CN109703192A - 打印机及其喷墨打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种打印机及其喷墨打印方法。打印机包括支撑组件、喷头、第一固化光源、第一吸风组件、第二固化光源、第二吸风组件，支撑组件用于支撑待打印的打印介质，喷头位于支撑组件的上方，第一吸风组件的吸风口位于喷头与第一固化光源之间；第一固化光源与第二固化光源分别位于喷头位置相对的两侧，用于固化油墨；第二吸风组件的吸风口位于喷头与第二固化光源之间。本发明的打印机实现了及时有效的抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾，较好地解决现有技术中无法及时有效抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾以致影响打印产品的着色准确性和影响打印产品的品质的问题。

Description

打印机及其喷墨打印方法

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种打印机及该打印机的喷墨打印方法。

背景技术

喷墨打印设备因其有着良好的打印效果，可省去制版的成本，广泛应用在为玻璃、瓷砖、广告、数码外壳、皮革彩印、建材、工艺品等多个行业。喷头喷墨打印的时候，会喷出部分细小墨滴，该细小墨滴比需要打印在介质上的墨滴轻，细小墨滴受环境影响飘散，俗称墨雾或飞墨；墨雾可能飞散到在需要该喷头的喷嘴喷出的墨滴打印的位置之外的区域，影响打印产品的着色准确性，严重的时候可能会导致打印产品报废；空气中的灰尘、杂质等异物飘散掉落在打印介质上，在带有异物的打印介质打印，新打印的油墨覆盖在油墨异物上，使打印产品出现非需要的颗粒凸起，影响打印产品的品质。因此对墨雾和异物及时搜集变得尤为重要。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种打印机及其喷墨打印方法，用以解决现有技术中无法及时有效抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾，以致影响打印产品的着色准确性和影响打印产品的品质的问题。

一方面，本发明公开了一种打印机，包括支撑组件、喷头、第一固化光源、第一吸风组件、第二固化光源、第二吸风组件，所述支撑组件用于支撑待打印的打印介质，所述喷头位于所述支撑组件的上方，所述第一吸风组件的吸风口位于所述喷头与所述第一固化光源之间；所述第一固化光源与所述第二固化光源分别位于所述喷头位置相对的两侧，用于固化油墨；所述第二吸风组件的吸风口位于所述喷头与所述第二固化光源之间。

优选的，所述第一吸风组件包括第一接墨件，所述第一接墨件位于所述第一吸风组件的吸风口处，所述第一接墨件设置有第一接墨槽；所述第一接墨件的下端与所述喷头之间形成有气流入口，所述第一接墨件的上端与所述喷头之间形成有气流出口，所述气流入口与所述气流出口相互连通，所述气流入口的面积小于所述气流出口的面积。

优选的，所述第一吸风组件的吸风口处设置有第一导风件及第二导风件，所述第二导风件位于所述第一导风件及所述喷头之间，所述第一导风件的下端与所述第二导风件的下端形成有入风口，所述第二导风件的上端与所述第二导风件的上端形成有排风口，所述入风口与所述排风口相连通，所述入风口的面积大于所述排风口的面积。

优选的，所述打印机还包括第一墨雾处理组件、第二墨雾处理组件，所述第一墨雾处理组件与所述第一吸风组件可拆卸连接，用于处理所述第一吸风组件抽吸的墨雾；所述第二墨雾处理组件与所述第二吸风组件可拆卸连接，用于处理所述第二吸风组件抽吸的墨雾。

优选的，所述打印机还包括气压传感器、第一控制器、第二控制器，所述气压传感器用于测量所述打印机所处环境的气压；所述第一控制器与所述第一吸风组件及所述气压传感器电连接，用于根据所述气压传感器测量的所述打印机所处环境的气压控制所述第一吸风组件工作；所述第二控制器与所述第二吸风组件及所述气压传感器电连接，用于根据所述气压传感器测量的所述打印机所处环境的气压控制所述第二吸风组件工作。

另一方面，本发明还公开了一种上述任一项打印机的喷墨打印方法，包括：控制第一吸风组件抽吸打印介质上的异物；控制喷头对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；控制第二吸风组件抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾。

优选的，在所述控制第二吸风组件抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾之后，所述方法还包括：控制第二固化光源固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨。

优选的，所述打印介质包括相邻的第一打印区域、第二打印区域、第三打印区域，首先，所述第一吸风组件按顺序抽吸所述第一打印区域、所述第二打印区域及所述第三打印区域上的异物；接着，所述喷头按顺序喷墨打印所述第一打印区域、所述第二打印区域及所述第三打印区域；随后，所述第二吸风组件按顺序抽吸所述第一打印区域、所述第二打印区域及所述第三打印区域上的墨雾；所述第一吸风组件抽吸所述第三打印区域的异物的同时，所述喷头对所述打印介质的所述第二打印区域进行喷墨打印，所述第二吸风组件抽吸第一打印区域的墨雾。

优选的，在所述控制喷头对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印之前，所述方法还包括：对所述打印介质进行加热或/和干燥。

优选的，所述第一吸风组件的吸风口在抽吸异物时的吸力为x，所述第二吸风组件的吸风口在吸墨雾时的吸力为y，x≥y。

优选的，所述方法中：所述控制第一吸风组件抽吸打印介质上的异物具体包括：控制第一吸风组件往第一方向运动并抽吸打印介质上的异物；所述控制喷头对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印具体包括：控制喷头往所述第一方向运动时对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；所述控制第二吸风组件抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾具体包括：控制第二吸风组件往所述第一方向运动时抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾；所述打印机的喷墨打印方法还包括：控制第二吸风组件往第二方向运动并抽吸打印介质上的异物，所述第二方向与所述第一方向相反；控制喷头往所述第二方向运动时对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；控制第一吸风组件往所述第二方向运动时抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、由于本发明的打印机包括支撑组件、喷头、第一固化光源、第一吸风组件、第二固化光源、第二吸风组件，所述支撑组件用于支撑待打印的打印介质，所述喷头位于所述支撑组件的上方，所述第一吸风组件的吸风口位于所述喷头与所述第一固化光源之间；所述第一固化光源与所述第二固化光源分别位于所述喷头位置相对的两侧，所述第二吸风组件的吸风口位于所述喷头与所述第二固化光源之间。打印小车沿第一方向运动时，喷头喷墨打印之前第一吸风组件抽吸打印介质上的异物，喷头喷墨打印之后第二吸风组件抽吸打印时形成的墨雾，实现了及时有效的抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾。因此，本发明的打印机实现了及时有效的抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾，较好地解决现有技术中无法及时有效抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾以致影响打印产品的着色准确性和影响打印产品的品质的问题。

