CN210678538U - 一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，包括起吊装置、横梁、锥形拉杆、拉杆螺母、拉杆条形槽、液压千斤顶、紫铜垫、壳体、隔板、壳体螺丝孔和隔板螺丝孔。本实用新型一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装能够通过简单有效的工装拆卸降低工作人员和设备的安全系数，能够有效解决原来的拆一台机组隔板用时一周或更长时间甚至不通过工装基本拆下出来的问题，大大的提高检修效率，缩短检维修的工期，通过增加加强筋能够有效加强横梁的安装强度和工作强度，通过工装拆卸隔板能够有效节省大量的人力和物力，降低劳动强度，提高工作效率的同时保证检修过程的安全性、稳定性、有效性和可靠性，能够为生产带来更有益的效果。

Description

一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装

技术领域

本实用新型属于化工机械维修设备技术领域，具体涉及一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装。

背景技术

剖分式离心压缩机是中石化炼油、化工厂用的非常多的机械设备，是各装置的核心部分。部分压缩机运行环境恶劣，工况复杂，因此，需要经常对压机进行检维修。在检维修过程中，对输送介质较脏、腐蚀性强和长时间不拆的机组隔板的拆卸是最艰巨。目前，压缩机隔板拆卸通常是用大锤敲击隔板中分面来振松隔板，这样不但会损坏上下隔板配合面，对一些隔板由于变形或很长时间不拆的隔板，隔板与机壳配合特别紧时用大锤敲击基本上打不松，也尝试过用机房天车吊和用松透灵浸隔板与壳体配合面方法来慢慢拆卸法，这种工序方法存在钢丝绳被拉断的风险，具有较大的安全隐患，并且耗费时间长，投入人力多，工人劳动强度大，在紧张的大修期间严重影响工期进度。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有剖分式离心压缩机隔板拆卸工装中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，能够通过简单有效的工装拆卸降低工作人员和设备的安全系数，能够大大的提高检修效率，通过增加加强筋能够有效加强横梁的安装强度和工作强度，通过工装拆卸隔板能够有效节省了大量的人力和物力，提高工作效率的同时保证检修过程的安全性、稳定性、有效性和可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提供一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，包括起吊装置、横梁、锥形拉杆、拉杆螺母、拉杆条形槽、液压千斤顶、紫铜垫、壳体、隔板、壳体螺丝孔和隔板螺丝孔；所述起吊装置包括起吊环、加强钢板、联接轴、减振弹簧和螺母，所述起吊环与所述加强钢板相连接，所述加强钢板底部设置有所述联接轴，所述联接轴外侧设置有所述减振弹簧，所述联接轴通过轴孔由所述螺母固定连接在所述横梁上，所述横梁包括槽钢、钢板、加强钢板和拉杆孔，将两个背对背摆放的所述槽钢的上下侧用所述钢板焊接在一起，所述槽钢之间预留有所述拉杆孔，所述钢板在所述锥形拉杆和所述起吊装置位置处设置有所述加强钢板，所述钢板和所述加强钢板上开设有所述拉杆条形槽，所述锥形拉杆两端设置有螺纹，所述锥形拉杆一端通过所述拉杆孔与所述拉杆螺母相连接，另一端通过所述壳体螺丝孔和所述隔板螺丝孔分别与所述壳体和所述隔板相连接，所述横梁底部两端与所述壳体之间设置有所述液压千斤顶。

