CN112894402B - 一种工作台结构及加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工作台结构，涉及机械加工技术领域，其包括底座，底座设有安装组件，安装组件包括设置于底座的安装座以及转动连接于安装座的转动座，转动座设置有用于供工件安装固定的安装台，安装台通过转动座相对于底座转动，安装座设有驱动转动座转动的驱动件。通过设置安装组件和安装台，使得一次装夹可以实现多个不同面的加工，从而使得对工件多个不同端面加工更加方便。

Description

一种工作台结构及加工中心

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种工作台结构及加工中心。

背景技术

加工中心是零件加工的重要设备。工作台是加工中心的组成部分，主要用于供工件安装固定。

实际加工时，对工件铣平面或者开孔时，通常将工件夹持固定于工作台上，使得待加工的端面朝向刀具，然后通过控制刀具进行加工。

针对上述中的相关技术，当需要对工件的多个不同端面进行加工，则需要对工件根据实际加工的端面进行多次装夹，总体比较麻烦，有待改进。

发明内容

为了改善对工件多个不同端面加工比较麻烦的问题，本申请提供一种工作台结构及加工中心。

本申请提供的一种工作台结构，采用如下的技术方案：

一种工作台结构及加工中心，包括底座，所述底座设有安装组件，所述安装组件包括设置于底座的安装座以及转动连接于安装座的转动座，所述转动座设置有用于供工件安装固定的安装台，所述安装台通过转动座相对于底座转动，所述安装座设有驱动所述转动座转动的驱动件。

通过上述技术方案，当需要对工件进行铣平面或开孔时，将工件固定在安装台上，通过转动座转动使得安装台转动，从而可以对工件朝向刀具的端面进行调整，使得一次装夹可以实现多个不同面的加工，减少装夹次数，从而使得对工件多个不同端面加工更加方便。

可选的，所述安装组件设有两个，两个安装组件的转动座的转动轴线重合，且两个安装组件沿着转动座的转动轴线呈间隔分布，安装台的两端一一对应设置于两个安装组件的转动座上。

通过上述技术方案，两个安装组件对安装台进行支撑，从而使得安装台的位置更加稳定，也使得安装台的转动更加稳定。

可选的，两个安装组件的转动座相对设置，每个转动座靠近另一个转动座的端面均包括承托部，所述安装台通过螺栓固定于承托部。

通过上述技术方案，设置承托部，安装台通过螺栓拧紧固定于承托部，从而使得安装台可以根据实际的需要进行更换，从而使得工件的加工更加方便。

可选的，所述安装座设有驱动所述转动座转动的驱动件，所述驱动件包括固定于转动座的蜗轮、转动连接于安装座并与蜗轮配合的蜗杆以及驱动所述蜗杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机通过带动蜗杆转动从而使得蜗轮转动带动转动座转动，从而使得安装台翻转。蜗轮蜗杆的配合使得安装台的转动更加稳定精准。

可选的，所述底座开设有安装槽，安装槽的长度方向平行于转动座的转动轴线，所述安装槽内设有限位块，所述限位块沿安装槽的长度方向滑移连接于安装槽，所述安装座通过螺栓固定于所述限位块。

通过上述技术方案，通过设置安装槽和限位块，安装座通过螺栓拧紧固定于限位块使得安装座固定，实际使用时，可以根据安装台的长度调整两个安装座之间的距离，从而使得整体的使用更加灵活方便。

可选的，所述安装台的长度方向平行于转动座转动轴线，所述安装台设有两个接料件，两个所述接料件分布于安装台沿宽度方向的两端，每个接料件均与安装台铰接，所述接料件开设有接料槽，所述接料槽用于供废屑容纳。

通过上述技术方案，设置接料件，接料件的接料槽可以供安装台上的加工产生的废屑容纳，从而减少了废屑掉落至底座的安装槽的情况从而影响后续安装座位置调节的情况，从而使得整体的使用更加方便。

可选的，所述接料槽的长度方向平行于安装台的长度方向，所述接料槽沿长度方向的两端贯穿接料件，所述接料槽的槽底沿其长度方向呈从中间向两端倾斜向下设置。

通过上述技术方案，接料槽槽底呈中间向两端倾斜，从而使得废屑可以沿着倾斜方向朝向接料槽的两端排走。

可选的，所述底座上设有导料板，所述导料板一一对应位于接料槽长度方向两端的下方，所述导料板用于导向接料槽的废屑排至底座外。

通过上述技术方案，通过导料板将废屑排走，减少了废屑在底座上堆积的情况。

可选的，所述接料件位于接料槽靠近安装台转动轴线的侧板为第一侧板，所述接料件位于接料槽远离安装台转动轴线的侧板为第二侧板，所述第一侧板低于所述第二侧板，所述第一侧板铰接有挡板，所述第一侧板与挡板之间还设有扭簧；当安装台台翻转至倾斜状态时，位于安装台较低一端的接料件的挡板与安装台相抵使得挡板克服扭簧弹力翻转；位于安装台较高一端的接料件的挡板在扭簧弹力作用下垂直于第一侧板的内壁用于阻挡废屑倒出。