2、由于本发明的喷墨打印方法步骤如下：控制第一吸风组件抽吸打印介质上的异物；控制喷头对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；控制第二吸风组件抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾。喷头喷墨打印前通过第一吸风组件抽吸打印介质上的异物后，喷头喷墨打印后通过第二吸风组件抽吸打印后的墨雾，实现了及时有效的抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾。因此，本发明的喷墨打印方法实现了及时有效的抽吸打印前的异物和喷墨打印时形成的墨雾。

附图说明

图1是本发明打印机第一实施例的结构示意图。

图2是本发明打印机第四实施例的结构示意图。

图3是本发明打印机第五实施例的结构示意图。

图4是本发明打印机第六实施例的结构示意图。

图5是本发明打印机第七实施例的结构示意图。

图6是本发明打印机第八实施例的结构示意图。

图7是本发明打印机第九实施例的结构示意图。

图8是本发明打印机第十实施例的结构示意图。

图9是本发明打印机第十一实施例的结构示意图。

图10是本发明打印机第十二实施例的结构示意图。

图11是图10所示本发明打印机另一视角的结构示意图。

图12是本发明喷墨打印方法第一实施例的流程图。

图13是本发明喷墨打印方法第一实施例的打印区域示意图

图14本发明喷墨打印方法第二实施例的流程图。

图15是本发明喷墨打印方法第二实施例的打印区域示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参阅图1和图12，本发明公开了一种打印机，包括支撑组件(图中未示出)、喷头20、第一固化光源30及第一吸风组件50，所述支撑组件用于支撑待打印的打印介质，所述喷头20位于所述支撑组件的上方；所述第一吸风组件的吸风口502位于所述喷头20与所述第一固化光源30之间，所述第一吸风组件50用于抽吸所述喷头20喷墨时形成的墨雾。喷头20喷墨打印后，通过第一吸风组件50抽吸喷头20喷墨时形成的墨雾以清除墨雾，因而解决了现有技术中墨雾飞散到在需要该喷头20的喷嘴喷出的墨滴打印的位置之外的区域，避免影响打印产品的着色准确性的问题；第一吸风组件50抽吸墨雾后再通过第一固化光源30对打印介质上的油墨进行固化，较好地避免墨雾被直接固化后形成油墨粉尘掉落在打印介质上或飞散在空气中，影响后续的打印品质和对工作环境造成污染。

由于打印墨水和打印油墨同样可以产生墨雾，可以理解的是，本发明的打印机还可以用于抽吸打印墨水或打印油墨形成的墨雾。

第一吸风组件50还包括至少一个第一吸风部件501，用于产生吸力，通过第一吸风组件的吸风口502抽吸所述喷头20喷墨时形成的墨雾。

在本发明优选的实施例中，所述第一吸风组件50还包括第一接墨件511，所述第一接墨件511位于所述第一吸风组件的吸风口502处，所述第一接墨件511设置有第一接墨槽512。第一接墨件511靠近第一吸风组件的吸风口502内壁设置，墨雾凝结在第一接墨件511靠近喷头20的一侧的表面形成大墨滴流入第一接墨槽512，可以很方便的清理第一接墨槽512，第一接墨件511和第一接墨槽512的配合有效防止该大墨滴滴落到打印介质上影响打印产品的分辨率和着色准确性，也可以防止大墨滴干结在第一吸风组件的吸风口502影响收集墨雾的有效性。

在本发明优选的实施例中，所述第一接墨件511的下端与所述喷头20之间形成有气流入口521，所述第一接墨件511的上端与所述喷头20之间形成有气流出口522，所述气流入口521与所述气流出口522相互连通，所述气流入口521的面积小于所述气流出口522的面积。由于气流入口521的面积小于所述气流出口522的面积，可以用小功率的第一吸风部件501在气流入口521形成较大吸力，实现对墨雾有效收集。

在本发明优选的实施例中，所述第一接墨件511设置有导流斜面513，所述导流斜面513用于将墨雾凝结形成的墨液导流至所述第一接墨槽512。因而能够较好地收集墨液，避免墨液任意流动。

在本发明优选的实施例中，所述第一接墨槽512位于所述第一接墨件511的下端，所述导流斜面513所在的面与所述喷头20的下端面所在的面形成的角度为钝角。因而不仅容易导流，而且墨雾较容易粘附在所述导流斜面513上。

较佳地，所述导流斜面513从现有技术中选择不易粘接油墨的材质，墨雾凝结在导流斜面513形成大墨滴，大墨滴顺着导流斜面513流入第一接墨槽512内，从而避免了大墨滴滴落到打印介质上，避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

在本实施例中，如图1所示，第一吸风组件50可以仅设置一个气流入口521，因而结构简单，成本低。

在本实施例的一个变形实施例中，在第一吸风组件50需要抽吸墨雾的面积比较大时第一吸风组件50采用多个气流入口，多个气流入口可以设置在一条直线上，多个气流入口也可以设置成多排，多个气流入口还可以错位排列。在第一吸风组件50需要抽吸墨雾的面积比较大时第一吸风组件50只采用一个气流入口即可，需要第一吸风部件501吸力够大，或者增加第一吸风部件501才能进行有效的抽吸。第一吸风组件50采用多个气流入口，一方面可以确保对墨雾进行尽可能多的抽吸，另一方面可以确保用功率较小的第一吸风部件501或者采用较少的第一吸风部件501即可实现有效的抽吸功能。

在本实施例中，如图1所示，第一吸风组件50采用两个第一吸风部件501，两个第一吸风部件501以间隔安装，采用两个第一吸风部件501的方式，下方的第一吸风部件501用于抽吸墨雾，上方的第一吸风部件501用于把墨雾传送到进行后续墨雾处理的设备。

