CN112893063A - 一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，具体涉及到一种断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置，包括工作仓、分区换位机构、喷涂架机构、喷涂机构和电加热板；所述喷涂架机构包括一号滑轨、旋转支承架、同步旋转组件、内撑夹头和夹紧驱动组件；所述喷涂机构包括进位组件和左右喷涂组件；本发明提供的喷漆工艺涉及的装置可进行多批次的断桥铝合金自动换位切换同步加工处理，因此可在同一时间段，不同批次的断桥铝合金可处于上料阶段、喷涂阶段、烘干阶段和卸料阶段，可实现流水化加工处理，提高了加工的连贯性和整体的加工处理效率。

Description

一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺
技术领域
本发明涉及合金型材加工技术领域，具体提出了一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺。
背景技术
断桥铝合金也叫断桥式铝合金型材，由断桥铝合金作为框材制造加工的门窗叫做断桥铝合金窗，断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。因此断桥铝合金主要被广泛运用在环保节能的门窗领域。
在断桥铝合金生产制造过程中，需要对断桥铝合金型材做表面处理，在表面处理过程中，根据需要会对表面进行喷漆加工处理，使得型材表面获得相应的漆面效果；在喷漆加工过程中，主要经历喷漆和烘干两个过程中，在传统的喷漆加工过程中，喷漆过程和烘干过程基本是完全独立分开的，加工的连贯性不高，对于多个加工批次的断桥铝合金不能执行同步加工，因此加工效率有待提高。
基于上述问题，本发明提供了一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，具体涉及到一种断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，所述喷漆工艺具体包括以下步骤：
S1、表面清理：对断桥铝合金的待喷漆表面进行清理，清理表面的污渍和灰尘，使之获得利于喷漆的洁净表面；
S2、多重喷漆：在断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置中对在步骤S1中完成表面清理的断桥铝合金依次完成底漆和面漆的喷涂；
S3、烘烤干燥：在断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置中进一步对在步骤S2中完成多重喷漆后的断桥铝合金进行烘烤，使得喷涂的漆面干燥定型；
S4、覆膜包装：对完成喷漆干燥定型后的铝合金型材进行覆膜包裹包装，并将包装后的铝合金型材集中存放；
采用上述步骤S1-S4的断桥铝合金制造表面喷漆工艺进行断桥铝合金表面喷漆加工处理的过程中还具体涉及到一种上述的断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置，包括工作仓、分区换位机构、喷涂架机构、喷涂机构和电加热板；其中：
所述工作仓包括底座和固定安装在所述底座上端的缺口仓罩，所述缺口仓罩为圆柱罩体结构，所述缺口仓罩的圆柱面上开设有三分之一的缺口；
所述分区换位机构包括旋转设置在所述缺口仓罩顶端和所述底座之间的回转轴，所述回转轴的旋转中心轴与所述缺口仓罩的圆柱中心轴重合，所述回转轴上在位于所述缺口仓罩的内部关于其中心轴圆周均匀分布设置有三个分区隔板；
