CN112895500A - 一种塑料魔术贴制造用模具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料魔术贴制造用模具及其制造方法，模具包括模具本体，所述模具本体上设有贯穿的第一模腔，塑料熔融体经第一模腔初步成型，所述第一模腔的截面的包括一长条形，所述长条形的一长边部分地向外凸出形成多个间隔分布的伞形，所述伞形两侧的长条形部分地向外凸出形成多个间隔分布的凸形；本发明还公开了一种基于模具生产塑料魔术贴的制造方法。本发明具有模具造价低，且应用该模具来生产塑料魔术贴的方法简便易操作的优势，具有良好的市场推广性。

Description

一种塑料魔术贴制造用模具及其制造方法
技术领域
本发明涉及塑料魔术贴生产制造技术领域，具体为一种塑料魔术贴制造用模具及其制造方法。
背景技术
魔术贴，一般由塑料制造，被广泛用来封合或连接两相连部件。它一般包括两相对设置的两基体，其中一基体上包括多个钩部，另一基体可为包括可钩合上述钩部的线绒面，或另一基体表面上包括可与钩部嵌合的钩部。当两基体通过钩部与钩部的嵌合实现粘接时，现有技术中常见的加工方法通常是钩部与基体分别开模制作，之后通过射出的形式将钩部熔融结合于基材上，生产工艺过程复杂且具有较高的开模成本。
发明内容
本发明公开了一种魔术贴制造用模具及其制造方法，它解决了现有技术中魔术贴开模成本高且生产工艺过程复杂的技术问题，具有模具少、开模成本低且制造方法简单易操作的优势。所采用的技术方案如下：
一种塑料魔术贴制造用模具，包括模具本体，所述模具本体上设有贯穿的第一模腔，塑料熔融体经第一模腔初步成型，所述第一模腔的截面的包括一长条形，所述长条形的一长边部分地向外凸出形成多个间隔分布的伞形。
在上述技术方案的基础之上，所述伞形两侧的长条形部分地向外凸出形成多个间隔分布的凸形。
在上述技术方案的基础之上，所述模具本体上设有贯穿的第二模腔，塑料熔融体经第二模腔初步成型，所述第二模腔与第一模腔结构相同且相对地错开布置以使模腔分布紧凑。
一种塑料魔术贴制造用模切刀，用于加工模具产出的塑料魔术贴，所述模切刀包括上下相对设置的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊与第二导辊之间形成供塑料魔术贴通过的通道，所述第一导辊的辊面上环布有多个均匀间隔的第一压齿，所述第一压齿用来在伞形凸出部上压出横向凹槽。
在上述技术方案的基础之上，所述第一压齿一侧的第一导辊的辊面上设有环状第二压齿，所述第二压齿部分的向远离第一压齿的一侧凸出形成多个间隔分布的凸齿，所述第二压齿用在长条形基体上裁切处拉片。
在上述技术方案的基础之上，所述第一导辊或第二导辊的辊面两端分别设有一挡环，所述塑料魔术贴置于两挡环之间，以此可避免从模切刀中脱出。
一种采用了塑料魔术贴制造用模具的制造方法，包括如下步骤：
A.塑料颗粒在挤出机内熔融，熔融之后的塑料熔融体经模具本体上的第一模腔被挤出；
B.挤出后的塑料熔融体进行初步冷却；
C.在未完全冷却之前，牵引机对塑料熔融体进行拉伸，使其沿长度方向延长并发生塑性变形；
D.冷却之后制得的塑料魔术贴依次经过多级运送辊并最终收卷至收卷辊上。
在上述技术方案的基础之上，塑料魔术贴在冷却之后收卷之前经模切刀裁切，所述模切刀包括上下相对设置的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊与第二导辊之间形成供塑料魔术贴通过的通道，所述第一导辊的辊面上环布有多个均匀间隔的第一压齿，所述第一压齿用来在伞形凸出部上压出横向凹槽，所述第一压齿一侧的第一导辊的辊面上设有环状第二压齿，所述第二压齿部分的向远离第一压齿的一侧凸出形成多个间隔分布的凸齿，所述第二压齿用在长条形基体上裁切处拉片。
在上述技术方案的基础之上，挤出后的塑料熔融体采用水冷的方式进行初步冷却。
有益效果
