CN113580463A - 一种聚氨酯保温板发泡系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于保温板发泡技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；本发明通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。

Description

一种聚氨酯保温板发泡系统

技术领域

本发明属于保温板发泡技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板发泡系统。

背景技术

聚氨酯保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材，其具备保温、防水、隔音、吸振、耐久性强和使用寿命长的特点，因此受到更多消费者的欢迎；其中聚氨酯保温板所使用的聚氨酯硬泡是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。

如申请号为CN201820504382.5的一项中国专利公开了聚氨酯发泡机；该技术方案通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置，使得第一搅拌轴上设置的螺旋桨叶可对进入壳体内的聚氨酯原料边搅拌边切割，以使向聚氨酯发泡材料的原料中充入的气泡充分进入原料中，第二搅拌轴上设置的搅拌单元可对充入气泡后的原料进行充分搅拌，以使原料与气泡形成充分的混合，使得其中形成的气泡的大小以及分布更均匀；但是该技术方案没有完全解决因物料在混合的过程中会粘附在壳体的内壁，所以一方面使得物料粘附在壳体内壁难以清洗，使得工作人员的劳动强度增大，另一方面长时间残留在壳体内壁的物料会与要混合的分料混合，从而降低分料的混合质量，使得混合后的分料发泡效果降低，造成发泡生成的产品质量差，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种聚氨酯保温板发泡系统，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种聚氨酯保温板发泡系统，通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；所述发泡装置用于将计量器运输的分料混合得到所需物料；所述喷涂装置用于将发泡装置内的物料喷出；所述成型装置用于将喷涂装置喷出的物料制成板状；

所述发泡装置包括壳体、壳盖、搅拌模块和控制器；所述搅拌模块安装在壳体内；所述壳盖滑动密封连接在壳体上端；所述壳盖上端开设有进料口和进水口，壳盖下端设有压板；所述进料口和进水口均通过波纹管与压板连通；所述压板与壳体内壁滑动密封连接；所述进水口远离压板的一端与外界水源连通；所述壳盖上端固连有液压推杆；所述液压推杆的活塞杆与压板固连；所述壳体底端转动密封连接有转板，壳体下方设有驱动电机；所述驱动电机的输出端与转板固连；所述壳体外壁开设有出料口，壳体内壁固定安装有加热电阻；所述控制器用于控制发泡装置自动运行；

现有技术中，聚氨酯是由分料中的聚醚多元醇和异氰酸酯以及其他分料助剂混合而成的物料发泡而成，物料在混合的过程中会粘附在壳体的内壁，一方面使得物料粘附在壳体内壁难以清洗，使得工作人员的劳动强度增大，另一方面长时间残留在壳体内壁的物料会与要混合的分料混合，从而降低分料的混合质量，使得混合后的分料发泡效果降低，进而造成发泡生成的产品质量差；

工作时，通过聚氨酯保温板发泡系统的计量装置将分料进行输送；在发泡装置的运行过程中，工作人员通过控制器控制计量装置将分料从进料口输送至壳体，并通过控制器控制加热电阻加热，使得罐体内反应温度维持在35-80℃的范围，随着分料不断充入壳体，控制器控制液压推杆收缩，使得液压推杆拉动压板上升，此时控制器控制驱动电机驱动搅拌模块对壳体内的分料进行搅拌混合，当壳体内的分料混合完成后，控制器控制液压推杆推动压板挤压物料从出料口进入喷涂装置，在压板下压的过程中，压板对能够对粘附在壳体内壁的物料进行刮动，使得粘附在壳体内壁的物料在压板的刮动下脱离壳体内壁，当需要对壳体内壁进行清理时，通过控制器控制液压推杆推动压板将壳体内的物料排出，进水口内安装有单向阀，打开水源，控制液压推杆拉动压板，使得水流通过波纹管进入进水口，再由进水口进入壳体，通过波纹管的设置，使得压板在上下移动的过程中，波纹管能够进行拉伸，避免压板在上升的过程中挤压波纹管，防止波纹管受挤压弯曲而造成水流阻断，并通过控制器控制驱动电机驱动搅拌模块带动壳体内水流剧烈流动，使得壳体内的水流对壳体底部以及压板下端进行清理，并将清理的废液从出料口进入喷涂装置排出，此时废液还能够对流经的喷涂装置进行清理，如此反复，直至残留的物料完全清理，且分料中的聚醚多元醇在70℃的条件下容易被空气中的氧气所氧化，所以压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，使得空气进入量减少，使得聚醚多元醇被氧化的量减少，使得分料的质量得到提高，使得混合后的分料发泡效果得到提升；

