电机的带动下沿着限位导轨3滑动对喷绘原件5进行印刷，喷绘底座4在移动时产生的飞墨在其两端挡板的作用下被限制在喷绘底座4的底部，喷绘底座4内部的抽风涡轮6启动对吸墨腔8提供吸引力，吸墨腔8将喷绘底座4底壁的飞溅的油墨吸收，避免油墨随意飞溅进入喷绘设备内部导致设备短路，延长印刷机的使用寿命，当喷绘底座4带动固定磁块9向左移动时，磁环13受到左侧固定磁块9的吸引力和右侧固定磁块9的斥力沿着导槽11滑动，其内部插接的电热棒14随之匀速滑动对喷绘原件5的底壁进行加热，陶瓷隔层15能防止磁环13被过度加热失去磁性，配合UV水冷灯管7对喷绘原件5上的油墨进行快速固化，避免了采用额外的热风干燥装置引发“飞墨”的情况，提高了印刷质量。
综上所述，该防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，通过传动杆在聚拢时带动其顶端的导槽11升高，导槽11带动喷绘原件5沿着伸缩轴2向上移动，当喷绘原件5的顶壁与传感器12抵接时，驱动螺杆10停止运转，喷绘底座4在其外壁驱动电机的带动下沿着限位导轨3滑动对喷绘原件5进行印刷，自动调节喷绘机头与喷绘原件5的距离，对不同材料和尺寸的喷绘原件5的适用性更强；通过挡板将喷绘底座4在移动时产生的飞墨限制在喷绘底座4的底部，喷绘底座4内部的抽风涡轮6启动对吸墨腔8提供吸引力，吸墨腔8将喷绘底座4底壁的飞溅的油墨吸收，避免油墨随意飞溅进入喷绘设备内部导致设备短路，延长印刷机的使用寿命；通过喷绘底座4带动固定磁块9向左移动时，磁环13受到左侧固定磁块9的吸引力和右侧固定磁块9的斥力沿着导槽11滑动，其内部插接的电热棒14随之匀速滑动对喷绘原件5的底壁进行加热，配合UV水冷灯管7对喷绘原件5上的油墨进行快速固化，避免了采用额外的热风干燥装置引发“飞墨”的情况，提高了印刷质量。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶壁固定连接有伸缩轴(2)，所述伸缩轴(2)的顶端固定连接有限位导轨(3)，所述固定底座(1)的外壁固定连接有驱动螺杆(10)，所述驱动螺杆(10)的外壁活动连接有导槽(11)，所述导槽(11)的内壁活动连接有磁环(13)，所述磁环(13)的内部插接有电热棒(14)，所述导槽(11)的顶壁活动连接有喷绘原件(5)，所述喷绘原件(5)的外壁活动连接有传感器(12)，所述限位导轨(3)的底壁活动连接有喷绘底座(4)，所述喷绘底座(4)的内壁固定连接有抽风涡轮(6)，所述抽风涡轮(6)的底壁固定连接有UV水冷灯管(7)，所述UV水冷灯管(7)的相背端设置有吸墨腔(8)，所述吸墨腔(8)相背端设置有固定磁块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，其特征在于：所述限位导轨(3)内部滑动连接有驱动电机，驱动电机的底端与喷绘底座(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，其特征在于：所述驱动螺杆(10)与导槽(11)之间活动连接有传动杆，传动杆呈对称啮合在驱动螺杆(10)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，其特征在于：所述电热棒(14)与磁环(13)之间通过陶瓷隔层(15)相连接，陶瓷隔层(15)的厚度约为一厘米。
5.根据权利要求1所述的一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，其特征在于：所述磁环(13)与导槽(11)的连接方式为滑动连接，磁环(13)的极性与左侧固定磁块(9)的极性相异。
6.根据权利要求1所述的一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，其特征在于：所述传感器(12)的相背端固定连接有复位弹簧，传感器(12)通过导线与驱动螺杆(10)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，其特征在于：所述固定磁块(9)固定连接在喷绘底座(4)的底壁，左右两块固定磁块(9)的极性相异。
8.根据权利要求1所述的一种防止短路适用于不同材料喷绘的UV平板打印机，其特征在于：所述喷绘底座(4)的左右端转动连接有挡板，挡板处于最小倾角时底端高度低于喷绘底座(4)的底壁。
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