CN112895332A - 一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具 - Google Patents

一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具，包括动模、定模，定模设有模槽一，动模设有模槽二，定模内设有浇注结构，模槽一中设有安装盲孔一、顶出件，安装盲孔一的底壁设有通气孔，顶出件包括顶出杆、安装套筒，顶出件杆设有复位弹簧，动模滑动设有顶板，顶板固设有顶针，定模内设有冷却水道，浇注结构包括进液件、出液管道，出液管道设有分流件，分流件内设有分流通道，顶出杆设有转动端块、气压通道、气压槽。通过设置安装盲孔一、顶出件、通气孔，顶出件能够将产品与定模上的模槽一分离，使产品不易在定模与动模分离时被定模带出；通过设置复位弹簧，便于顶出件自动复位；通过设置分流件，使本模具成型的产品质量更佳。

Description

一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具
技术领域
本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
通常注塑模具由定模和动模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时定模与动模闭合构成型腔，开模时定模和动模分离以便取出塑料制品。
冰箱制冰盒是用于制取冰块用的一种容器，该容器上具有多个用于成型冰块的冰格，人员将水注入冰格内，在将制冰盒放入冰箱内冷冻，使冰格内的水形成冰块。
针对上述中的相关技术，发明人认为在冰块形成后，但是由于冰块冻结在冰格内，制冰盒本身的硬度较高，冰块与冰格（制冰槽）结合较为牢固，存在人员很难将冰块取出缺陷。
发明内容
为了便于成型后的制冰盒拥有方便人员取出冻结在制冰槽内冰块的优点，本申请提供一种制冰盒注塑工艺及其一次注塑模具、二次注塑模具。
本申请提供的一种制冰盒注塑工艺采用如下的技术方案。
一种制冰盒二次注塑工艺，包括以下步骤：
利用一次注塑模具以PP为原材料对制冰盒的上半盒体进行注塑成型；
将成型的制冰盒的上半盒体脱模取出，再将制冰盒的上半盒体放入二次注塑模具；
以TPE为原材料对制冰盒的下半盒体进行二次注塑成型，其中制冰槽的底壁位于制冰盒的下半盒体，并使制冰盒的下半盒体凝固在制冰盒的上半盒体上形成完整的制冰盒；
将成型后的制冰盒从二次注塑模具中脱模取出。
通过采用上述技术方案，通过用不同的材料分别对制冰盒的上半盒体与下半盒体进行成型，制冰盒的各部分材质不一致，TPE材料的柔性与弹性较佳，人员可通过推制冰盒的底部进行施加向制冰槽槽口的力，使制冰槽的底部凸起，将冰块从制冰槽的槽口推出，方便人员取出冻结在冰格。
本申请还提供的一种一次注塑模具采用如下的技术方案：
一种一次注塑模具，包括动模、定模，所述定模设有模槽一，所述动模设有模槽二，所述模槽一、模槽二组合形成型腔，所述定模内设有用于对型腔灌注胶液的浇注结构，所述模槽一中设有安装盲孔一、顶出件，所述顶出件与安装盲孔一的内壁滑动连接，所述顶出件的周向侧壁与安装盲孔一的内壁相贴合，所述安装盲孔一的底壁设有通气孔，所述通气孔用于与外部压缩气管连通以驱动顶出件凸出模槽二的底壁。
通过采用上述技术方案，当动模与定模相分离时，人员可通过外部的气管对通气孔进行供气，使顶出件凸出模槽一的底壁，对成型完毕的工件进行推压，使工件与模槽一的槽壁分离，顶出件将工件抵压在模槽二的表面，动模继续移动，当顶出件的端部脱离工件的表面时，由于顶出件的端部与工件表面的连接面积远小于工件与模槽二的粘连面积，顶出件不易将工件从模槽二中带出使工件掉落。