本发明通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。

优选的，所述搅拌模块包括锥台形的螺旋板和环形磁铁；所述环形磁铁与壳体内壁滑动接触，环形磁铁上端固连有刷板；所述螺旋板与转板固连的一端直径较小，另一端与环形磁铁固连；所述压板下端设为锥形，压板下端镶嵌有环形的电磁铁；所述电磁铁与环形磁铁的磁性相同；工作时，螺旋板为弹簧钢材料制成，刷板为弹性材料制成，当液压推杆位于最下方时，螺旋板受压缩，控制器控制电磁铁通电，此时环形磁铁受到电磁铁斥力的作用而推动螺旋板向下移动，使得螺旋板带动刷板向下移动，使得刷板远离螺旋板的一端与压板底端滑动接触，此时螺旋板下端与转板上端紧密接触，再通过控制器控制驱动电机转动，使得驱动电机驱动转板转动，使得转板带动螺旋板和环形磁铁同步转动，使得螺旋板带动进入壳体内的分料进行转动，使得分料混合均匀；随着压板不断上升，使得由进料口进入壳体的分料不断增加并远离出料口，使得靠近出料口的物料搅拌时间增多，进而使得出料口处的物料混合效果更好，当压板向下移动时，靠近出料口的物料从出料口排出，螺旋板受压缩，使得螺旋板的螺距减小，使得远离出料口的物料受搅拌的效果不断加强，进而使得物料到达出料口时，物料的混合稳定且粘度合适，保证物料的发泡质量；当对壳体内壁清理时，因压板对壳体内壁进行刮动，使得压板下端的物料不断积累，使得压板下端的物料在重力作用下沿着压板下端的锥形面流向压板中心，当物料流至刷板处时，环形磁铁能够带动上端的刷板对压板下端的锥形面进行刮动，且刮动粘附在刷板上的物料，会随着刷板转动而使得物料在离心力的作用下脱离刷板，进而使得物料的残留量减少，且转动的刷板能够对环形磁铁与压板之间的分料进行搅拌，使得压板与环形磁铁之间的分料混合均匀并有效发泡，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。

优选的，所述环形磁铁内设有转轴；所述转轴与环形磁铁之间通过叶片固连；所述叶片倾斜设置；工作时，当压板上升时，分料从出料口喷向叶片，此时叶片在环形磁铁的带动下同步转动，从而使得分料在叶片的转动下快速混合，当环形磁铁在电磁铁磁力的作用下向下移动时，此时从进料口进入的物料完全漫过环形磁铁，环形磁铁带动其内叶片向下移动，由于叶片在环形磁铁的带动下转动，使得叶片向下转动的过程中，物料沿着叶片的斜面向上流动，直至物料流至叶片斜面上方时，物料在重力作用下下沉，使得物料与沿着下一个叶片上升的物料冲击并混合，使得叶片能够带动环形磁铁处的分料相互混合，从而避免了环形磁铁处的分料因为不受螺旋板的搅拌而造成分料混合效果差，进而使得环形磁铁处的分料混合的更为均匀，使得壳体每一处的分料都能有效混合；本发明通过叶片的设置，使得叶片能够随着环形磁铁的转动而对分料进行混合搅拌，提高环形磁铁处的分料混合搅拌的效果，使得环形磁铁处的分料混合的更为均匀，从而保证了环形磁铁处混合后物料的发泡质量，使得壳体每一处分料都能充分混合，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

