CN112895277B - 一种环保型epe珍珠棉材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及珍珠棉制备技术领域，具体的说是一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法，该方法中使用的加工装置包括料筒、转杆和控制器；所述料筒的形状为圆柱形，料筒的下端固连有支脚；所述支脚均匀分布在料筒的下端；所述料筒下端的中心处固连有环筒；本发明所述的一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法中使用的加工装置通过电机带动螺杆将原料挤出，再与电动推杆带动推板跟随原料移动相配合，保证了原料在料筒内不会出现间隙，从而防止出现液态二氧化碳在料筒内气化的情况，进而影响EPE珍珠棉的成泡率，使得EPE珍珠棉的品质得到提高；同时本发明中使用的液态二氧化碳替代丁烷/异丁烷发泡制备EPE珍珠棉，使得制成EPE珍珠棉的成本得到降低。

Description

一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法
技术领域
本发明涉及珍珠棉制备技术领域，具体的说是一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料；目前国内绝大多数的EPE珍珠棉发泡材料使用丁烷或者异丁烷作为发泡剂，但也有个别厂家已经使用液态二氧化碳作为发泡剂，在我们长期的生产研发过程中，我们开发出此项将液态二氧化碳更加多量的使用与EPE高发泡材料，以填补市场需求；同时由于现有技术不足，使得液态二氧化碳注入螺旋挤出机与原料混合过后，螺旋挤出机再将原料挤出，但是螺旋挤出机内原料挤出过程中会产生空隙，使得部分液态二氧化碳在气压降低的作用转化成气态，造成气态的二氧化碳无法与原料混合的情况，从而影响EPE珍珠棉的成泡率，进而影响EPE珍珠棉的品质。
现有技术中也出现了一些关于环保型EPE珍珠棉材料的制备方法的技术方案，如申请号为CN201811037181.X的一项中国专利公开了一种绿色环保型EPE珍珠棉的制备方法，先将基料、壳聚糖包覆植物秸秆粉、聚-3-羟基丁酸酯、无机环保填料、预处理膨润土进行充分混合，随后送入发泡机中进行加热处理，加热温度为245-255℃，加热35min，随后再加入发泡剂形成孔状结构，随后进行挤出，挤出温度为115℃，随后再冷却至35℃，再延展，最后收卷，即得该技术方案的EPE珍珠棉；该技术方案中的珍珠棉绿色环保，同时力学性能相比现有技术得到一定改善，制备方法简便，适合中小企业规模化生产；但是该技术方案却没有考虑使得液态二氧化碳注入螺旋挤出机与原料混合过后，螺旋挤出机再将原料挤出，但是螺旋挤出机内原料挤出过程中会产生空隙，使得部分液态二氧化碳在气压降低的作用转化成气态，造成气态的二氧化碳无法与原料混合的情况，从而影响EPE珍珠棉的成泡率，进而影响EPE珍珠棉的品质。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法，本发明中使用的加工装置通过电机带动螺杆将原料挤出，再与电动推杆带动推板跟随原料移动相配合，保证了原料在料筒内不会出现间隙，从而防止出现液态二氧化碳在料筒内气化的情况，进而影响EPE珍珠棉的成泡率，使得EPE珍珠棉的品质得到提高；同时本发明中使用的液态二氧化碳替代丁烷/异丁烷发泡制备EPE珍珠棉，使得制成EPE珍珠棉的成本得到降低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：工作人员先将液态二氧化碳通入一级增压泵内对液态二氧化碳进行增压，使得液态二氧化碳增压至40-50Bar；再将液态二氧化碳通过二级增压泵增压至70-80Bar；通过对液态二氧化碳的两次增压，保证了二氧化碳均处于液态，进而提高了二氧化碳的稳定性；
