CN112893924A

CN112893924A - 一种母线槽的开孔工装及其使用方法

Info

Publication number: CN112893924A
Application number: CN202110127116.1A
Authority: CN
Inventors: 蒋伟
Original assignee: Jiangsu Guanzhuo Electric Co ltd
Current assignee: Jiangsu Guanzhuo Electric Co ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2041-01-29
Also published as: CN112893924B

Abstract

本发明公开了一种母线槽的开孔工装及其使用方法，包括底座，所述底座侧表面固定有安装耳板，所述底座前表面设置有固定块，所述固定块前表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽内侧转动设置有传动螺杆，所述传动螺杆外侧套设有调节滑块，所述调节滑块一侧表面通过连接板固定有限位块，所述限位块内侧设置有限位螺杆；通过设置有传动螺杆、调节滑块、限位块、调节杆及限位螺杆，便于避免对不同宽度及厚度的金属板固定不便，导致金属板在打孔过程中发生移动，影响打孔精度效果，通过设置有支撑块、连接滑块及定位槽，便于避免对金属板支撑效果不好，在金属板长度较大时，金属板中部发生弯折。

Description

一种母线槽的开孔工装及其使用方法

技术领域

本发明属于母线槽加工技术领域，具体涉及一种母线槽的开孔工装及其使用方法。

背景技术

母线槽主要是由铜、铝母线柱构成的一种封闭式金属装置,主要的作用就是在于分散系统各个元件分配较大功率,在如今的市场上广泛使用。母线槽特点是具有系列配套、体积小、容量大、设计施工周期短、使用寿命长等优点。母线槽产品适用于交流50Hz，额定电压380V，额定电流250A-6300A的三相四线，三相五线制供配电系统工程中，在母线槽加工生产过程中，需要打孔机对母线槽的金属板进行打孔加工。

现有的母线槽开孔工装在使用过程中，不便于很好的对不同宽度及厚度的金属板进行固定，在对不同厚度及宽度金属板进行固定时，需要另外对固定工装进行设计，适用范围小，使用效果不佳，另外在对金属板两端进行固定后，较长的金属板在开孔过程中，中部可能会向下弯折，影响加工效果，为此我们提出一种母线槽的开孔工装及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线槽的开孔工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的母线槽开孔工装在使用过程中，不便于很好的对不同宽度及厚度的金属板进行固定，在对不同厚度及宽度金属板进行固定时，需要另外对固定工装进行设计，适用范围小，使用效果不佳，另外在对金属板两端进行固定后，较长的金属板在开孔过程中，中部可能会向下弯折，影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母线槽的开孔工装，包括底座，所述底座侧表面固定有安装耳板，所述底座前表面设置有固定块，所述固定块前表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽内侧转动设置有传动螺杆，所述传动螺杆外侧套设有调节滑块，所述调节滑块一侧表面通过连接板固定有限位块，所述限位块内侧设置有限位螺杆，所述传动螺杆上端固定有第二锥齿，所述底座上表面固定有安装块，所述安装块内侧转动设置有调节杆，所述调节杆外侧套设有第一锥齿，所述调节杆与传动螺杆通过第一锥齿及第二锥齿进行配合连接，所述固定块一侧表面开设有连接滑槽，所述连接滑槽内侧设置有连接滑块，所述连接滑块一侧壁固定有支撑块，所述支撑块前表面开设有定位槽，所述支撑块与底座相接触。

优选的，所述调节滑块前表面开设有导向槽，所述调节滑槽内侧固定有导向块，所述调节滑块与导向块通过导向槽进行配合连接。

优选的，所述限位块横截面为“L”字型，所述限位块设置有八个。

优选的，所述底座下表面焊接固定有耐磨钢层，所述耐磨钢层厚度为两毫米到八毫米。

优选的，所述传动螺杆外侧包含有第一外螺纹及第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反，所述第一外螺纹沿传动螺杆长度方向设置有两处。

