CN112892871B - 一种油页岩烟气除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油页岩烟气除尘装置，包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉、余热锅炉、干燥器、旋风除尘装置、电除尘器和烟囱，电除尘器内设有若干块前后并排设置的阳极板，阳极板的表面涂覆有低表面能物质的涂层，阳极板内穿过有拍打辊，拍打辊的两端穿过电除尘器的前后端面，电除尘器的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置。本发明能够实现油页岩烟气除尘，除尘效果好。

Description

一种油页岩烟气除尘装置
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域，尤其是涉及一种油页岩烟气除尘装置。
背景技术
油页岩是一种重要的油气替代能源，加速发展油页岩的勘探开发利用，可以进一步满足世界经济的发展需求。以油页岩作为燃料发电是油页岩的重要用途之一，其工艺流程为：油页岩破碎并烘干后，进入循环流化床锅炉进行燃烧，产生的烟气经余热锅炉降温后，可以用于烘干破碎后的油页岩颗粒，烟气与粉尘经两级旋风除尘后进入电除尘器，经过电除尘器除尘后进入烟囱。
处理油页岩烟气的电除尘器存在的问题主要有：1、粉尘比电阻高，荷电困难；粉尘粒径细小且粘性强，清灰难且容易产生二次扬尘；入口粉尘浓度高，要求达到的除尘效率也高，由此导致电除尘器运行不久除尘效率就急剧下降，无法满足日益严格的环保排放要求；2、现有的阳极振打装置通过拍打轴与阳极板直接连接，通过拍打轴的移动来使得阳极板上吸收的灰尘掉落，从而来对阳极板进行除灰，但是这种除灰效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油页岩烟气除尘装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种油页岩烟气除尘装置，包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉、余热锅炉、干燥器、旋风除尘装置、电除尘器和烟囱，电除尘器内设有若干块前后并排设置的阳极板，阳极板的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层，阳极板内穿过有拍打辊，拍打辊的两端穿过电除尘器的前后端面，电除尘器的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置；
拍打辊内设有内轴，内轴的周向面上设有若干个缺口，内轴上铰接有若干组薄片，每组薄片为两列环形均布于内轴缺口处的拍打片组成，当拍打辊安装于阳极板上时，阳极板位于一组薄片的两列拍打片之间，拍打片与内轴的铰接处设有扭簧，拍打辊上设有用于拍打片旋转穿过的开口，两个开口之间设有卡块，内轴内设有驱动轴，驱动轴上设有与拍打片位置相对应的凹槽环；当拍打片旋入内轴时，拍打片远离内轴的部分位于凹槽环内，内轴与驱动轴通过齿状结构相啮合，拍打辊、内轴以及驱动轴通过销轴固定。
拍打片与内轴的铰接处设有铰接轴，铰接轴的两端穿过拍打片的部分套设有第一弹簧，内轴上设有用于容纳铰接轴的凹槽，铰接轴上设有挡环，第一弹簧的两端分别抵靠挡环和凹槽的底部，扭簧的两端分别与拍打片和挡环固定。
捶打装置包括设于电除尘器前后侧的传动轴，传动轴通过电机驱动，传动轴上固定有振打锤，振打锤包括与拍打辊位置相对应的锤头。
电除尘器的左侧设有喇叭管，喇叭管的大头与电除尘器连接，喇叭管的小头处连接有烟气进口管，喇叭管内设有若干层气流均布板，气流均布板上设有若干个通孔，气流均布板上设有若干个叶片，叶片环形均布于通孔的边缘且向通孔的外部翻折，烟气进口管内设有若干个管束，管束上设有螺旋状的导流片。
导流片为耐磨金属制成或在导流片的表面设置有耐磨涂层。
驱动轴的内部设有气道和吹气孔，气道位于驱动轴的轴线处，吹气孔的一端与气道相连通，吹气孔的另一端延伸至凹槽环处。
电除尘器的上部设有供电装置。
