CN112895254A - 一种用于硅胶手环加工的可调节模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于硅胶手环加工的可调节模具及其使用方法，涉及硅胶手环加工模具技术领域；为了便于对不同规格的硅胶手环进行加工；该模具包括支撑座和下模座，所述下模座底部外壁通过螺栓固定有四个导柱，四个所述导柱圆周外壁通过螺丝固定有底座，所述下模座顶部外壁开设有容置腔，所述底座顶部外壁通过螺丝固定有第一限位柱和第二限位柱，所述底座顶部外壁转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆顶部外壁分别通过轴承转动连接有第一调节柱和第二调节柱；该模具的使用方法包括以下步骤：将卡块卡接于卡槽内壁。本发明通过设置有底座可以用于对第一限位柱和第二限位柱进行固定，使第一限位柱和第二限位柱均设置于容置腔内。

Description

一种用于硅胶手环加工的可调节模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及硅胶手环加工模具技术领域，尤其涉及一种用于硅胶手环加工的可调节模具及其使用方法。

背景技术

硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，硅胶手环作为手腕部的装饰品越来越受到使用者的喜爱，硅胶手环通过将熔融状态的硅胶注入到模具内进行成型，但由于硅胶手环的直径存在大小不同，因此需要设计一种硅胶模具可以对硅胶手环的尺寸进行调节。

经检索，中国专利申请号为CN201822276145，0的专利，公开了一种文胸的硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定。

上述专利中的存在以下不足：只能对特定规格尺寸的硅胶垫进行加工，当需要对硅胶垫的加工尺寸进行调节时，需要对密封袋的规格进行调整，从而导致加工效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的只能对特定规格尺寸的硅胶垫进行加工，当需要对硅胶垫的加工尺寸进行调节时，需要对密封袋的规格进行调整，从而导致加工效率降低的缺点，而提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于硅胶手环加工的可调节模具，包括支撑座和下模座，所述下模座底部外壁通过螺栓固定有四个导柱，四个所述导柱圆周外壁通过螺丝固定有底座，所述下模座顶部外壁开设有容置腔，所述底座顶部外壁通过螺丝固定有第一限位柱和第二限位柱，所述底座顶部外壁转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆顶部外壁分别通过轴承转动连接有第一调节柱和第二调节柱，且第一调节柱和第二调节柱均为空心结构，所述第一调节柱圆周内壁滑动连接于第一限位柱圆周外壁，所述第二调节柱圆周外壁滑动连接于第二限位柱圆周外壁，所述底座顶部外壁通过螺丝固定有两个滑动柱，所述第一调节柱顶部外壁和第二调节柱顶部外壁分别滑动连接于两个所述滑动柱圆周外壁。

作为本发明进一步的方案：所述第一调节柱顶部外壁和第二调节柱顶部外壁均卡接有四个弹簧，位于同一个第一调节柱顶部的四个弹簧顶部外壁卡接有同一个防漏盘。

作为本发明进一步的方案：四个所述导柱底部外壁通过螺栓固定有同一个安装座，所述安装座底部外壁通过螺丝固定有卡块。

作为本发明进一步的方案：所述支撑座顶部外壁开设有卡槽，且卡块外壁卡接于卡槽内壁。

作为本发明进一步的方案：所述支撑座顶部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板，所述顶板顶部外壁通过螺栓固定有气缸。

作为本发明进一步的方案：所述气缸输出端通过螺栓固定有上模座，所述上模座底部外壁焊接有两个密封座，所述第二限位柱顶部外壁开设有两个密封槽，且两个密封座外壁分别卡接于密封槽内壁。

作为本发明进一步的方案：所述下模座顶部外壁开设有四个插孔，所述上模座底部外壁焊接有四个导向柱，且四个导向柱圆周外壁分别滑动连接于四个插孔内壁。

作为本发明进一步的方案：所述支撑座顶部外壁螺栓固定有硅胶放置箱，所述硅胶放置箱一侧外壁通过法兰连接有注胶管一和注胶管二，所述注胶管一圆周外壁和注胶管二圆周外壁均设置有流量控制阀，所述注胶管一远离硅胶放置箱的一端通过法兰固定于第二限位柱顶部外壁，所述注胶管二远离硅胶放置箱的一端通过法兰固定于下模座一侧外壁，所述容置腔内壁开设有第二漏孔，所述第二限位柱内壁开设有第一漏孔，所述上模座顶部外壁设置有容置孔。

