CN112894270B - 一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺 - Google Patents
一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112894270B CN112894270B CN202011590132.6A CN202011590132A CN112894270B CN 112894270 B CN112894270 B CN 112894270B CN 202011590132 A CN202011590132 A CN 202011590132A CN 112894270 B CN112894270 B CN 112894270B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- blade
- cutting
- protection
- milling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺,所述拆除工艺包括拆除流程和防护工艺,所述拆除流程分别为:切割、打磨和铣床切削,所述切割阶段采用气刨机,所述气刨机将转子所需切割的叶片进行切割,铣刀对叶片根部进行切削,切削出条形的凹槽,凹槽贯穿叶片纵向横截面,在单次铣削结束后,均需要对槽深度和宽度进行测量,所述防护工艺分为:转子叶片防护和打磨防护,所述转子叶片防护作用于切割阶段对转子叶片防护,所述打磨防护作用于打磨阶段对叶片根部和转子本体防护。本发明在气刨机切割叶片后,对切割面进行打磨,将切割后表面材料去除,更加利于铣刀进行切削,能够加快切削进度并减少铣刀损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺。
背景技术
随着燃气轮机的广泛应用,燃气轮机在使用过程中,存在压气机叶片断裂的事故,并且压气机叶片分为压气机动叶片断裂和静叶片断裂,一旦上述叶片发生断裂事故,将给电厂造成重大经济损失,同时也会给地方电网的调峰系统带来严重挑战。
在燃气轮机压气机叶片断裂事故发生后,目前的厂家无法完成叶片的更换的操作,工艺难度较大,无法独立完成拆卸和更换操作,需要运输至国外或原厂家进行拆除和更换,并且运输时间长,检修费用较高,增加了企业运营的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺,所述拆除工艺包括拆除流程和防护工艺,所述拆除流程前对转子进行固定,保持转子平稳,所述拆除流程分别为:切割、打磨和铣床切削,所述防护工艺分为:转子叶片防护和打磨防护;
所述转子叶片防护作用于切割阶段对转子叶片防护,所述打磨防护作用于打磨阶段对叶片根部和转子本体防护。
优选的,所述转子进行定位采用工作台以及定位夹具,作用于转子的定位,使得转子保持平稳,并对转子和叶片进行防护,防止其余叶片受到损伤而产生弯曲;
所述转子安装于工作台上后,在工作台的一侧架设操作台,操作台的平面与转子轴心线保持平行,采用千斤顶支撑转子与支架,防止转子转动和传动,并在二级动叶片后设置圆弧形木板,用于防护转子的叶片。
优选的,所述切割阶段采用气刨机,所述气刨机将转子所需切割的叶片进行切割,切割位置位于叶片根部,且高于转子本体表面10mm;
所述打磨阶段在切割阶段完成后,对叶片根部剩余部分进行打磨,采用打磨机对叶片根部修平,所述打磨防护采用防护板进行防护,防护板选取U型铝板或木板,宽度尺寸小于45mm,且叶片根部预留出防护板5mm。
优选的,所述铣床切削阶段前对铣床进行架设,根据现场实际情况架设移动铣床,所述铣床与支架采用压板压紧,压板用于对铣床和支架进行紧固,不会产生相对移动;
所述铣床位置调节完成后,支架与地面选用膨胀螺钉进行固定,必要时可将转子支架与铣床支架进行直接连接。
优选的,所述铣床切削过程中需要对铣床的参数进行设置,铣加工前采用百分表对叶片的X、Y面拖平,用于缩小铣刀与燕尾槽之间的误差,其误差可缩小为0.30mm;
所述铣刀直径选用规格为20mm,铣床主轴转速350-500rpm,单次铣刀深度为2-4mm,给进量为0.20-0.30mm;
铣刀对叶片根部进行切削,切削出条形的凹槽,且凹槽贯穿叶片纵向横截面,在单次铣削结束后,均需要对槽深度和宽度进行测量。
优选的,所述铣床切削过程结束后,将叶片根部朝向加工超的一端焊接螺栓,并对叶根槽处进行高温明火加热,将螺栓连接拉杆,通过千斤顶进行拉伸,当压力到达3.5MPa时,即可将叶片拔出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在对断裂的叶片进行更换前,将叶片采用压刨机进行切割,将叶片切割至根部,并对切割面进行打磨,使得切割面更加平整,同时切割面更加利于铣刀进行切削,采用铣床将切割面进行切槽,槽口贯穿叶片根部的横截面,使得叶片根部连接件在燕尾槽中分成两个部分,通过焊接螺栓和加热的方式,即可将叶片彻底拆除,降低了运输和更换的成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的两种实施例:
一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺,拆除工艺包括拆除流程和防护工艺,拆除流程前对转子进行固定,保持转子平稳,拆除流程分别为:切割、打磨和铣床切削,防护工艺分为:转子叶片防护和打磨防护。
实施例一:
转子叶片防护作用于切割阶段对转子叶片防护,打磨防护作用于打磨阶段对叶片根部和转子本体防护。
转子进行定位采用工作台以及定位夹具,作用于转子的定位,使得转子保持平稳,并对转子和叶片进行防护,防止其余叶片受到损伤而产生弯曲;
转子安装于工作台上后,在工作台的一侧架设操作台,操作台的平面与转子轴心线保持平行,采用千斤顶支撑转子与支架,防止转子转动和传动,并在二级动叶片后设置圆弧形木板,用于防护转子的叶片。