优选的，所述螺旋板外侧通过扭簧转动连接有刮板；工作时，控制器控制驱动电机驱动螺旋板快速转动，使得螺旋板带动其外侧的刮板转动，使得刮板在离心力的作用下克服扭簧的扭力往远离螺旋板的方向转动，从而便于靠近料口处的螺旋板对靠近壳体内壁处的分料进行搅拌，提高螺旋板对靠近壳体内壁分料的搅拌效果，且因开始运行的过程中，螺旋板在驱动电机的驱动下快速转动，使得螺旋板短时间内速度达到最大，使得刮板受到的离心力在短时间内增大，使得刮板远离螺旋板的一端甩出并与壳体内壁发生碰撞，从而使得刮板对刚进入壳体的分料进行振动搅拌；本发明通过刮板的设置，使得刮板能够随着螺旋板的转动而克服扭簧的扭力伸出，使得刮板对进入壳体的分料进行搅拌混合，且刮板在开始运行的过程中能够与壳体内壁发生碰撞，从而使得刮板对刚进入壳体的分料进行振动搅拌，使得刚进入壳体的分料能够充分混合，使得刚进入壳体的分料混合后的发泡效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到提高。

优选的，所述压板内部开设有空腔，压板下端开设有圆孔；所述圆孔一端与空腔连通，另一端倾斜朝向壳体内壁；所述单向阀固定安装在圆孔内；工作时，当壳体内的物料完全排出时，通过控制器控制液压推杆推动压板将壳体内的物料排出，再打开水源，控制液压推杆拉动压板，使得水经进水口进入空腔，随着压板上升，压板与壳体底部产生负压，使得空腔内的水经圆孔喷向壳体内壁，一方面使得壳体内壁的物料在水流的冲击下从壳体内壁脱落，减少压板刮动的物料，另一方面使得物料在水流的冲击下稀释，使得物料的粘附性减弱，从而使得粘附在压板下端的物料减少，使得刷板对刮动的物料减少，不仅减少过多物料对刷板刮动的阻碍，使得刷板刮动速度得到提高，进而减少过多物料粘附在刷板表面，提高了刷板的刮动效果，且单向阀的设置，避免了压板下压的过程中物料从圆孔流出，使得本发明的实际应用效果得到提升。

优选的，所述圆孔截面为锥台形，圆孔两端中远离一号空腔一端的直径较小；工作时，当一号空腔内的水流从圆孔喷出时，由于水流从圆孔两端中直径较大的一端进入，从直径较小的一端喷出，使得水流从圆孔较小端喷出的体积减小，从而使得水流喷出的速度增大，使得水流对壳体内壁上粘附的物料的冲击力增大，进而加快了壳体内壁所粘附的物料脱落，使得压板刮动的物料减少，从而使得粘附在压板下端的物料减少，使得刷板对压板下端物料刮动效果得到提高，进而使得本发明的实际应用效果进一步得到提升。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。

2.本发明通过叶片的设置，使得叶片能够随着环形磁铁的转动而对分料进行混合搅拌，提高环形磁铁处的分料混合搅拌的效果，使得环形磁铁处的分料混合的更为均匀，从而保证了环形磁铁处混合后物料的发泡质量，使得壳体每一处分料都能充分混合，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

3.本发明通过刮板的设置，使得刮板能够随着螺旋板的转动而克服扭簧的扭力伸出，使得刮板对进入壳体的分料进行搅拌混合，且刮板在开始运行的过程中能够与壳体内壁发生碰撞，从而使得刮板对刚进入壳体的分料进行振动搅拌，使得刚进入壳体的分料能够充分混合，使得刚进入壳体的分料混合后的发泡效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图中：1、壳体；11、出料口；12、加热电阻；13、驱动电机；14、转板；2、壳盖；21、进料口；22、进水口；23、波纹管；3、搅拌模块；31、螺旋板；32、环形磁铁；33、刷板；34、转轴；35、叶片；36、扭簧；37、刮板；4、压板；41、单向阀；42、液压推杆；43、电磁铁；44、空腔；45、圆孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；所述发泡装置用于将计量器运输的分料混合得到所需物料；所述喷涂装置用于将发泡装置内的物料喷出；所述成型装置用于将喷涂装置喷出的物料制成板状；