在相邻的两个所述分区隔板之间均对应设置有所述喷涂架机构，所述喷涂架机构包括一号滑轨、旋转支承架、同步旋转组件、内撑夹头和夹紧驱动组件；在相邻的两个所述分区隔板的相对的侧壁上均对应设置有两个所述一号滑轨，所述一号滑轨均为水平导向设置，位于两个相邻的所述分区隔板同一侧壁上的两个所述一号滑轨之间均滑动配合设置有所述旋转支承架，两个所述旋转支承架镜像对称设置，所述旋转支承架为弯板结构，所述旋转支承架包括板面与两个所述旋转支承架镜像对称面平行的主面板，两个所述旋转支承架的所述主面板上均对应设置有所述同步旋转组件，且两个所述同步旋转组件关于竖直面镜像对称设置，所述同步旋转组件包括旋转驱动电机、多个旋转轴和传动链条，所述旋转驱动电机固定安装在所述主面板上，所述旋转驱动电机的输出轴上设置有驱动链轮，所述驱动链轮位于所述旋转支承架折弯的一侧，多个所述旋转轴均水平转动设置在所述主面板上且沿竖直方向均匀排列设置，所述旋转轴的一侧轴端设置有从动链轮，所有的从动链轮与所述驱动链轮之间通过所述传动链条啮合传动；多个所述旋转轴的另一侧轴端均对应设置有所述内撑夹头；所述夹紧驱动组件设置在两个所述旋转支承架之间；
三个所述分区隔板将所述缺口仓罩等分成包括缺口位置为其中一个分区的三个分区，在所述缺口仓罩的圆柱侧壁面上位于另外两个分区处依次设置有喷涂罩和干燥窗口，所述喷涂罩为与所述缺口仓罩圆柱侧壁面连通的立方体状的壳体结构；
所述喷涂机构包括进位组件和左右喷涂组件，所述进位组件装配在所述喷涂罩上，所述左右喷涂组件设置在所述进位组件上且位于所述喷涂罩内，所述进位组件带动所述左右喷涂组件沿所述缺口仓罩的径向进位；
所述电加热板装配在所述干燥窗口位置，且所述电加热板为与所述缺口仓罩的圆柱共圆心的弧形板结构。
优选的，所述分区换位机构还包括电机固定架、伺服电机和传动带，所述电机固定架固定安装在所述缺口仓罩的顶端，所述伺服电机固定安装在所述电机固定架上，所述伺服电机的输出轴上设置有驱动带轮，所述回转轴顶端穿过所述缺口仓罩的顶部且在其顶端设置有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮之间通过所述传动带传动连接。
优选的，所述内撑夹头包括一侧面中心与所述旋转轴的轴端固定连接的侧夹盘、旋转设置在所述侧夹盘另一侧面中心的铰接轴座、两个铰接设置在所述铰接轴座上的内伸杆和连接在两个所述内伸杆之间的弹簧，两个所述内撑杆的前端位置均旋转设置有内撑滚轮。
优选的，所述进位组件包括二号滑轨、进位架和进位气缸，所述喷涂罩上两个相对的内侧壁上均设置有两个水平导向的所述二号滑轨，所述进位架位于所述喷涂罩内且水平滑动设置在四个所述二号滑轨上，所述喷涂罩的外侧壁上设置有两个所述进位气缸，所述进位架与两个所述进位气缸的输出端固定连接。
优选的，所述左右喷涂组件包括驱动电机、圆柱凸轮、导杆、喷枪架、从动杆和喷枪，所述驱动电机固定安装在所述进位架上，所述圆柱凸轮水平旋转设置在所述进位架上且轴端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述进位架上水平固定连接有两个所述导杆，所述喷枪架水平滑动设置在两个所述导杆上，所述从动杆水平固定连接在所述喷枪架上，所述从动杆的前端伸向所述圆柱凸轮的凸轮槽中，所述喷枪架上竖直排列设置有与竖直分布的多个所述旋转轴一一对应的多排所述喷枪，每排所述喷枪包括沿水平方向均匀排列的多个所述喷枪。
优选的，所述夹紧驱动组件包括手动螺杆、滑套杆和两个滑动杆，所述手动螺杆水平旋转设置在所述回转轴侧壁上，所述滑套杆与所述手动螺杆螺纹配合连接，两个所述滑动杆水平滑动设置在所述滑套杆的两端，且两个所述滑动杆一一对应与相邻的所述旋转支承架固定连接。
优选的，所述分区隔板的前侧端竖直旋转设置有贴壁辊，所述贴壁辊与所述缺口仓罩的内侧壁滚动接触。