本发明的有益效果是：1、电机驱动传动轴转动，带动振打锤锤击拍打辊，使得拍打片拍动阳极板，增大了阳极板被拍打的面积，使得阳极板的振动更加剧烈，除尘效果更好；2、在烟气进口管设置错列的管束，管束上设置螺旋导流片，烟气流经管束时，在导流片的涡旋作用下改变烟气的流向，烟气携带部分粉尘卷入螺旋导流片后呈涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与导流片摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；3、在喇叭管内设置两到三层卷气流均布板，气流均布板将通孔处的板料切分为2～6个叶片，并使叶片末端卷曲，不产生废料，增加孔板强度，且加强烟气在卷叶内的涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与卷叶摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；4、经前两级预除尘与团聚后的烟气粉尘浓度下降，且细颗粒粉尘团聚为较大颗粒的粉尘，进入电场后容易捕集自由电子从而荷电，捕集到极板后处于疏松状态，容易在振打后剥落；5、在阳极板表面涂覆低表面能物质，改善极板表面的疏水性，可以降低粉尘粘附力，振打时容易使粉尘以大块结构剥离极板表面，不仅清灰彻底，而且减少二次扬尘。
附图说明
图1为本发明所在的烟气处理工艺流程。
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明电除尘器的部分剖视图；
图5为本发明电除尘器的侧面剖视图；
图6为本发明拍打辊径向的剖视图；
图7为本发明拍打片合拢的结构示意图
图8为图6的A-A剖视图；
图9为图8中A处放大图；
图10为本发明拍打辊的结构示意图；
图11为本发明驱动轴的结构示意图；
图12为本发明内轴的结构示意图；
图13为本发明管束的结构示意图；
图14为本发明阳极板的第一种实施例；
图15为本发明阳极板的第二种实施例；
图16为图15中B处放大图；
图17为本发明气流均布板的第一种实施例；
图18为本发明气流均布板的第二种实施例；
图19为本发明气流均布板的第三种实施例；
图20为本发明气流均布板的第四种实施例；
图21为本发明气流均布板的第五种实施例；
图22为本发明气流均布板的第六种实施例；
图中：循环硫化床锅炉1、余热锅炉2、干燥器3、旋风除尘装置4、电除尘器5、喇叭管51、烟气进口管52、粉尘出口53、烟囱6、阳极板7、涂层71、弯折部72、气流均布板8、通孔81、叶片82、管束9、导流片91、供电装置10、传动轴11、电机12、振打锤13、锤臂131、锤柄132、锤头133、挡环14、安装块15、拍打辊16、第一销孔161、卡块162、开口163、振打块17、第二弹簧18、第一弹簧19、销轴20、拍打片21、内轴22、凹槽221、第三销孔222、缺口223、驱动轴23、第二销孔231、凹槽环232、吹气孔233、定位环234、气道235、扭簧24、铰接轴25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示一种油页岩烟气除尘装置，包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉1、余热锅炉2、干燥器3、旋风除尘装置4、电除尘器5和烟囱6，油页岩破碎并烘干后，进入循环硫化床锅炉1进行燃烧，产生的烟气经余热锅炉2降温后，通入干燥器3内，同时干燥器3内导入湿油页岩进行烘干，烟气与粉尘经两级旋风除尘装置4后进入电除尘器5，经过电除尘器5除尘后进入烟囱6后排出；
如图2～16所示，电除尘器5的左侧设有喇叭管51，喇叭管51的大头与电除尘器5连接，喇叭管51的小头处连接有烟气进口管52，烟气进口管52内设有若干个管束9，管束9上设有螺旋状的导流片91，由于导流板91经常与粉尘摩擦，将导流片91选用耐磨金属或者在其表面设置有耐磨涂层，从而可以提高导流板91的使用寿命，管束9分布有左右两排，左侧的管束9与右侧的管束9错开设置，烟气流经管束9时，在导流片91的涡旋作用下改变烟气的流向，烟气携带部分粉尘卷入螺旋导流片91后呈涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与导流片91摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；
喇叭管51内设有若干层气流均布板8，气流均布板8上设有若干个通孔81，所述气流均布板8上设有若干个叶片82，所述叶片82环形均布于通孔81的边缘且向通孔81的外部翻折，该结构通过以下方式实施：先在气流均布板8上切割若干条切槽，对切槽部分进行冲压，使得气流均布板8被切槽分割的部分弯折后形成卷曲的叶片82，该结构相比较于直接切料开孔：不产生废料，增加孔板强度，且加强烟气在卷叶内的涡旋流动，加速粉尘从烟气中分离，且粉尘与卷叶摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘，起到预除尘及团聚粉尘的效果；