在本实施例的一个变形实施例中，第一吸风组件50采用至少两个第一吸风部件501，所有第一吸风部件501平行安装在第一吸风组件的吸风口502的上方，在第一吸风组件的吸风口502较长或者面积较宽时，这种安装方式可以确保第一吸风部件501在第一吸风组件的吸风口502附近有足够的吸力，对第一吸风组件的吸风口502附近的墨雾进行有效抽吸。

在本实施例的另一个变形实施例中，在第一吸风组件50需要抽吸墨雾的面积比较大时第一吸风组件50采用多个气流入口时，可以采用每个气流入口设置一个第一吸风部件501，也可以采用一个第一吸风部件501主要负责其中几个吸风口，从而确保需要抽吸墨雾的面积较大时尽可能多的抽吸墨雾。

在本发明优选的实施例中，所述打印机还包括第二固化光源40及第二吸风组件60，所述第一固化光源30与所述第二固化光源40分别位于所述喷头20位置相对的两侧，用于固化油墨；所述第二吸风组件60的吸风口位于所述喷头20与所述第二固化光源40之间。可以理解的是，可根据需要选择设置所述第二固化光源40或/和第二吸风组件60，当然，也可以无需设置所述第二固化光源40及第二吸风组件60。

在本发明优选的实施例中，第一吸风组件50及第二吸风组件60既可以抽吸墨雾，还可以抽吸灰尘、杂质、油墨固化后形成的油墨粉尘等异物。

请参阅图12，打印机往沿第一方向(图中OA方向)运动时，第一吸风组件50抽吸所述喷头20喷墨时形成的墨雾；打印机往沿第二方向(图中OB方向)运动时，第二吸风组件60抽吸所述喷头20喷墨时形成的墨雾；所述第一方向(图中OA方向)与所述第二方向(图中OB方向)相反。采用第一吸风组件50和第二吸风组件60的方式，沿第一方向(图中OA方向)或第二方向(图中OB方向)打印时，都可以有效抽吸墨雾，从而避免了大墨滴滴落到打印介质上，避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

在本实施例中，第一吸风组件50与第二吸风组件60部件结构完全相同，而且第一吸风组件50与第二吸风组件60镜像设置。

在本发明优选的实施例中，第二吸风组件60采用与第一吸风组件50相同的部件并且镜像对称设置；所述第一固化光源30与所述第二固化光源40分别位于所述喷头20位置相对的两侧，所述第二吸风组件60的吸风口位于所述喷头20与所述第二固化光源40之间，所述第一吸风组件的吸风口502位于所述喷头20与所述第一固化光源30之间，因而无论所述喷头20朝所述第一方向(图中OA方向)或第二方向(图中OB方向)打印，都能保证打印品质。其中，所述第二吸风组件60与所述第一吸风组件50的结构可以相同，也可以不同，其结构在此不做具体限定。

在一个变形实施例中，所述打印机无需设置第二吸风组件60。

在另一个变形实施例中，第一吸风组件50与第二吸风组件60部件不完全相同。

在本实施例中，喷头20的数量为至少一个，可以是一个、二个、三个、四个、五个、八个、十六个、三十二个，喷头从现有技术中选择可以喷射油墨的喷头，具体的结构和工作原理在本发明不再赘述。

第一固化光源30与第二固化光源40从现有技术中选择可以固化油墨的光源，具体的结构和工作原理在本发明不再赘述。

第二吸风组件60还包括至少一个第二吸风部件，用于产生吸力，通过第一吸风组件的吸风口502抽吸所述喷头20喷墨时形成的墨雾。

在本实施例中，所述第一吸风部件501及所述第二吸风部件可以采用风扇，可以实现抽吸墨雾的功率要求，成本低。

在本实施例的一个变形实施例中，所述第一吸风部件501及所述第二吸风部件还可以采用真空泵，采用真空泵吸取墨雾的效果更佳。真空泵可以从现有技术中选择。因此，所述第一吸风部件501及所述第二吸风部件的结构在此不做具体限定。

在本实施例中，所述第一吸风部件501及所述第二吸风部件采用手动调节吸力大小。

在本实施例的一个变形实施例中，第一吸风组件50还包括第一控制器，第一控制器与第一吸风组件50的第一吸风部件501电连接，用于控制第一吸风部件501工作；所述第二吸风组件60还包括第二控制器，第二控制器与第二吸风组件60的第二吸风部件电连接，用于控制第二吸风部件工作。

在本实施例的另一个变形实施例中，所述打印机还包括气压传感器，气压传感器用于测量打印机所处环境的气压；第一控制器及第二控制器与气压传感器电连接，用于根据气压传感器用于测量打印机所处环境的气压控制第一吸风部件501及第二吸风部件吸力的大小。根据测量的气压设置第一吸风部件501及第二吸风部件的吸力，可以在不同工作环境确保才能有效的吸收墨雾，同时避免吸力过大影响正常墨滴的运动轨迹造成在非打印位置打印，因此，提高了打印质量，减少了次品，降低了生产成本。

第一控制器及第二控制器为PLC(可编程逻辑控制器，Programmable LogicController)或单片机等。

更佳的，第一控制器及第二控制器只采用一个控制器来控制，操作简单，节约成本。

实施例2

请参阅图1，本实施例是在实施例1的基础上，本实施例的所述第一吸风组件50还包括第一吸墨件(图中未示出)，所述第一吸墨件插设在所述第一接墨槽512内。

在本发明优选的实施例中，所述第一吸墨件包括海绵，所述海绵可拆卸地插设在所述第一接墨槽512内。第一吸墨件抽吸第一接墨槽512中的油墨，通过更换或者清洗第一吸墨件，可以实现低成本持续接收导流斜面513的大墨滴，而且可以避免第一接墨槽512中的油墨太多溢出第一接墨槽512滴落到打印介质上，避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

实施例3

请继续参阅图1，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施例的所述第一吸风组件50还包括第二接墨件514，所述第二接墨件514位于所述第一吸风组件的吸风口502处并与所述喷头20相连，所述第二接墨件514设置有第二接墨槽515，所述第一接墨件511与所述第二接墨接位置相对设置；在本发明优选的实施例中，所述第一接墨件511的下端边缘低于所述第二接墨件514的下端边缘，所述第一接墨件511与所述第二接墨件514之间形成有气流通道。

