CN112893043A - 一种盖板生产用的喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盖板生产用的喷涂工艺，包括以下步骤，S1，对盖板用去离子水进行冲洗，在冲洗结束后，用热风进行吹风干燥；S2，完成干燥后，在盖板的表面通过静电镀膜的方式镀上一层纳米抗氧化层；S3，将盖板放置在旋转台上，利用旋转台设定的恒定转速带动盖板匀速转动，再利用多个喷枪正对盖板进行喷涂；S4，多个喷枪沿长度阵列设置。本发明利用顶针对盖板进行夹持，再用电机带动盖板匀速转动，而横管上阵列设置多个喷枪，利用喷枪排布的密度和盖板转动的速度，从而调整喷涂的厚度，而且不会出现交叉喷涂的情况，避免局部过厚，保证喷涂的质量，也提高喷涂的效率，而且在喷涂后对另一面及时烘干，提高整个产品的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及盖板生产技术领域，尤其涉及一种盖板生产用的喷涂工艺。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
现有的盖板在进行喷涂加工时，传统的喷涂方式一般都是采用单一的喷枪进行作业，然而单一喷枪作业无法保证喷涂的均匀性，特别是交叉处喷涂会比较厚，不利于产品的喷涂质量，而且喷涂的效率较低，为此我们提出了一种盖板生产用的喷涂工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖板生产用的喷涂工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种盖板生产用的喷涂工艺，包括以下步骤，
S1，对盖板用去离子水进行冲洗，在冲洗结束后，用热风进行吹风干燥；
S2，完成干燥后，在盖板的表面通过静电镀膜的方式镀上一层纳米抗氧化层；
S3，将盖板放置在旋转台上，利用旋转台设定的恒定转速带动盖板匀速转动，再利用多个喷枪正对盖板进行喷涂；
S4，多个喷枪沿长度阵列设置，多个喷枪的喷涂范围为盖板的半径；
S5，在进行喷涂时，会同步对涂层进行烘干处理，加快涂层的干燥定型速度；
S6，在完成单面喷涂后，再对盖板翻转180度，使盖板的底部朝上重复S3-S5的操作，这样既可完成对盖板的两面喷涂作业；
S7，在完成单面喷涂后，盖板的下方设置烘干设备，这样盖板在翻边喷涂时，可以对喷涂好的部位进行烘干处理；
S8，喷管活动设置在横管上，可以调整喷管的排布密度和盖板的转动速度来改变喷涂的厚度。
优选的，所述旋转台的底部设有顶针，所述盖板的上方也设置顶针，利用顶针将盖板夹持住，再利用电机带动顶针转动，从而带动盖板匀速转动。
优选的，多个所述喷枪连接在横管上，所述横管沿盖板的半径方向设置。
优选的，所述喷管上连接有活动环，活动环活动套设在横管上，所述喷管上连接有进料软管。
优选的，所述在盖板表面完成喷涂后，喷涂的厚度在0.3-0.5毫米。
本发明提出利用顶针对盖板进行夹持，再用电机带动盖板匀速转动，而横管上阵列设置多个喷枪，利用喷枪排布的密度和盖板转动的速度，从而调整喷涂的厚度，而且不会出现交叉喷涂的情况，避免局部过厚，保证喷涂的质量，也提高喷涂的效率，而且在喷涂后对另一面及时烘干，提高整个产品的加工效率，而且在喷涂之前预先喷涂纳米抗氧化层，纳米抗氧化层可以避免盖板氧化凸起将涂料外壳顶坏，从而保证后续喷涂外壳的完整性，而且纳米抗氧化层提高涂料的附着性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种盖板生产用的喷涂工艺，包括以下步骤，
S1，对盖板用去离子水进行冲洗，在冲洗结束后，用热风进行吹风干燥；
S2，完成干燥后，在盖板的表面通过静电镀膜的方式镀上一层纳米抗氧化层；
S3，将盖板放置在旋转台上，利用旋转台设定的恒定转速带动盖板匀速转动，再利用多个喷枪正对盖板进行喷涂；
S4，多个喷枪沿长度阵列设置，多个喷枪的喷涂范围为盖板的半径；
S5，在进行喷涂时，会同步对涂层进行烘干处理，加快涂层的干燥定型速度；
S6，在完成单面喷涂后，再对盖板翻转180度，使盖板的底部朝上重复S3-S5的操作，这样既可完成对盖板的两面喷涂作业；
S7，在完成单面喷涂后，盖板的下方设置烘干设备，这样盖板在翻边喷涂时，可以对喷涂好的部位进行烘干处理；