可选的，所述顶出件包括顶出杆、安装套筒，所述安装套筒的外壁与安装盲孔一的内壁贴合固定，所述顶出杆穿接在安装套筒中，所述顶出杆的杆壁与安装套筒的内壁相贴相贴，所述顶出杆固设有限位块，所述安装套筒设有供限位块移动的移动槽，所述移动槽的长度方向沿安装套筒的轴向，所述移动槽远离安装盲孔一底壁的端壁用于与限位块相抵。
通过采用上述技术方案，在顶出杆受到气压推动时，限位块可与移动槽的端壁相抵，对顶出杆进行限位，防止顶出杆从安装套筒的端部滑出，而造成不便。
可选的，所述顶出杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力方向沿顶出件的滑动方向，所述复位弹簧的两端分别与安装套筒、限位块相抵以将顶出杆复位。
通过采用上述技术方案，当顶出杆顶出时，复位弹簧受到限位块的抵压被压缩，当外部的气管停止对通气孔进行供气后，顶出杆失去气压对其的推动力，复位弹簧回复的外扩弹力推动限位块朝向安装盲孔底壁回缩，对顶出杆进行复位。
可选的，所述动模滑动设有顶板，所述顶板固设有顶针，所述模槽二的底壁设有供顶针穿过的穿孔，所述顶板背离顶针的一面用于与外部气缸连接。
通过采用上述技术方案，员可通过外部气缸驱使顶板运动，使顶针凸出模槽二的底壁，对工件进行施力，使工件凸出模槽二，便于人员拿取。
可选的，所述浇注结构包括进液件、出液管道，所述进液件设有进液端口、与进液端口连通的主流道，所述出液管道设有多根，所述出液管道与主流道连通，所述出液管道的端部与型腔连通。
通过采用上述技术方案，多跟出液管道的设置，大大增加了对形腔的注胶量，提高了加工的加工效率。
可选的，所述进液件上设置有用于对主流道内胶液进行加热的加热丝。
通过采用上述技术方案，加热丝的设置，便于对主流道内的胶液进行加热，保持胶液的流动性。
可选的，所述出液管道的端部设有分流件，所述分流件内设有多个分流通道，所述分流通道与主流道连通，所述模槽一底壁设有注胶孔，所述分流件位于注胶孔内，所述分流件的侧壁与注胶孔的内壁具有间距，所述分流通道的出液端贯通至分流件的侧壁，所述分流通道的出液端朝向注胶孔的内壁，所述分流通道靠近注胶孔的出液端，多个所述分流通道沿分流件的周向间隔分布。
通过采用上述技术方案，分流件的设置，由于胶液在注塑的过程是通过注塑机的挤压进入型腔的，刚从出液管道内挤压出的胶液流速较大，其含有的动能较大，直接注射到型腔中会产生溅射现象，易产生气泡影响产品质量，通过分流件将胶液与缓冲段的内壁进行缓冲，削弱胶液动能，在通平稳过注胶孔的出液端注入型腔，使胶液通入型腔后不易发生溅射现象，使产品质量得到提高。
可选的，所述顶出杆设有转动端块、气压通道、气压槽，所述转动端块与顶出杆远离安装盲孔一底壁的端部转动连接，所述气压槽位于顶出杆的端部，所述转动端块朝向顶出杆的侧壁将气压槽封闭，所述气压通道的两端分别与通气孔、气压槽连通，所述气压槽呈弧形，所述气压槽的轴心与转动端块的轴线重合，所述转动端块上固设有用于将气压槽阻隔的阻隔板，所述阻隔板上设有抵接弹簧，所述抵接弹簧位于阻隔板背离气压通道的一侧，所述抵接弹簧的两端分别与阻隔板、气压槽的端壁相抵。
通过采用上述技术方案，当外部气管的高压气体通入通气孔中，气压会通过气压通道作用于阻隔板上，推动阻隔板沿气压槽的长度方向滑动，使转动端块转动，从而将转动端块的表面与工件的粘接处破坏，使顶出杆能够稳定与工件分离，不易因与工件粘连将工件带出模槽二。
本申请还提供一种二次注塑模具，采用如下的技术方案：