墨雾从第一吸风组件的吸风口502进入第一吸风组件50，首先与第一接墨件511接触，部分墨雾凝结在第一接墨件511上，部分墨雾直接凝结在第二接墨件514上；通过第一吸风组件的吸风口502放置第一接墨件511和第二接墨件514，比只采用第一接墨件511和第一吸墨件的技术方案对墨雾凝结的大墨滴的收集更有效，从而进一步避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

墨雾因打印机和打印介质的相对运动飞散在空气中，第一接墨件511的下端边缘低于第二接墨件514的下端边缘，靠近喷头20下表面的墨雾将提前进入第一吸风组件的吸风口502，部分离喷头20下表面的墨雾稍远的墨雾将随着气流飞撞到第一接墨件511，经过第一接墨件511反射后进入第一吸风组件的吸风口502从而被第一吸风组件50收集。因此，第一接墨件511的下端边缘低于第二接墨件514的下端边缘比第一接墨件511的下端边缘高于或等于第二接墨件514的下端边缘的技术方案能收集更多的墨雾。

实施例4

请参阅图2，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施例的所述第一吸风组件的吸风口502处设置有第一导风件531及第二导风件532，所述第二导风件532位于所述第一导风件531及所述喷头20之间，所述第一导风件531的下端与所述第二导风件532的下端形成有入风口533，所述第二导风件532的上端与所述第二导风件532的上端形成有排风口534，所述入风口533与所述排风口534相连通，所述入风口533的面积大于所述排风口534的面积；所述第一导风件531的上端高于所述第二导风件532的上端；所述第一导风件531的底部设置有第三接墨槽516，所述第三接墨槽516用于接收从所述第一导风件531上流下来的油墨；所述第二导风件532的底部设置有第四接墨槽517，所述第四接墨槽517用于接收从所述第二导风件532上流下来的油墨。

由于所述入风口533的面积大于所述排风口534的面积，所述第一导风件531和第二导风件532形成一个倒立的喇叭状结构，第一导风件531和第二导风件532增加了墨雾的接触面积，可以提高墨雾凝结在第一导风件531和第二导风件532的数量，从而减少了第一吸风组件50处理收集的墨雾的数量，提高第一吸风组件50的使用寿命，另外直接更换第一接墨件511和第二接墨件514比清理第一吸风组件50操作简单，因此降低了生产成本更低。

由于第一导风件531的上端高于所述第二导风件532的上端，墨雾从第一吸风组件的吸风口502进入第一吸风组件50后，墨雾将随着气流飞撞到第一导风件531，经过第二导风件532反射后进入入风口533。因此，第一导风件531的上端高于所述第二导风件532的上端比第一导风件531的上端低于或者等于所述第二导风件532的上端的技术方案能收集更多的墨雾。

第三接墨槽516用于接收从所述第一导风件531上流下来的油墨，第四接墨槽517用于接收从所述第二导风件532上流下来的油墨，从而避免了墨雾凝结成的大墨滴滴落到打印介质上，避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

实施例5

请参阅图3，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施的所述第一吸风组件的吸风口502处设置有第一导风件531及第二导风件532，所述第二导风件532位于所述第一导风件531及所述喷头20之间，所述第一导风件531的下端与所述第二导风件532的下端形成有入风口533，所述第二导风件532的上端与所述第二导风件532的上端形成有排风口534，所述入风口533与所述排风口534相连通，所述入风口533的面积小于所述排风口534的面积；所述排风口534处还盖设有阻挡壁535，所述阻挡壁535设置有与所述入风口533相连通的出风孔。由于入风口533的面积小于所述排风口534的面积，可以用小功率的第一吸风部件501在气流入口521形成较大吸力，实现对墨雾有效收集。

可以理解的是，所述第一导风件531及第二导风件532、阻挡壁535还可以用一个风刀代替，通过风刀同样可以实现本技术方案的功能。风刀的吸风口相当于入风口533，风刀的出风口相当于阻挡壁535上与所述入风口533相连通的出风孔。

实施例6

请参阅图4，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施的所述第一接墨件511的横截面呈锯齿状，所述第一接墨槽512的数量为若干个，所述第一接墨槽512的槽口位于所述第一接墨件511的上表面处，相邻的所述第一接墨槽512之间形成有进风孔。多个进风孔方便墨雾从第一吸风组件的吸风口502进入第一吸风组件50，多个第一接墨槽512可以有效的接住第一吸风组件的吸风口502周围墨雾凝结的大墨滴，从而避免了大墨滴滴落到打印介质上，避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

实施例7

请参阅图5，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施的所述第一接墨件511的横截面呈现蜂窝状，所述第一接墨槽512的数量为若干个，所述第一接墨槽512的槽口位于所述第一接墨件511的上表面处，相邻的所述第一接墨槽512之间形成有进风孔。进风孔上端的面积等于进风孔下端的面积，第一接墨槽512上端的面积等于进风孔下端的面积。

多个进风孔方便墨雾从第一吸风组件的吸风口502进入第一吸风组件50，多个第一接墨槽512可以有效的接住第一吸风组件的吸风口502周围墨雾凝结的大墨滴，从而避免了大墨滴滴落到打印介质上，避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

实施例8

请参阅图6，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施的所述第一吸风组件50还包括导流件518，所述导流件518的下端与所述喷头20相连，所述导流件518的下端与所述第一吸风组件的吸风口502侧壁之间形成有进风口，所述导流件518的上端与所述第一吸风组件的吸风口502侧壁之间形成有出风口。通过设置所述导流件518，因而可较好地将墨雾排出。

在本发明优选的实施例中，所述第一吸风组件50还包括第一接墨件511，所述第一接墨件511位于所述第一吸风组件的吸风口502处，所述第一接墨件511设置有第一接墨槽512。