S2：工作人员将二次增压后的液态二氧化碳注入缓冲罐内缓冲，同时保证缓冲罐周围的温度低于-37摄氏度；最后再将缓冲罐内的液态二氧化碳通入三级增压泵内，直到三级增压泵内的液态二氧化碳的压强为150-250Bar为止；通过逐级增压加配储压缓冲罐，以达到二氧化碳的注入平稳性和均匀度；通过实践以三级增压最为稳定，成本上得到优化；
S3：将S2中三次增压后的液态二氧化碳通入搅拌釜内，再将液态溶剂注入搅拌釜内，再将液态溶剂与液态二氧化碳混合得到发泡剂，最后将发泡剂注入加工装置中的液压泵内；所述液态溶剂为乙醇；所述乙醇含量大于99％；为了增加二氧化碳和聚乙烯材料的相容性，发明了一种液态溶剂；该液态溶剂既和液态二氧化碳相容，也和聚乙烯塑料相容，以增加液态二氧化碳的使用比例；进而提高了发泡效果；
S4：工作人员将经过混合、加热后的原料沿着加工装置中的进料槽倒入料筒的内部，再将料筒内部多余的空气抽走，电动推杆带动推板靠近原料的上端；液压泵将发泡剂注入气孔内，发泡剂会沿着气孔流动至料筒的内部，工作人员再控制料筒晃动；从而将发泡剂与原料混合；工作人员将加工装置中的端盖打开，控制器控制电机带动转杆转动，从而通过螺柱将原料挤出，挤出的液态二氧化碳在气压的作用下而气化，进而形成气泡，在原料挤出过程中，电动推杆带动推板跟随原料的上端移动，将原料挤入发泡模具制成为EPE珍珠棉材料的产品；通过将料筒内多余的空气抽走与推板与原料接触相配合，使得原料在料筒内部不会产生间隙，保证了料筒内部原料的压强；液态二氧化碳相比较现有技术中的丁烷或者异丁烷作为发泡剂而言，其更加环保，同时成本低；通过将发泡剂与原料混合，从而保证了珍珠棉成泡均匀；通过电机带动螺杆将原料挤出，再与电动推杆带动推板跟随原料移动相配合，保证了原料在料筒内不会出现间隙，从而防止出现液态二氧化碳在料筒内气化的情况，进而影响EPE珍珠棉的成泡率，使得EPE珍珠棉的品质得到提高；
其中，S3-S4中使用的加工装置包括料筒、转杆和控制器；所述料筒的形状为圆柱形，料筒的下端固连有支脚；所述支脚均匀分布在料筒的下端；所述料筒下端的中心处固连有环筒；所述环筒连通着料筒的内部，环筒的内壁转动连接着螺柱，环筒的另一端安装有端盖；所述端盖用于对环筒的另一端进行密封；所述料筒的外壁设置有进料槽，料筒内壁滑动连接着推板；所述推板与料筒的顶部之间设有电动推杆；所述电动推杆的一端固连在料筒的顶部，另一端固连着推板；所述料筒的顶部安装有电机；所述电机的输出轴连接着转杆；所述转杆的另一端穿过推板连接着螺柱；所述转杆与推板转动连接；所述料筒的底部设置有气孔；所述气孔的一端连通着料筒的内部，另一端连通着料筒的外壁；所述料筒外壁上安装有液压泵；所述液压泵通过气管连通着气孔的另一端；所述控制器用于控制加工装置自动运行；
使用时，由于现有技术不足，使得液态二氧化碳注入螺旋挤出机与原料混合过后，螺旋挤出机再将原料挤出，但是螺旋挤出机内原料挤出过程中会产生空隙，使得部分液态二氧化碳在气压降低的作用转化成气态，造成气态的二氧化碳无法与原料混合的情况，从而影响EPE珍珠棉的成泡率，进而影响EPE珍珠棉的品质；