一种二次注塑模具，包括其特征在于：包括定模二、动模二，所述定模二内设有注塑流道，所述定模二、动模二贴合形成型腔，所述定模二背离动模二的表面设有用于与注塑流道连通的进液口，其特征在于：所述动模二上设有供制冰盒的上半盒体嵌入的限位面，所述限位面位于型腔中，所述注塑流道包括主流道、与主流道连通的支流道，所述主流道与进液口连通，所述支流道设有多个，多个所述支流道沿型腔的周向间隔分布，多个所述支流道均与型腔连通。
通过采用上述技术方案，人员可将冰盒的上半盒体嵌入限位面，移动动模二，使定模二、动模二贴合形成型腔，通过注塑机将TPE胶液注入注塑流道，使TPE胶液通过支流道流入型腔中，TPE胶液在型腔中与放置在限位面上的制冰盒上半盒体结合，TPE胶液在冷却凝固后形成制冰盒的下板部分并与制冰盒上半盒体组合形成完整的制冰盒，多个所述支流道的设置，可使TPE胶液将型腔填充满的时间缩短，使注塑效率得以提高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置安装盲孔一、顶出件、通气孔，顶出件能够将产品与定模上的模槽一分离，使产品不易在定模与动模分离时被定模带出；
通过设置复位弹簧，便于顶出件自动复位；
通过设置分流件，使本模具成型的产品质量更佳。
附图说明
图1是本申请的一种制冰盒二次注塑工艺实施例所成型的制冰盒的爆炸图。
图2是本申请的一种一次注塑模具的实施例一的立体结构图。
图3是本申请的一种一次注塑模具的实施例一的剖视图。
图4是图3的A处放大图。
图5是本申请的一种一次注塑模具的实施例一的定模的结构示意图。
图6是本申请的一种一次注塑模具的实施例一的顶出件的结构示意图。
图7是本申请的一种一次注塑模具的实施例一的动模的结构示意图。
图8是本申请的一种一次注塑模具的实施例二的顶出杆的结构示意图。
图9是本申请的一种二次注塑模具的实施例的立体结构图。
图10是本申请的一种二次注塑模具的实施例的定模二的部分结构示意图。
图11是本申请的一种二次注塑模具的定模二的实施例的动模二的结构示意图。
附图标记说明：1、动模主体；11、动模板；12、模槽二；13、顶板；14、顶针；15、穿孔；16、安装盲孔二；2、定模主体；21、定模板；22、模槽一；23、安装盲孔一；24、顶出件；241、顶出杆；242、安装套筒；243、限位块；244、移动槽；245、复位弹簧；246、转动端块；247、气压通道；248、气压槽；249、阻隔板；2491、抵接弹簧；25、通气孔；26、冷却水道；3、浇注结构；31、进液件；311、进液端口；312、主流道；313、加热丝；32、出液管道；33、分流件；34、分流通道；35、注胶孔；36、缓冲段；37、橡胶环；4、定模二；41、注塑流道；411、主流道；412、支流道；42、进液口；43、模板三；44、连通孔；45、模槽三；5、动模二；51、模板四；52、限位面；53、模槽四；a、上半盒体；b、下半盒体。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制冰盒二次注塑工艺。
一种制冰盒二次注塑工艺，包括以下步骤：
S1：参照图1，将PP原料通过注塑机注入一次注塑模具中，对制冰盒的上半盒体a进行注塑成型；
S2：冷却定型后，将制冰盒的上半盒体a从一次注塑模具中脱模取出，再将制冰盒的上半盒体a放入位于二次注塑模具动模二5的限位面52上，在将二次注塑模具动模二5与定模二4贴合形成型腔；
S3：通过注塑机将TPE注入二次注塑模具中的型腔中，使得二次注塑模具型腔中的TPE胶液凝固后形成制冰盒的下半盒体(b)，由于制冰盒的上半盒体a也位于型腔中，TPE胶液会与制冰盒的上半盒体a结合形成完整的制冰盒；
S4：将成型后的制冰盒从二次注塑模具中脱模取出。
本申请实施例还公开一种一次注塑模具。