在本发明优选的实施例中，所述第一吸风组件50还包括第二接墨槽515，所述第二接墨槽515用于接收从所述导流件518上流下来的油墨。

墨雾从进风口进入第一吸风组件50后，墨雾将随着气流飞撞到第一接墨件511，经过第一接墨件511反射后进入第一吸风组件50，可以实现有效的收集墨雾。

较佳地，导流件518从现有技术中选择不易粘接油墨的材质，墨雾凝结在导流件518形成大墨滴，大墨滴顺着导流件518流入第二接墨槽515内，从而避免了大墨滴滴落到打印介质上，避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

实施例9

请参阅图7，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施例的所述第一吸风组件50还包括导流件518，所述导流件518的下端与所述第一吸风组件的吸风口502侧壁相连，所述导流件518的下端与所述喷头20之间形成有进风口，所述导流件518的上端与所述喷头20之间形成有出风口。通过设置所述导流件518，因而可较好地将墨雾排出。

在本发明优选的实施例中，所述第一吸风组件50还包括第一接墨件511，所述第一接墨件511位于所述第一吸风组件的吸风口502处，所述第一接墨件511设置有第一接墨槽512。

在本发明优选的实施例中，所述第一吸风组件50还包括第二接墨槽515，所述第二接墨槽515用于接收从所述导流件518上流下来的油墨。

墨雾从进风口进入第一吸风组件50后，墨雾将随着气流飞撞到第一接墨件511，经过第一接墨件511反射后进入第一吸风组件50，可以实现有效的收集墨雾。

墨雾从进风口进入第一吸风组件50后，墨雾将随着气流飞撞到导流件518，经过导流件518反射后再撞到第一接墨件511，经过第一接墨件511反射后进入第一吸风组件50，因墨雾导流件518和第一接墨件511接触，更多的墨雾将在导流件518和第一接墨件511上凝结成大墨滴，从而减少了第一吸风组件50处理收集的墨雾的数量，提高第一吸风组件50的使用寿命。

导流件518从现有技术中选择不易粘接油墨的材质，墨雾凝结在导流件518形成大墨滴，大墨滴顺着导流件518流入第二接墨槽515内，从而避免了大墨滴滴落到打印介质上，避免影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品的质量，降低了生产成本。

实施例10

请参阅图8，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施例的所述第一吸风组件50还包括第二吸墨件54，所述第二吸墨件54盖设在所述第一吸风组件的吸风口502处。

墨雾经过第二吸墨件54从第一吸风组件的吸风口502进入第一吸风组件50，从而减少了第一吸风组件50处理收集的墨雾的数量，提高第一吸风组件50的使用寿命。

实施例11

请参阅图9，本实施例与实施例1结构相似，其不同之处在于：本实施的所述打印机还包括第一墨雾处理组件71，所述第一墨雾处理组件71与所述第一吸风组件50可拆卸连接，用于处理所述第一吸风组件50抽吸的墨雾。通过对抽吸的墨雾处理，避免墨雾被直接抽送到空气中，避免造成环境污染甚至影响影响设备操作者的身体健康。第一墨雾处理组件71与所述第一吸风组件50可拆卸连接，方便拆下第一墨雾处理组件71进行清洁，确保第一墨雾处理组件71处理墨雾的效果。

在本发明优选的实施例中，所述第一墨雾处理组件71包括第一过滤部件711，所述第一过滤部件711与所述第一吸风组件50可拆卸连接，用于吸收所述第一吸风组件50抽吸的墨雾。

在本实施例中，第一过滤部件711可以采用海绵，第一过滤部件711与所述第一吸风组件50可拆卸连接，第一过滤部件711吸收太多墨雾影响吸收新的墨雾的时候，通过更换第一过滤部件711可以确保处理墨雾的效果，成本低。

在本实施例的一个变形实施例中，第一过滤部件711可以采用过滤器，第一过滤部件711与所述第一吸风组件50可拆卸连接，第一过滤部件711吸收太多墨雾影响吸收新的墨雾的时候，可以拆下第一过滤部件711进行清洗，确保处理墨雾的效果，成本低。

在本发明优选的实施例中，所述打印机还包括第二墨雾处理组件72，第二墨雾处理组件72与所述第二吸风组件60可拆卸连接，用于处理所述第二吸风组件60抽吸的墨雾。可以理解的是，可根据需要选择设置所述第二墨雾处理组件72及第二吸风组件60，当然，也可以无需设置所述第二墨雾处理组件72及第二吸风组件60。可以理解的是，第二墨雾处理组件72与所述第一墨雾处理组件71采用相同部件，也可以不同，其结构在此不做具体限定。

实施例12

请参阅图10和图11，本实施例与实施例11结构相似，其不同之处在于：本实施例的所述第一墨雾处理组件71还包括第一通风管713、第二过滤部件712，所述第一通风管713与所述第一吸风组件50可拆卸连接，所述第二过滤部件712与所述第一通风管713可拆卸连接。第一吸风组件50抽吸的墨雾通过第一通风管713再有第二过滤部件712吸收，避免第一吸风组件50抽吸力度太大时第二过滤部件712不能全面吸收墨雾导致墨雾排放到空气中。可以理解的是，在一种实施例中所述第一过滤部件711与所述第一吸风组件50可拆卸连接，当然，也可以不设置第一过滤部件711。

在本实施例中，第二过滤部件712可以采用海绵，第二过滤部件712与所述第一吸风组件50可拆卸连接，第二过滤部件712吸收太多墨雾影响吸收新的墨雾的时候，通过更换第二过滤部件712可以确保处理墨雾的效果，成本低。

在本实施例的一个变形实施例中，第二过滤部件712可以采用过滤器，第二过滤部件712与所述第一吸风组件50可拆卸连接，第二过滤部件712吸收太多墨雾影响吸收新的墨雾的时候，可以拆下第二过滤部件712进行清洗，确保处理墨雾的效果，成本低。

在本实施例中，所述第一通风管713的形状为漏斗状，第一通风管713的漏斗顶部与所述第一吸风组件50可拆卸连接。方便把墨雾集中处理，提高了墨雾处理效率。

在本实施例的一个变形实施例中，所述第一通风管713的形状为管状，结构简单方便清洁。

在本发明优选的实施例中，所述第一墨雾处理组件71还包括第二通风管714，所述第一通风管713与所述第一吸风组件50可拆卸连接，所述第二通风管714与所述第一通风管713可拆卸连接，所述第二过滤部件712与所述第二通风管714可拆卸连接。