所述发泡装置包括壳体1、壳盖2、搅拌模块3和控制器；所述搅拌模块3安装在壳体1内；所述壳盖2滑动密封连接在壳体1上端；所述壳盖2上端开设有进料口21和进水口22，壳盖2下端设有压板4；所述进料口21和进水口22均通过波纹管23与压板4连通；所述压板4与壳体1内壁滑动密封连接；所述进水口22远离压板4的一端与外界水源连通；所述壳盖2上端固连有液压推杆42；所述液压推杆42的活塞杆与压板4固连；所述壳体1底端转动密封连接有转板14，壳体1下方设有驱动电机13；所述驱动电机13的输出端与转板14固连；所述壳体1外壁开设有出料口11，壳体1内壁固定安装有加热电阻12；所述控制器用于控制发泡装置自动运行；

现有技术中，聚氨酯是由分料中的聚醚多元醇和异氰酸酯以及其他分料助剂混合而成的物料发泡而成，物料在混合的过程中会粘附在壳体1的内壁，一方面使得物料粘附在壳体1内壁难以清洗，使得工作人员的劳动强度增大，另一方面长时间残留在壳体1内壁的物料会与要混合的分料混合，从而降低分料的混合质量，使得混合后的分料发泡效果降低，进而造成发泡生成的产品质量差；

工作时，通过聚氨酯保温板发泡系统的计量装置将分料进行输送；在发泡装置的运行过程中，工作人员通过控制器控制计量装置将分料从进料口21输送至壳体1，并通过控制器控制加热电阻12加热，使得罐体内反应温度维持在35-80℃的范围，随着分料不断充入壳体1，控制器控制液压推杆42收缩，使得液压推杆42拉动压板4上升，此时控制器控制驱动电机13驱动搅拌模块3对壳体1内的分料进行搅拌混合，当壳体1内的分料混合完成后，控制器控制液压推杆42推动压板4挤压物料从出料口11进入喷涂装置，在压板4下压的过程中，压板4对能够对粘附在壳体1内壁的物料进行刮动，使得粘附在壳体1内壁的物料在压板4的刮动下脱离壳体1内壁，当需要对壳体1内壁进行清理时，通过控制器控制液压推杆42推动压板4将壳体1内的物料排出，进水口22内安装有单向阀41，打开水源，控制液压推杆42拉动压板4，使得水流通过波纹管23进入进水口22，再由进水口22进入壳体1，通过波纹管23的设置，使得压板4在上下移动的过程中，波纹管23能够进行拉伸，避免压板4在上升的过程中挤压波纹管23，防止波纹管23受挤压弯曲而造成水流阻断，并通过控制器控制驱动电机13驱动搅拌模块3带动壳体1内水流剧烈流动，使得壳体1内的水流对壳体1底部以及压板4下端进行清理，并将清理的废液从出料口11进入喷涂装置排出，此时废液还能够对流经的喷涂装置进行清理，如此反复，直至残留的物料完全清理，且分料中的聚醚多元醇在70℃的条件下容易被空气中的氧气所氧化，所以压板4的设置使得壳体1内部密封效果得到提高，使得空气进入量减少，使得聚醚多元醇被氧化的量减少，使得分料的质量得到提高，使得混合后的分料发泡效果得到提升；

