CN214973167U - 化纤生产用于原材料搅拌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化纤生产用于原材料搅拌，包括第一承载板，所述第一承载板的顶部哟固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部左侧固定连接有第一进料管，搅拌桶的顶部右侧固定连接有第二进料管，搅拌桶的底部右侧固定连接有出料管，出料管的中部固定连接有阀门，第一承载板的顶部左侧固定连接有第二承载板。该化纤生产用于原材料搅拌，通过设置的第一进料管与第二进料管，可以对搅拌桶的内部进行加料，同时使原料只能在搅拌桶的内部进行混合，保证第一进料管与第二进料管开口处的干净，通过设置的第一承载板顶部右侧开设有卡槽，搅拌桶设置在卡槽内，可以使搅拌桶与第一承载板的贴合更加紧密，使装置更加稳定。

Description

化纤生产用于原材料搅拌

技术领域

本实用新型涉及化纤生产领域，特别涉及化纤生产用于原材料搅拌。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，作为化学纤维生产的原料，成纤高聚物的性质不仅在一定程度上决定了纤维的性质，而且对纺丝、后加工工艺也有重大影响，而通常需要将化纤原料搅拌混合来生产某些改性化学纤维，目前市场上存在的化纤生产用的原材料搅拌装置，在进行工作时会产生一定的震动，减少使用寿命，因此就需要一种专门的化纤生产用于原材料搅拌装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供化纤生产用于原材料搅拌，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

化纤生产用于原材料搅拌，包括第一承载板，所述第一承载板的顶部哟固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部左侧固定连接有第一进料管，所述搅拌桶的顶部右侧固定连接有第二进料管，所述搅拌桶的底部右侧固定连接有出料管，所述出料管的中部固定连接有阀门，所述第一承载板的顶部左侧固定连接有第二承载板，所述第二承载板的顶部固定连接有发动机，所述发动机的右端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述第一承载板的底部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离第一承载板的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的中部固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一凹槽的一端固定连接有第一固定块，所述固定杆靠近第一凹槽的一端套设有第一弹簧，所述支撑柱的底部设置有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔设置有第二弹簧，所述固定柱的顶部固定连接有第三固定块。

优选的，所述转动轴贯穿搅拌桶的左侧壁体并延伸至搅拌桶的内部，所述转动轴的右端插设在搅拌桶内腔的右侧壁体上，所述搅拌杆的数量若干，所述搅拌杆均匀分布在转动轴的外表面，所述搅拌杆设置在搅拌桶的内部。

优选的，所述第三固定块的直径与第一凹槽的直径相同，所述第三固定块设置在第一凹槽的内部，所述第一弹簧设置在第三固定块远离固定柱的一端。

优选的，所述第一固定块的直径与第二凹槽的内腔直径相同，所述第一固定块设置在第二凹槽的内部，所述第二弹簧设置在第一固定块远离固定杆的一端。

优选的，所述固定柱远离第二固定块的一端延伸至第一凹槽的内部，所述固定杆远离第一凹槽的一端延伸至第二凹槽的内部，所述第三固定块套设在固定杆的中部。

优选的，所述第一承载板的顶部右侧开设有卡槽，所述搅拌桶的底部设置在第一承载板的顶部卡槽内，所述搅拌桶的壁体与第一承载板的壁体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的第一进料管与第二进料管，可以对搅拌桶的内部进行加料，同时使原料只能在搅拌桶的内部进行混合，保证第一进料管与第二进料管开口处的干净，通过设置的第一承载板顶部右侧开设有卡槽，搅拌桶设置在卡槽内，可以使搅拌桶与第一承载板的贴合更加紧密，使装置更加稳定，通过设置的发动机与转动轴、搅拌杆的配合，可以通过发动机带动转动轴与搅拌杆的旋转对搅拌桶的内部进行搅拌，加快搅拌桶内腔原料的搅拌速度，通过设置的支撑柱与第二固定块的配合，可以对第一承载板起到支撑的作用，通过设置的第一弹簧与第三固定块、固定杆、第一固定块、第二弹簧、固定柱、的配合，可以对第一承载板起到减震的作用，避免因装置工作时，震动角度过大，第一承载板晃动，进而导致搅拌桶支撑不稳的现象，起到稳固的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视剖面图；