在本实施例中，第一通风管713垂直安装，第二通风管714水平安装。一方面加长了墨雾经过的路径使更多墨雾凝结在第一通风管713及第二通风管714中，使墨雾处理更彻底，提高了墨雾处理的效率；另一方面第二通风管714水平可以进一步方便更多墨雾凝结，从而进一步提高了墨雾处理的效率。

在本实施例的另一个变形实施例中，第一通风管713及第二通风管714垂直安装，加长了墨雾经过的路径使更多墨雾凝结在第一通风管713及第二通风管714中。

在本发明优选的实施例中，所述第一墨雾处理组件71还包括第三吸风部件715，所述第三吸风部件715安装在所述第一吸风组件50中，用于把所述第一通风管713中的墨雾抽送到所述第二通风管714。第三吸风部件715可以选用风扇或者真空泵，具体的结构和工作原理在此不赘述。第三吸风部件715可以使墨雾尽量抽送到所述第二通风管71，避免大量墨雾凝结在第一通风管713而流入第一吸风组件50。

在本发明优选的实施例中，所述打印机还包括第二墨雾处理组件72，第二墨雾处理组件72与所述第二吸风组件60可拆卸连接，用于处理所述第二吸风组件60抽吸的墨雾。可以理解的是，可根据需要选择设置所述第二墨雾处理组件72及第二吸风组件60，当然，也可以无需设置所述第二墨雾处理组件72及第二吸风组件60。可以理解的是，第二墨雾处理组件72与所述第一墨雾处理组件71采用相同部件，也可以不同，其结构在此不做具体限定。

综上所述，本发明的打印机，喷头20喷墨打印后，通过第一吸风组件50抽吸喷头20喷墨时形成的墨雾，然后再通过第一固化光源30对打印介质上的油墨进行固化。因第一吸风组件的吸风口502设置有第一接墨件511，第一接墨件511设置有第一接墨槽512，墨雾凝结在第一接墨件511靠近喷头20的表面形成大墨滴流入第一接墨槽512，可以很方便的清理第一接墨槽512，第一接墨件511和第一接墨槽512的配合有效防止该大墨滴滴落到打印介质上影响打印产品的分辨率和着色准确性，也可以防止大墨滴干结在第一吸风组件50的吸入口影响收集墨雾的有效性。因此，本发明的打印机能有效的收集墨雾，防止墨雾凝结在吸入口形成的大墨滴滴落到打印介质上影响打印产品的着色准确性，提高了打印产品品质。

实施例13

请参阅图12和图13所示，本发明还公开了上述实施例1的打印机的喷墨打印方法，其包括如下步骤：

S1、控制第一吸风组件50抽吸打印介质上的异物；

第一控制器控制第一吸风组件50抽吸异物的力度，抽吸异物时的吸力以不会使打印介质脱离支撑组件为最佳。

在本发明优选的实施例中，由打印机主板控制第一吸风组件50抽吸异物的力度。

S2、控制喷头20对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；

打印机主板控制喷头20在打印介质上进行喷墨打印。

S3、控制第二吸风组件60抽吸所述喷头20喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾。

第二控制器控制第二吸风组件60抽吸墨雾的力度，抽吸墨雾的力度以不影响正常墨滴的运动轨迹为最佳。

在本发明优选的实施例中，由打印机主板控制第二吸风组件60抽吸墨雾的力度。

喷墨打印前通过第一吸风组件50抽吸打印介质上的异物，在喷墨打印之后通过第二吸风组件60抽吸打印时形成的墨雾，实现了及时有效的抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾，较好地解决现有技术中无法及时有效抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾以致影响打印产品的着色准确性和影响打印产品的品质的问题。

在本发明优选的实施例中，在所述控制第一吸风组件50抽吸打印介质上的异物之前，还包括：将待打印的打印介质放在支撑组件上。打印机处于未开机或待机状态，把待打印介质按位置摆放要求放到支撑组件上。

在本发明优选的实施例中，在所述控制第二吸风组件60抽吸所述喷头20喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾之后，还包括：控制第二固化光源40固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨。也可以理解的是，在不需光固化的喷墨打印中，可以无需所述控制第二固化光源40固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨。

在本发明优选的实施例中，在所述将待打印介质放在支撑组件上之后，还包括根据所述打印开始指令检测大气压强。所述大气压强是指打印机所处环境的大气压强，例如，打印机放置在室内，则为室内的大气压强，若打印机放置在室外，则为室外的大气压强。

在本发明优选的实施例中，所述步骤S1具体包括：根据所述打印开始指令、所述大气压强、空气湿度控制第一吸风组件50抽吸打印介质上的异物。所述步骤S3具体包括：根据所述打印开始指令、所述大气压强、空气湿度控制所述第二吸风组件60抽吸所述喷头20喷墨时形成的墨雾。根据大气压强调节第一吸风组件50及第二吸风组件60抽吸的吸力，可以在不同工作环境确保有效的吸收墨雾，同时避免吸力过大影响正常墨滴的运动轨迹造成在非打印位置打印，因此，提高了打印质量，减少了次品，降低了生产成本。

在本发明优选的实施例中，在所述控制喷头20对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印之前，还包括：对所述打印介质进行加热或/和干燥。在表面有湿气的打印介质上打印，油墨对打印介质的附着力将减弱，油墨固化后，很小的剐蹭力度油墨将成块或者成片脱落，需要全部刮掉重新打印，增加了生产成本。通过向打印介质喷热风使打印介质表面保持干燥，从而实现了在常规工作环境达到干燥房的打印效果，节约了成本、提高了油墨附着力、降低了生产成本。更佳的，对所述打印介质进行加热或/和干燥在整个打印过程持续进行。