电除尘器5内设有若干块前后并排设置的阳极板7，如图14所示为阳极板7的第一种实施例，阳极板7的板面为平板结构，如图15所示为阳极板7的第二种实施例，阳极板7上设有若干个弯折部72，在一定程度上可以增大阳极板7的表面积，提高除尘的效率；经前两级预除尘与团聚后的烟气粉尘浓度下降，且细颗粒粉尘团聚为较大颗粒的粉尘，进入电场后容易捕集自由电子从而荷电，捕集到极板后处于疏松状态，容易在振打后剥落；阳极板7的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层71，涂层71优选为聚四氟乙烯，可以降低粉尘粘附力，振打时容易使粉尘以大块结构剥离极板表面，不仅清灰彻底，而且减少二次扬尘；
阳极板7内穿过有拍打辊16，拍打辊16的两端穿过电除尘器5的前后端面，电除尘器5的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置，电除尘器5的下部设有倒圆锥形的粉尘出口53，拍落的灰尘落入粉尘出口53处排出；
拍打辊16内设有内轴22，内轴22的周向面上设有若干个缺口223，内轴上铰接有若干组薄片，每组薄片为两列环形均布于内轴周向端面上的拍打片21组成，拍打片21位于缺口223内，拍打片21与内轴22的铰接处设有扭簧24，拍打辊16上设有用于拍打片21旋转穿过的开口163，两个开口163之间设有卡块162，内轴22内设有驱动轴23，驱动轴23上设有与拍打片21位置相对应的凹槽环232，当拍打片21旋入内轴22时，拍打片21远离内轴22的部分位于凹槽环232内，内轴22与驱动轴23通过齿状结构相啮合，拍打辊16、内轴22以及驱动轴23通过销轴20固定，驱动轴23的一端设有定位环234，定位环234与拍打辊16的端面相贴合，在阳极板7内安装拍打辊16时，固定拍打辊16，旋转定位环234，从而来驱动轴23旋转，带动内轴22旋转，使得拍打片21完全卡入卡块162的下部，此时拍打辊16上的第一销孔161、驱动轴23上的第二销孔231、内轴22上的第三销孔222相对齐，销轴20穿过第一销孔161、第三销孔222后伸入第二销孔231内，将拍打辊16、驱动轴23和内轴22相固定，再将拍打辊16穿过阳极板7，当阳极板7位于一组薄片的两列拍打片之间时，取下销轴20，转动定位环234，使得拍打片21旋转后穿过开口163，此时捶打拍打辊16时，通过拍打片21拍打阳极板7，增大了阳极板7被拍打的面积，使得阳极板7的振动更加剧烈，对阳极板上吸附的灰尘进行除尘，除尘效果更好，从而使得阳极板吸附烟气中的灰尘效果更好；拍打辊16穿过电除尘器5的两端套设有振打块17，振打块17与拍打辊16紧配合，振打块17的面积大于拍打辊16的截面，便于捶打定位，拍打辊16的外周套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与振打块17和电除尘器5相贴合，在振打拍打辊16时，第二弹簧18起到了一定的缓冲作用；
拍打片21与内轴22的铰接处设有铰接轴25，铰接轴25的两端穿过拍打片21的部分套设有第一弹簧19，内轴22上设有用于容纳铰接轴25的凹槽221，铰接轴25上设有挡环14，第一弹簧19的两端分别抵靠挡环14和凹槽221的底部，扭簧24的两端分别与拍打片21和挡环14固定，当拍打片21在拍打阳极板7时，挡环14在拍打片21的推动下能够在凹槽221内滑动，从而起到了一定的缓冲作用，提高拍打片21的使用寿命；
捶打装置包括设于电除尘器5前后侧的传动轴11，电除尘器5的前后面上设有若干个安装块15，传动轴11穿过安装块15并与安装块15转动连接，传动轴11通过电机12驱动，传动轴11上固定有振打锤13，振打锤13包括与传动轴11相固定的锤壁131，锤壁131的下部设有锤柄132，锤柄132的下部固定有锤头133，锤头133用于捶打拍打辊16；
驱动轴23的内部设有气道235和吹气孔233，气道235位于驱动轴23的轴线处，吹气孔233的一端与气道235相连通，吹气孔233的另一端延伸至凹槽环232处，一些灰尘通过开口163落入内轴22和驱动轴23，气道235连接吹气装置，定期对驱动轴23进行吹气，对残余的灰尘进行吹扫；
电除尘器5的上部设有供电装置10，电除尘器5内还设有阴极线(图中未画出，供电装置10与阴极线连接，并且阳极板7接地；
如图17所示本发明气流均布板8的第一种实施例，叶片82的数量为3～6片，通孔81为圆形；
如图18所示本发明气流均布板8的第二种实施例，叶片82的数量为4片，通孔81为正方形；
如图19为本发明气流均布板8的第三种实施例，叶片82的数量为4片，通孔81为长方形；