通过上述技术方案，当安装台处于倾斜状态时，位于安装台较低一端的接料件的挡板与安装台台的下端面相抵，当切削液和废屑沿着安装台流入至接料槽内时，接料件的重量发生变化从而使得挡板可以克服扭簧弹力形成晃动，从而使得接料槽内的废屑可以沿着槽底倾斜面排出更加彻底。位于安装台较高一端的接料件，其第一侧板抵触安装台下端面，此时挡板在扭簧弹力作用下垂直于第一侧板的内壁，从而减少残留在接料槽内的废屑被倾倒出的情况，使得整体的使用更加稳定。

本申请还公开了一种加工中心，包括上述任一所述的工作台结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置安装组件和安装台，使得一次装夹可以实现多个不同面的加工，从而使得对工件多个不同端面加工更加方便；

(2)通过设置安装槽和限位块，可以根据安装台的长度调整两个安装座之间的距离，从而使得整体的使用更加灵活方便；

(3)通过设置挡板和扭簧，使得接料槽内的废屑可以沿着槽底倾斜面排出更加彻底，也减少残留在接料槽内的废屑被倾倒出的情况，使得整体的使用更加稳定。

附图说明

图1为实施例一的工作台结构示意图；

图2为实施例一的工作台结构局部爆炸示意图；

图3为实施例一的局部剖视示意图；

图4为实施例二的工作台结构示意图；

图5为实施例二的接料件结构示意图；

图6为实施例二的局部结构示意图；

图7为实施例的加工中心结构示意图。

附图标记：1、底座；11、安装槽；2、安装组件；21、安装座；22、转动座；221、承托部；3、安装台；4、限位块；5、夹持组件；6、驱动件；61、蜗轮；62、蜗杆；63、驱动电机；7、接料件；71、接料槽；8、导料板；81、导料槽；82、安装块；9、第一侧板；10、第二侧板；12、挡板；13、扭簧；14、机架；15、XY轴移动平台；16、加工装置。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工作台结构。

实施例一：

一种工作台结构，如图1所示，包括底座1、安装组件2以及安装台3。其中底座1呈长方体设置，底座1上端面开设有数个安装槽11，安装槽11为T形槽或者楔形槽。数个安装槽11沿底座1的宽度方向呈间隔分布，每个安装槽11的长度方向沿底座1的长度方向，且安装槽11长度方向的两端均贯穿底座1。

参见图1和图2，安装组件2设有两个，两个安装组件2沿着底座1的长度方向呈间隔分布。每个安装组件2均包括安装座21和转动座22，每个安装座21均安装于底座1的上端面。具体结构为：在安装槽11内嵌设有限位块4，限位块4的形状对应安装槽11的结构，限位块4可以沿着安装槽11的长度方向滑移，且限位槽的槽型会限制限位块4向上移动。安装座21上穿设有螺栓，螺栓穿设安装座21后与限位块4螺纹连接，通过将螺栓拧紧使得安装座21压紧于底座1的上端面，此时限位块4通过螺栓拧紧的压紧力与安装槽11内壁抵紧，从而实现对安装座21的固定。

转动座22转动连接于安装座21，两个安装组件2的转动座22的转动轴线重合，且转动座22的转动轴向与安装槽11的长度方向平行。两个安装组件2的转动座22相对设置，每个转动座22靠近另一个转动座22的端面均包括承托部221，承托部221与转动座22一体成型。

参见图1和图2，安装台3为长方形的板体，安装台3的长度方向平行于转动座22转动轴线，安装台3位于底座1上方且位于两个安装组件2之间。安装台3沿长度方向的两端一一对应安装于两个承托部221。实际安装时，通过螺栓穿过安装台3后再与承托部221螺纹连接，通过螺栓拧紧将安装台3固定于承托部221。