本发明通过压板4与液压推杆42的配合，使得压板4能够将壳体1内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体1内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板4的设置使得壳体1内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌模块3包括锥台形的螺旋板31和环形磁铁32；所述环形磁铁32与壳体1内壁滑动接触，环形磁铁32上端固连有刷板33；所述螺旋板31与转板14固连的一端直径较小，另一端与环形磁铁32固连；所述压板4下端设为锥形，压板4下端镶嵌有环形的电磁铁43；所述电磁铁43与环形磁铁32的磁性相同；工作时，螺旋板31为弹簧钢材料制成，刷板33为弹性材料制成，当液压推杆42位于最下方时，螺旋板31受压缩，控制器控制电磁铁43通电，此时环形磁铁32受到电磁铁43斥力的作用而推动螺旋板31向下移动，使得螺旋板31带动刷板33向下移动，使得刷板33远离螺旋板31的一端与压板4底端滑动接触，此时螺旋板31下端与转板14上端紧密接触，再通过控制器控制驱动电机13转动，使得驱动电机13驱动转板14转动，使得转板14带动螺旋板31和环形磁铁32同步转动，使得螺旋板31带动进入壳体1内的分料进行转动，使得分料混合均匀；随着压板4不断上升，使得由进料口21进入壳体1的分料不断增加并远离出料口11，使得靠近出料口11的物料搅拌时间增多，进而使得出料口11处的物料混合效果更好，当压板4向下移动时，靠近出料口11的物料从出料口11排出，螺旋板31受压缩，使得螺旋板31的螺距减小，使得远离出料口11的物料受搅拌的效果不断加强，进而使得物料到达出料口11时，物料的混合稳定且粘度合适，保证物料的发泡质量；当对壳体1内壁清理时，因压板4对壳体1内壁进行刮动，使得压板4下端的物料不断积累，使得压板4下端的物料在重力作用下沿着压板4下端的锥形面流向压板4中心，当物料流至刷板33处时，环形磁铁32能够带动上端的刷板33对压板4下端的锥形面进行刮动，且刮动粘附在刷板33上的物料，会随着刷板33转动而使得物料在离心力的作用下脱离刷板33，进而使得物料的残留量减少，且转动的刷板33能够对环形磁铁32与压板4之间的分料进行搅拌，使得压板4与环形磁铁32之间的分料混合均匀并有效发泡，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述环形磁铁32内设有转轴34；所述转轴34与环形磁铁32之间通过叶片35固连；所述叶片35倾斜设置；工作时，当压板4上升时，分料从出料口11喷向叶片35，此时叶片35在环形磁铁32的带动下同步转动，从而使得分料在叶片35的转动下快速混合，当环形磁铁32在电磁铁43磁力的作用下向下移动时，此时从进料口21进入的物料完全漫过环形磁铁32，环形磁铁32带动其内叶片35向下移动，由于叶片35在环形磁铁32的带动下转动，使得叶片35向下转动的过程中，物料沿着叶片35的斜面向上流动，直至物料流至叶片35斜面上方时，物料在重力作用下下沉，使得物料与沿着下一个叶片35上升的物料冲击并混合，使得叶片35能够带动环形磁铁32处的分料相互混合，从而避免了环形磁铁32处的分料因为不受螺旋板31的搅拌而造成分料混合效果差，进而使得环形磁铁32处的分料混合的更为均匀，使得壳体1每一处的分料都能有效混合；本发明通过叶片35的设置，使得叶片35能够在环形磁铁32的带动下对分料进行混合搅拌，提高环形磁铁32处的分料混合搅拌的效果，使得环形磁铁32处的分料混合的更为均匀，从而保证了环形磁铁32处混合后物料的发泡质量，使得壳体1每一处分料都能充分混合，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提高。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋板31外侧通过扭簧36转动连接有刮板37；工作时，控制器控制驱动电机13驱动螺旋板31快速转动，使得螺旋板31带动其外侧的刮板37转动，使得刮板37在离心力的作用下克服扭簧36的扭力往远离螺旋板31的方向转动，从而便于靠近料口处的螺旋板31对靠近壳体1内壁处的分料进行搅拌，提高螺旋板31对靠近壳体1内壁分料的搅拌效果，且因开始运行的过程中，螺旋板31在驱动电机13的驱动下快速转动，使得螺旋板31短时间内速度达到最大，使得刮板37受到的离心力在短时间内增大，使得刮板37远离螺旋板31的一端甩出并与壳体1内壁发生碰撞，从而使得刮板37对刚进入壳体1的分料进行振动搅拌；本发明通过刮板37的设置，使得刮板37能够随着螺旋板31的转动而克服扭簧36的扭力伸出，使得刮板37对进入壳体1的分料进行搅拌混合，且刮板37在开始运行的过程中能够与壳体1内壁发生碰撞，从而使得刮板37对刚进入壳体1的分料进行振动搅拌，使得刚进入壳体1的分料能够充分混合，使得刚进入壳体1的分料混合后的发泡效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述压板4内部开设有空腔44，压板4下端开设有圆孔45；所述圆孔45一端与空腔44连通，另一端倾斜朝向壳体1内壁；所述单向阀41固定安装在圆孔45内；工作时，当壳体1内的物料完全排出时，通过控制器控制液压推杆42推动压板4将壳体1内的物料排出，再打开水源，控制液压推杆42拉动压板4，使得水经进水口22进入空腔44，随着压板4上升，压板4与壳体1底部产生负压，使得空腔44内的水经圆孔45喷向壳体1内壁，一方面使得壳体1内壁的物料在水流的冲击下从壳体1内壁脱落，减少压板4刮动的物料，另一方面使得物料在水流的冲击下稀释，使得物料的粘附性减弱，从而使得粘附在压板4下端的物料减少，使得刷板33对刮动的物料减少，不仅减少过多物料对刷板33刮动的阻碍，使得刷板33刮动速度得到提高，进而减少过多物料粘附在刷板33表面，提高了刷板33的刮动效果，且单向阀41的设置，避免了压板4下压的过程中物料从圆孔45流出，使得本发明的实际应用效果得到提升。