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，具体涉及到一种断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置，分区换位机构中设置的三个分区隔板将作为加工区的缺口仓罩分成了上料区(卸料区)、喷涂区和烘干区三个工作区域，且在相邻的两个分区隔板之间均设置有喷涂架机构，喷涂架机构上可以内撑侧夹同批次的多个断桥铝合金型材，通过分区换位机构可带动每个批次的断桥铝合金型材在上料区(卸料区)、喷涂区和烘干区之间间歇循环切换，从而实现加工位的自动切换，在上料区可进行同批次多个断桥铝合金型材的内撑侧夹放置，在喷涂区可通过设置的喷涂机构进行自动喷漆，在烘干区可对完成喷漆后的断桥铝合金型材进行烘干漆面定型，在卸料区可对完成烘干定型后的断桥铝合金型材进行卸料；综上所述，本发明提供的喷漆工艺涉及的装置可进行多批次的断桥铝合金自动换位切换同步加工处理，因此可在同一时间段，不同批次的断桥铝合金可处于上料阶段、喷涂阶段、烘干阶段和卸料阶段，可实现流水化加工处理，提高了加工的连贯性和整体的加工处理效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置剖视结构的立体结构示意图；
图5是本发明提供的一种断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置剖视结构的俯视图；
图6是图5中A处的局部放大示意图；
图7是工作仓、喷涂机构和电加热板在剖去缺口仓罩顶部时的立体装配结构示意图；
图8是三个喷涂架机构与回转轴装配的立体结构示意图；
图9是图8中B处的局部放大示意图；
图10是内撑夹头的立体结构示意图。
图中：1、工作仓；11、底座；12、缺口仓罩；121、喷涂罩；122、干燥窗口；2、分区换位机构；21、电机固定架；22、伺服电机；221、驱动带轮；23、回转轴；231、从动带轮；232、分区隔板；2321、贴壁辊；24、传动带；3、喷涂架机构；31、一号滑轨；32、旋转支承架；33、同步旋转组件；331、旋转驱动电机；3311、驱动链轮；332、旋转轴；3321、从动链轮；333、传动链条；34、内撑夹头；341、侧夹盘；342、铰接轴座；343、内伸杆；3431、内撑滚轮；344、弹簧；35、夹紧驱动组件；351、手动螺杆；352、滑套杆；353、滑动杆；4、喷涂机构；41、进位组件；411、二号滑轨；412、进位架；413、进位气缸；42、左右喷涂组件；421、驱动电机；422、圆柱凸轮；423、导杆；424、喷枪架；425、从动杆；426、喷枪；5、电加热板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-10所示，一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，喷漆工艺具体包括以下步骤：
S1、表面清理：对断桥铝合金的待喷漆表面进行清理，清理表面的污渍和灰尘，使之获得利于喷漆的洁净表面；
S2、多重喷漆：在断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置中对在步骤S1中完成表面清理的断桥铝合金依次完成底漆和面漆的喷涂；
S3、烘烤干燥：在断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置中进一步对在步骤S2中完成多重喷漆后的断桥铝合金进行烘烤，使得喷涂的漆面干燥定型；
S4、覆膜包装：对完成喷漆干燥定型后的铝合金型材进行覆膜包裹包装，并将包装后的铝合金型材集中存放；
采用上述步骤S1-S4的断桥铝合金制造表面喷漆工艺进行断桥铝合金表面喷漆加工处理的过程中还具体涉及到一种上述的断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置，包括工作仓1、分区换位机构2、喷涂架机构3、喷涂机构4和电加热板5；