作为本发明进一步的方案：所述下模座内部设置有口字型风道，所述口字型风道内壁焊接有隔板，所述支撑座顶部外壁通过螺栓固定有冷却组件和鼓风机，所述鼓风机输出端通过管道连接于冷却组件一侧外壁，所述冷却组件输出端通过管道连接于口字型风道一侧外壁，所述下模座一侧外壁设置有出风管。

一种用于硅胶手环加工的可调节模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：将卡块卡接于卡槽内壁；

S2：根据硅胶手环的直径对模腔进行选取；

S3：转动螺杆，使第一调节柱或第二调节柱对选取的模腔进行封闭；

S4：利用气缸带动上模座对下模座进行合模；

S5：利用注胶管一或注胶管二向第一漏孔或第二漏孔内注入硅胶，对选取的模腔进行注胶作业；

S6：利用冷却组件和鼓风机对口字型风道内部输送冷空气，对硅胶进行冷却；

S7：转动螺杆，带动第一调节柱或第二调节柱继续向上移动，对冷却后的硅胶手环进行脱模；

S8：将脱模后的硅胶手环取出。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有底座可以用于对第一限位柱和第二限位柱进行固定，使第一限位柱和第二限位柱均设置于容置腔内，由于硅胶手环呈环形结构，从而使第一限位柱圆周外壁和第二限位柱圆周内壁之间形成环形模腔，同时第二限位柱圆周外壁和第二调节柱圆周内壁也会形成环形模腔，因此可以提高注入硅胶进行不同直径的手环的成型，可以根据成人和儿童进行硅胶手环的生产。

2.通过转动两个螺杆可以带动第一调节柱和第二调节柱分别沿着两个滑动柱圆周外壁进行上下移动，从而使第一调节柱上表面和第二调节柱上表面可以分别对两个模腔进行封闭，可以对硅胶进行盛放，同时通过螺杆可以调节第一调节柱上表面和第二调节柱上表面到第一限位柱顶部外壁和第二限位柱顶部外壁之间的距离，可以对硅胶手环生产的宽度进行调节，同时在硅胶手环成型完毕后，可以通过再次转动螺杆实现对硅胶手环的顶出，从而便于实现硅胶手环的脱模，可以提高生产的效率。

3.通过设置有防漏盘可以用于对第一限位柱底部外壁和第二限位柱的底部外壁进行贴合，可以在注胶过程中对模腔底部进行再次密闭，从而有效地防止硅胶发生溢出，通过设置有弹簧可以保证在对第一调节柱或第二调节柱上移的过程中使防漏盘可以始终与第一限位柱底部外壁和第二限位柱底部外壁进行贴合，不会对第一调节柱或第二调节柱的移动造成干扰。

4.通过设置有注胶管一和注胶管二可以分别向第一漏孔和第二漏孔内注入熔融状态的硅胶，通过设置有流量控制阀可以注胶量进行控制，避免出现溢胶现象，同时通过设置有容置孔可以用于将注胶管一穿过，使注胶管一可以通过第一漏孔向第一限位柱和第二限位柱之间进行注胶，可以使两个模腔的注胶过程不会发生干扰，从而可以根据实际的生产情况进行灵活作业。

5.通过设置有冷却组件可以将鼓风机鼓入的空气进行冷却，从而通入的口字型风道内加快对硅胶的冷却速率，同时通过设置有隔板可以将管道和出风管进行隔开，由于口字型风道呈环形结构，因此利用隔板可以保证冷空气需要在口字型风道内部环形运动一周才可以从出风管内导出，将热量进行扩散，从而可以保证冷却的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的下模座组件仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的下模座组件俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的上模座组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的第一调节组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的第二调节组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的模架结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于硅胶手环加工的可调节模具的下模座主视结构示意图。