切割阶段采用气刨机,气刨机将转子所需切割的叶片进行切割,切割位置位于叶片根部,且高于转子本体表面10mm;
打磨阶段在切割阶段完成后,对叶片根部剩余部分进行打磨,采用打磨机对叶片根部修平,打磨防护采用防护板进行防护,防护板选取U型铝板或木板,宽度尺寸小于45mm,且叶片根部预留出防护板5mm。
铣床切削阶段前对铣床进行架设,根据现场实际情况架设移动铣床,铣床与支架采用压板压紧,压板用于对铣床和支架进行紧固,不会产生相对移动;
铣床位置调节完成后,支架与地面选用膨胀螺钉进行固定,必要时可将转子支架与铣床支架进行直接连接。
实施例二:
切割面进行打磨后,切割面更加平整,同时切割面更加利于铣刀进行切削,更加利于铣刀进行切削,可减少铣刀的损坏。
铣床切削过程中需要对铣床的参数进行设置,铣加工前采用百分表对叶片的X、Y面拖平,用于缩小铣刀与燕尾槽之间的误差,其误差可缩小为0.30mm;
铣刀直径选用规格为20mm,铣床主轴转速350-500rpm,单次铣刀深度为2-4mm,给进量为0.20-0.30mm;
铣刀对叶片根部进行切削,切削出条形的凹槽,且凹槽贯穿叶片纵向横截面,使得叶片根部连接件在燕尾槽中分成两个部分,通过焊接螺栓和加热的方式,即可将叶片彻底拆除,降低了运输和更换的成本,在单次铣削结束后,均需要对槽深度和宽度进行测量。
铣床切削过程结束后,将叶片根部朝向加工超的一端焊接螺栓,并对叶根槽处进行高温明火加热,将螺栓连接拉杆,通过千斤顶进行拉伸,当压力到达3.5MPa时,即可将叶片拔出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (4)
1.一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺,其特征在于:所述拆除工艺包括拆除流程和防护工艺,所述拆除流程前对转子进行固定,保持转子平稳,所述拆除流程分别为:切割、打磨和铣床切削,所述防护工艺分为:转子叶片防护和打磨防护;
所述转子叶片防护作用于切割阶段对转子叶片防护,所述打磨防护作用于打磨阶段对叶片根部和转子本体防护;
所述转子进行固定采用工作台以及定位夹具,作用于转子的定位,使得转子保持平稳,并对转子和叶片进行防护,防止其余叶片受到损伤而产生弯曲;
所述转子安装于工作台上后,在工作台的一侧架设操作台,操作台的平面与转子轴心线保持平行,采用千斤顶支撑转子与支架,防止转子转动和传动,并在二级动叶片后设置圆弧形木板,用于防护转子的叶片;
所述切割阶段采用气刨机,所述气刨机将转子所需切割的叶片进行切割,切割位置位于叶片根部,且高于转子本体表面10mm;
所述打磨阶段在切割阶段完成后,对叶片根部剩余部分进行打磨,采用打磨机对叶片根部修平,所述打磨防护采用防护板进行防护,防护板选取U型铝板或木板,宽度尺寸小于45mm。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺,其特征在于:所述铣床切削阶段前对铣床进行架设,根据现场实际情况架设移动铣床,所述铣床与铣床支架采用压板压紧,压板用于对铣床和铣床支架进行紧固,不会产生相对移动;
所述铣床位置调节完成后,铣床支架与地面选用膨胀螺钉进行固定,能够将转子支架与铣床支架进行直接连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺,其特征在于:所述铣床切削过程中需要对铣床的参数进行设置,铣加工前采用百分表对叶片的X、Y面调平,用于缩小铣刀与燕尾槽之间的误差,其误差能够缩小为0.30mm;
所述铣刀直径选用规格为20mm,铣床主轴转速350-500rpm,单次铣刀深度为2-4mm,给进量为0.20-0.30mm;
铣刀对叶片根部进行切削,切削出条形的凹槽,且凹槽贯穿叶片纵向横截面,在单次铣削结束后,均需要对槽深度和宽度进行测量。
4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺,其特征在于:所述铣床切削过程结束后,将叶片根部朝向叶根槽的一端焊接螺栓,并对叶根槽处进行高温明火加热,将螺栓连接拉杆,通过千斤顶进行拉伸,当压力到达3.5MPa时,即能够将叶片拔出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011590132.6A CN112894270B (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011590132.6A CN112894270B (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112894270A CN112894270A (zh) | 2021-06-04 |
CN112894270B true CN112894270B (zh) | 2023-02-24 |
Family
ID=76111896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011590132.6A Active CN112894270B (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112894270B (zh) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10055505C2 (de) * | 2000-11-10 | 2003-03-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Instandsetzung von Schaufeln |
CN102275071B (zh) * | 2010-06-09 | 2013-02-20 | 华锐风电科技(集团)股份有限公司 | 风电机组多功能平台及叶片拆卸方法 |