优选的，所述调节杆一侧壁固定有调节转盘，所述调节转盘外表面设置有防滑纹。

优选的，所述支撑块为长方形，所述支撑块设置有两个。

优选的，所述安装耳板内侧开设有安装孔，所述安装耳板一端设置有倒角。

一种母线槽的开孔工装的使用方法，包括如下步骤：

a.将金属板放置在固定块上，使金属板处于两个限位块之间；

b.转动调节杆，使调节杆通过第一锥齿及第二锥齿带动两个传动螺杆进行转动，进而使两个传动螺杆分别带动两个调节滑块相互靠近；

c.使调节滑块带动两个限位块对金属板进行夹紧，然后旋送限位螺杆向金属板靠近，通过限位螺杆对金属板进行进一步夹固；

d.使支撑块通过连接滑块沿连接滑槽进行滑动，进而对支撑块位置进行调整，使支撑块对金属板进行支撑；

e.通过定位槽便于对打孔位置进行定位，同时通过定位槽对打孔碎屑进行收集；

f.重复步骤a到e，完成对多个母线槽的金属板开孔；

g.后期对定位槽内侧碎屑进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置有传动螺杆、调节滑块、限位块、调节杆及限位螺杆，便于避免对不同宽度及厚度的金属板固定不便，导致金属板在打孔过程中发生移动，影响打孔精度效果，装置操作方便，便于对多个金属板进行打孔，适用范围大，增大了装置的实用性。

（2）通过设置有支撑块、连接滑块及定位槽，便于避免对金属板支撑效果不好，在金属板长度较大时，金属板中部发生弯折，便于提高打孔的效果，减少金属板的弯折影响。

（3）通过设置有耐磨钢层，便于避免底座直接与地面发生较大的磨损，便于提高耐磨性，延长底座的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑块与固定块连接结构示意图；

图3为本发明的调节滑块结构示意图；

图4为本发明的传动螺杆结构示意图；

图中：1、底座；2、固定块；3、支撑块；4、安装耳板；5、第一锥齿；6、调节杆；7、传动螺杆；8、调节滑块；9、调节转盘；10、连接滑块；11、定位槽；12、限位块；13、导向槽；14、限位螺杆；15、第一外螺纹；16、第二外螺纹；17、耐磨钢层；18、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种母线槽的开孔工装，包括底座1，底座1侧表面固定有安装耳板4，便于与外部打孔机加工台进行连接，底座1前表面设置有固定块2，固定块2前表面开设有调节滑槽，调节滑槽内侧转动设置有传动螺杆7，便于带动多个调节滑块8进行移动，传动螺杆7外侧套设有调节滑块8，调节滑块8一侧表面通过连接板固定有限位块12，便于限制金属板的运动，限位块12内侧设置有限位螺杆14，便于更好的对不同厚度的金属板进行固定，传动螺杆7上端固定有第二锥齿，底座1上表面固定有安装块，安装块内侧转动设置有调节杆6，调节杆6外侧套设有第一锥齿5，调节杆6与传动螺杆7通过第一锥齿5及第二锥齿进行配合连接，便于带动两个传动螺杆7同时进行转动，固定块2一侧表面开设有连接滑槽，连接滑槽内侧设置有连接滑块10，连接滑块10一侧壁固定有支撑块3，便于对较长的金属板进行支撑，支撑块3前表面开设有定位槽11，便于对打孔位置进行定位，支撑块3与底座1相接触。

本实施例中，优选的，调节滑块8前表面开设有导向槽13，调节滑槽内侧固定有导向块18，调节滑块8与导向块18通过导向槽13进行配合连接，便于更好的使调节滑块8进行水平移动。

本实施例中，优选的，限位块12横截面为“L”字型，限位块12设置有八个，便于更好的对金属板进行固定。

本实施例中，优选的，底座1下表面焊接固定有耐磨钢层17，耐磨钢层17厚度为两毫米到八毫米，便于更好的耐磨效果。

本实施例中，优选的，传动螺杆7外侧包含有第一外螺纹15及第二外螺纹16，第一外螺纹15与第二外螺纹16旋向相反，第一外螺纹15沿传动螺杆7长度方向设置有两处，便于更好的带动两个调节滑块8相互靠近或者远离。