实施例1：
本申请实施例公开一种一次注塑模具。参照图2和图3，一种一次注塑模具，包括定模、用于与定模相贴合的动模，定模包括定模主体2、固定在定模主体2上的定模板21，动模包括动模主体1、固定在动模主体1上的动模板11。定模板21设有模槽一22，动模板11设有模槽二12，当定模板21和定模板21的表面相贴后，模槽一22、模槽二12组合形成型腔，定模主体2内设有用于对型腔灌注胶液的浇注结构3。注塑机可通过浇注结构3将胶液注入型腔中，完成工件的成型。
浇注结构3包括进液件31、出液管道32，进液件31、出液管道32均固定在定模主体2上，进液件31设有进液端口311、与进液端口311连通的主流道312，定模主体2背离动模的表面设有进液槽，进液端口311位于进液槽的底壁，主流道312位于进液件31内，出液管道32设有两根，出液管道32的两端分别与主流道312连通、型腔连通。进液件31外壁上固设有加热丝313，进液件31的材质采用不锈钢。加热丝313的设置，便于对主流道312内的胶液进行加热，保持胶液的流动性。
参照图3和图4，出液管道32的端部固设有分流件33，分流件33内设有分流通道34，分流通道34与主流道312连通，模槽一22底壁设有供出液管道32伸入的注胶孔35，注胶孔35贯通至模槽一22的底部，分流件33位于注胶孔35内，分流件33的侧壁与注胶孔35的内壁具有供胶液流入的间距，分流通道34的出液端贯通至分流件33的侧壁，分流通道34的下端远离出液管道32的轴向倾斜设置，注胶孔35设有缓冲段36，分流通道34的出液端朝向缓冲段36的内壁，分流通道34靠近注胶孔35的出液端，分流通道34设有多根，多个分流通道34沿分流件33的周向间隔分布。
分流件33的设置，由于胶液在注塑的过程是通过注塑机的挤压进入型腔的，刚从出液管道32内挤压出的胶液流速较大，其含有的动能较大，直接注射到型腔中会产生溅射现象，易产生气泡影响产品质量，通过分流件33将胶液与缓冲段36的内壁进行缓冲，削弱胶液动能，在通过注胶孔35的出液端注入型腔，使胶液通入型腔后不易发生溅射现象，使产品质量得到提高。
参照图5和图6，模槽一22中设有安装盲孔一23、顶出件24，安装盲孔一23于模槽一22底壁阵列有多个，顶出件24对应安装盲孔一23设有多个，安装盲孔一23内同轴固设有安装套筒242、密封圈，安装盲孔一23的底壁设有通气孔25，通气孔25的另一端贯通至定模板21的侧壁，通气孔25用于与外部压缩气管连通，
顶出件24包括顶出杆241、安装套筒242，安装套筒242的外壁与安装盲孔一23的内壁贴合固定，安装盲孔一23的底壁设有橡胶环37，橡胶环37的轴向两侧壁分别与安装套筒242以及安装盲孔的底壁相抵，顶出杆241穿接在安装套筒242内孔中，顶出杆241的杆壁与安装套筒242的内壁相贴相贴，通气孔25与安装套筒242的内孔连通。
当动模与定模相分离时，人员可通过外部的气管对通气孔25进行供气，使顶出杆241凸出模槽一22的底壁，对成型完毕的工件进行推压，使工件与模槽一22的槽壁分离，并将工件抵压在模槽二12的表面，动模继续移动，当顶出杆241的端部脱离工件的表面时，由于顶出杆241的端部与工件表面的连接面积较小，不易将工件从模槽二12中带出而使工件掉落。
顶出杆241固设有限位块243，限位块243关于顶出杆241的轴线对称设有两个，两个限位块243靠近顶出杆241朝向安装盲孔底壁的端部，安装套筒242开设有供限位块243移动的移动槽244，移动槽244贯通至安装套筒242的内壁，移动槽244的长度方向沿安装套筒242的轴向，移动槽244的端部贯通至安装套筒242与橡胶环37相抵的端部，移动槽244远离安装盲孔一23底壁的端壁用于与限位块243相抵。