因此本发明中工作人员先将环筒的另一端通过端盖密封，再将原料沿着进料槽倒入料筒的内部，控制器再控制电动推杆工作，使得电动推杆移动至进料槽的下方，从而完成对料筒的密封，工作人员将料筒内部多余的空气抽走后，电动推杆带动推板靠近原料的上端，直到推板的下端与原料的上端贴合为止，控制器控制液压泵工作，从而通过液压泵将发泡剂注入气孔内，发泡剂优选为液态二氧化碳，发泡剂会沿着气孔流动至料筒的内部，工作人员将发泡剂与原料混合，混合方法为将料筒晃动，原料与发泡剂混合完成后，工作人员将端盖打开，控制器控制电机带动转杆转动，从而通过螺柱将原料挤出，挤出的液态二氧化碳在气压的作用下而气化，进而形成气泡，在原料挤出过程中，电动推杆带动推板跟随原料的上端移动，将原料挤入发泡模具制成为EPE珍珠棉材料的产品；
本发明通过电机带动螺杆将原料挤出，再与电动推杆带动推板跟随原料移动相配合，保证了原料在料筒内不会出现间隙，从而防止出现液态二氧化碳在料筒内气化的情况，进而影响EPE珍珠棉的成泡率，使得EPE珍珠棉的品质得到提高；同时本发明中使用的液态二氧化碳替代丁烷/异丁烷发泡制备EPE珍珠棉，使得制成EPE珍珠棉的成本得到降低。
优选的，所述转杆另一端的周围设有环形杆；所述环形杆与转杆之间通过连棒连接；所述连棒均匀分布在转杆的周围，连棒上固连有斜板；所述斜板的端面与水平面的夹角为0-90度，斜板由弹性材料制成；使用时，液压泵将液态二氧化碳排入料筒内部后，控制器控制电机带动转杆转动，转动的转杆带动连棒和环形杆运动，从而使得连棒带动斜板运动，斜板运动会将靠近气孔一端的原料铲走，使得原料沿着斜板运动，从而达到对原料混合的效果，发泡剂在搅动的作用下均匀分布原料内，进而提高了珍珠棉的品质；电机带动螺柱将原料挤出过程中，斜板会绕着转杆反向转动，从而通过斜板将原料铲到螺柱周围，提高原料挤出效率，推板靠近环筒过程中，由于斜板的特殊材料，使得斜板受到挤压而弯曲，弯曲后的斜板还能够对推板的下端面进行刮动，从而避免了原料的浪费。
优选的，所述环形杆的上方设有环形棒；所述环形棒的旋转轴与环形杆的旋转轴重合，环形棒靠近斜板设置，环形棒与斜板固连；使用时，通过环形棒将斜板连接，使得其中一个斜板受到力的作用，从而通过连棒将力传递至其他斜板上，达到了对力分散的效果，进而提高了斜板的强度，使得斜板的使用寿命得到提高，同时通过一个斜板的角度变换能够带动其他斜板进行角度调整，进而保证了各斜板的端面与水平面的夹角相同，进而提高了斜板铲走原料量的均匀性，使得原料与发泡剂混合更加均匀。
优选的，所述环形棒上滑动连接着滑套；所述滑套靠近环形杆的外壁固连有线绳；所述线绳的端部固连有敲块；使用时，斜板受到推板的挤压而弯曲，斜板弯曲会带动环形棒晃动，同时连棒绕着转杆移动过程中也会带动环形棒移动，从而使得滑套相对沿着环形棒滑动，两个相邻滑套移动后发生撞击，滑套撞击后的震动力会传递至斜板上，斜板上的原料在撞击的作用下而脱落，进而提高了斜板刮动推板下端原料的效果，同时滑套移动会通过线绳带动敲块移动，实现了对原料搅动的效果。
优选的，所述敲块的截面形状为圆形，敲块的内部设置有空腔，敲块的外壁设置有通孔；所述通孔连通着空腔；所述敲块由柔性材料制成；使用时，线绳会带动两个相邻的敲块进行碰撞，使得敲块撞击后发生形变，敲块发生形变的过程中，空腔内的气体受到挤压，空腔内的气体压强受到挤压后增大，从而沿着通孔排出，排出的气体会对周围原料进行冲击，进一步提高了敲块周围原料混合效果，当空腔内部的介质换成原料和发泡剂时，同样适用本实施例。