CN103195664B (zh) * | 2013-03-14 | 2015-01-21 | 江苏新誉重工科技有限公司 | 一种可拆卸风力发电机组叶片及其装拆方法 |
CN109048220B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-03-23 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种更换飞机发动机叶片的方法 |
CN109317918A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-12 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 一种航空发动机高压压气机转子扇区间隙控制方法 |
CN209424890U (zh) * | 2019-01-21 | 2019-09-24 | 华电国际电力股份有限公司奉节发电厂 | 液压电机风扇拆除装置 |
CN210678538U (zh) * | 2019-06-11 | 2020-06-05 | 广东茂化建集团有限公司 | 一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装 |
CN110900105A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-24 | 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 | 一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011590132.6A patent/CN112894270B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112894270A (zh) | 2021-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9623492B2 (en) | Milling tool for portion of slot in rotor | |
US9289861B2 (en) | Device for recontouring a gas turbine blade | |
US7313992B2 (en) | Tube milling head | |
CN108380989B (zh) | 一种航空发动机整体叶盘的加工方法及设备 | |
US6955507B2 (en) | Tube milling head | |
CN104999121B (zh) | 用于加工机架导板的方法及刀具 | |
CN112894270B (zh) | 一种燃气轮机压气机一级动叶拆除工艺 | |
WO2019177474A1 (en) | Milling machine for the removal of micro-cracks occurring in the area of fir-tree grooves in low-pressure turbine rotors | |
EP0653263A1 (en) | Boiler tube bank repair | |
CN109249237A (zh) | 一种叶片高效加工夹具 | |
EP2471631B1 (en) | A system for forming a labyrinth seal | |
CN103878447A (zh) | 精密大型分装式复合渐开线内齿轮拉刀及其刃磨方法 | |
CN117245390A (zh) | 人孔螺栓的切割钻孔装置和切割钻孔方法 | |
CN106956039B (zh) | 双金属带锯条的高精度修磨机床 | |
CN210702779U (zh) | 一种粗切削端铣刀 | |
CN210731651U (zh) | 汽轮机气封和阻气片在线加工装置 | |
CN213560191U (zh) | 扩压器生产用加工中心精密定位装置 | |
CN220805737U (zh) | 一种快换反刮刀具 | |
CN110355419A (zh) | 在线无毛刺锯切原理及实施 | |
CN220533500U (zh) | 一种便于切割钢管的锯床 | |
CN209614380U (zh) | 一种高精度球头铣刀 | |
EP2550124A1 (en) | Method and arrangement for machining of a hub | |
CN221136243U (zh) | 一种用于加工软实木的合金双开槽铣刀 | |
CN218611864U (zh) | 一种带有钨钴涂层的铣刀 | |
CN218362513U (zh) | 汽轮机汽封在线修刮工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A dismantling process for the first stage moving blade of a gas turbine compressor Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20230224 Pledgee: Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Shenzhen Branch Pledgor: Shenzhen Nanshan Thermal Power Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068189 |