安装台3与底座1上端面留有较大的空隙，使得转动座22可以带动安装台3沿着其轴线360°旋转。实际使用时，一般仅仅用到旋转180°的范围。在安装台3背离底座1的端面会设有数个夹持组件5，各个夹持组件5的结构可以不同，也可以相同。夹持组件5可以为固定于安装台3的定位块以及固定于安装台3的定位气缸，定位块远离安装台3的端面开设供工件定位的凹槽，定位气缸活塞杆的轴线垂直于安装台3对应端面，定位气缸用于将工件压紧于凹槽以定位。可替代的，夹持组件5还可以为压紧块和压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与安装台3对应端面平行，压紧气缸用于将工件压紧压紧块以定位。各个夹持组件5配合将工件夹持固定于安装台3上。当然，工件也可以通过磁吸吸附在安装台3上进行固定。

参见图1和图3，在其中一个安装座21还设有驱动件6，驱动件6用于带动转动座22转动从而使得安装台3翻转。驱动件6包括固定于转动座22的蜗轮61、转动连接于安装座21并与蜗轮61配合的蜗杆62以及驱动蜗杆62转动的驱动电机63。蜗轮61的轴线与转动座22的转动轴线重合，驱动电机63通过带动蜗杆62转动从而使得蜗轮61转动带动转动座22转动，从而使得安装台3翻转，且蜗轮61蜗杆62的自锁性能可以对安装台3的翻转后的位置定位。可替代的，驱动件6可以为制动电机，制动电机固定于安装座21且制动电机的输出轴与转动座22同轴固定。通过制动电机的制动效果实现转动后的定位；还可替代的，驱动件6还可以为回转油缸，回转油缸的缸体固定于安装座21且其输出轴与转动座22同轴连接，通过回转油缸带动转动座22转动使得安装台3转动。

本实施例的工作原理是：

当需要对工件进行铣平面或开孔时，将工件通过各个夹持组件5夹持固定在安装台3上，然后通过驱动件6带动转动座22转动使得安装台3转动，从而可以对工件朝向刀具的端面进行调整，使得一次装夹可以实现多个不同面的加工。当工件仅需要一个面开孔时，工件依然可以直接安装至底座1上进行加工。

实施例二：

一种工作台结构，参见图4，与实施例一的区别在于，还包括接料件7以及导料板8。接料件7设有两个，两个接料件7分布于安装台3沿宽度方向的两端。接料件7的长度方向与安装台3的长度方向相同，且接料件7的长度比安装台3的长度长。每个接料件7均与安装台3铰接，接料件7的铰接轴线平行于安装台3的长度方向。当安装台3处于水平状态时，接料件7在重力作用下也呈竖直状态。接料件7的上端面开设有接料槽71，接料槽71的长度方向平行于安装台3的长度方向，接料槽71沿长度方向的两端贯穿接料件7，接料槽71的槽底沿其长度方向呈从中间向两端倾斜向下设置，接料槽71用于供废屑容纳。

导料板8设有四个，每个接料槽71沿长度方向均有两个端口，四个导料板8一一对应位于接料槽71沿长度方向两端的下方。导料板8的上端面开设导料槽81，导料槽81的槽底朝向底座1的外侧呈倾斜向下延伸。接料槽71内的废屑通过接料槽71导流至两端的导料槽81，然后排至底座1外侧，减少废屑在底座1堆积的情况。在安装槽11内还设有安装块82，安装块82沿着安装槽11的长度方向滑移，导料板8的下端固定于安装块82。实际使用时，可以通过移动安装块82对导料板8的位置进行调整。

参见图5和图6，接料件7位于接料槽71靠近安装台3转动轴线的侧板为第一侧板9，接料件7位于接料槽71远离安装台3转动轴线的侧板为第二侧板10。当接料槽71呈竖直向上的状态时，第一侧板9上端面低于第二侧板10上端面。第一侧板9铰接有挡板12，挡板12上设有限位面，限位面用于限制挡板12最多向上翻转至垂直于第一侧板9的状态。第一侧板9与挡板12之间还设有扭簧13，扭簧13的弹力用于抵紧挡板12范装置与第一侧板9垂直的状态。

当安装台3安装工件并需要对工件进行加工时，安装台3在驱动件6的带动下会翻转至倾斜状态。此时，位于安装台3较低一端的接料件7的挡板12与安装台3相抵可以使得挡板12克服扭簧13弹力翻转，此时切削液和废屑沿着安装台3流入至接料槽71内时，接料件7的重量发生变化从而使得挡板12可以克服扭簧13弹力形成晃动，从而使得接料槽71内的废屑可以沿着槽底倾斜面排出更加彻底。位于安装台3较高一端的接料件7，其第一侧板9抵触安装台3下端面，此时挡板12在扭簧13弹力作用下垂直于第一侧板9的内壁，从而减少残留在接料槽71内的废屑被倾倒出的情况。