在本发明优选的实施例中，所述第一吸风组件50的吸风口在抽吸异物时的吸力为x，所述第二吸风组件60的吸风口在吸墨雾时的吸力为y，x≥y。x＝y时，可以较好在打喷墨打印前较好吸收异物，也可以在喷墨打印后较好吸收打印时形成的墨雾；x＞y时，抽吸异物时的吸力需要比较大，才能尽可能多的抽吸打印介质上的异物，抽吸异物时的吸力以不会使打印介质脱离支撑组件为最佳；而抽吸墨雾吸力过大会影响正常墨滴的运动轨迹造成在非打印位置打印。通过对抽吸异物时的吸力为x和吸墨雾时的吸力为y的设置，可以有效的抽吸异物和墨雾。所述x和y的值可根据需要进行设置，在此不做赘述。

在本发明优选的实施例中，如图13所示，所述打印介质包括相邻的第一打印区域81、第二打印区域82、第三打印区域83，首先，所述第一吸风组件50按顺序抽吸所述第一打印区域81、所述第二打印区域82及所述第三打印区域83上的异物；接着，所述喷头20按顺序喷墨打印所述第一打印区域81、所述第二打印区域82及所述第三打印区域83；随后，所述第二吸风组件60按顺序抽吸所述第一打印区域81、所述第二打印区域82及所述第三打印区域83上的墨雾；所述第一吸风组件50抽吸所述第三打印区域83的异物的同时，所述喷头20对所述打印介质的所述第二打印区域82进行喷墨打印，所述第二吸风组件60抽吸第一打印区域81的墨雾。

在本发明优选的实施例中，在需要所述控制第二固化光源40固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨的情况，所述第二固化光源40按顺序固化所述第一打印区域81、所述第二打印区域82及所述第三打印区域83上的墨雾。

实施例14

如图14和图15所示，本实施例是在实施例13的基础上，打印机的喷墨打印方法还包括如下步骤:

S4、控制第一吸风组件50往第一方向(图中OA方向)运动并抽吸打印介质上的异物；

第一控制器控制第一吸风组件50抽吸异物的力度，抽吸异物时的吸力以不会使打印介质脱离支撑组件为最佳。

在本发明优选的实施例中，由打印机主板控制第一吸风组件50抽吸异物的力度。

S5、控制喷头20往第一方向(图中OA方向)运动时对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；

打印机主板控制喷头20在打印介质上进行喷墨打印。

S6、控制第二吸风组件60往第一方向(图中OA方向)运动时抽吸所述喷头20喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾；

第二控制器控制第二吸风组件60抽吸墨雾的力度，抽吸墨雾的力度以不影响正常墨滴的运动轨迹为最佳。

在本发明优选的实施例中，由打印机主板控制第二吸风组件60抽吸墨雾的力度。

S7、控制第二吸风组件60往第二方向(图中OB方向)运动并抽吸打印介质上的异物，所述第二方向(图中OB方向)与所述第一方向(图中OA方向)相反；

第二控制器控制第二吸风组件60抽吸异物的力度，抽吸异物时的吸力以不会使打印介质脱离支撑组件为最佳。

在本发明优选的实施例中，由打印机主板控制第二吸风组件60抽吸异物的力度。

S8、控制喷头20往第二方向(图中OB方向)运动时对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；

打印机主板控制喷头20在打印介质上进行喷墨打印。

S9、控制第一吸风组件50往第二方向(图中OB方向)运动时抽吸所述喷头20喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾。

第一控制器控制第一吸风组件50抽吸墨雾的力度，抽吸墨雾的力度以不影响正常墨滴的运动轨迹为最佳。

在本发明优选的实施例中，由打印机主板控制第一吸风组件50抽吸墨雾的力度。

在本实施例中，在onepass打印机中，同一打印区域只要打印一次就符合打印要求，打印机先对第一方向(图中OA方向)的打印区域打印，再沿着第三方向(图中OC方向)运动到第二方向(图中OB方向)，再对第二方向(图中OB方向)的打印区域打印，打印完后再向第三方向(图中OC方向)运动进入下一待打印区域，整个打印过程是在第一方向(图中OA方向)和第二方向(图中OB方向)两个方向上循环打印直至所有待打印区域打印完成。这种双向来回打印的方式适合要求高效率的打印机，提高了生产效率。

在本实施例的一个变形实施中，在常规打印机中，需要对同一打印区域进行多次打印才能符合打印要求，打印机先对第一方向(图中OA方向)的打印区域打印，再对第二方向(图中OB方向)在同一打印区域打印，整个打印过程是在第一方向(图中OA方向)和第二方向(图中OB方向)两个方向上循环打印直至当前打印区域打印完成，再沿着第三方向(图中OC方向)运动到下一打印区域，然后再在第一方向(图中OA方向)和第二方向(图中OB方向)两个方向上循环打印。这种双向来回打印的方式适合需要对同一打印区域进行多次打印才能符合打印要求的打印机，可以确保打印质量。

在本实施例中，所述打印机包括打印小车，由打印机主板控制打印小车往第一方向(图中OA方向)或第二方向(图中OB方向)或第三方向(图中OC方向)运动。所述第一吸风组件50及所述第二吸风组件60、喷头20、第一固化光源30及第二固化光源40位于打印小车中，打印小车运动带动所述第一吸风组件50、所述第一吸风组件60、所述第一吸风组件60、喷头20、第一固化光源30及第二固化光源40运动。

在本发明优选的实施例中，在所述控制第二吸风组件60抽吸所述喷头20喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾之后，还包括：控制第二固化光源40固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨后完成打印。也可以理解的是，在不需光固化的喷墨打印中，可以无需所述控制第二固化光源40固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨后完成打印。

在本发明优选的实施例中，在所述控制第一吸风组件50抽吸所述喷头20喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾之后，还包括：控制第一固化光源30固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨后完成打印。也可以理解的是，在不需光固化的喷墨打印中，可以无需所述控制第一固化光源30固固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨后完成打印。

在本发明优选的实施例中，打印小车沿第二方向(图中OB方向)运动时，y≥x。x＝y时，可以较好在打喷墨打印前较好吸收异物，也可以在喷墨打印后较好吸收打印时形成的墨雾；y＞x时，抽吸异物时的吸力需要比较大，才能尽可能多的抽吸打印介质上的异物，抽吸异物时的吸力以不会使打印介质脱离支撑组件为最佳；而抽吸墨雾吸力过大会影响正常墨滴的运动轨迹造成在非打印位置打印。通过对抽吸异物时的吸力为y和吸墨雾时的吸力为x的设置，可以有效的抽吸异物和墨雾。所述x和y的值可根据需要进行设置，在此不做赘述。