作为本发明的一种实施方式，所述圆孔45截面为锥台形，圆孔45两端中远离一号空腔44一端的直径较小；工作时，当一号空腔44内的水流从圆孔45喷出时，由于水流从圆孔45两端中直径较大的一端进入，从直径较小的一端喷出，使得水流从圆孔45较小端喷出的体积减小，从而使得水流喷出的速度增大，使得水流对壳体1内壁上粘附的物料的冲击力增大，进而加快了壳体1内壁所粘附的物料脱落，使得压板4刮动的物料减少，从而使得粘附在压板4下端的物料减少，使得刷板33对压板4下端物料刮动效果得到提高，进而使得本发明的实际应用效果进一步得到提升。

具体工作流程如下：

通过聚氨酯保温板发泡系统的计量装置将分料进行输送；在发泡装置的运行过程中，工作人员通过控制器控制计量装置将分料从进料口21输送至壳体1，并通过控制器控制加热电阻12加热，使得罐体内反应温度维持在35-80℃的范围，随着分料不断充入壳体1，控制器控制液压推杆42收缩，使得液压推杆42拉动压板4上升，此时控制器控制驱动电机13驱动搅拌模块3对壳体1内的分料进行搅拌混合，当壳体1内的分料混合完成后，控制器控制液压推杆42推动压板4挤压物料从出料口11进入喷涂装置，在压板4下压的过程中，压板4对能够对粘附在壳体1内壁的物料进行刮动，使得粘附在壳体1内壁的物料在压板4的刮动下脱离壳体1内壁，当需要对壳体1内壁进行清理时，通过控制器控制液压推杆42推动压板4将壳体1内的物料排出，进水口22内安装有单向阀41，打开水源，控制液压推杆42拉动压板4，使得水流通过波纹管23进入进水口22，再由进水口22进入壳体1，通过波纹管23的设置，使得压板4在上下移动的过程中，波纹管23能够进行拉伸，避免压板4在上升的过程中挤压波纹管23，防止波纹管23受挤压弯曲而造成水流阻断，并通过控制器控制驱动电机13驱动搅拌模块3带动壳体1内水流剧烈流动，使得壳体1内的水流对壳体1底部以及压板4下端进行清理，并将清理的废液从出料口11进入喷涂装置排出，此时废液还能够对流经的喷涂装置进行清理，如此反复，直至残留的物料完全清理，且分料中的聚醚多元醇在70℃的条件下容易被空气中的氧气所氧化，所以压板4的设置使得壳体1内部密封效果得到提高，使得空气进入量减少，使得聚醚多元醇被氧化的量减少，使得分料的质量得到提高，使得混合后的分料发泡效果得到提升；螺旋板31为弹簧钢材料制成，刷板33为弹性材料制成，当液压推杆42位于最下方时，螺旋板31受压缩，控制器控制电磁铁43通电，此时环形磁铁32受到电磁铁43斥力的作用而推动螺旋板31向下移动，使得螺旋板31带动刷板33向下移动，使得刷板33远离螺旋板31的一端与压板4底端滑动接触，此时螺旋板31下端与转板14上端紧密接触，再通过控制器控制驱动电机13转动，使得驱动电机13驱动转板14转动，使得转板14带动螺旋板31和环形磁铁32同步转动，使得螺旋板31带动进入壳体1内的分料进行转动，使得分料混合均匀；随着压板4不断上升，使得由进料口21进入壳体1的分料不断增加并远离出料口11，使得靠近出料口11的物料搅拌时间增多，进而使得出料口11处的物料混合效果更好，当压板4向下移动时，靠近出料口11的物料从出料口11排出，螺旋板31受压缩，使得螺旋板31的螺距减小，使得远离出料口11的物料受搅拌的效果不断加强，进而使得物料到达出料口11时，物料的混合稳定且粘度合适，保证物料的发泡质量；当对壳体1内壁清理时，因压板4对壳体1内壁进行刮动，使得压板4下端的物料不断积累，使得压板4下端的物料在重力作用下沿着压板4下端的锥形面流向压板4中心，当物料流至刷板33处时，环形磁铁32能够带动上端的刷板33对压板4下端的锥形面进行刮动，且刮动粘附在刷板33上的物料，会随着刷板33转动而使得物料在离心力的作用下脱离刷板33，进而使得物料的残留量减少，且转动的刷板33能够对环形磁铁32与压板4之间的分料进行搅拌，使得压板4与环形磁铁32之间的分料混合均匀并有效发泡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；所述发泡装置用于将计量器运输的分料混合得到所需物料；所述喷涂装置用于将发泡装置内的物料喷出；所述成型装置用于将喷涂装置喷出的物料制成板状；