图中：1-支撑座、2-顶板、3-气缸、4-注胶管一、5-注胶管二、6-硅胶放置箱、7-支撑柱、8-冷却组件、9-鼓风机、10-安装座、11-流量控制阀、12-出风管、13-上模座、14-第一调节柱、15-螺杆、16-第二调节柱、17-口字型风道、18-第一限位柱、19-卡块、20-底座、21-导柱、22-下模座、23-第一漏孔、24-第二漏孔、25-第二限位柱、26-容置腔、27-密封槽、28-插孔、29-密封座、30-导向柱、31-容置孔、32-弹簧、33-防漏盘、34-滑动柱、35-卡槽、36-隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于硅胶手环加工的可调节模具，如图1-8所示，包括支撑座1和下模座22，所述下模座22底部外壁通过螺栓固定有四个导柱21，四个所述导柱21圆周外壁通过螺丝固定有底座20，所述下模座22顶部外壁开设有容置腔26，所述底座20顶部外壁通过螺丝固定有第一限位柱18和第二限位柱25，所述底座20顶部外壁转动连接有两个螺杆15，两个所述螺杆15顶部外壁分别通过轴承转动连接有第一调节柱14和第二调节柱16，且第一调节柱14和第二调节柱16均为空心结构，所述第一调节柱14圆周内壁滑动连接于第一限位柱18圆周外壁，所述第二调节柱16圆周外壁滑动连接于第二限位柱25圆周外壁，所述底座20顶部外壁通过螺丝固定有两个滑动柱34，所述第一调节柱14顶部外壁和第二调节柱16顶部外壁分别滑动连接于两个所述滑动柱34圆周外壁；通过设置有底座20可以用于对第一限位柱18和第二限位柱25进行固定，使第一限位柱18和第二限位柱25均设置于容置腔26内，由于硅胶手环呈环形结构，从而使第一限位柱18圆周外壁和第二限位柱25圆周内壁之间形成环形模腔，同时第二限位柱25圆周外壁和第二调节柱16圆周内壁也会形成环形模腔，因此可以提高注入硅胶进行不同直径的手环的成型，可以根据成人和儿童进行硅胶手环的生产，同时为了对模腔底部进行封闭，通过转动两个螺杆15可以带动第一调节柱14和第二调节柱16分别沿着两个滑动柱34圆周外壁进行上下移动，从而使第一调节柱14上表面和第二调节柱16上表面可以分别对两个模腔进行封闭，可以对硅胶进行盛放，同时通过螺杆15可以调节第一调节柱14上表面和第二调节柱16上表面到第一限位柱18顶部外壁和第二限位柱25顶部外壁之间的距离，可以对硅胶手环生产的宽度进行调节，同时在硅胶手环成型完毕后，可以通过再次转动螺杆15实现对硅胶手环的顶出，从而便于实现硅胶手环的脱模，可以提高生产的效率。

为了防止第一调节柱14或第二调节柱16底部出现溢胶现象；如图7、图8所示，所述第一调节柱14顶部外壁和第二调节柱16顶部外壁均卡接有四个弹簧32，位于同一个第一调节柱14顶部的四个弹簧32顶部外壁卡接有同一个防漏盘33；通过设置有防漏盘33可以用于对第一限位柱18底部外壁和第二限位柱25的底部外壁进行贴合，可以在注胶过程中对模腔底部进行再次密闭，从而有效地防止硅胶发生溢出，通过设置有弹簧32可以保证在对第一调节柱14或第二调节柱16上移的过程中使防漏盘33可以始终与第一限位柱18底部外壁和第二限位柱25底部外壁进行贴合，不会对第一调节柱14或第二调节柱16的移动造成干扰。

为了对安装座10和支撑座1之间进行卡位；如图4、图9所示，四个所述导柱21底部外壁通过螺栓固定有同一个安装座10，所述安装座10底部外壁通过螺丝固定有卡块19，所述支撑座1顶部外壁开设有卡槽35，且卡块19外壁卡接于卡槽35内壁；通过设置有卡块19和卡槽35可以快速的对安装座10进行定位，从而可以实现对模腔的安装与拆卸。

为了提高上模座13和下模座22之间的密封性；如图5、图6所示，所述支撑座1顶部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱7，四个所述支撑柱7顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板2，所述顶板2顶部外壁通过螺栓固定有气缸3，所述气缸3输出端通过螺栓固定有上模座13，所述上模座13底部外壁焊接有两个密封座29，所述第二限位柱25顶部外壁开设有两个密封槽27，且两个密封座29外壁分别卡接于密封槽27内壁；通过设置有气缸3可以带动上模座13沿着竖直方向对下模座22上表面实现合模，同时利用密封座29和密封槽27可以提高上模座13与第二限位柱25之间的密封性。

为了对上模座13和下模座22之间进行定位；如图5、图6所示，所述下模座22顶部外壁开设有四个插孔28，所述上模座13底部外壁焊接有四个导向柱30，且四个导向柱30圆周外壁分别滑动连接于四个插孔28内壁；在合模的过程中，通过设置有导向柱30和插孔28可以对上模座13和下模座22之间实现定位，避免出现歪斜。