工作仓1包括底座11和焊接在底座11上端的缺口仓罩12，缺口仓罩12为圆柱罩体结构，缺口仓罩12的圆柱面上开设有三分之一的缺口；分区换位机构2包括旋转设置在缺口仓罩12顶端和底座11之间的回转轴23，回转轴23的旋转中心轴与缺口仓罩12的圆柱中心轴重合，回转轴23上在位于缺口仓罩12的内部关于其中心轴圆周均匀分布设置有三个分区隔板232，分区隔板232的前侧端竖直旋转设置有贴壁辊2321，贴壁辊2321与缺口仓罩12的内侧壁滚动接触(通过滚动接触实现侧向支撑)；三个分区隔板232将缺口仓罩12等分成包括缺口位置为其中一个分区的三个分区，在缺口仓罩12的圆柱侧壁面上位于另外两个分区处依次设置有喷涂罩121和干燥窗口122，喷涂罩121为与缺口仓罩12圆柱侧壁面连通的立方体状的壳体结构；由三个分区隔板232将缺口仓罩12等分成的三个区域依次为位于缺口位置的上料区(卸料区)、位于喷涂罩121位置的喷涂区和位于干燥窗口122位置的烘干区，在上料区(卸料区)进行喷涂前的上料和烘干后的卸料，在喷涂区进行多重喷漆，在烘干区进行烘烤干燥。
分区换位机构2还包括电机固定架21、伺服电机22和传动带24，电机固定架21焊接在缺口仓罩12的顶端，伺服电机22通过螺栓固定安装在电机固定架21上，伺服电机22的输出轴上设置有驱动带轮221，回转轴23顶端穿过缺口仓罩12的顶部且在其顶端设置有从动带轮231，从动带轮231与驱动带轮221之间通过传动带24传动连接。
加工时，装配在三组相邻的分区隔板232之间的三个喷涂架机构3可在分区换位机构2的驱动下实现上料区(卸料区)、喷涂区和烘干区的循环换位切换，具体的，伺服电机22间歇驱动，且驱动间歇的时间大于多重喷漆加工所需的时间且大于进行烘烤干燥所需的时间(具体的伺服电机22的间歇控制可通过伺服电机22的间歇控制电路实现，该技术为现有技术易实现)，伺服电机22启动后将带动驱动带轮221旋转，驱动带轮221将通过传动带24驱动从动带轮231使得回转轴23实现旋转，回转轴23将在围绕中心轴旋转三分之一圈后暂停，从而实现加工区的间歇循环切换，三个分区隔板232将依次循环落在分区间隔位置。
在相邻的两个分区隔板232之间均对应设置有喷涂架机构3，喷涂架机构3包括一号滑轨31、旋转支承架32、同步旋转组件33、内撑夹头34和夹紧驱动组件35；在相邻的两个分区隔板232的相对的侧壁上均对应设置有两个一号滑轨31，一号滑轨31均为水平导向设置，位于两个相邻的分区隔板232同一侧壁上的两个一号滑轨31之间均滑动配合设置有旋转支承架32，两个旋转支承架32镜像对称设置，旋转支承架32为弯板结构，旋转支承架32包括板面与两个旋转支承架32镜像对称面平行的主面板，两个旋转支承架32的主面板上均对应设置有同步旋转组件33，且两个同步旋转组件33关于竖直面镜像对称设置，同步旋转组件33包括旋转驱动电机331、多个旋转轴332和传动链条333，旋转驱动电机331通过螺栓固定安装在主面板上，旋转驱动电机331的输出轴上设置有驱动链轮3311，驱动链轮3311位于旋转支承架32折弯的一侧，多个旋转轴332均水平转动设置在主面板上且沿竖直方向均匀排列设置，旋转轴332的一侧轴端设置有从动链轮3321，所有的从动链轮3321与驱动链轮3311之间通过传动链条333啮合传动；多个旋转轴332的另一侧轴端均对应设置有内撑夹头34；夹紧驱动组件35设置在两个旋转支承架32之间；
内撑夹头34包括一侧面中心与旋转轴332的轴端固定连接的侧夹盘341、旋转设置在侧夹盘341另一侧面中心的铰接轴座342、两个铰接设置在铰接轴座342上的内伸杆343和连接在两个内伸杆343之间的弹簧344，两个内撑杆的前端位置均旋转设置有内撑滚轮3431。
夹紧驱动组件35包括手动螺杆351、滑套杆352和两个滑动杆353，手动螺杆351水平旋转设置在回转轴23侧壁上，滑套杆352与手动螺杆351螺纹配合连接，两个滑动杆353水平滑动设置在滑套杆352的两端，且两个滑动杆353一一对应与相邻的旋转支承架32固定连接。