其特征在于：所述发泡装置包括壳体(1)、壳盖(2)、搅拌模块(3)和控制器；所述搅拌模块(3)安装在壳体(1)内；所述壳盖(2)滑动密封连接在壳体(1)上端；所述壳盖(2)上端开设有进料口(21)和进水口(22)，壳盖(2)下端设有压板(4)；所述进料口(21)和进水口(22)均通过波纹管(23)与压板(4)连通；所述压板(4)与壳体(1)内壁滑动密封连接；所述进水口(22)远离压板(4)的一端与外界水源连通；所述壳盖(2)上端固连有液压推杆(42)；所述液压推杆(42)的活塞杆与压板(4)固连；所述壳体(1)底端转动密封连接有转板(14)，壳体(1)下方设有驱动电机(13)；所述驱动电机(13)的输出端与转板(14)固连；所述壳体(1)外壁开设有出料口(11)，壳体(1)内壁固定安装有加热电阻(12)；所述控制器用于控制发泡装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，其特征在于：所述搅拌模块(3)包括锥台形的螺旋板(31)和环形磁铁(32)；所述环形磁铁(32)与壳体(1)内壁滑动接触，环形磁铁(32)上端固连有刷板(33)；所述螺旋板(31)与转板(14)固连的一端直径较小，另一端与环形磁铁(32)固连；所述压板(4)下端设为锥形，压板(4)下端镶嵌有环形的电磁铁(43)；所述电磁铁(43)与环形磁铁(32)的磁性相同；所述螺旋板(31)的底端与转板(14)固连。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，其特征在于：所述环形磁铁(32)内设有转轴(34)；所述转轴(34)与环形磁铁(32)之间通过叶片(35)转动连接；所述叶片(35)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，其特征在于：所述螺旋板(31)外侧通过扭簧(36)转动连接有刮板(37)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，其特征在于：所述压板(4)内部开设有空腔(44)，压板(4)下端开设有圆孔(45)；所述圆孔(45)一端与空腔(44)连通，另一端倾斜朝向壳体(1)内壁；所述单向阀(41)固定安装在圆孔(45)内。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，其特征在于：所述圆孔(45)截面为锥台形，圆孔(45)两端中远离一号空腔(44)一端的直径较小。

Images