优选的，所述环形棒上套有弹簧；所述弹簧位于相邻两个滑套之间；使用时，相邻两个滑套靠近过程中，滑套会对弹簧进行压缩，使得弹簧受压后产生弹力，从而使得弹簧将弹力反作用于滑套上，同时改变电机的转速，再与弹簧弹力相配合下，实现了滑套在环形棒上来回滑动的效果，进而提高了滑套带动敲块在料筒内搅动的效果，同时还提高了相邻两个敲块的撞击效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的加工装置通过电机带动螺杆将原料挤出，再与电动推杆带动推板跟随原料移动相配合，保证了原料在料筒内不会出现间隙，从而防止出现液态二氧化碳在料筒内气化的情况，进而影响EPE珍珠棉的成泡率，使得EPE珍珠棉的品质得到提高；同时本发明中使用的液态二氧化碳替代丁烷/异丁烷发泡制备EPE珍珠棉，使得制成EPE珍珠棉的成本得到降低。
2.本发明中使用的加工装置中液压泵将液态二氧化碳排入料筒内部后，控制器控制电机带动转杆转动，转动的转杆带动连棒和环形杆运动，从而使得连棒带动斜板运动，斜板运动会将靠近气孔一端的原料铲走，使得原料沿着斜板运动，从而达到对原料混合的效果，发泡剂在搅动的作用下均匀分布原料内，进而提高了珍珠棉的品质。
3.本发明中使用的加工装置中其中一个斜板受到力的作用，从而通过连棒将力传递至其他斜板上，达到了对力分散的效果，进而提高了斜板的强度，使得斜板的使用寿命得到提高，同时通过一个斜板的角度变换能够带动其他斜板进行角度调整，进而保证了各斜板的端面与水平面的夹角相同，进而提高了斜板铲走原料量的均匀性，使得原料与发泡剂混合更加均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中加工装置的立体图；
图3是本发明中加工装置的剖视图；
图4是本发明的加工装置中滑套的结构图；
图5是图4中A处放大图；
图6是本发明的流程框图；
图中：料筒1、支脚11、环筒12、螺柱13、端盖14、进料槽15、推板16、电动推杆17、电机18、气孔19、转杆2、环形杆21、连棒22、斜板23、环形棒24、滑套25、线绳26、敲块27、空腔28、通孔29、液压泵3、气管31、弹簧4。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：工作人员先将液态二氧化碳通入一级增压泵内对液态二氧化碳进行增压，使得液态二氧化碳增压至40-50Bar；再将液态二氧化碳通过二级增压泵增压至70-80Bar；通过对液态二氧化碳的两次增压，保证了二氧化碳均处于液态，进而提高了二氧化碳的稳定性；
S2：工作人员将二次增压后的液态二氧化碳注入缓冲罐内缓冲，同时保证缓冲罐周围的温度低于-37摄氏度；最后再将缓冲罐内的液态二氧化碳通入三级增压泵内，直到三级增压泵内的液态二氧化碳的压强为150-250Bar为止；通过逐级增压加配储压缓冲罐，以达到二氧化碳的注入平稳性和均匀度；通过实践以三级增压最为稳定，成本上得到优化；
S3：将S2中三次增压后的液态二氧化碳通入搅拌釜内，再将液态溶剂注入搅拌釜内，再将液态溶剂与液态二氧化碳混合得到发泡剂，最后将发泡剂注入加工装置中的液压泵3内；所述液态溶剂为乙醇；所述乙醇含量大于99％；为了增加二氧化碳和聚乙烯材料的相容性，发明了一种液态溶剂；该液态溶剂既和液态二氧化碳相容，也和聚乙烯塑料相容，以增加液态二氧化碳的使用比例；进而提高了发泡效果；