图3是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、第一承载板；2、搅拌桶；3、第一进料管；4、第二进料管；5、出料管；6、阀门；7、第二承载板；8、发动机；9、转动轴；10、搅拌杆；11、支撑柱；12、第一凹槽；13、固定杆；14、第一弹簧；15、第一固定块；16、第二固定块；17、固定柱；18、第二凹槽；19、第二弹簧；20、第三固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，化纤生产用于原材料搅拌，包括第一承载板1，第一承载板1的顶部右侧开设有卡槽，第一承载板1的顶部哟固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的底部设置在第一承载板1的顶部卡槽内，搅拌桶2的壁体与第一承载板1的壁体固定连接，通过设置的第一承载板1顶部右侧开设有卡槽，搅拌桶2设置在卡槽内，可以使搅拌桶2与第一承载板1的贴合更加紧密，使装置更加稳定，搅拌桶2的顶部左侧固定连接有第一进料管3，搅拌桶2的顶部右侧固定连接有第二进料管4，通过设置的第一进料管3与第二进料管4，可以对搅拌桶2的内部进行加料，同时使原料只能在搅拌桶2的内部进行混合，保证第一进料管3与第二进料管4开口处的干净，搅拌桶2的底部右侧固定连接有出料管5，出料管5的中部固定连接有阀门6，第一承载板1的顶部左侧固定连接有第二承载板7，第二承载板7的顶部固定连接有发动机8，发动机8的右端固定连接有转动轴9，转动轴9贯穿搅拌桶2的左侧壁体并延伸至搅拌桶2的内部，转动轴9的右端插设在搅拌桶2内腔的右侧壁体上，转动轴9的外表面固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的数量若干，搅拌杆10均匀分布在转动轴9的外表面，搅拌杆10设置在搅拌桶2的内部，通过设置的发动机8与转动轴9、搅拌杆10的配合，可以通过发动机8带动转动轴9与搅拌杆10的旋转对搅拌桶2的内部进行搅拌，加快搅拌桶2内腔原料的搅拌速度，第一承载板1的底部四角固定连接有支撑柱11，支撑柱11远离第一承载板1的一端开设有第一凹槽12，第一凹槽12内腔的中部固定连接有固定杆13，固定杆13远离第一凹槽12的一端延伸至第二凹槽18的内部，固定杆13远离第一凹槽12的一端固定连接有第一固定块15，第一固定块15的直径与第二凹槽18的内腔直径相同，第一固定块15设置在第二凹槽18的内部，固定杆13靠近第一凹槽12的一端套设有第一弹簧14，第一弹簧14设置在第三固定块20远离固定柱17的一端，支撑柱11的底部设置有第二固定块16，通过设置的支撑柱11与第二固定块16的配合，可以对第一承载板1起到支撑的作用，第二固定块16的顶部固定连接有固定柱17，固定柱17远离第二固定块16的一端延伸至第一凹槽12的内部，固定柱17的顶部开设有第二凹槽18，第二凹槽18的内腔设置有第二弹簧19，第二弹簧19设置在第一固定块15远离固定杆13的一端，固定柱17的顶部固定连接有第三固定块20，第三固定块20的直径与第一凹槽12的直径相同，第三固定块20设置在第一凹槽12的内部，第三固定块20套设在固定杆13的中部，通过设置的第一弹簧14与第三固定块20、固定杆13、第一固定块15、第二弹簧19、固定柱17、的配合，可以对第一承载板1起到减震的作用，避免因装置工作时，震动角度过大，第一承载板1晃动，进而导致搅拌桶2支撑不稳的现象，起到稳固的作用。

需要说明的是，本实用新型为化纤生产用于原材料搅拌，使用时，只需通过第一进料管3与第二承载板7向搅拌桶2的内部加入原材料，然后启动发动机8带动转动轴9旋转，进而使搅拌杆10在搅拌桶2的内部搅拌，当搅拌桶2与发动机8产生振动时，会将振动的力量传输到第一承载板1的内部，使支撑柱11挤压第二固定块16，进而使固定杆13推动第一固定块15对第二弹簧19进行挤压，同时也使第三固定块20在第一凹槽12的内部移动挤压第一弹簧14，通过第一弹簧14与第二弹簧19的反向作用力，将支撑柱11与固定杆13顶起，进而起到减震的作用，当搅拌完成后，打开阀门6，即可使原料通过出料管5排出，即可完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.化纤生产用于原材料搅拌，包括第一承载板(1)，其特征在于：所述第一承载板(1)的顶部哟固定连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部左侧固定连接有第一进料管(3)，所述搅拌桶(2)的顶部右侧固定连接有第二进料管(4)，所述搅拌桶(2)的底部右侧固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的中部固定连接有阀门(6)，所述第一承载板(1)的顶部左侧固定连接有第二承载板(7)，所述第二承载板(7)的顶部固定连接有发动机(8)，所述发动机(8)的右端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外表面固定连接有搅拌杆(10)，所述第一承载板(1)的底部四角固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)远离第一承载板(1)的一端开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内腔的中部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离第一凹槽(12)的一端固定连接有第一固定块(15)，所述固定杆(13)靠近第一凹槽(12)的一端套设有第一弹簧(14)，所述支撑柱(11)的底部设置有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)的顶部固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)的顶部开设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)的内腔设置有第二弹簧(19)，所述固定柱(17)的顶部固定连接有第三固定块(20)。

2.根据权利要求1所述的化纤生产用于原材料搅拌，其特征在于：所述转动轴(9)贯穿搅拌桶(2)的左侧壁体并延伸至搅拌桶(2)的内部，所述转动轴(9)的右端插设在搅拌桶(2)内腔的右侧壁体上，所述搅拌杆(10)的数量若干，所述搅拌杆(10)均匀分布在转动轴(9)的外表面，所述搅拌杆(10)设置在搅拌桶(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的化纤生产用于原材料搅拌，其特征在于：所述第三固定块(20)的直径与第一凹槽(12)的直径相同，所述第三固定块(20)设置在第一凹槽(12)的内部，所述第一弹簧(14)设置在第三固定块(20)远离固定柱(17)的一端。

4.根据权利要求3所述的化纤生产用于原材料搅拌，其特征在于：所述第一固定块(15)的直径与第二凹槽(18)的内腔直径相同，所述第一固定块(15)设置在第二凹槽(18)的内部，所述第二弹簧(19)设置在第一固定块(15)远离固定杆(13)的一端。

5.根据权利要求4所述的化纤生产用于原材料搅拌，其特征在于：所述固定柱(17)远离第二固定块(16)的一端延伸至第一凹槽(12)的内部，所述固定杆(13)远离第一凹槽(12)的一端延伸至第二凹槽(18)的内部，所述第三固定块(20)套设在固定杆(13)的中部。

6.根据权利要求5所述的化纤生产用于原材料搅拌，其特征在于：所述第一承载板(1)的顶部右侧开设有卡槽，所述搅拌桶(2)的底部设置在第一承载板(1)的顶部卡槽内，所述搅拌桶(2)的壁体与第一承载板(1)的壁体固定连接。

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