如图20为本发明气流均布板8的第四种实施例，叶片82的数量为3片，通孔81为三角形；
如图21为本发明气流均布板8的第五种实施例，叶片82的数量为5片，通孔81为五边形；
如图22为本发明气流均布板8的第六种实施例，叶片82的数量为6片，通孔81为六边形；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉(1)、余热锅炉(2)、干燥器(3)、旋风除尘装置(4)、电除尘器(5)和烟囱(6)，所述电除尘器(5)内设有若干块前后并排设置的阳极板(7)，所述阳极板(7)的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层(71)，所述阳极板(7)内穿过有拍打辊(16)，所述拍打辊(16)的两端穿过电除尘器(5)的前后端面，所述电除尘器(5)的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置；
所述拍打辊(16)内设有内轴(22)，所述内轴(22)的周向面上设有若干个缺口(223)，所述内轴(22)上铰接有若干组薄片，每组所述薄片为两列环形均布于内轴(22)缺口处的拍打片(21)组成，当所述拍打辊(16)安装于阳极板(7)上时，所述阳极板(7)位于一组薄片的两列拍打片(21)之间，所述拍打片(21)与内轴(22)的铰接处设有扭簧(24)，所述拍打辊(16)上设有用于拍打片(21)旋转穿过的开口(163)，两个所述开口(163)之间设有卡块(162)，所述内轴(22)内设有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)上设有与拍打片(21)位置相对应的凹槽环(232)；当所述拍打片(21)旋入内轴(22)时，所述拍打片(21)远离铰接轴(25)的部分位于凹槽环(232)内，所述内轴(22)与驱动轴(23)通过齿状结构相啮合，所述拍打辊(16)、内轴(22)以及驱动轴(23)通过销轴(20)固定。
2.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：所述拍打片(21)与内轴(22)的铰接处设有铰接轴(25)，所述铰接轴(25)的两端穿过拍打片(21)的部分套设有第一弹簧(19)，所述内轴(22)上设有用于容纳铰接轴(25)的凹槽(221)，所述铰接轴(25)上设有挡环(14)，所述第一弹簧(19)的两端分别抵靠挡环(14)和凹槽(221)的底部，所述扭簧(24)的两端分别与拍打片(21)和挡环(14)固定。
3.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：所述捶打装置包括设于电除尘器(5)前后侧的传动轴(11)，所述传动轴(11)通过电机(12)驱动，所述传动轴(11)上固定有振打锤(13)，所述振打锤(13)包括与拍打辊(16)位置相对应的锤头(133)。
4.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：所述电除尘器(5)的左侧设有喇叭管(51)，所述喇叭管(51)的大头与电除尘器(5)连接，所述喇叭管(51)的小头处连接有烟气进口管(52)，所述喇叭管(51)内设有若干层气流均布板(8)，所述气流均布板(8)上设有若干个通孔(81)，所述气流均布板(8)上设有若干个叶片(82)，所述叶片(82)环形均布于通孔(81)的边缘且向通孔(81)的外部翻折，所述烟气进口管(52)内设有若干个管束(9)，所述管束(9)上设有螺旋状的导流片(91)。
5.如权利要求4所述的一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：所述导流片(91)为耐磨金属制成或在导流片(91)的表面设置有耐磨涂层。
6.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：所述驱动轴(23)的内部设有气道(235)和吹气孔(233)，所述气道(235)位于驱动轴(23)的轴线处，所述吹气孔(233)的一端与气道(235)相连通，所述吹气孔(233)的另一端延伸至凹槽环(232)处。
7.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置，其特征在于：所述电除尘器(5)的上部设有供电装置(10)。
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