S4：工作人员将经过混合、加热后的原料沿着加工装置中的进料槽15倒入料筒1的内部，再将料筒1内部多余的空气抽走，电动推杆17带动推板16靠近原料的上端；液压泵3将发泡剂注入气孔19内，发泡剂会沿着气孔19流动至料筒1的内部，工作人员再控制料筒1晃动；从而将发泡剂与原料混合；工作人员将加工装置中的端盖14打开，控制器控制电机18带动转杆2转动，从而通过螺柱13将原料挤出，挤出的液态二氧化碳在气压的作用下而气化，进而形成气泡，在原料挤出过程中，电动推杆17带动推板16跟随原料的上端移动，将原料挤入发泡模具制成为EPE珍珠棉材料的产品；通过将料筒1内多余的空气抽走与推板16与原料接触相配合，使得原料在料筒1内部不会产生间隙，保证了料筒1内部原料的压强；液态二氧化碳相比较现有技术中的丁烷或者异丁烷作为发泡剂而言，其更加环保，同时成本低；通过将发泡剂与原料混合，从而保证了珍珠棉成泡均匀；通过电机18带动螺杆将原料挤出，再与电动推杆17带动推板16跟随原料移动相配合，保证了原料在料筒1内不会出现间隙，从而防止出现液态二氧化碳在料筒1内气化的情况，进而影响EPE珍珠棉的成泡率，使得EPE珍珠棉的品质得到提高；
其中，S3-S4中使用的加工装置包括料筒1、转杆2和控制器；所述料筒1的形状为圆柱形，料筒1的下端固连有支脚11；所述支脚11均匀分布在料筒1的下端；所述料筒1下端的中心处固连有环筒12；所述环筒12连通着料筒1的内部，环筒12的内壁转动连接着螺柱13，环筒12的另一端安装有端盖14；所述端盖14用于对环筒12的另一端进行密封；所述料筒1的外壁设置有进料槽15，料筒1内壁滑动连接着推板16；所述推板16与料筒1的顶部之间设有电动推杆17；所述电动推杆17的一端固连在料筒1的顶部，另一端固连着推板16；所述料筒1的顶部安装有电机18；所述电机18的输出轴连接着转杆2；所述转杆2的另一端穿过推板16连接着螺柱13；所述转杆2与推板16转动连接；所述料筒1的底部设置有气孔19；所述气孔19的一端连通着料筒1的内部，另一端连通着料筒1的外壁；所述料筒1外壁上安装有液压泵3；所述液压泵3通过气管31连通着气孔19的另一端；所述控制器用于控制加工装置自动运行；
使用时，由于现有技术不足，使得液态二氧化碳注入螺旋挤出机过程中，由于螺旋挤出机内物料挤出后产生空隙，使得部分液态二氧化碳在气压的作用而气化，使得气化后的二氧化碳无法与基料混合，从而影响EPE珍珠棉的成泡率，进而影响EPE珍珠棉的品质；
因此本发明中工作人员先将环筒12的另一端通过端盖14密封，再将原料沿着进料槽15倒入料筒1的内部，控制器再控制电动推杆17工作，使得电动推杆17移动至进料槽15的下方，从而完成对料筒1的密封，工作人员将料筒1内部多余的空气抽走后，电动推杆17带动推板16靠近原料的上端，直到推板16的下端与原料的上端贴合为止，控制器控制液压泵3工作，从而通过液压泵3将发泡剂注入气孔19内，发泡剂优选为液态二氧化碳，发泡剂会沿着气孔19流动至料筒1的内部，工作人员将发泡剂与原料混合，混合方法为将料筒1晃动，原料与发泡剂混合完成后，工作人员将端盖14打开，控制器控制电机18带动转杆2转动，从而通过螺柱13将原料挤出，挤出的液态二氧化碳在气压的作用下而气化，进而形成气泡，在原料挤出过程中，电动推杆17带动推板16跟随原料的上端移动，将原料挤入发泡模具制成为EPE珍珠棉材料的产品；
本发明通过电机18带动螺杆将原料挤出，再与电动推杆17带动推板16跟随原料移动相配合，保证了原料在料筒1内不会出现间隙，从而防止出现液态二氧化碳在料筒1内气化的情况，进而影响EPE珍珠棉的成泡率，使得EPE珍珠棉的品质得到提高；同时本发明中使用的液态二氧化碳替代丁烷/异丁烷发泡制备EPE珍珠棉，使得制成EPE珍珠棉的成本得到降低。