优选的，所述锥形拉杆在所述横梁处为大头，在所述壳体和所述隔板处为小头，且材料强度为45#钢以上强度，可以加强所述锥形拉杆的机械强度和安装强度。

优选的，所述液压千斤顶通过两端设置的所述紫铜垫与所述横梁和所述壳体相连接，能够在所述液压千斤顶工作时有效防止所述液压千斤顶顶坏与所述横梁和所述壳体的接触面。

优选的，所述横梁两侧焊接有加强筋，能够加强工作过程中所述横梁的稳定性和可靠性。

优选的，所述横梁一端设置有水平仪，能够比较方便、快捷的进行所述横梁的水平校正工序，保证工作正常有序进行。

优选的，所述螺母和所述拉杆螺母均装配有螺母用止动垫圈，能够有效防止所述螺母和所述拉杆螺母由于工作过程的转动或震动而松脱。

本实用新型产生的有益效果为：能够通过简单有效的工装拆卸降低工作人员和设备的安全系数，能够有效解决原来的拆一台机组隔板用时一周或更长时间甚至不通过工装基本拆下出来的问题，大大的提高检修效率，缩短检维修的工期，通过增加加强筋能够有效加强横梁的安装强度和工作强度，通过工装拆卸隔板能够有效节省大量的人力和物力，降低劳动强度，提高工作效率的同时保证检修过程的安全性、稳定性、有效性和可靠性，能够为生产带来更有益的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装中横梁的俯视图；

图3为本实用新型一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装中横梁A-A处的剖视图；

图4为本实用新型一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装中锥形拉杆的结构示意图。

其中，1、起吊环；2、加强钢板；3、联接轴；4、减振弹簧；5螺母；6、横梁；7、锥形拉杆；8、拉杆螺母；9、拉杆条形槽；10、液压千斤顶；11、紫铜垫；12、壳体；13、隔板；14、壳体螺丝孔；15、隔板螺丝孔；601、槽钢；602、钢板；603、加强钢板；604、拉杆孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，并结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1-4所示一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，包括起吊装置、横梁6、锥形拉杆7、拉杆螺母8、拉杆条形槽9、液压千斤顶10、紫铜垫11、壳体12、隔板13、壳体螺丝孔14和隔板螺丝孔15；所述起吊装置包括起吊环1、加强钢板2、联接轴3、减振弹簧4和螺母5，所述起吊环1与所述加强钢板2相连接，所述加强钢板2底部设置有所述联接轴3，所述联接轴3外侧设置有所述减振弹簧4，所述联接轴3通过轴孔由所述螺母5固定连接在所述横梁6上，所述横梁6包括槽钢601、钢板602、加强钢板603和拉杆孔604，将两个背对背摆放的所述槽钢601的上下侧用所述钢板602焊接在一起，所述槽钢601之间预留有所述拉杆孔604，所述钢板602在所述锥形拉杆7和所述起吊装置位置处设置有所述加强钢板603，所述钢板602和所述加强钢板603上开设有所述拉杆条形槽9，所述锥形拉杆7两端设置有螺纹，所述锥形拉杆7一端通过所述拉杆孔604与所述拉杆螺母8相连接，另一端通过所述壳体螺丝孔14和所述隔板螺丝孔15分别与所述壳体12和所述隔板13相连接，所述横梁6底部两端与所述壳体12之间设置有所述液压千斤顶10。

进一步的，所述锥形拉杆7在所述横梁6处为大头，在所述壳体12和所述隔板15处为小头，且材料强度为45#钢以上强度，可以加强所述锥形拉杆7的机械强度和安装强度。

进一步的，所述液压千斤顶10通过两端设置的所述紫铜垫11与所述横梁6和所述壳体12相连接，能够在所述液压千斤顶10工作时有效防止所述液压千斤顶10顶坏与所述横梁6和所述壳体12的接触面。

进一步的，所述横梁6两侧焊接有加强筋，能够加强工作过程中所述横梁6的稳定性和可靠性。

进一步的，所述横梁6一端设置有水平仪，能够比较方便、快捷的进行所述横梁6的水平校正工序，保证工作正常有序进行。

进一步的，所述螺母5和所述拉杆螺母8均装配有螺母用止动垫圈，能够有效防止所述螺母5和所述拉杆螺母8由于工作过程的转动或震动而松脱。

本实用新型工作方式或工作原理：

(1)利用天车把工装横梁6按隔板13拆卸顺序通过起吊装置吊到壳体12和隔板13上方横向位置；

(2)调整并使横梁6的拉杆孔604分别与隔板13和壳体12两侧的壳体螺丝孔14和隔板螺丝孔15对正；

(3)分别对应拉杆孔604、壳体螺丝孔14和隔板螺丝孔15穿上四条锥形拉杆7，锥形拉杆7较小的一头安装在隔板13和壳体12两侧的壳体螺丝孔14和隔板螺丝孔15上，锥形拉杆7较大的一头穿过横梁6上的拉杆孔604并拧好、拉杆螺母8，拉杆螺母8下放好垫片，可以根据拉杆条形槽9调整锥形拉杆7位置，然后通过水平仪调好横梁6的水平度；