为了再生产过程中进行注胶作业；如图1、图5所示，所述支撑座1顶部外壁螺栓固定有硅胶放置箱6，所述硅胶放置箱6一侧外壁通过法兰连接有注胶管一4和注胶管二5，所述注胶管一4圆周外壁和注胶管二5圆周外壁均设置有流量控制阀11，所述注胶管一4远离硅胶放置箱6的一端通过法兰固定于第二限位柱25顶部外壁，所述注胶管二5远离硅胶放置箱6的一端通过法兰固定于下模座22一侧外壁，所述容置腔26内壁开设有第二漏孔24，所述第二限位柱25内壁开设有第一漏孔23，所述上模座13顶部外壁设置有容置孔31；通过设置有注胶管一4和注胶管二5可以分别向第一漏孔23和第二漏孔24内注入熔融状态的硅胶，通过设置有流量控制阀11可以注胶量进行控制，避免出现溢胶现象，同时通过设置有容置孔31可以用于将注胶管一4穿过，使注胶管一4可以通过第一漏孔23向第一限位柱18和第二限位柱25之间进行注胶，可以使两个模腔的注胶过程不会发生干扰，从而可以根据实际的生产情况进行灵活作业。

为了对硅胶进行冷却；如图2、图4、图安装座10所示，所述下模座22内部设置有口字型风道17，所述口字型风道17内壁焊接有隔板36，所述支撑座1顶部外壁通过螺栓固定有冷却组件8和鼓风机9，所述鼓风机9输出端通过管道连接于冷却组件8一侧外壁，所述冷却组件8输出端通过管道连接于口字型风道17一侧外壁，所述下模座22一侧外壁设置有出风管12；通过设置有冷却组件8可以将鼓风机9鼓入的空气进行冷却，从而通入的口字型风道17内加快对硅胶的冷却速率，同时通过设置有隔板36可以将管道和出风管12进行隔开，由于口字型风道17呈环形结构，因此利用隔板36可以保证冷空气需要在口字型风道17内部环形运动一周才可以从出风管12内导出，将热量进行扩散，从而可以保证冷却的效果。

本实施例在使用时：当需要记性硅胶手环的加工时，首先根据所需加工手环的直径对模腔进行选择，接着根据所选的模腔来转动螺杆15，通过转动螺杆15带动第一调节柱14或第二调节柱16沿着竖直方向上升，从而利用第一调节柱14顶部外壁或第二调节柱16顶部外壁对模腔进行封闭，同时在第一调节柱14或第二调节柱16上升的过程中，防漏盘33会对第一限位柱18底部外壁或第二限位柱25底部外壁进行贴合，从而降低注胶过程中的溢胶量，同时对所需加工的硅胶手环的宽度进行调节，接着通过控制气缸3带动上模座13下移，使四个导向柱30滑入到插孔28内部，实现合模，接着利用硅胶放置箱6向注胶管一4或注胶管二5内进行注胶，利用流量控制阀11对注胶量进行控制，避免由于注胶量过多出现溢胶现象或过少出现硅胶手环加工不符合制造标准的现象，硅胶沿着注胶管一4或注胶管二5通过第一漏孔23或第二漏孔24进入到模腔内，接着通过鼓风机9和冷却组件8向口字型风道17内部导入冷空气，从而对硅胶进行冷却，冷空气沿着口字型风道17做环形运动，最后通过出风管12导出，冷却完毕后利用气缸3将上模座13复位，接着通过转动螺杆15再次带动第一调节柱14或第二调节柱16上移，从而将冷却成型后的硅胶手环进行顶出，实现对其进行脱模。

实施例2：

一种实施例1所述的用于硅胶手环加工的可调节模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：将卡块19卡接于卡槽35内壁；