喷涂架机构3将作为待加工的断桥铝合金型材的支撑载体，待加工的断桥铝合金型材将在上料区内撑固定在处于该区喷涂架机构3上，在喷涂架机构3中，多组竖直分布的左右相对的内撑夹头34将配合进行多根断桥铝合金型材的内撑侧夹固定，具体的，先转动手动螺杆351驱动滑套杆352运动，继而通过滑套杆352带动两侧的滑动杆353迫使两侧的旋转支承架32顺着一号滑轨31随之运动，从而将两个旋转支承架32调整到合适间距的位置，随后，将多根断桥铝合金型材两端上下依次塞入左右相对的内撑夹头34之间，内伸杆343将塞入断桥铝合金型材的端口中，且在弹簧344的弹力下，两个内撑滚轮3431将抵紧在端口的两侧内壁上，随后再次旋转手动螺杆351，使得两个旋转支承架32的相对间距进一步缩小，最终使得左右两侧相对的内撑夹头34的侧夹盘341夹紧在断桥铝合金型材的两端，使得断桥铝合金型材在两侧内撑夹头34的配合内撑夹紧下构成一个旋转整体，在加工时，两侧的旋转驱动电机331将处于同步工作状态，在旋转驱动电机331的驱动下，通过传动链条333的传动，从而实现竖直分布的多个旋转轴332的同步旋转，被夹紧的断桥铝合金型材也将在两侧的内撑夹头34的同步旋转下随之同步转动。
喷涂机构4包括进位组件41和左右喷涂组件42，进位组件41装配在喷涂罩121上，左右喷涂组件42设置在进位组件41上且位于喷涂罩121内，进位组件41带动左右喷涂组件42沿缺口仓罩12的径向进位；
进位组件41包括二号滑轨411、进位架412和进位气缸413，喷涂罩121上两个相对的内侧壁上均设置有两个水平导向的二号滑轨411，进位架412位于喷涂罩121内且水平滑动设置在四个二号滑轨411上，喷涂罩121的外侧壁上设置有两个进位气缸413，进位架412与两个进位气缸413的输出端固定连接；为了实现近距离喷涂且可在分区隔板232旋转换位时进行避位，从而通过进位组件41带动左右喷涂组件42在沿着缺口仓罩12的径向方向下前后进位，具体的，当在进行间歇换位启动前，两个进位气缸413将拉动进位架412顺着二号滑轨411向远离缺口仓罩12中心的位置滑动，从而带动左右喷涂组件42避开换位旋转的分区隔板232，在完成后撤后，分区隔板232便可进行旋转换位，在旋转换位完成后，进位组件41将再次启动推动左右喷涂组件42向前进位，使得左右喷涂组件42靠近喷涂架机构3便于进行近距离喷漆。
左右喷涂组件42包括驱动电机421、圆柱凸轮422、导杆423、喷枪架424、从动杆425和喷枪426，驱动电机421通过螺栓固定安装在进位架412上，圆柱凸轮422水平旋转设置在进位架412上且轴端与驱动电机421的输出轴固定连接，进位架412上水平焊接有两个导杆423，喷枪架424水平滑动设置在两个导杆423上，从动杆425水平固定连接在喷枪架424上，从动杆425的前端伸向圆柱凸轮422的凸轮槽中，喷枪架424上竖直排列设置有与竖直分布的多个旋转轴332一一对应的多排喷枪426，每排喷枪426包括沿水平方向均匀排列的多个喷枪426(喷枪426通过管路连通并穿过喷涂罩121，且每排上的喷枪426交替连通底漆管路和面漆管路)。
当在上料区完成上料后，在分区换位机构2的驱动下将使得该批断桥铝合金型材转移至喷涂区，在喷涂区，用于喷涂底漆的喷枪426将先同步打开进行喷涂，在喷涂的同时，驱动电机421带动圆柱凸轮422旋转，圆柱凸轮422将驱动从动杆425使得整个喷枪架424顺着两个导杆423做左右往复运动，从而使得喷枪426将对着整根横放夹紧的断桥铝合金型材的整个表面进行往复喷涂，与此同时，在同步旋转组件33的带动下断桥铝合金型材做自转，从而在左右往复喷涂以及在自转的结合下使得断桥铝合金型材的表面均匀附着漆料，完成底漆喷涂后，用于喷涂底漆的喷枪426将同步关闭，而用于喷涂面漆的喷枪426将同步打开进行喷涂，面漆的喷涂过程与底漆的喷涂过程相同，在此不予赘述；在喷涂区将完成步骤S2多重喷漆的操作。
电加热板5装配在干燥窗口122位置，且电加热板5为与缺口仓罩12的圆柱共圆心的弧形板结构。电加热板5内装配有电加热管，通过热辐射的方式进行烘烤，在烘干过程中断桥铝合金型材同样保持自转状态，在自转过程中能够实现充分均匀受热，起到加快烘干效率的效果；当在喷涂区完成喷涂后，分区换位机构2将再次启动将完成喷涂后的断桥铝合金型材转移至烘干区，在烘干区，电加热板5将进行烘烤干燥，使得喷涂后的断桥铝合金型材的表面的漆层得到干燥定型。在烘干区将完成步骤S3烘烤干燥的加工。