作为本发明的一种实施方式，所述转杆2另一端的周围设有环形杆21；所述环形杆21与转杆2之间通过连棒22连接；所述连棒22均匀分布在转杆2的周围，连棒22上固连有斜板23；所述斜板23的端面与水平面的夹角为0-90度，斜板23由弹性材料制成；使用时，液压泵3将液态二氧化碳排入料筒1内部后，控制器控制电机18带动转杆2转动，转动的转杆2带动连棒22和环形杆21运动，从而使得连棒22带动斜板23运动，斜板23运动会将靠近气孔19一端的原料铲走，使得原料沿着斜板23运动，从而达到对原料混合的效果，发泡剂在搅动的作用下均匀分布原料内，进而提高了珍珠棉的品质；电机18带动螺柱13将原料挤出过程中，斜板23会绕着转杆2反向转动，从而通过斜板23将原料铲到螺柱13周围，提高原料挤出效率，推板16靠近环筒12过程中，由于斜板23的特殊材料，使得斜板23受到挤压而弯曲，弯曲后的斜板23还能够对推板16的下端面进行刮动，从而避免了原料的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述环形杆21的上方设有环形棒24；所述环形棒24的旋转轴与环形杆21的旋转轴重合，环形棒24靠近斜板23设置，环形棒24与斜板23固连；使用时，通过环形棒24将斜板23连接，使得其中一个斜板23受到力的作用，从而通过连棒22将力传递至其他斜板23上，达到了对力分散的效果，进而提高了斜板23的强度，使得斜板23的使用寿命得到提高，同时通过一个斜板23的角度变换能够带动其他斜板23进行角度调整，进而保证了各斜板23的端面与水平面的夹角相同，进而提高了斜板23铲走原料量的均匀性，使得原料与发泡剂混合更加均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述环形棒24上滑动连接着滑套25；所述滑套25靠近环形杆21的外壁固连有线绳26；所述线绳26的端部固连有敲块27；使用时，斜板23受到推板16的挤压而弯曲，斜板23弯曲会带动环形棒24晃动，同时连棒22绕着转杆2移动过程中也会带动环形棒24移动，从而使得滑套25相对沿着环形棒24滑动，两个相邻滑套25移动后发生撞击，滑套25撞击后的震动力会传递至斜板23上，斜板23上的原料在撞击的作用下而脱落，进而提高了斜板23刮动推板16下端原料的效果，同时滑套25移动会通过线绳26带动敲块27移动，实现了对原料搅动的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述敲块27的截面形状为圆形，敲块27的内部设置有空腔28，敲块27的外壁设置有通孔29；所述通孔29连通着空腔28；所述敲块27由柔性材料制成；使用时，线绳26会带动两个相邻的敲块27进行碰撞，使得敲块27撞击后发生形变，敲块27发生形变的过程中，空腔28内的气体受到挤压，空腔28内的气体压强受到挤压后增大，从而沿着通孔29排出，排出的气体会对周围原料进行冲击，进一步提高了敲块27周围原料混合效果，当空腔28内部的介质换成原料和发泡剂时，同样适用本实施例。
作为本发明的一种实施方式，所述环形棒24上套有弹簧4；所述弹簧4位于相邻两个滑套25之间；使用时，相邻两个滑套25靠近过程中，滑套25会对弹簧4进行压缩，使得弹簧4受压后产生弹力，从而使得弹簧4将弹力反作用于滑套25上，同时改变电机18的转速，再与弹簧4弹力相配合下，实现了滑套25在环形棒24上来回滑动的效果，进而提高了滑套25带动敲块27在料筒1内搅动的效果，同时还提高了相邻两个敲块27的撞击效果。