本申请实施例还公开了一种加工中心，参见图7，包括机架14，机架14设有XY轴移动平台15，还包括上述的工作台结构，工作台结构的底座1安装于XY轴移动平台15的上端面，XY轴移动平台15包括X轴移动平台和Y轴移动平台，X轴移动平台相对于机架14可以沿X轴方向滑移，Y轴移动平台相对于X轴移动平台沿Y轴方向滑移，X轴方向和Y轴方向均沿水平且相互垂直，工作台结构的底座1固定安装于Y轴移动平台。XY轴移动平台15可以实现工作台结构沿水平方向进行调节。机架14还设有加工装置16，加工装置16位于工作台结构的上方，加工装置16用于装夹刀具，通过上下移动使得刀具对工件进行加工。通过XY轴移动平台15可以带动工作台结构夹持的工件与刀具对正，然后通过加工装置16对工件进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工作台结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括设置于底座(1)的安装座(21)以及转动连接于安装座(21)的转动座(22)，所述转动座(22)设置有用于供工件安装固定的安装台(3)，所述安装台(3)通过转动座(22)相对于底座(1)转动；所述安装组件(2)设有两个，两个安装组件(2)的转动座(22)的转动轴线重合，且两个安装组件(2)沿着转动座(22)的转动轴线呈间隔分布，安装台(3)的两端一一对应设置于两个安装组件(2)的转动座(22)上

所述底座(1)开设有安装槽(11)，安装槽(11)的长度方向平行于转动座(22)的转动轴线，所述安装槽(11)内设有限位块(4)，所述限位块(4)沿安装槽(11)的长度方向滑移连接于安装槽(11)，所述安装座(21)通过螺栓固定于所述限位块(4)；

所述安装台(3)的长度方向平行于转动座(22)转动轴线，所述安装台(3)设有两个接料件(7)，两个所述接料件(7)分布于安装台(3)沿宽度方向的两端，每个接料件(7)均与安装台(3)铰接，所述接料件(7)开设有接料槽(71)，所述接料槽(71)用于供废屑容纳；

所述接料槽(71)的长度方向平行于安装台(3)的长度方向，所述接料槽(71)沿长度方向的两端贯穿接料件(7)，所述接料槽(71)的槽底沿其长度方向呈从中间向两端倾斜向下设置；

所述接料件(7)位于接料槽(71)靠近安装台(3)转动轴线的侧板为第一侧板(9)，所述接料件(7)位于接料槽(71)远离安装台(3)转动轴线的侧板为第二侧板(10)，所述第一侧板(9)低于所述第二侧板(10)，所述第一侧板(9)铰接有挡板(12)，所述第一侧板(9)与挡板(12)之间还设有扭簧(13)；

当安装台(3)翻转至倾斜状态时，位于安装台(3)较高一端的接料件(7)的挡板(12)在扭簧(13)弹力作用下垂直于第一侧板(9)的内壁用于阻挡废屑倒出；位于安装台(3)较低一端的接料件(7)的挡板(12)与安装台(3)相抵使得挡板(12)克服扭簧(13)弹力翻转；此时切削液和废屑沿着安装台(3)流入至位于安装台(3)较低一端的接料件(7)的接料槽(71)内时，接料件(7)的重量发生变化从而使得挡板(12)克服扭簧(13)弹力形成晃动。

2.根据权利要求1所述的一种工作台结构，其特征在于：两个安装组件(2)的转动座(22)相对设置，每个转动座(22)靠近另一个转动座(22)的端面均包括承托部(221)，所述安装台(3)通过螺栓固定于承托部(221)。

3.根据权利要求1所述的一种工作台结构，其特征在于：所述安装座(21)设有驱动所述转动座(22)转动的驱动件(6)，所述驱动件(6)包括固定于转动座(22)的蜗轮(61)、转动连接于安装座(21)并与蜗轮(61)配合的蜗杆(62)以及驱动所述蜗杆(62)转动的驱动电机(63)。

4.根据权利要求1所述的一种工作台结构，其特征在于：所述底座(1)上设有两个导料板(8)，两个所述导料板(8)一一对应位于接料槽(71)长度方向两端的下方，所述导料板(8)用于导向接料槽(71)的废屑排至底座(1)外。

5.一种加工中心，其特征在于：包括权利要求1-4任一所述的工作台结构。

Images