本发明中模具上设有模腔，模腔中的长条形形成魔术贴的基体，模腔中的伞形形成魔术贴的钩部，模腔中的凸形形成魔术贴基体上的加强筋，由此可使成品魔术贴的基体与钩部一体成型，即一个模具同时完成魔术贴基体和钩部的生产制造，不仅模具数量少，可大大降低了开模成本，同时生产过程可大大简化，有利于降低生产制造成本。
此外，塑料熔融体在经过模腔在进行初步冷却后，已初步定型但还有部分余温，此时采用牵引机对其拉伸使之发生塑性变形，通过控制牵引机的牵引力及牵引速度可控制塑性变形量，如此可制得到不同尺寸规格的塑料魔术贴，可更好的满足生产需求。
此外，模腔的数量可有一个或多个，当有多个模腔时可大大提高生产效率，有利于进一步降低生产制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本发明中模具的机构示意图；
图2：本发明中裁切刀的结构示意图；
图3：本发明中第一导辊辊面展开之后的结构示意图；
图4：应用本发明中模具和制造方法产出的魔术贴产品结构示意图；
图5：应用本发明中模具、模切刀和制造方法产出的魔术贴产品结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种塑料魔术贴制造用模具，包括模具本体1，模具本体1上还设有用于安装至挤出机出料口的安装孔，所述模具本体1上设有贯穿的第一模腔2、第二模3腔，所述第二模腔3与第一模腔1结构相同且相对地错开布置，塑料熔融体经第一模腔2、第二模腔3初步成型，所述第一模腔2的截面的包括一长条形21，所述长条形21的一长边部分地向外凸出形成多个间隔分布的伞形22，其中伞形22底端的两侧边与长条形21的长边平滑过渡，伞形21顶端的两侧呈弧形，该弧形的弧口朝向长条形22且朝向伞形22的中轴线。此外，所述伞形22两侧的长条形21部分地向外凸出形成多个间隔分布的凸形23。凸形23的高度较小，本实施例中凸形为23三角形，在其他实施例中也可为圆形、方形或其他形状。
其中，模腔中的长条形21形成魔术贴的基体，模腔中的伞形22形成魔术贴的钩部，模腔中的凸形23形成魔术贴基体上的加强筋，其中钩部与钩部之间形成用于包裹、钩挂另一基体上钩部的腔体，基体上的钩部与另一基体上的钩部相互钩合，结构牢固稳定，能够有效防止被密封的粉质物泄露，同时也能防止外界杂质进入；此外伞形的钩部因其形状的特殊性，在分离后很容易恢复到原始的状态，方便用户多次封合和开启，此外加强筋的设置保证基体具有良好的结构强度，在将基体热压在塑料袋内时，可避免热压处出现褶皱，保证较好的外观质量。
如图2～3所示的一种塑料魔术贴制造用模切刀，用于加工如上述模具产出的塑料魔术贴，所述模切刀包括上下相对设置的第一导4辊和第二导辊5，所述第一导辊4与第二导辊5之间形成供塑料魔术贴通过的通道，第一导辊4由电机驱动，且第一导辊4的转速与牵引机的牵引速度相同，第二导辊为从动辊。
且第一导辊4和第二导辊5辊轴的轴线与塑料魔术贴的挤出方向垂直，所述第一导辊4的辊面上环布有多个均匀间隔的第一压齿1，所述第一压齿41用来在伞形凸出部上压出横向凹槽，即成品后魔术贴上伞形钩部沿长度方向具有多个均匀间隔分布的凹槽，凹槽的设置可保证魔术贴在打开时停顿性好，用户在打开时不会因无法精准控制力道而使开口过大，用户的使用体验感好；此外凹槽的设置使魔术贴在打开时会因摩擦作用发出有节奏的声响，进一步增强用户的使用体验感。再者，凹槽的设置可使魔术贴处具有一定的透气性，如此可防止涨袋的情况出现。
所述第一压齿41一侧的第一导辊4的辊面上设有环状第二压齿42，所述第二压齿42部分的向远离第一压齿41的一侧凸出形成三个间隔分布的凸齿，第二压齿42的齿底贴近第二导辊5的辊面，所述第二压齿42用来在长条形的基体上裁切出拉片，用户可通过手动拉动拉片来分离相互嵌合的两基体。
所述第一导辊4两端分别设有一挡环43，所述塑料魔术贴置于两挡环43之间避免从模切刀中脱出。
一种采用了塑料魔术贴制造用模具的制造方法，包括如下步骤：