在本发明优选的实施例中，如图15所示，所述第二吸风组件60抽吸打印介质上第六打印区域86的异物的同时，所述喷头20对所述打印介质的所述打印介质上第五打印区域85进行喷墨对呀，所述第二吸风组件60抽吸打印介质上第四打印区域84的墨雾。

在本发明优选的实施例中，在需要所述控制第一固化光源30固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨后完成打印的，所述第一固化光源30按顺序固化所述第四打印区域84、所述第五打印区域85及所述第六打印区域86上的墨雾。

在本发明优选的实施例中，打印机只在第二方向(图中OB方向)上运动打印。这种方式有利于对打印介质的精准，使打印更精准，提高的打印的质量。

综上所述，本发明的喷墨打印方法步骤如下：控制第一吸风组件50抽吸打印介质上的异物；控制喷头20对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；控制第二吸风组件60抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾。喷头喷墨打印前通过第一吸风组件50抽吸打印介质上的异物后，喷头20喷墨打印后通过第二吸风组件60抽吸打印后的墨雾，实现了及时有效的抽吸打印前的异物和打印时形成的墨雾。因此，本发明的喷墨打印方法实现了及时有效的抽吸打印前的异物和喷墨打印时形成的墨雾。

以上举较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了详细说明，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，此外本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的对象。综上所述，本说明书内容仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种打印机，其特征在于，包括支撑组件、喷头、第一固化光源、第一吸风组件、第二固化光源、第二吸风组件，所述支撑组件用于支撑待打印的打印介质，所述喷头位于所述支撑组件的上方，所述第一吸风组件的吸风口位于所述喷头与所述第一固化光源之间；所述第一固化光源与所述第二固化光源分别位于所述喷头位置相对的两侧，用于固化油墨；所述第二吸风组件的吸风口位于所述喷头与所述第二固化光源之间。

2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，所述第一吸风组件包括第一接墨件，所述第一接墨件位于所述第一吸风组件的吸风口处，所述第一接墨件设置有第一接墨槽；所述第一接墨件的下端与所述喷头之间形成有气流入口，所述第一接墨件的上端与所述喷头之间形成有气流出口，所述气流入口与所述气流出口相互连通，所述气流入口的面积小于所述气流出口的面积。

3.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，所述第一吸风组件的吸风口处设置有第一导风件及第二导风件，所述第二导风件位于所述第一导风件及所述喷头之间，所述第一导风件的下端与所述第二导风件的下端形成有入风口，所述第二导风件的上端与所述第二导风件的上端形成有排风口，所述入风口与所述排风口相连通，所述入风口的面积大于所述排风口的面积。

4.根据权利要求1至3任一项所述的打印机，其特征在于，所述打印机还包括第一墨雾处理组件、第二墨雾处理组件，所述第一墨雾处理组件与所述第一吸风组件可拆卸连接，用于处理所述第一吸风组件抽吸的墨雾；所述第二墨雾处理组件与所述第二吸风组件可拆卸连接，用于处理所述第二吸风组件抽吸的墨雾。

5.根据权利要求4所述的打印机，其特征在于，所述打印机还包括气压传感器、第一控制器、第二控制器，所述气压传感器用于测量所述打印机所处环境的气压；所述第一控制器与所述第一吸风组件及所述气压传感器电连接，用于根据所述气压传感器测量的所述打印机所处环境的气压控制所述第一吸风组件工作；所述第二控制器与所述第二吸风组件及所述气压传感器电连接，用于根据所述气压传感器测量的所述打印机所处环境的气压控制所述第二吸风组件工作。

6.一种根据权利要求1至5任一项所述的打印机的喷墨打印方法，其特征在于，包括：

控制第一吸风组件抽吸打印介质上的异物；

控制喷头对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；

控制第二吸风组件抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾。

7.根据权利要求6所述的打印机的喷墨打印方法，其特征在于，在所述控制第二吸风组件抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾之后，所述方法还包括：控制第二固化光源固化抽吸墨雾后的所述打印介质上的油墨。

8.根据权利要求6所述的打印机的喷墨打印方法，其特征在于，所述打印介质包括相邻的第一打印区域、第二打印区域、第三打印区域，首先，所述第一吸风组件按顺序抽吸所述第一打印区域、所述第二打印区域及所述第三打印区域上的异物；接着，所述喷头按顺序喷墨打印所述第一打印区域、所述第二打印区域及所述第三打印区域；随后，所述第二吸风组件按顺序抽吸所述第一打印区域、所述第二打印区域及所述第三打印区域上的墨雾；所述第一吸风组件抽吸所述第三打印区域的异物的同时，所述喷头对所述打印介质的所述第二打印区域进行喷墨打印，所述第二吸风组件抽吸第一打印区域的墨雾。

9.根据权利要求6至8任一项所述的打印机的喷墨打印方法，其特征在于，在所述控制喷头对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印之前，所述方法还包括：对所述打印介质进行加热或/和干燥。

10.根据权利要求6至8任一项所述的打印机的喷墨打印方法，其特征在于，所述第一吸风组件的吸风口在抽吸异物时的吸力为x，所述第二吸风组件的吸风口在吸墨雾时的吸力为y，x≥y。

11.根据权利要求6至8任一项所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述方法中：

所述控制第一吸风组件抽吸打印介质上的异物具体包括：控制第一吸风组件往第一方向运动并抽吸打印介质上的异物；

所述控制喷头对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印具体包括：控制喷头往所述第一方向运动时对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；

所述控制第二吸风组件抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾具体包括：控制第二吸风组件往所述第一方向运动时抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾；

所述打印机的喷墨打印方法还包括：

控制第二吸风组件往第二方向运动并抽吸打印介质上的异物，所述第二方向与所述第一方向相反；

控制喷头往所述第二方向运动时对抽吸异物后的所述打印介质进行喷墨打印；

控制第一吸风组件往所述第二方向运动时抽吸所述喷头喷墨打印时飘散到所述打印介质上方的墨雾。