S2：根据硅胶手环的直径对模腔进行选取；

S3：转动螺杆15，使第一调节柱14或第二调节柱16对选取的模腔进行封闭；

S4：利用气缸3带动上模座13对下模座22进行合模；

S5：利用注胶管一4或注胶管二5向第一漏孔23或第二漏孔24内注入硅胶，对选取的模腔进行注胶作业；

S6：利用冷却组件8和鼓风机9对口字型风道17内部输送冷空气，对硅胶进行冷却；

S7：转动螺杆15，带动第一调节柱14或第二调节柱16继续向上移动，对冷却后的硅胶手环进行脱模；

S8：将脱模后的硅胶手环取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于硅胶手环加工的可调节模具，包括支撑座(1)和下模座(22)，其特征在于，所述下模座(22)底部外壁通过螺栓固定有四个导柱(21)，四个所述导柱(21)圆周外壁通过螺丝固定有底座(20)，所述下模座(22)顶部外壁开设有容置腔(26)，所述底座(20)顶部外壁通过螺丝固定有第一限位柱(18)和第二限位柱(25)，所述底座(20)顶部外壁转动连接有两个螺杆(15)，两个所述螺杆(15)顶部外壁分别通过轴承转动连接有第一调节柱(14)和第二调节柱(16)，且第一调节柱(14)和第二调节柱(16)均为空心结构，所述第一调节柱(14)圆周内壁滑动连接于第一限位柱(18)圆周外壁，所述第二调节柱(16)圆周外壁滑动连接于第二限位柱(25)圆周外壁，所述底座(20)顶部外壁通过螺丝固定有两个滑动柱(34)，所述第一调节柱(14)顶部外壁和第二调节柱(16)顶部外壁分别滑动连接于两个所述滑动柱(34)圆周外壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶手环加工的可调节模具，其特征在于，所述第一调节柱(14)顶部外壁和第二调节柱(16)顶部外壁均卡接有四个弹簧(32)，位于同一个第一调节柱(14)顶部的四个弹簧(32)顶部外壁卡接有同一个防漏盘(33)。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶手环加工的可调节模具，其特征在于，四个所述导柱(21)底部外壁通过螺栓固定有同一个安装座(10)，所述安装座(10)底部外壁通过螺丝固定有卡块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶手环加工的可调节模具，其特征在于，所述支撑座(1)顶部外壁开设有卡槽(35)，且卡块(19)外壁卡接于卡槽(35)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅胶手环加工的可调节模具，其特征在于，所述支撑座(1)顶部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱(7)，四个所述支撑柱(7)顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板(2)，所述顶板(2)顶部外壁通过螺栓固定有气缸(3)。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅胶手环加工的可调节模具，其特征在于，所述气缸(3)输出端通过螺栓固定有上模座(13)，所述上模座(13)底部外壁焊接有两个密封座(29)，所述第二限位柱(25)顶部外壁开设有两个密封槽(27)，且两个密封座(29)外壁分别卡接于密封槽(27)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅胶手环加工的可调节模具，其特征在于，所述下模座(22)顶部外壁开设有四个插孔(28)，所述上模座(13)底部外壁焊接有四个导向柱(30)，且四个导向柱(30)圆周外壁分别滑动连接于四个插孔(28)内壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于硅胶手环加工的可调节模具，其特征在于，所述支撑座(1)顶部外壁螺栓固定有硅胶放置箱(6)，所述硅胶放置箱(6)一侧外壁通过法兰连接有注胶管一(4)和注胶管二(5)，所述注胶管一(4)圆周外壁和注胶管二(5)圆周外壁均设置有流量控制阀(11)，所述注胶管一(4)远离硅胶放置箱(6)的一端通过法兰固定于第二限位柱(25)顶部外壁，所述注胶管二(5)远离硅胶放置箱(6)的一端通过法兰固定于下模座(22)一侧外壁，所述容置腔(26)内壁开设有第二漏孔(24)，所述第二限位柱(25)内壁开设有第一漏孔(23)，所述上模座(13)顶部外壁设置有容置孔(31)。

9.根据权利要求1所述的一种用于硅胶手环加工的可调节模具，其特征在于，所述下模座(22)内部设置有口字型风道(17)，所述口字型风道(17)内壁焊接有隔板(36)，所述支撑座(1)顶部外壁通过螺栓固定有冷却组件(8)和鼓风机(9)，所述鼓风机(9)输出端通过管道连接于冷却组件(8)一侧外壁，所述冷却组件(8)输出端通过管道连接于口字型风道(17)一侧外壁，所述下模座(22)一侧外壁设置有出风管(12)。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的用于硅胶手环加工的可调节模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将卡块(19)卡接于卡槽(35)内壁；

S2：根据硅胶手环的直径对模腔进行选取；

S3：转动螺杆(15)，使第一调节柱(14)或第二调节柱(16)对选取的模腔进行封闭；

S4：利用气缸(3)带动上模座(13)对下模座(22)进行合模；

S5：利用注胶管一(4)或注胶管二(5)向第一漏孔(23)或第二漏孔(24)内注入硅胶，对选取的模腔进行注胶作业；

S6：利用冷却组件(8)和鼓风机(9)对口字型风道(17)内部输送冷空气，对硅胶进行冷却；

S7：转动螺杆(15)，带动第一调节柱(14)或第二调节柱(16)继续向上移动，对冷却后的硅胶手环进行脱模；

S8：将脱模后的硅胶手环取出。

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