在顶出杆241受到气压推动时，限位块243可与移动槽244的端壁相抵，对顶出杆241进行限位，防止顶出杆241从安装套筒242的端部滑出，而造成不便。
顶出件24上套设有复位弹簧245，复位弹簧245位于安装套筒242的内孔中，复位弹簧245的弹力方向沿安装套筒242的轴向，复位弹簧245的两端分别与安装套筒242内壁上的阶梯面、限位块243相抵，抵接阶梯位于安装盲孔的孔口与限位抵块之间。
当顶出杆241顶出时，复位弹簧245受到限位块243的抵压被压缩，当外部的气管停止对通气孔25进行供气后，顶出杆241失去气压对其的推动力，复位弹簧245回复的外扩弹力推动限位块243朝向安装盲孔底壁回缩，对顶出杆241进行复位。
参照图7，模槽二12设有安装盲孔二16，安装盲孔二16的底壁也设有与外部气管连通的通气孔25，安装盲孔二16内也安装有顶出件24、安装套筒242以及复位弹簧245，安装盲孔二16中顶出件24、安装套筒242以及复位弹簧245的安装方式与安装盲孔一23相同。
参照图3和图7，动模主体1滑动设有顶板13，模槽二12的底壁设有多个供顶针14穿过的穿孔15，穿孔15贯穿动模板11，顶板13朝向穿孔15的表面固设有顶针14，顶板13的滑动方向沿穿孔15的轴向，顶板13背离顶针14的一面用于与外部气缸连接。
通过外部气管对模槽二12上的通气孔25供气，使安装盲孔二16中的顶出件24中的顶出杆241，凸出模槽二12的底面将工件顶起，此时工件可能会粘附在顶出杆241上，之后人员可通过气缸驱使顶板13运动，使顶针14凸出模槽二12的底壁，对工件进行施力，使工件脱离顶出杆241，便于人员拿取。
定模板21内设有冷却水道26，冷却水道26用于与外部水管连通，冷却水道26平行分布有多根，多根冷却水道26靠近模槽一22，冷却水道26的设置便于对工件的一侧进行冷却，动模板11内也设有多根冷却水道26以对工件的另一侧进行冷却。
本申请实施例一种一次注塑模具的实施原理为：当动模与定模相分离时，人员可通过外部的气管对定模板21上的通气孔25进行供气，使顶出杆241凸出模槽一22的底壁，对成型完毕的工件进行推压，使工件与模槽一22的槽壁分离，并将工件抵压在模槽二12的表面，动模继续移动，当顶出杆241的端部脱离工件的表面时，由于顶出杆241的端部与工件表面的连接面积较小，不易将工件从模槽二12中带出，之后对动模板11上的通气孔25拱起，使安装盲孔二16中的顶出杆241凸出模槽二12的底壁，使工件与模槽二12的内壁之间形成供空气通过的间距，对工件的侧壁进行冷却，之后顶针14顶出，对工件进行进一步的顶推，将工件与顶出杆241的端部的连接处破坏，便于人员顺利从模槽二12中取出工件。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：参照图8，位于安装盲孔一23中的顶出杆241设有转动端块246、气压通道247、气压槽248，转动端块246背离顶出杆241的侧面用于与工件相抵，转动端块246与顶出杆241远离安装盲孔一23底壁的端部转动连接，转动端块246的转轴与顶出杆241的轴线同轴，气压槽248位于顶出杆241的端部，转动端块246朝向顶出杆241的侧壁将气压槽248封闭，气压通道247的长度方向沿顶出杆241的长度方向，气压通道247的一端贯通至气压槽248的底壁，另一端贯通至顶出杆241朝向通气孔25的侧壁以与通气孔25连通。