本实施例中，优选的，调节杆6一侧壁固定有调节转盘9，调节转盘9外表面设置有防滑纹，便于更好的对调节杆6进行转动调整。

本实施例中，优选的，支撑块3为长方形，支撑块3设置有两个，便于更好的对金属板进行支撑。

本实施例中，优选的，安装耳板4内侧开设有安装孔，安装耳板4一端设置有倒角，便于降低对外侧人员造成刮伤。

一种母线槽的开孔工装的使用方法，包括如下步骤

a.将金属板放置在固定块2上，使金属板处于两个限位块12之间；

b.转动调节杆6，使调节杆6通过第一锥齿5及第二锥齿带动两个传动螺杆7进行转动，进而使两个传动螺杆7分别带动两个调节滑块8相互靠近；

c.使调节滑块8带动两个限位块12对金属板进行夹紧，然后旋送限位螺杆14向金属板靠近，通过限位螺杆14对金属板进行进一步夹固；

d.使支撑块3通过连接滑块10沿连接滑槽进行滑动，进而对支撑块3位置进行调整，使支撑块3对金属板进行支撑；

e.通过定位槽11便于对打孔位置进行定位，同时通过定位槽11对打孔碎屑进行收集；

f.重复步骤a到e，完成对多个母线槽的金属板开孔；

g.后期对定位槽11内侧碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种母线槽的开孔工装，包括底座（1），所述底座（1）侧表面固定有安装耳板（4），其特征在于：所述底座（1）前表面设置有固定块（2），所述固定块（2）前表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽内侧转动设置有传动螺杆（7），所述传动螺杆（7）外侧套设有调节滑块（8），所述调节滑块（8）一侧表面通过连接板固定有限位块（12），所述限位块（12）内侧设置有限位螺杆（14），所述传动螺杆（7）上端固定有第二锥齿，所述底座（1）上表面固定有安装块，所述安装块内侧转动设置有调节杆（6），所述调节杆（6）外侧套设有第一锥齿（5），所述调节杆（6）与传动螺杆（7）通过第一锥齿（5）及第二锥齿进行配合连接，所述固定块（2）一侧表面开设有连接滑槽，所述连接滑槽内侧设置有连接滑块（10），所述连接滑块（10）一侧壁固定有支撑块（3），所述支撑块（3）前表面开设有定位槽（11），所述支撑块（3）与底座（1）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽的开孔工装，其特征在于：所述调节滑块（8）前表面开设有导向槽（13），所述调节滑槽内侧固定有导向块（18），所述调节滑块（8）与导向块（18）通过导向槽（13）进行配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽的开孔工装，其特征在于：所述限位块（12）横截面为“L”字型，所述限位块（12）设置有八个。

4.根据权利要求1所述的一种母线槽的开孔工装，其特征在于：所述底座（1）下表面焊接固定有耐磨钢层（17），所述耐磨钢层（17）厚度为两毫米到八毫米。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽的开孔工装，其特征在于：所述传动螺杆（7）外侧包含有第一外螺纹（15）及第二外螺纹（16），所述第一外螺纹（15）与第二外螺纹（16）旋向相反，所述第一外螺纹（15）沿传动螺杆（7）长度方向设置有两处。

6.根据权利要求1所述的一种母线槽的开孔工装，其特征在于：所述调节杆（6）一侧壁固定有调节转盘（9），所述调节转盘（9）外表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种母线槽的开孔工装，其特征在于：所述支撑块（3）为长方形，所述支撑块（3）设置有两个。

8.根据权利要求1所述的一种母线槽的开孔工装，其特征在于：所述安装耳板（4）内侧开设有安装孔，所述安装耳板（4）一端设置有倒角。

9.一种母线槽的开孔工装的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.将金属板放置在固定块（2）上，使金属板处于两个限位块（12）之间；

b.转动调节杆（6），使调节杆（6）通过第一锥齿（5）及第二锥齿带动两个传动螺杆（7）进行转动，进而使两个传动螺杆（7）分别带动两个调节滑块（8）相互靠近；

c.使调节滑块（8）带动两个限位块（12）对金属板进行夹紧，然后旋送限位螺杆（14）向金属板靠近，通过限位螺杆（14）对金属板进行进一步夹固；

d.使支撑块（3）通过连接滑块（10）沿连接滑槽进行滑动，进而对支撑块（3）位置进行调整，使支撑块（3）对金属板进行支撑；

e.通过定位槽（11）便于对打孔位置进行定位，同时通过定位槽（11）对打孔碎屑进行收集；

f.重复步骤a到e，完成对多个母线槽的金属板开孔；

g.后期对定位槽（11）内侧碎屑进行清理。