使用时，工作人员先将环筒12的另一端通过端盖14密封，再将原料沿着进料槽15倒入料筒1的内部，控制器再控制电动推杆17工作，使得电动推杆17移动至进料槽15的下方，从而完成对料筒1的密封，工作人员将料筒1内部多余的空气抽走后，电动推杆17带动推板16靠近原料的上端，直到推板16的下端与原料的上端贴合为止，控制器控制液压泵3工作，从而通过液压泵3将发泡剂注入气孔19内，发泡剂优选为液态二氧化碳，发泡剂会沿着气孔19流动至料筒1的内部，工作人员将发泡剂与原料混合，混合方法为将料筒1晃动，原料与发泡剂混合完成后，工作人员将端盖14打开，控制器控制电机18带动转杆2转动，从而通过螺柱13将原料挤出，挤出的液态二氧化碳在气压的作用下而气化，进而形成气泡，在原料挤出过程中，电动推杆17带动推板16跟随原料的上端移动，将原料挤入发泡模具制成为EPE珍珠棉材料的产品；液压泵3将液态二氧化碳排入料筒1内部后，控制器控制电机18带动转杆2转动，转动的转杆2带动连棒22和环形杆21运动，从而使得连棒22带动斜板23运动，斜板23运动会将靠近气孔19一端的原料铲走，使得原料沿着斜板23运动，从而达到对原料混合的效果，发泡剂在搅动的作用下均匀分布原料内，进而提高了珍珠棉的品质；电机18带动螺柱13将原料挤出过程中，斜板23会绕着转杆2反向转动，从而通过斜板23将原料铲到螺柱13周围，提高原料挤出效率，推板16靠近环筒12过程中，由于斜板23的特殊材料，使得斜板23受到挤压而弯曲，弯曲后的斜板23还能够对推板16的下端面进行刮动，从而避免了原料的浪费；通过环形棒24将斜板23连接，使得其中一个斜板23受到力的作用，从而通过连棒22将力传递至其他斜板23上，达到了对力分散的效果，进而提高了斜板23的强度，使得斜板23的使用寿命得到提高，同时通过一个斜板23的角度变换能够带动其他斜板23进行角度调整，进而保证了各斜板23的端面与水平面的夹角相同，进而提高了斜板23铲走原料量的均匀性，使得原料与发泡剂混合更加均匀；斜板23受到推板16的挤压而弯曲，斜板23弯曲会带动环形棒24晃动，同时连棒22绕着转杆2移动过程中也会带动环形棒24移动，从而使得滑套25相对沿着环形棒24滑动，两个相邻滑套25移动后发生撞击，滑套25撞击后的震动力会传递至斜板23上，斜板23上的原料在撞击的作用下而脱落，进而提高了斜板23刮动推板16下端原料的效果，同时滑套25移动会通过线绳26带动敲块27移动，实现了对原料搅动的效果；线绳26会带动两个相邻的敲块27进行碰撞，使得敲块27撞击后发生形变，敲块27发生形变的过程中，空腔28内的气体受到挤压，空腔28内的气体压强受到挤压后增大，从而沿着通孔29排出，排出的气体会对周围原料进行冲击，进一步提高了敲块27周围原料混合效果，当空腔28内部的介质换成原料和发泡剂时，同样适用本实施例；相邻两个滑套25靠近过程中，滑套25会对弹簧4进行压缩，使得弹簧4受压后产生弹力，从而使得弹簧4将弹力反作用于滑套25上，同时改变电机18的转速，再与弹簧4弹力相配合下，实现了滑套25在环形棒24上来回滑动的效果，进而提高了滑套25带动敲块27在料筒1内搅动的效果，同时还提高了相邻两个敲块27的撞击效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：工作人员先将液态二氧化碳通入一级增压泵内对液态二氧化碳进行增压，使得液态二氧化碳增压至40-50Bar；再将液态二氧化碳通过二级增压泵增压至70-80Bar；
S2：工作人员将二次增压后的液态二氧化碳注入缓冲罐内缓冲，同时保证缓冲罐周围的温度低于-37摄氏度；最后再将缓冲罐内的液态二氧化碳通入三级增压泵内，直到三级增压泵内的液态二氧化碳的压强为150-250Bar为止；
S3：将S2中三次增压后的液态二氧化碳通入搅拌釜内，再将液态溶剂注入搅拌釜内，再将液态溶剂与液态二氧化碳混合得到发泡剂，最后将发泡剂注入加工装置中的液压泵(3)内；所述液态溶剂为乙醇；所述乙醇含量大于99％；