气压槽248呈弧形，气压槽248的轴心与转动端块246的轴线重合，转动端块246朝向顶出件24的侧壁上固设有用于将气压槽248阻隔的阻隔板249，阻隔板249的形状与气压槽248的形状相适配，阻隔板249上设有抵接弹簧2491，抵接弹簧2491位于阻隔板249背离气压通道247的一侧，抵接弹簧2491的两端分别与阻隔板249、气压槽248的端壁固定连接。
本申请实施例一种一次注塑模具的实施原理为：当外部气管的高压气体通入通气孔25中，气压会通过气压通道247作用于阻隔板249上，推动阻隔板249沿气压槽248的长度方向滑动，使转动端块246转动，从而将转动端块246的表面与工件的粘接处破坏，使顶出杆241能够稳定与工件分离，不易因与工件粘连将工件带出模槽二12。
本申请实施例还公开一种二次注塑模具。
参照图9和图10，一种二次注塑模具，包括定模二4、动模二5，定模二4内设有注塑流道41，定模二4、动模二5贴合形成型腔，定模二4背离动模二5的表面设有用于与注塑流道41连通的进液口42，注塑流道41的远离进液口42的端部贯通至本模具的型腔。
参照图10和图11，定模二4朝向动模二5的表面设有模板三43，模板三43通过螺栓与定模二4固定连接，动模二5朝向定模二4的表面设有模板四51，模板四51通过螺栓与动模二5固定连接，模板三43设有模槽三45，模板四51上设有模槽四53，模槽三45、模槽四53分别位于模板三43、模板四51相对的表面，型腔由模槽三45、模槽四53组合形成，模槽四53的底壁设有供制冰盒的上半盒体a嵌入的限位面52。
参照图10，注塑流道41包括主流道411、与主流道411连通的支流道412，主流道411与进液口42连通，支流道412位于主流道411的下方，支流道412设有四个，四个支流道412沿型腔的周向间隔分布，多个支流道412均与型腔连通。模板三43上贯穿设有与支流道412连通的连通孔44，连通孔44贯通至模槽三45的底壁。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冰盒二次注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
利用一次注塑模具以PP为原材料对制冰盒的上半盒体(a)进行注塑成型；
将成型的制冰盒的上半盒体(a)脱模取出，再将制冰盒的上半盒体(a)放入二次注塑模具；
以TPE为原材料对制冰盒的下半盒体(b)进行二次注塑成型，其中制冰槽的底壁位于制冰盒的下半盒体(b)，并使制冰盒的下半盒体(b)凝固在制冰盒的上半盒体(a)上形成完整的制冰盒；
将成型后的制冰盒从二次注塑模具中脱模取出。
2.一种基于权利要求1所述的一次注塑模具，包括动模、定模，所述定模设有模槽一(22)，所述动模设有模槽二(12)，所述模槽一(22)、模槽二(12)组合形成型腔，所述定模内设有用于对型腔灌注胶液的浇注结构(3)，其特征在于：所述模槽一(22)中设有安装盲孔一(23)、顶出件(24)，所述顶出件(24)与安装盲孔一(23)的内壁滑动连接，所述顶出件(24)的周向侧壁与安装盲孔一(23)的内壁相贴合，所述安装盲孔一(23)的底壁设有通气孔(25)，所述通气孔(25)用于与外部压缩气管连通以驱动顶出件(24)凸出模槽二(12)的底壁。
3.根据权利要求1所述的一种一次注塑模具，其特征在于：所述顶出件(24)包括顶出杆(241)、安装套筒(242)，所述安装套筒(242)的外壁与安装盲孔一(23)的内壁贴合固定，所述顶出杆(241)穿接在安装套筒(242)中，所述顶出杆(241)的杆壁与安装套筒(242)的内壁相贴相贴，所述顶出杆(241)固设有限位块(243)，所述安装套筒(242)设有供限位块(243)移动的移动槽(244)，所述移动槽(244)的长度方向沿安装套筒(242)的轴向，所述移动槽(244)远离安装盲孔一(23)底壁的端壁用于与限位块(243)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种一次注塑模具，其特征在于：所述顶出杆(241)上套设有复位弹簧(245)，所述复位弹簧(245)的弹力方向沿顶出件(24)的滑动方向，所述复位弹簧(245)的两端分别与安装套筒(242)、限位块(243)相抵以将顶出杆(241)复位。