(4)此时用工装拆隔板13有两种方法：第一种方法是用两个液压千斤顶10分别垂直放在横梁6两侧壳体12中分面上，壳体12中分面上放上紫铜垫11，能够防上损坏壳体12中分面，然后平衡顶紧两液压千斤顶10，同步旋动隔板13中间两锥形拉杆7顶部的拉杆螺母8，通过锥形拉杆7顶部公螺纹与拉杆螺母8母螺纹旋合，使锥形拉杆7向上行走，从而通过锥形拉杆7的拉力慢慢把隔板水平拉起来，同时可在横梁6上部中间位置用大铜棒或大锤垂直敲击，使隔板13更容易松动；第二种方法是上紧横梁6后把一个液压千斤顶10垂直放在机体左侧隔板13上，它分别顶着横梁6和隔板13，液压千斤顶10越靠近壳体12受力越好，另一个液压千斤顶10垂直放在机体右侧壳体12中分面上，这个液压千斤顶10放在分别顶着壳体12和横梁6，两液压千斤顶10都顶到位后，此时可通过顶高装在隔板13侧的液压千斤顶10，同时另一侧横梁6上可用大锤敲击，使隔板13沿着壳体12周向移动，如果隔板13很紧的话可把液压千斤顶10轮换分别顶隔板13两侧使隔板13松动；

(5)用工装顶松隔板13后，用天车吊开横梁6，就可把隔板13轻松吊开，完成对隔板13的拆卸。

本实用新型产生的有益效果为：能够通过简单有效的工装拆卸降低工作人员和设备的安全系数，能够有效解决原来的拆一台机组隔板用时一周或更长时间甚至不通过工装基本拆下出来的问题，大大的提高检修效率，缩短检维修的工期，通过增加加强筋能够有效加强横梁的安装强度和工作强度，通过工装拆卸隔板能够有效节省大量的人力和物力，降低劳动强度，提高工作效率的同时保证检修过程的安全性、稳定性、有效性和可靠性，能够为生产带来更有益的效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，其特征在于：包括起吊装置、横梁、锥形拉杆、拉杆螺母、拉杆条形槽、液压千斤顶、紫铜垫、壳体、隔板、壳体螺丝孔和隔板螺丝孔；所述起吊装置包括起吊环、加强钢板、联接轴、减振弹簧和螺母，所述起吊环与所述加强钢板相连接，所述加强钢板底部设置有所述联接轴，所述联接轴外侧设置有所述减振弹簧，所述联接轴通过轴孔由所述螺母固定连接在所述横梁上，所述横梁包括槽钢、钢板、加强钢板和拉杆孔，将两个背对背摆放的所述槽钢的上下侧用所述钢板焊接在一起，所述槽钢之间预留有所述拉杆孔，所述钢板在所述锥形拉杆和所述起吊装置位置处设置有所述加强钢板，所述钢板和所述加强钢板上开设有所述拉杆条形槽，所述锥形拉杆两端设置有螺纹，所述锥形拉杆一端通过所述拉杆孔与所述拉杆螺母相连接，另一端通过所述壳体螺丝孔和所述隔板螺丝孔分别与所述壳体和所述隔板相连接，所述横梁底部两端与所述壳体之间设置有所述液压千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，其特征在于，所述锥形拉杆在所述横梁处为大头，在所述壳体和所述隔板处为小头，且材料强度为45#钢以上强度。

3.根据权利要求1所述的一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，其特征在于，所述液压千斤顶通过两端设置的所述紫铜垫与所述横梁和所述壳体相连接。

4.根据权利要求1所述的一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，其特征在于，所述横梁两侧焊接有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，其特征在于，所述横梁一端设置有水平仪。

6.根据权利要求1所述的一种剖分式离心压缩机隔板拆卸工装，其特征在于，所述螺母和所述拉杆螺母均装配有螺母用止动垫圈。

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