A.塑料颗粒在挤出机内熔融，熔融形成的塑料熔融体经模具本体1上的第一模腔2被挤出；
B.挤出后的塑料熔融体进行初步冷却；初步冷却采用水冷的方式进行；
C.设置好牵引机的牵引力和牵引速度，在未完全冷却之前，牵引机对塑料熔融体进行拉伸，使其沿长度方向延长并发生塑性变形；
D.冷却之后制得的塑料魔术贴经如上所述的模切刀进行裁切。
E.经裁切之后的塑料魔术贴依次经过两个运送辊并最终被收卷至收卷辊上，其中经第一模腔2挤出并最终成型的塑料魔术贴和经第二模腔3挤出并最终成型的塑料魔术贴分别进行收卷。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种塑料魔术贴制造用模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上设有贯穿的第一模腔(2)，塑料熔融体经第一模腔(2)初步成型，所述第一模腔(2)的截面的包括一长条形(21)，所述长条形(21)的一长边部分地向外凸出并形成多个间隔分布的伞形(22)。
2.根据权利要求1所述的塑料魔术贴制造用模具，其特征在于，所述伞形(22)两侧的长条形(21)部分地向外凸出并形成多个间隔分布的凸形(23)。
3.根据权利要求1所述的塑料魔术贴制造用模具，其特征在于，所述模具本体(1)上设有贯穿的第二模腔(3)，塑料熔融体经第二模腔(3)初步成型，所述第二模腔(3)与第一模腔(2)结构相同且相对地错开布置以使模腔分布紧凑。
4.一种塑料魔术贴制造用模切刀，用于加工如权利要求1所述模具产出的塑料魔术贴，其特征在于，所述模切刀包括上下相对设置的第一导辊(4)和第二导辊(5)，所述第一导辊(4)与第二导辊(5)之间形成供塑料魔术贴通过的通道，所述第一导辊(4)的辊面上环布有多个均匀间隔的第一压齿(41)，所述第一压齿(41)用来在伞形凸出部上压出横向凹槽。
5.根据权利要求4所述的塑料魔术贴制造用模切刀，其特征在于，所述第一压齿(41)一侧的第一导辊(4)的辊面上设有环状第二压齿(42)，所述第二压齿(42)部分的向远离第一压齿(41)的一侧凸出形成多个间隔分布的凸齿，所述第二压齿(42)用于在长条形基体上裁切出拉片。
6.根据权利要求5所述的塑料魔术贴制造用模切刀，其特征在于，所述第一导辊(4)或第二导辊(5)的辊面两端分别设有一挡环(43)，所述两挡环(43)可避免塑料魔术从模切刀中脱出。
7.一种采用了如权利要求1所述的塑料魔术贴制造用模具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.塑料颗粒在挤出机内熔融，熔融之后的塑料熔融体经第一模腔(2)被挤出；
B.对由第一模腔(2)挤出的塑料熔融体进行初步冷却；
C.初步冷却之后且未完全冷却之前，牵引机对塑料熔融体进行拉伸，使其沿长度方向延长并发生塑性变形；
D.完全冷却之后制得的塑料魔术贴依次经过多级运送辊并最终收卷至收卷辊上。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤，塑料魔术贴在冷却之后且在收卷之前经模切刀裁切，所述模切刀包括上下相对设置的第一导辊(4)和第二导辊(5)，所述第一导辊(4)与第二导辊(5)之间形成供塑料魔术贴通过的通道，所述第一导辊(4)的辊面上环布有多个均匀间隔的第一压齿(41)，所述第一压齿(41)用来在伞形凸出部上压出横向凹槽，所述第一压齿(41)一侧的第一导辊(4)的辊面上设有环状第二压齿(42)，所述第二压齿(42)部分的向远离第一压齿(41)的一侧凸出形成多个间隔分布的凸齿，所述第二压齿(41)用于在长条形基体上裁切出拉片。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，挤出后的塑料熔融体采用水冷的方式进行初步冷却。
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