S4：工作人员将经过混合、加热后的原料沿着加工装置中的进料槽(15)倒入料筒(1)的内部，再将料筒(1)内部多余的空气抽走，电动推杆(17)带动推板(16)靠近原料的上端；液压泵(3)将发泡剂注入气孔(19)内，发泡剂会沿着气孔(19)流动至料筒(1)的内部，工作人员再控制料筒(1)晃动；从而将发泡剂与原料混合；工作人员将加工装置中的端盖(14)打开，控制器控制电机(18)带动转杆(2)转动，从而通过螺柱(13)将原料挤出，挤出的液态二氧化碳在气压的作用下而气化，进而形成气泡，在原料挤出过程中，电动推杆(17)带动推板(16)跟随原料的上端移动，将原料挤入发泡模具制成为EPE珍珠棉材料的产品；
其中，S3-S4中使用的加工装置包括料筒(1)、转杆(2)和控制器；所述料筒(1)的形状为圆柱形，料筒(1)的下端固连有支脚(11)；所述支脚(11)均匀分布在料筒(1)的下端；所述料筒(1)下端的中心处固连有环筒(12)；所述环筒(12)连通着料筒(1)的内部，环筒(12)的内壁转动连接着螺柱(13)，环筒(12)的另一端安装有端盖(14)；所述端盖(14)用于对环筒(12)的另一端进行密封；所述料筒(1)的外壁设置有进料槽(15)，料筒(1)内壁滑动连接着推板(16)；所述推板(16)与料筒(1)的顶部之间设有电动推杆(17)；所述电动推杆(17)的一端固连在料筒(1)的顶部，另一端固连着推板(16)；所述料筒(1)的顶部安装有电机(18)；所述电机(18)的输出轴连接着转杆(2)；所述转杆(2)的另一端穿过推板(16)连接着螺柱(13)；所述转杆(2)与推板(16)转动连接；所述料筒(1)的底部设置有气孔(19)；所述气孔(19)的一端连通着料筒(1)的内部，另一端连通着料筒(1)的外壁；所述料筒(1)外壁上安装有液压泵(3)；所述液压泵(3)通过气管(31)连通着气孔(19)的另一端；所述控制器用于控制加工装置自动运行；
所述转杆(2)另一端的周围设有环形杆(21)；所述环形杆(21)与转杆(2)之间通过连棒(22)连接；所述连棒(22)均匀分布在转杆(2)的周围，连棒(22)上固连有斜板(23)；所述斜板(23)的端面与水平面的夹角为0-90度，斜板(23)由弹性材料制成；
所述环形杆(21)的上方设有环形棒(24)；所述环形棒(24)的旋转轴与环形杆(21)的旋转轴重合，环形棒(24)靠近斜板(23)设置，环形棒(24)与斜板(23)固连，通过环形棒(24)将斜板(23)连接，使得其中一个斜板(23)受到力的作用，从而通过连棒(22)将力传递至其他斜板(23)上，达到了对力分散的效果，进而提高了斜板(23)的强度，使得斜板(23)的使用寿命得到提高，同时通过一个斜板(23)的角度变换能够带动其他斜板(23)进行角度调整，进而保证了各斜板(23)的端面与水平面的夹角相同；
所述环形棒(24)上滑动连接着滑套(25)；所述滑套(25)靠近环形杆(21)的外壁固连有线绳(26)；所述线绳(26)的端部固连有敲块(27)；
所述环形棒(24)上套有弹簧(4)；所述弹簧(4)位于相邻两个滑套(25)之间。
2.根据权利要求1所述的一种环保型EPE珍珠棉材料的制备方法，其特征在于：所述敲块(27)的截面形状为圆形，敲块(27)的内部设置有空腔(28)，敲块(27)的外壁设置有通孔(29)；所述通孔(29)连通着空腔(28)；所述敲块(27)由柔性材料制成。
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