S8，喷管活动设置在横管上，可以调整喷管的排布密度和盖板的转动速度来改变喷涂的厚度。
优选的，旋转台的底部设有顶针，盖板的上方也设置顶针，利用顶针将盖板夹持住，再利用电机带动顶针转动，从而带动盖板匀速转动。
优选的，多个喷枪连接在横管上，横管沿盖板的半径方向设置。
优选的，喷管上连接有活动环，活动环活动套设在横管上，喷管上连接有进料软管。
优选的，在盖板表面完成喷涂后，喷涂的厚度在0.3-0.5毫米。
利用顶针对盖板进行夹持，顶针与盖板的接触面较少，这样可以一次对盖板进行全面喷涂，再用电机带动盖板匀速转动，而横管上阵列设置多个喷枪，利用喷枪排布的密度和盖板转动的速度，从而调整喷涂的厚度，而且不会出现交叉喷涂的情况，避免局部过厚，保证喷涂的质量，而且多个喷枪同时作业，也提高喷涂的效率，而且在喷涂后对另一面及时烘干，减少了后续再次进行烘干的工序，提高整个产品的加工效率，喷枪在设置时，保证喷涂全部作用在盖板上，这样可以减少涂料的浪费，而且在喷涂之前预先喷涂纳米抗氧化层，纳米抗氧化层可以避免盖板氧化凸起将涂料外壳顶坏，从而保证后续喷涂外壳的完整性，而且纳米抗氧化层提高涂料的附着性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种盖板生产用的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，对盖板用去离子水进行冲洗，在冲洗结束后，用热风进行吹风干燥；
S2，完成干燥后，在盖板的表面通过静电镀膜的方式镀上一层纳米抗氧化层；
S3，将盖板放置在旋转台上，利用旋转台设定的恒定转速带动盖板匀速转动，再利用多个喷枪正对盖板进行喷涂；
S4，多个喷枪沿长度阵列设置，多个喷枪的喷涂范围为盖板的半径；
S5，在进行喷涂时，会同步对涂层进行烘干处理，加快涂层的干燥定型速度；
S6，在完成单面喷涂后，再对盖板翻转180度，使盖板的底部朝上重复S3-S5的操作，这样既可完成对盖板的两面喷涂作业；
S7，在完成单面喷涂后，盖板的下方设置烘干设备，这样盖板在翻边喷涂时，可以对喷涂好的部位进行烘干处理；
S8，喷管活动设置在横管上，可以调整喷管的排布密度和盖板的转动速度来改变喷涂的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种盖板生产用的喷涂工艺，其特征在于，所述旋转台的底部设有顶针，所述盖板的上方也设置顶针，利用顶针将盖板夹持住，再利用电机带动顶针转动，从而带动盖板匀速转动。
3.根据权利要求1所述的一种盖板生产用的喷涂工艺，其特征在于，多个所述喷枪连接在横管上，所述横管沿盖板的半径方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种盖板生产用的喷涂工艺，其特征在于，所述喷管上连接有活动环，活动环活动套设在横管上，所述喷管上连接有进料软管。
5.根据权利要求1所述的一种盖板生产用的喷涂工艺，其特征在于，所述在盖板表面完成喷涂后，喷涂的厚度在0.3-0.5毫米。
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| CN103623982A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-12 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种用于小零件的喷涂方法 |
| CN107930917A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-20 | 上海华力微电子有限公司 | 一种光刻胶涂布系统及方法 |
| CN108672142A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-19 | 佛山市穗远恒科建材有限公司 | 一种建筑板材加工用喷涂装置 |
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| 雍本: "《幕墙工程施工手册》", 31 January 2017, 中国计划出版社 * |
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