5.根据权利要求4所述的一种一次注塑模具，其特征在于：所述动模滑动设有顶板(13)，所述顶板(13)固设有顶针(14)，所述模槽二(12)的底壁设有供顶针(14)穿过的穿孔(15)，所述顶板(13)背离顶针(14)的一面用于与外部气缸连接。
6.根据权利要求2所述的一种一次注塑模具，其特征在于：所述浇注结构(3)包括进液件(31)、出液管道(32)，所述进液件(31)设有进液端口(311)、与进液端口(311)连通的主流道(312)，所述出液管道(32)设有多根，所述出液管道(32)与主流道(312)连通，所述出液管道(32)的端部与型腔连通。
7.根据权利要求6所述的一种一次注塑模具，其特征在于：所述进液件(31)上设置有用于对主流道(312)内胶液进行加热的加热丝(313)。
8.根据权利要求7所述的一种一次注塑模具，其特征在于：所述出液管道(32)的端部设有分流件(33)，所述分流件(33)内设有多个分流通道(34)，所述分流通道(34)与主流道(312)连通，所述模槽一(22)底壁设有注胶孔(35)，所述分流件(33)位于注胶孔(35)内，所述分流件(33)的侧壁与注胶孔(35)的内壁具有间距，所述分流通道(34)的出液端贯通至分流件(33)的侧壁，所述分流通道(34)的出液端朝向注胶孔(35)的内壁，所述分流通道(34)靠近注胶孔(35)的出液端，多个所述分流通道(34)沿分流件(33)的周向间隔分布。
9.根据权利要求4所述的一种一次注塑模具，其特征在于：所述顶出杆(241)设有转动端块(246)、气压通道(247)、气压槽(248)，所述转动端块(246)与顶出杆(241)远离安装盲孔一(23)底壁的端部转动连接，所述气压槽(248)位于顶出杆(241)的端部，所述转动端块(246)朝向顶出杆(241)的侧壁将气压槽(248)封闭，所述气压通道(247)的两端分别与通气孔(25)、气压槽(248)连通，所述气压槽(248)呈弧形，所述气压槽(248)的轴心与转动端块(246)的轴线重合，所述转动端块(246)上固设有用于将气压槽(248)阻隔的阻隔板(249)，所述阻隔板(249)上设有抵接弹簧(2491)，所述抵接弹簧(2491)位于阻隔板(249)背离气压通道(247)的一侧，所述抵接弹簧(2491)的两端分别与阻隔板(249)、气压槽(248)的端壁相抵。
10.一种基于权利要求1所述的二次注塑模具，包括其特征在于：包括定模二(4)、动模二(5)，所述定模二(4)内设有注塑流道(41)，所述定模二(4)、动模二(5)贴合形成型腔，所述定模二(4)背离动模二(5)的表面设有用于与注塑流道(41)连通的进液口(42)，其特征在于：所述动模二(5)上设有供制冰盒的上半盒体(a)嵌入的限位面(52)，所述限位面(52)位于型腔中，所述注塑流道(41)包括主流道(411)、与主流道(411)连通的支流道(412)，所述主流道(411)与进液口(42)连通，所述支流道(412)设有多个，多个所述支流道(412)沿型腔的周向间隔分布，多个所述支流道(412)均与型腔连通。
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