完成干燥后将再次通过分区换位机构2转移至卸料区，从而在卸料区可将断桥铝合金型材卸下，并随后进行覆膜包装。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，其特征在于：所述喷漆工艺具体包括以下步骤：
S1、表面清理：对断桥铝合金的待喷漆表面进行清理，清理表面的污渍和灰尘，使之获得利于喷漆的洁净表面；
S2、多重喷漆：在断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置中对在步骤S1中完成表面清理的断桥铝合金依次完成底漆和面漆的喷涂；
S3、烘烤干燥：在断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置中进一步对在步骤S2中完成多重喷漆后的断桥铝合金进行烘烤，使得喷涂的漆面干燥定型；
S4、覆膜包装：对完成喷漆干燥定型后的铝合金型材进行覆膜包裹包装，并将包装后的铝合金型材集中存放；
采用上述步骤S1-S4的断桥铝合金制造表面喷漆工艺进行断桥铝合金表面喷漆加工处理的过程中还具体涉及到一种上述的断桥铝合金制造表面自动喷漆及干燥装置，包括工作仓(1)、分区换位机构(2)、喷涂架机构(3)、喷涂机构(4)和电加热板(5)；其中：
所述工作仓(1)包括底座(11)和固定安装在所述底座(11)上端的缺口仓罩(12)，所述缺口仓罩(12)为圆柱罩体结构，所述缺口仓罩(12)的圆柱面上开设有三分之一的缺口；
所述分区换位机构(2)包括旋转设置在所述缺口仓罩(12)顶端和所述底座(11)之间的回转轴(23)，所述回转轴(23)的旋转中心轴与所述缺口仓罩(12)的圆柱中心轴重合，所述回转轴(23)上在位于所述缺口仓罩(12)的内部关于其中心轴圆周均匀分布设置有三个分区隔板(232)；
在相邻的两个所述分区隔板(232)之间均对应设置有所述喷涂架机构(3)，所述喷涂架机构(3)包括一号滑轨(31)、旋转支承架(32)、同步旋转组件(33)、内撑夹头(34)和夹紧驱动组件(35)；在相邻的两个所述分区隔板(232)的相对的侧壁上均对应设置有两个所述一号滑轨(31)，所述一号滑轨(31)均为水平导向设置，位于两个相邻的所述分区隔板(232)同一侧壁上的两个所述一号滑轨(31)之间均滑动配合设置有所述旋转支承架(32)，两个所述旋转支承架(32)镜像对称设置，所述旋转支承架(32)为弯板结构，所述旋转支承架(32)包括板面与两个所述旋转支承架(32)镜像对称面平行的主面板，两个所述旋转支承架(32)的所述主面板上均对应设置有所述同步旋转组件(33)，且两个所述同步旋转组件(33)关于竖直面镜像对称设置，所述同步旋转组件(33)包括旋转驱动电机(331)、多个旋转轴(332)和传动链条(333)，所述旋转驱动电机(331)固定安装在所述主面板上，所述旋转驱动电机(331)的输出轴上设置有驱动链轮(3311)，所述驱动链轮(3311)位于所述旋转支承架(32)折弯的一侧，多个所述旋转轴(332)均水平转动设置在所述主面板上且沿竖直方向均匀排列设置，所述旋转轴(332)的一侧轴端设置有从动链轮(3321)，所有的从动链轮(3321)与所述驱动链轮(3311)之间通过所述传动链条(333)啮合传动；多个所述旋转轴(332)的另一侧轴端均对应设置有所述内撑夹头(34)；所述夹紧驱动组件(35)设置在两个所述旋转支承架(32)之间；
三个所述分区隔板(232)将所述缺口仓罩(12)等分成包括缺口位置为其中一个分区的三个分区，在所述缺口仓罩(12)的圆柱侧壁面上位于另外两个分区处依次设置有喷涂罩(121)和干燥窗口(122)，所述喷涂罩(121)为与所述缺口仓罩(12)圆柱侧壁面连通的立方体状的壳体结构；
所述喷涂机构(4)包括进位组件(41)和左右喷涂组件(42)，所述进位组件(41)装配在所述喷涂罩(121)上，所述左右喷涂组件(42)设置在所述进位组件(41)上且位于所述喷涂罩(121)内，所述进位组件(41)带动所述左右喷涂组件(42)沿所述缺口仓罩(12)的径向进位；
所述电加热板(5)装配在所述干燥窗口(122)位置，且所述电加热板(5)为与所述缺口仓罩(12)的圆柱共圆心的弧形板结构。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，其特征在于：所述分区换位机构(2)还包括电机固定架(21)、伺服电机(22)和传动带(24)，所述电机固定架(21)固定安装在所述缺口仓罩(12)的顶端，所述伺服电机(22)固定安装在所述电机固定架(21)上，所述伺服电机(22)的输出轴上设置有驱动带轮(221)，所述回转轴(23)顶端穿过所述缺口仓罩(12)的顶部且在其顶端设置有从动带轮(231)，所述从动带轮(231)与所述驱动带轮(221)之间通过所述传动带(24)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，其特征在于：所述内撑夹头(34)包括一侧面中心与所述旋转轴(332)的轴端固定连接的侧夹盘(341)、旋转设置在所述侧夹盘(341)另一侧面中心的铰接轴座(342)、两个铰接设置在所述铰接轴座(342)上的内伸杆(343)和连接在两个所述内伸杆(343)之间的弹簧(344)，两个所述内撑杆的前端位置均旋转设置有内撑滚轮(3431)。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，其特征在于：所述进位组件(41)包括二号滑轨(411)、进位架(412)和进位气缸(413)，所述喷涂罩(121)上两个相对的内侧壁上均设置有两个水平导向的所述二号滑轨(411)，所述进位架(412)位于所述喷涂罩(121)内且水平滑动设置在四个所述二号滑轨(411)上，所述喷涂罩(121)的外侧壁上设置有两个所述进位气缸(413)，所述进位架(412)与两个所述进位气缸(413)的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，其特征在于：所述左右喷涂组件(42)包括驱动电机(421)、圆柱凸轮(422)、导杆(423)、喷枪架(424)、从动杆(425)和喷枪(426)，所述驱动电机(421)固定安装在所述进位架(412)上，所述圆柱凸轮(422)水平旋转设置在所述进位架(412)上且轴端与所述驱动电机(421)的输出轴固定连接，所述进位架(412)上水平固定连接有两个所述导杆(423)，所述喷枪架(424)水平滑动设置在两个所述导杆(423)上，所述从动杆(425)水平固定连接在所述喷枪架(424)上，所述从动杆(425)的前端伸向所述圆柱凸轮(422)的凸轮槽中，所述喷枪架(424)上竖直排列设置有与竖直分布的多个所述旋转轴(332)一一对应的多排所述喷枪(426)，每排所述喷枪(426)包括沿水平方向均匀排列的多个所述喷枪(426)。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，其特征在于：所述夹紧驱动组件(35)包括手动螺杆(351)、滑套杆(352)和两个滑动杆(353)，所述手动螺杆(351)水平旋转设置在所述回转轴(23)侧壁上，所述滑套杆(352)与所述手动螺杆(351)螺纹配合连接，两个所述滑动杆(353)水平滑动设置在所述滑套杆(352)的两端，且两个所述滑动杆(353)一一对应与相邻的所述旋转支承架(32)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金制造表面喷漆工艺，其特征在于：所述分区隔板(232)的前侧端竖直旋转设置有贴壁辊(2321)，所述贴壁辊(2321)与所述缺口仓罩(12)的内侧壁滚动接触。
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